JPH0811111A - 繊維補強超軽量プレキャストコンクリート部材の製造方法 - Google Patents
繊維補強超軽量プレキャストコンクリート部材の製造方法Info
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- JPH0811111A JPH0811111A JP15221794A JP15221794A JPH0811111A JP H0811111 A JPH0811111 A JP H0811111A JP 15221794 A JP15221794 A JP 15221794A JP 15221794 A JP15221794 A JP 15221794A JP H0811111 A JPH0811111 A JP H0811111A
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度、高靭性で而も作業性の優れた超軽量
コンクリート製プレキャスト部材の製造方法を提供す
る。 【構成】 超軽量骨材と繊維の混練物３よりなる先詰め
材料を型枠１に充填し、同混練物の上面からスラリー４
を自然流下せしめるとともに、同スラリー４の流し込み
に先行して超軽量骨材浮揚抑制メッシュ５をセットす
る。
コンクリート製プレキャスト部材の製造方法を提供す
る。 【構成】 超軽量骨材と繊維の混練物３よりなる先詰め
材料を型枠１に充填し、同混練物の上面からスラリー４
を自然流下せしめるとともに、同スラリー４の流し込み
に先行して超軽量骨材浮揚抑制メッシュ５をセットす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維補強超軽量骨材コン
クリートを用いたプレキャストコンクリート部材の製造
方法に係るものである。
クリートを用いたプレキャストコンクリート部材の製造
方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】人工超軽量骨材（絶乾比重０．５〜１．
２）は多孔質で吸水率が極めて大きいため、そのままの
状態で用いると、練混ぜから打設終了までの間にコンク
リート中の水を吸収し、主として水量によって左右され
るフレッシュコンクリートの変形または流動性の程度を
示すコンシステンシーに影響を及ぼす。これを防止する
には、骨材に事前吸水（プレソーキング）させて湿潤状
態にしたものを、コンクリートの製造に用いることによ
って対応でき、通常用いられる人工軽量骨材ではこのよ
うな処理を施して市場に供給されている。
２）は多孔質で吸水率が極めて大きいため、そのままの
状態で用いると、練混ぜから打設終了までの間にコンク
リート中の水を吸収し、主として水量によって左右され
るフレッシュコンクリートの変形または流動性の程度を
示すコンシステンシーに影響を及ぼす。これを防止する
には、骨材に事前吸水（プレソーキング）させて湿潤状
態にしたものを、コンクリートの製造に用いることによ
って対応でき、通常用いられる人工軽量骨材ではこのよ
うな処理を施して市場に供給されている。
【０００３】超軽量骨材は必ずしもコンクリート用骨材
として製造されているわけでなく、またその吸水率の大
きさから従来の人工軽量骨材のように湿潤状態にした場
合の水分管理が困難なこともあり、ほぼ絶乾状態から気
乾状態で出荷されることが多い。このため超軽量骨材を
使用する上で、困難な水分管理をして事前吸水させて用
いるか、事前吸水ではなく骨材表面に何らかの吸水抑制
処理を施してから用いるなどの方法がとられている。さ
らに、超軽量骨材コンクリートの曲げ強度増進などを図
り、繊維を混入しようとするときには、施工性が極めて
悪い。
として製造されているわけでなく、またその吸水率の大
きさから従来の人工軽量骨材のように湿潤状態にした場
合の水分管理が困難なこともあり、ほぼ絶乾状態から気
乾状態で出荷されることが多い。このため超軽量骨材を
使用する上で、困難な水分管理をして事前吸水させて用
いるか、事前吸水ではなく骨材表面に何らかの吸水抑制
処理を施してから用いるなどの方法がとられている。さ
らに、超軽量骨材コンクリートの曲げ強度増進などを図
り、繊維を混入しようとするときには、施工性が極めて
悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ほぼ絶乾状態から気乾
状態の超軽量骨材をそのままの状態でコンクリートの練
り混ぜに用いる場合において、骨材内部に練混ぜ水が吸
水され、施工時に必要な所定のコンシステンシーが得ら
れない。またコンクリート中の超軽量骨材とモルタルと
の間に比重差があるため、練り混ぜ及び打設途中で超軽
量骨材は浮上してしまい、均一な骨材の分散が困難とな
る。また超軽量骨材は一般に強度が低い結果、それを用
いた低比重のコンクリートは力学的特性が低下するた
め、特にカーテンウォール部材に適用する場合には曲げ
強度の改善が望まれていた。
状態の超軽量骨材をそのままの状態でコンクリートの練
り混ぜに用いる場合において、骨材内部に練混ぜ水が吸
水され、施工時に必要な所定のコンシステンシーが得ら
れない。またコンクリート中の超軽量骨材とモルタルと
