JPH0811120A - コンクリート成形品及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート成形品についてその型成形面が
使用時まで美麗に保たれるようにし、品質を高める。 【構成】 規則的又は不規則的な形態を有し、その一面
が成形型によって成形された型成形面１２となってお
り、前記の成形型はプラスチックフィルム、シート類か
らなる剛性の被膜材１３からなり、かつ該被膜材１３が
コンクリート成形品１０の全面に剥離可能に密着した構
造を有するコンクリート製の成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート成形品とそ
の製造装置に関し、特に型成形面に特徴を有するコンク
リート成形品及びその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、河岸や海岸などの斜面に敷設さ
れる護岸ブロックを見ると、それらの表面は幾何学的な
形態を持った単調なデザインで構成されている。それに
は様々な理由があるが、一つの大きな要因は従来のコン
クリート成形品の製造方法が鋼製の型枠を使用している
ことにある。

【０００３】コンクリート成形品の製造では強度発現を
促進し、生産性を向上するため蒸気養生を実施するのが
一般的である。その温度変化に耐え、かつ、多数次に亘
って成形、養生、脱型を繰り返すため、型枠には相当の
耐力が要求される。それに経済的な理由も加わって鋼製
の型枠が広く使用されてきたのであるが、その結果、型
面の形状やそれによって成形される凹凸模様が離型性の
必要上から単純化せざるを得ないからである。

【０００４】また、近年コンクリート成形品の強度や性
能以外の品質に対する要求が高まってきつつある。その
場合の品質とは、例えばデザインとか色相等である。従
来の鋼製の型枠で製造した場合に、離型を容易にするた
め剥離剤を塗布するが、それが原因となって色むらや色
相変化等を生起し易いという問題があった。また離型後
出荷までの間にコンクリート表面に白色粉の発生を見る
こともあった。これらを白華現象と称するが、こうした
製品表面の美観が問題とされるようになってきたのであ
る。

【０００５】白華発生には、低温、多湿、日陰、風及び
コンクリート成形品の材齢等の条件が大きく関与する。
白色粉は、セメント中のカルシウムやソーダ、カリ等の
アルカリ分が溶出し、前記条件により水分蒸発のバラン
ス等から炭酸化された結晶として製品表面に残存するこ
とによって生ずる。従って養生中の乾燥が起こる条件下
で、前記の条件を遮断すれば異常な表面乾燥が防止で
き、白華の発生を防止することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みなされたもので、その課題はとするところは任意形状
の型成形面を美麗に保つことができるようにするととも
に、そのコンクリート成形品の品質を顕著に向上するこ
とである。また本発明の他の課題は高品質のコンクリー
ト成形品を製造することができる製造装置を実現するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明に係るプラスチック成形品は、規則的又は不規則
的な形態を有し、その一面に任意形状の型成形面を有す
る、コンクリート製の成形品であって、プラスチックフ
ィルム、シート類から成り、前記任意形状の型成形面を
連続して被覆する剛性の被膜材が当該型成形面の全面に
剥離可能に密着した構造を有するという構成を具備せし
めたものである。

【０００８】上記被膜材を構成すべきプラスチックのフ
ィルム、シート類は熱可塑性樹脂から成り、コンクリー
ト成形品の型成形面が被膜材を型として成形される関係
にあることが望まれる。それにより被膜材が型成形面全
面に密着しかつ連続してそこを覆うような関係になるか
らである。なお、本発明において「型成形面」という場
合、コンクリート製品を特徴付けるべく特にデザインさ
れかつ型成形された面を指称するものとする。

【０００９】従って、上記構成を有する本発明のコンク
リート成形品は、任意形状の型面を有する母型によって
型成形された凹状のコンクリート投入型面を有するプラ
スチックフィルム、シート類から成る被膜材と、前記の
母型、又はそれと同一の型面を有する型によって型成形
された凹状の受け支え面を有し、前記被膜材をその受け
支え面に重ねて受け支えるようにした、樹脂発泡体から
成る型保持枠と、前記受け支え面以外の型保持枠の外面
に接してこれを支え、型保持枠の変形を防止するため鋼
板等強度の高い材料から成る外枠とによって構成された
コンクリート成形品の製造装置によって製造することが
望ましい。