の間に比重差があるため、練り混ぜ及び打設途中で超軽
量骨材は浮上してしまい、均一な骨材の分散が困難とな
る。また超軽量骨材は一般に強度が低い結果、それを用
いた低比重のコンクリートは力学的特性が低下するた
め、特にカーテンウォール部材に適用する場合には曲げ
強度の改善が望まれていた。
【０００５】本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑
みて提案されたもので、その目的とする処は、高強度、
高靭性で而も作業性の優れた超軽量コンクリート製プレ
キャスト部材の製造方法を提供する点にある。
みて提案されたもので、その目的とする処は、高強度、
高靭性で而も作業性の優れた超軽量コンクリート製プレ
キャスト部材の製造方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る繊維補強超軽量プレキャストコンクリ
ートの製造方法によれば、超軽量骨材と繊維の混練物を
予め型枠に充填し、同混合物の上面からスラリーを自然
流下せしめるものである。請求項２の発明は、型枠内
に、前記スラリーの流し込みに先行して超軽量骨材の浮
揚抑制部材をセットするものである。
め、本発明に係る繊維補強超軽量プレキャストコンクリ
ートの製造方法によれば、超軽量骨材と繊維の混練物を
予め型枠に充填し、同混合物の上面からスラリーを自然
流下せしめるものである。請求項２の発明は、型枠内
に、前記スラリーの流し込みに先行して超軽量骨材の浮
揚抑制部材をセットするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば超軽量骨材、繊維、セメント、
水等の全部のコンクリート材料を同時に混練してコンク
リートとするのではなく、最初に超軽量骨材、繊維の混
練物を型枠に充填しておいてからスラリーを流し込むこ
とによって、品質の向上と施工性が図られる。
水等の全部のコンクリート材料を同時に混練してコンク
リートとするのではなく、最初に超軽量骨材、繊維の混
練物を型枠に充填しておいてからスラリーを流し込むこ
とによって、品質の向上と施工性が図られる。
【０００８】また前記繊維はコンクリートの曲げ強度や
引張強度を増大し、靭性を向上する。更に同繊維は型枠
に充填される際に相互に纒絡して、コンクリート中の超
軽量骨材の浮き上がりを抑止すると共に、超軽量骨材間
に間隙を形成し、スラリーの流れを助長する。更にまた
本発明においては、流動性に優れたスラリーを用いるた
め、型枠上面からの自然流下で十分に超軽量骨材と繊維
との混練物からなる先詰め材料に十分に行きわたるもの
である。
引張強度を増大し、靭性を向上する。更に同繊維は型枠
に充填される際に相互に纒絡して、コンクリート中の超
軽量骨材の浮き上がりを抑止すると共に、超軽量骨材間
に間隙を形成し、スラリーの流れを助長する。更にまた
本発明においては、流動性に優れたスラリーを用いるた
め、型枠上面からの自然流下で十分に超軽量骨材と繊維
との混練物からなる先詰め材料に十分に行きわたるもの
である。
【０００９】請求項２の発明によれば、型枠内に対する
前記スラリーの流し込みに先行して、超軽量骨材の浮揚
抑制部材をセットすることによって、超軽量骨材の浮き
上がりを防止する効果がある。また上面の浮揚抑制部材
はスラリーを上面に浮き出させるため、仕上げが行い易
くなる。
前記スラリーの流し込みに先行して、超軽量骨材の浮揚
抑制部材をセットすることによって、超軽量骨材の浮き
上がりを防止する効果がある。また上面の浮揚抑制部材
はスラリーを上面に浮き出させるため、仕上げが行い易
くなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。図１（イ）に示すように、型枠１をセットし、同型
枠１に鉄筋または構造用メッシュ２を配設したのち、図
１（ロ）に示す如く、超軽量骨材と鋼繊維をミキサで空
練りした混練物３よりなる先詰め材料を充填する。充填
は複数層に分けて、各層毎に加振して充填を行うのがよ
い。更にスラリーを投入した時点で、前記混練物中の骨
材が浮上しないように、上面に網目２０ｍｍ程度以下の
骨材浮揚抑制メッシュ５をセットし、そして別に混練し
たスラリー４を上方から自然流下させる。（図１（ハ）
参照）かくして所定位置までスラリー４が投入されたら
図１（ニ）に示すように型枠１をバイブレータによって
加振して前記混練物３の締固めを行う。同混練物３の上
面に配設された骨材浮揚抑制メッシュ５は上面仕上げ時
に除去するか、またはそのまま埋殺す。
る。図１（イ）に示すように、型枠１をセットし、同型
枠１に鉄筋または構造用メッシュ２を配設したのち、図
１（ロ）に示す如く、超軽量骨材と鋼繊維をミキサで空
練りした混練物３よりなる先詰め材料を充填する。充填
は複数層に分けて、各層毎に加振して充填を行うのがよ
い。更にスラリーを投入した時点で、前記混練物中の骨
材が浮上しないように、上面に網目２０ｍｍ程度以下の
骨材浮揚抑制メッシュ５をセットし、そして別に混練し
たスラリー４を上方から自然流下させる。（図１（ハ）
参照）かくして所定位置までスラリー４が投入されたら
図１（ニ）に示すように型枠１をバイブレータによって