【００１０】被膜材は剛性を有するが、それ自体に型枠
に必要な強度はないので型保持枠と重ね合わせることに
よってコンクリート投入に耐える強度を具備することに
なる。つまり型保持枠は被膜材のバックアップ材として
の機能を持つ、と同時にそれが樹脂発泡体から成ること
により、優れた断熱効果をコンクリート硬化熱の保持の
ために発揮するので保温材としての機能も併有してい
る。

【００１１】これに対し、特開平３−１４７８０７号に
開示されているように、型枠台内に柔軟性の型枠袋を挿
入し、型枠台の周囲より内部へ向かって突出する調節杆
に相当するような部材を用いて被膜材をバックアップす
ることも考えられる。しかしその場合にはコンクリート
成形品の形状が成形の都度変化することになる。また型
枠袋の皺などが成形品表面に転写されるとか保温機能も
十分でないというような問題があるので好ましくない。

【００１２】本発明では被膜材と型保持枠とが同じ母型
から型成形されるため、両者を重ね合わせたときに被膜
材の全域を均等に型保持枠の凹状の受け支え面によって
受け支えることが可能となる。厳密には被膜材に厚さが
あるので、その厚さ分だけ小さい必要があるということ
もできるが、被膜材はフィルム又はシートから成り、最
大でも２ｍｍ程度と型成形面の大きさに比較して小さい
ため材厚の影響が出ることはない。

【００１３】

【実施例】図１に本発明に係るコンクリート成形品を護
岸用のブロックについて実施した例を示す。

【００１４】〈コンクリート成形品〉例示されているコ
ンクリート成形品１０は不定形の本体部分１１を有し、
その一面に岩石をイメージした型成形面１２を化粧面と
して設けたものであり、その型成形面１２の全面がプラ
スチックフィルム、シート類から成る剛性の被膜材１３
によって被覆された構造を有する。本発明において「剛
性」とは型成形されたプラスチックフィルム、シート類
に加えられた外力に耐え、その形態を保持する性質をい
うものとする。

【００１５】コンクリート成形品自体の構造としては、
全体がセメントモルタルと骨材の硬化体等から成る点に
おいて、従来の成形製品と変わるところはない。しか
し、実際に本発明のコンクリート成形品は後述するよう
に軟練りのコンクリートモルタルを使用しても洩れなど
がないので、品質をより高級化することができる。なお
本体部分１１の内部には鉄筋のような補強手段１４を装
入することができる（これは必要に応じて使用されるも
のであるから、使用しない場合も勿論ある。）。

【００１６】被膜材１３を構成するのはプラスチックフ
ィルム、シート類である。一般に厚さ０．２５ｍｍ（ま
たは１００分の１インチ）以下の薄いプラスチック材を
総称してフィルム、それ以上をシートというがその点本
発明でも同じである。但し、例外を除けば本発明におい
て使用するのはシートが殆どとなろう。この被膜材１３
は後述するように真空成形手段などによって型成形され
るものであるので、成形時の延伸度合の差によってシー
ト厚に差が生ずる。しかし単独でモルタルを支持する訳
ではなく、また使い捨てるものなので極部的なシート厚
の減少はそれほど問題にしなくて良い。

【００１７】〈製造装置〉コンクリート成形品１０を製
造するための装置及びその使用方法（製造工程）は図３
に示されている。図３中、符号２１は母型であり、型成
形面１２を形成するための型面２２を有する。この母型
２１によって、凹状のコンクリート投入型面となり、プ
ラスチックフィルム、シート類からなる前述の被膜材１
３と、当該被膜材１３を受け支える凹状の受け支え面２
４を有する型保持枠２５とが型成形される。

【００１８】被膜材１３は、前述のプラスチックシート
類２６と母型２１等を用いて真空成形手段等により型成
形することができる（工程Ｃ）。プラスチックシート類
２６を真空吸引等することによりそれが母型２１の入り
組んだ型面２２に忠実に密着し、コンクリート成形品を
型成形するための美しいキャビティを形成することとな
る。このキャビティは１回使用されるだけであるが、元
来薄いシートから成るため価格も廉価であり、処分上の
問題も少ない。故にその材質は価格や処分等の要件を考
慮して決定するが、特別なものは必要なく、例えばポリ
オレフィン系の樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレ
ン樹脂等入手が容易な熱可塑性樹脂の中から選択するこ
とができる。なお、ポリスチレンが現時点ではこの目的
に最も適している。

【００１９】型保持枠２５は、前述の母型２１（同一形
状であれば同一物でなくとも良い。）と型枠２７とを用
いて、母型２１の型面２２と囲み枠２７の内面２８とで
囲まれる空間２９に発泡性プラスチックを充填し（工程
Ｂ′）発泡させることによって型成形することができる
（工程Ｃ′）。３１は発泡性プラスチックの充填用ノズ
ルを示す。

【００２０】この型保持枠２５は反復使用することを目
的として作成される。そのため、価格よりも、反復使用
に耐える耐久性を有するような形態、材料を選択する。
発泡性プラスチックも熱可塑性樹脂で良く、例えばポリ
スチレンフォーム、ＡＢＳフォーム、ポリエチレンフォ
ーム、ポリプロピレンフォーム、ポリ塩化ビニルフォー
ム等が使用可能である。これらの発泡度は任意で良い
が、高発泡よりは低発泡、軟質よりは硬質である方が目
的に良く合致する。

【００２１】装置を構成するもう一つの要素である外枠
３３は、受け支え面２４以外の型保持枠２５の外面に接
してその変形を防止する部材である。このため外枠３３
は鋼板によって製造したものが強度、コストの両面から
最良である。勿論、合板、樹脂その他の材料を用いて製
造したものでも良い。外枠３３の中には型保持枠２５を
落し込み、その上に被膜材１３をかぶせて受け支え面２
４に嵌め合わせる。これが本発明に係る製造装置であ
り、図３の工程Ｄに示した状態である。

【００２２】〈製造工程〉この製造装置３０によって本
発明に係るコンクリート成形品１０を製造する場合、被
膜材１３の表面をキャビティとしてそこへセメントモル
タル３４を投入する。このセメントモルタル３４として
はコンクリート軟度及び流動性の大きいものを使用して
も洩れがない。

【００２３】従来の鋼製型枠では軟度及び流動性が大き
なセメントモルタルを用いると漏洩の問題が生ずるた
め、硬練りのセメントモルタルを使用する傾向にあり、
それ故過剰な振動かけも必要であったが、本発明の装置
ではこの心配がないため軟練りのセメントモルタルを無
振動で使用した成形が可能になる。セメントモルタルの
軟練りの度合は本発明では高い方が良い。例えば一般的
にはスランプが１２ｃｍまでを硬練りというが、本発明
の場合１２ｃｍ〜２２ｃｍの範囲の軟度のセメントモル
タルが使用でき、好ましくはスランプ１８〜２１ｃｍが
良い。スランプ２２ｃｍを越えると水の分離等の問題に
関する対策を講じる必要が出て来るからである。

【００２４】投入されたセメントモルタルはそれが硬化
するまで養生工程におかれる（図示せず）。養生工程に
おいて、コンクリートには被膜材１３のプラスチックが
密接しており、異常な水分蒸発が防止でき、かつまた被
膜材１３をバックアップしている型保持枠２５が樹脂発
泡体から成り、その優れた断熱効果により、セメント水
和熱が非常に良好に保たれる。勿論蒸気養生の必要もな
い。このように本発明のものはセメントモルタルの硬化
進行の条件が理想的に備わっており、かつ異常な水分蒸
発も防止できるので白華の発生も抑止される。

【００２５】〈取扱い等〉硬化を完了したコンクリート
成形品１０は製造装置から脱型するが、被膜材１３は成
形コンクリートの表面つまり型成形面１２に密着した状
態にあるのでそれと一体になったままである（工程
Ｅ）。そしてこの被膜材１３がコンクリート成形の型成
形面１２全面を連続して覆っているため、保管期間の長
短に拘らず型成形面１２が保護され、製品の価値を保つ
こととなる。この被膜材１３はコンクリート成形品を使
用現場へ設置するまでつけたままにしておいても、全く
支障はない。また剥離作業に格別の困難性はなく、被膜
材１３の剛性を利用して手作業により１回で除去するこ
ともできる。勿論被膜材１３を破いたり、切断したりし
ても良い。

【００２６】脱型後、次回使用前の外枠３３と型保持枠
２５とは嵌め合わせたまま、或いは別々に保管し、被膜
材１３は積み重ねて保管しておくことができる。型保持
枠２５も外枠３３もセメントモルタルには全く触れない
ため特に清掃の必要はなく、そのため離型剤などという
ものも不要になり、従来の離型剤の塗布や除去、洗浄と
いった衛生上好ましくない作業から解放されることとな
る。

【００２７】なお図面では規則的な外観を有しない異形
のコンクリート成形品１０を例に示したが、本発明に係
るコンクリート成形品１０は幾何学的（規則的）である
と、異形（不規則的）であるとを問わず任意の形態を具
備することができる。型成形部分に密着する被膜材１３
とこれを支える型保持枠２５とはプラスチックを材料と
しており或る程度の変形が可能なため、この変形範囲内
で離型可能な形状であれば、相当複雑な凹凸模様を型成
形面１２に賦形することができる。

【００２８】本発明に係るコンクリート成形品の製造装
置は、着色したコンクリート成形品を生産する場合にも
効果的である。着色を実施する場合には図３の工程Ｃで
完成された被膜材１３の型成形面に着色材（いわゆるコ
ンクリート用顔料が適す。）を塗布又は貼付しておき、
その着色材が製品表面に転写されるようにする。このよ
うな着色材塗布済みの被膜材１３は多量に用意しておき
順次使用することができるので、カラーシートとしての
機能を持ち、従来の鋼製型枠による単品毎の転写着色又
は硬いコンクリートによる２層打設を容易化し、コンク
リート表面に対する着色工程の合理化を達成することが
できる。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから、単純乃至複雑かつ変化に富んだ形状
の型成形面を有するコンクリート成形品を量産するのに
適しており、かつそのコンクリート成形品は被膜材によ
って型成形されたまま表面が覆われているので使用時ま
でコンクリート成形品の表面を美麗に保つことができ、
かつその表面は必らず最良の状態に保たれているので高
品質のコンクリート成形品を随時提供することができる
という効果を奏する。

【００３０】特に本発明に係るコンクリート成形品はプ
ラスチックシート類からなる被膜材を成形型とし、それ
を受け支える型保持材を樹脂発泡体によって形成した製
造装置によって製造することができるため、型成形面の
色白化や色むら、色相変化等の白華現象が防止され、高
品質のコンクリート成形品を容易に製造することができ
るという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート成形品の１実施例を
示す斜視図。

【図２】図ＩのＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】本発明に係るコンクリート成形品の製造装置
と、それによってコンクリート成形品を製造する工程を
示す断面図。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 規則的又は不規則的な形態を有し、その
   一面に任意形状の型成形面を有する、コンクリート製の
   成形品であって、プラスチックフィルム、シート類から
   成り、前記任意形状の型成形面を連続して被覆する剛性
   の被膜材が当該型成形面の全面に剥離可能に密着した構
   造を有することを特徴とするコンクリート成形品。
2. 【請求項２】 被膜材を構成するプラスチックフィル
   ム、シート類は熱可塑性樹脂から成る請求項第１項記載
   のコンクリート成形品。
3. 【請求項３】 被膜材を構成するプラスチックフィル
   ム、シート類はポリスチレンを素材としたものから成る
   請求項第１項記載のコンクリート成形品。
4. 【請求項４】 規則的又は不規則的な形態を有し、その
   一面に任意形状の型成形面を有する、コンクリート製の
   成形品であって、プラスチックフィルム、シート類から
   成り、前記任意形状の型成形面を連続して被覆していた
   剛性の被膜材が当該型成形面から剥離され、型成形面が
   露出した状態にあることを特徴とするコンクリート成形
   品。
5. 【請求項５】任意形状の型面を有する母型によって型成
   形された凹状のコンクリート投入型面を有するプラスチ
   ックフィルム、シート類から成る被膜材と、前記の母
   型、又はそれと同一の型面を有する型によって型成形さ
   れた凹状の受け支え面を有し、前記被膜材をその受け支
   え面に重ねて受け支えるようにした、樹脂発泡体から成
   る型保持枠と、前記受け支え面以外の型保持枠の外面に
   接してこれを支え、型保持枠の変形を防止するため鋼板
   等強度の高い材料から成る外枠とによって構成されたコ
   ンクリート成形品の製造装置。
6. 【請求項６】 型保持枠は、被膜材と外枠との間を埋め
   る形態に型成形された発泡ポリスチレン製のものから成
   る請求項第５項記載のコンクリート成形品の製造装置。
7. 【請求項７】 被膜材は、セメントモルタルの軟度や流
   動性の大小に拘らずセメントモルタルの投入が可能な形
   態及び強度を有する請求項第５項記載のコンクリート成
   形品の製造装置。