加振して前記混練物３の締固めを行う。同混練物３の上
面に配設された骨材浮揚抑制メッシュ５は上面仕上げ時
に除去するか、またはそのまま埋殺す。
【００１１】仕上げ完了までに長時間を要すると思われ
る場合は、プレヒートを行って前記混練物の硬化を促進
させてやるとよい。またコンクリート上面が仕上った段
階で蒸気養生を行うと骨材の浮き上がりもなく、良好な
打設面に仕上がる。しかるのち脱型してプレキャストコ
ンクリート部材６を成型する。（図１（ホ）参照）なお
同部材６にタイルや石等の仕上げ材の打込みがない場
合、型枠面にはスラリーが隅々まで密実に充填し易いよ
うに、型枠内の空気を逃がすための透気型枠を使用する
こともできる。
る場合は、プレヒートを行って前記混練物の硬化を促進
させてやるとよい。またコンクリート上面が仕上った段
階で蒸気養生を行うと骨材の浮き上がりもなく、良好な
打設面に仕上がる。しかるのち脱型してプレキャストコ
ンクリート部材６を成型する。（図１（ホ）参照）なお
同部材６にタイルや石等の仕上げ材の打込みがない場
合、型枠面にはスラリーが隅々まで密実に充填し易いよ
うに、型枠内の空気を逃がすための透気型枠を使用する
こともできる。
【００１２】なお型枠に充填する前記骨材としては、一
般のプレパックトコンクリートでは最小寸法が１５ｍｍ
径以上の粗骨材が使用されるが、本方法では所定粒度に
なるように調整された１５ｍｍ径以下の粗骨材及び細骨
材でも使用可能であり、また前記一般のプレパックトコ
ンクリートにおける注入モルタルには、細骨材として粒
径２．５ｍｍ以下のものが用いられるが、本方法では従
来より小さな空隙を充填できるように、細骨材を用い
ず、その代わりにフライアッシュ、珪砂微粉末、シリカ
フューム等微粉末、ポルトランドセメント、高性能減水
剤及び増粘剤を用いた高流動性のスラリーとする。また
一般のプレパックトコンクリートでは充填した骨材中に
注入管を挿入し、ポンプでモルタルを下方から上方に押
し上げるように注入するが、本方法では流動性に優れた
スラリーを用いるので、上面からの自然流下でよい。ま
た部材の上面には網目２０ｍｍ程度以下の浮揚抑制メッ
シュを配設することによって、超軽量骨材の浮上を防止
しうるものであり、必要に応じて部材の上面だけでな
く、中間層に浮揚抑制メッシュを配置することができ
る。また上面の骨材浮揚抑制メッシュは、スラリー４を
上面に浮き出させるため、仕上げが行い易くなる。
般のプレパックトコンクリートでは最小寸法が１５ｍｍ
径以上の粗骨材が使用されるが、本方法では所定粒度に
なるように調整された１５ｍｍ径以下の粗骨材及び細骨
材でも使用可能であり、また前記一般のプレパックトコ
ンクリートにおける注入モルタルには、細骨材として粒
径２．５ｍｍ以下のものが用いられるが、本方法では従
来より小さな空隙を充填できるように、細骨材を用い
ず、その代わりにフライアッシュ、珪砂微粉末、シリカ
フューム等微粉末、ポルトランドセメント、高性能減水
剤及び増粘剤を用いた高流動性のスラリーとする。また
一般のプレパックトコンクリートでは充填した骨材中に
注入管を挿入し、ポンプでモルタルを下方から上方に押
し上げるように注入するが、本方法では流動性に優れた
スラリーを用いるので、上面からの自然流下でよい。ま
た部材の上面には網目２０ｍｍ程度以下の浮揚抑制メッ
シュを配設することによって、超軽量骨材の浮上を防止
しうるものであり、必要に応じて部材の上面だけでな
く、中間層に浮揚抑制メッシュを配置することができ
る。また上面の骨材浮揚抑制メッシュは、スラリー４を
上面に浮き出させるため、仕上げが行い易くなる。
【００１３】なお混入する繊維としては、鋼繊維やステ
ンレス繊維などの金属繊維並びに集束型炭素繊維やアラ
ミド繊維、さらにはアモルファス繊維などの新素材が考
えられる。長さは数ｍｍから数十ｍｍの短繊維である。
ンレス繊維などの金属繊維並びに集束型炭素繊維やアラ
ミド繊維、さらにはアモルファス繊維などの新素材が考
えられる。長さは数ｍｍから数十ｍｍの短繊維である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば前記したように、超軽量
骨材と繊維とをプレミックスし、かくして得られた混練
物を型枠に充填して、同混練物の上面よりスラリーを自
然落下せしめるようにしたので、前記繊維によってコン
クリートの曲げや引張等の強度、及び靭性が増大し、ま
た例えば鋼繊維の体積混入率はミキサによる全材料の同
時混練の場合の最大値２％程度に比して５％程度まで増
大することができ、且つコンクリートの曲げ強度や力学
的性質の向上に有益なアスペクト比（長さ／径）の大き
な繊維の使用も可能となる。
骨材と繊維とをプレミックスし、かくして得られた混練
物を型枠に充填して、同混練物の上面よりスラリーを自
然落下せしめるようにしたので、前記繊維によってコン
クリートの曲げや引張等の強度、及び靭性が増大し、ま
た例えば鋼繊維の体積混入率はミキサによる全材料の同
時混練の場合の最大値２％程度に比して５％程度まで増
大することができ、且つコンクリートの曲げ強度や力学
的性質の向上に有益なアスペクト比（長さ／径）の大き
な繊維の使用も可能となる。
【００１５】更に骨材間の空隙特性、（空隙の大きさ、
連続性、空隙率）は鋼繊維の種類、形状寸法、混入比、
アスペクト比等でコントロール可能である。また超軽量
骨材の浮揚を抑制できることによって、施工性が良い点
及び骨材の事前吸水が不要なので、施工性並びにコンク
リートの品質管理上より有利である。更に一般のプレパ
ックトコンクリートでは充填した骨材中に注入管を挿入
して、ポンプでモルタルを下方から上方に押し上げるよ
うに注入しているが、本発明では流動性に優れたスラリ
ーを用いることによって、スラリーの充填は上面からの
自然流下でよく、作業性を向上し、省力化を図ることが
できる。
連続性、空隙率）は鋼繊維の種類、形状寸法、混入比、
アスペクト比等でコントロール可能である。また超軽量
骨材の浮揚を抑制できることによって、施工性が良い点
及び骨材の事前吸水が不要なので、施工性並びにコンク
リートの品質管理上より有利である。更に一般のプレパ
ックトコンクリートでは充填した骨材中に注入管を挿入
して、ポンプでモルタルを下方から上方に押し上げるよ
うに注入しているが、本発明では流動性に優れたスラリ
ーを用いることによって、スラリーの充填は上面からの
自然流下でよく、作業性を向上し、省力化を図ることが
できる。
【図１】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）は本発明に係
る鋼繊維補強超軽量プレキャストコンクリート部材の製
造方法の一実施例の工程説明図である。
る鋼繊維補強超軽量プレキャストコンクリート部材の製
造方法の一実施例の工程説明図である。
１ 型枠 ２ 鉄筋または構造用メッシュ ３ 超軽量骨材と鋼繊維の混練物 ４ スラリー ５ 骨材浮揚抑制メッシュ ６ プレキャストコンクリート部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:02 Ｂ 14:48） Ｚ 111:20 111:40 (72)発明者 三橋 博三 宮城県仙台市泉区寺岡３−11−21
Claims (2)
- 【請求項１】 超軽量骨材と繊維の混練物を予め型枠に
充填し、同混練物の上面からスラリーを自然流下せしめ
ることを特徴とする繊維補強超軽量プレキャストコンク
リート部材の製造方法。 - 【請求項２】 型枠内に、前記スラリーの流し込みに先
行して超軽量骨材の浮揚抑制部材をセットする請求項１
記載の繊維補強超軽量プレキャストコンクリート部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15221794A JPH0811111A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 繊維補強超軽量プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15221794A JPH0811111A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 繊維補強超軽量プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811111A true JPH0811111A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15535643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15221794A Pending JPH0811111A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 繊維補強超軽量プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018162186A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 東北環境開発株式会社 | ゼオライトを用いたポーラスコンクリート |
| CN117428893A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-23 | 长安大学 | 轻骨料混凝土预制构件的制备装置及方法 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15221794A patent/JPH0811111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018162186A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 東北環境開発株式会社 | ゼオライトを用いたポーラスコンクリート |
| CN117428893A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-23 | 长安大学 | 轻骨料混凝土预制构件的制备装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |