JPH08111215A - 電池用セパレータおよびその製造方法 - Google Patents
電池用セパレータおよびその製造方法Info
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- JPH08111215A JPH08111215A JP6271841A JP27184194A JPH08111215A JP H08111215 A JPH08111215 A JP H08111215A JP 6271841 A JP6271841 A JP 6271841A JP 27184194 A JP27184194 A JP 27184194A JP H08111215 A JPH08111215 A JP H08111215A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸液性と保液性及び引張り強度に優れたアル
カリ二次電池に好適な電池用セパレータおよびその製造
方法を提供する。 【構成】 エチレンビニルアルコール共重合体を含むポ
リオレフィン短繊維（Ａ）と，表面に微細な細孔を有す
るポリオレフィン短繊維（Ｂ）との混抄比率を９０：１
０〜５０：５０とした電池用セパレータおよびその製造
方法。
カリ二次電池に好適な電池用セパレータおよびその製造
方法を提供する。 【構成】 エチレンビニルアルコール共重合体を含むポ
リオレフィン短繊維（Ａ）と，表面に微細な細孔を有す
るポリオレフィン短繊維（Ｂ）との混抄比率を９０：１
０〜５０：５０とした電池用セパレータおよびその製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はニッケル−カドミウム電
池やニッケル−水素電池等で知られているアルカリ二次
電池用のセパレータおよびその製造方法に関する。
池やニッケル−水素電池等で知られているアルカリ二次
電池用のセパレータおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からアルカリ二次電池用のセパレー
タとしてはナイロン等のポリアミド繊維やポリエチレン
等のポリオレフィン繊維からなる乾式法で製造された不
織布が用いられている。しかし、これらの繊維からなる
不織布は、親水性を向上させる目的で、表面改質処理を
して親水化することが行なわれている。なお、近年に於
ては、電解液との親和性や保液性を向上するためにエチ
レンビニルアルコール系共重合体成分を具備した繊維が
用いられており、その代表例として耐アルカリ性のポリ
オレフィン系繊維の表面を含浸等によりエチレンビニル
アルコール系共重合体樹脂で被覆した繊維から形成され
たものや、エチレンビニルアルコール系共重合体繊維よ
りなる不織布（特開昭６４−８１１６５号公報参照）が
知られている。
タとしてはナイロン等のポリアミド繊維やポリエチレン
等のポリオレフィン繊維からなる乾式法で製造された不
織布が用いられている。しかし、これらの繊維からなる
不織布は、親水性を向上させる目的で、表面改質処理を
して親水化することが行なわれている。なお、近年に於
ては、電解液との親和性や保液性を向上するためにエチ
レンビニルアルコール系共重合体成分を具備した繊維が
用いられており、その代表例として耐アルカリ性のポリ
オレフィン系繊維の表面を含浸等によりエチレンビニル
アルコール系共重合体樹脂で被覆した繊維から形成され
たものや、エチレンビニルアルコール系共重合体繊維よ
りなる不織布（特開昭６４−８１１６５号公報参照）が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のう
ち、ナイロン等のポリアミド繊維を用いたセパレータ
は、充電時に発生する酸素ガスにより酸化劣化するとい
う問題があり、更に電池内の温度は、充放電により８０
℃付近まで上昇するため、ナイロン等のポリアミド繊維
を用いたセパレータが劣化し、強度が著るしく低下する
という耐熱アルカリ性に問題点を有している。一方、ポ
リエチレン等のポリオレフィン繊維を用いたセパレータ
は、耐薬品性に優れているが、親水性が低いために、電
解液との親和性や保液性が劣り、更に充電時に発生する
ガスの透過性が悪く、密閉型電池では、充電時に電池の
内圧が上がり、破裂する危険性があるという問題を有し
ている。
ち、ナイロン等のポリアミド繊維を用いたセパレータ
は、充電時に発生する酸素ガスにより酸化劣化するとい
う問題があり、更に電池内の温度は、充放電により８０
℃付近まで上昇するため、ナイロン等のポリアミド繊維
を用いたセパレータが劣化し、強度が著るしく低下する
という耐熱アルカリ性に問題点を有している。一方、ポ
リエチレン等のポリオレフィン繊維を用いたセパレータ
は、耐薬品性に優れているが、親水性が低いために、電
解液との親和性や保液性が劣り、更に充電時に発生する
ガスの透過性が悪く、密閉型電池では、充電時に電池の
内圧が上がり、破裂する危険性があるという問題を有し
ている。
【０００４】このようなポリオレフィン繊維を用いたセ
パレータの欠点を改良するために、エチレンビニルアル
コール共重合体を含浸等によりポリオレフィン繊維を用
いたセパレータの繊維表面に被覆したり、エチレンビニ
ルアルコール共重合体を鞘成分とし、ポリオレフィンを
芯成分とした複合繊維をセパレータに用いることが行な
われている（特開平３−２５７７５５号公報）。しか
し、このようなエチレンビニルアルコール共重合体とポ
リオレフィンとの複合化は、ある程度電解液との親和性
を向上させることが可能であるが、電解液に対する吸液
性などの特性は十分改善されていないために、更にシー
トに対して表面改質を行ない、これらの特性を向上させ
る必要がある。本発明の目的は、エチレンビニルアルコ
ール共重合体を含有するポリオレフィン短繊維と、表面
に微細な細孔を有するポリオレフィン短繊維とを組み合
わせることにより、各繊維又は混抄シートの表面改質を
行なうことなく、優れた吸液性と保液性とを有する電池
用セパレータを提供すること、およびかゝる電池用セパ
レータの製造方法を提供することを目的とする。
パレータの欠点を改良するために、エチレンビニルアル
コール共重合体を含浸等によりポリオレフィン繊維を用
いたセパレータの繊維表面に被覆したり、エチレンビニ
ルアルコール共重合体を鞘成分とし、ポリオレフィンを
芯成分とした複合繊維をセパレータに用いることが行な
われている（特開平３−２５７７５５号公報）。しか
し、このようなエチレンビニルアルコール共重合体とポ
リオレフィンとの複合化は、ある程度電解液との親和性
を向上させることが可能であるが、電解液に対する吸液
性などの特性は十分改善されていないために、更にシー
トに対して表面改質を行ない、これらの特性を向上させ
る必要がある。本発明の目的は、エチレンビニルアルコ
ール共重合体を含有するポリオレフィン短繊維と、表面
に微細な細孔を有するポリオレフィン短繊維とを組み合
わせることにより、各繊維又は混抄シートの表面改質を
行なうことなく、優れた吸液性と保液性とを有する電池
用セパレータを提供すること、およびかゝる電池用セパ
レータの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためになされたもので、その概要は下記のとおり
である。エチレンビニルアルコール共重合体を含むポリ
オレフィン短繊維（Ａ）と、表面に微細な細孔を有する
ポリオレフィン短繊維（Ｂ）とよりなる混抄シートであ
って、前記（Ａ）対（Ｂ）の混抄比率が９０：１０〜５
０：５０であることを特徴とする電池用セパレータであ
り、このポリオレフィン短繊維（Ａ）および（Ｂ）に用
いられているポリオレフィンは、ポリエチレン又はポリ
プロピレンが好適に適用される。又、表面に微細な細孔
を有するポリオレフィン短繊維（Ｂ）の空隙率は２０〜
７０％としたものがより好ましい。又、上記セパレータ
の製造方法としては、エチレンビニルアルコール共重合
体を含むポリオレフィン短繊維（Ａ）と、表面に微細な
細孔を有するポリオレフィン短繊維（Ｂ）とを９０〜５
０重量％対１０〜５０重量％の配合比で水中に分散させ
てスラリーを形成し、これを湿式抄造法によりシート化
し、加熱処理して交絡した繊維相互間を接合することを
特徴とする電池用セパレータの製造方法である。
成するためになされたもので、その概要は下記のとおり
である。エチレンビニルアルコール共重合体を含むポリ
オレフィン短繊維（Ａ）と、表面に微細な細孔を有する
ポリオレフィン短繊維（Ｂ）とよりなる混抄シートであ
って、前記（Ａ）対（Ｂ）の混抄比率が９０：１０〜５
０：５０であることを特徴とする電池用セパレータであ
り、このポリオレフィン短繊維（Ａ）および（Ｂ）に用
いられているポリオレフィンは、ポリエチレン又はポリ
プロピレンが好適に適用される。又、表面に微細な細孔
を有するポリオレフィン短繊維（Ｂ）の空隙率は２０〜
７０％としたものがより好ましい。又、上記セパレータ
の製造方法としては、エチレンビニルアルコール共重合
体を含むポリオレフィン短繊維（Ａ）と、表面に微細な
細孔を有するポリオレフィン短繊維（Ｂ）とを９０〜５
０重量％対１０〜５０重量％の配合比で水中に分散させ
てスラリーを形成し、これを湿式抄造法によりシート化
し、加熱処理して交絡した繊維相互間を接合することを
特徴とする電池用セパレータの製造方法である。
【０００６】以下本発明について詳細に説明する。本発
明の電池用セパレータを構成するエチレンビニルアルコ
ール共重合体を含むポリオレフィン短繊維（Ａ）は、ポ
リエチレン又はポリプロピレン等からなるポリオレフィ
ンを芯成分としエチレンビニルアルコール共重合体を鞘
成分とする芯鞘型の繊維や、該ポリオレフィン中にエチ
レンビニルアルコール共重合体を分散したポリマーブレ
ンド等の繊維、あるいは単にポリオレフィン繊維の表面
全体あるいは表面の一部を、含浸等の方法でエチレンビ
ニルアルコール共重合体で被覆した繊維等いずれの形態
を有する繊維であっても差支えない。
明の電池用セパレータを構成するエチレンビニルアルコ
ール共重合体を含むポリオレフィン短繊維（Ａ）は、ポ
リエチレン又はポリプロピレン等からなるポリオレフィ
ンを芯成分としエチレンビニルアルコール共重合体を鞘
成分とする芯鞘型の繊維や、該ポリオレフィン中にエチ
レンビニルアルコール共重合体を分散したポリマーブレ
ンド等の繊維、あるいは単にポリオレフィン繊維の表面
全体あるいは表面の一部を、含浸等の方法でエチレンビ
ニルアルコール共重合体で被覆した繊維等いずれの形態
を有する繊維であっても差支えない。
【０００７】上記の本発明で用いられるエチレンビニル
アルコール共重合体は、エチレン含有量が２０〜４５モ
ル％、ケン化度９８％以上であるものが好ましく、この
エチレン含有量が２０モル％未満では含水状態における
引張り強度などの機械的特性が劣り、４５モル％を越え
ると親水性が低下し、保液性が損なわれる。又、本発明
の電池用セパレータを構成する表面に微細な細孔を有す
るポリオレフィン短繊維（Ｂ）は、ポリエチレン又はポ
リプロピレン等よりなるポリオレフィン繊維の紡糸時に
発泡剤を添加することにより繊維表面層を発泡させる
か、溶解または溶融状態のポリオレフィンと異種ポリマ
ーとの混合物を紡糸し相分離した表面、つまり、表面の
海島構造の前記異種ポリマー成分を溶剤抽出等により除
去することにより得られる。又、本発明でいうポリオレ
フィン短繊維（Ｂ）の表面を構成する微細な細孔の空隙
率（下式による）は２０〜７０％であることが好まし
い。 空隙率＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００（％） 但しＡ：直径から計算した繊度（デニール） Ｂ：重量繊度（デニール）
アルコール共重合体は、エチレン含有量が２０〜４５モ
ル％、ケン化度９８％以上であるものが好ましく、この
エチレン含有量が２０モル％未満では含水状態における
引張り強度などの機械的特性が劣り、４５モル％を越え
ると親水性が低下し、保液性が損なわれる。又、本発明
の電池用セパレータを構成する表面に微細な細孔を有す
るポリオレフィン短繊維（Ｂ）は、ポリエチレン又はポ
リプロピレン等よりなるポリオレフィン繊維の紡糸時に
発泡剤を添加することにより繊維表面層を発泡させる
か、溶解または溶融状態のポリオレフィンと異種ポリマ
ーとの混合物を紡糸し相分離した表面、つまり、表面の
海島構造の前記異種ポリマー成分を溶剤抽出等により除
去することにより得られる。又、本発明でいうポリオレ
フィン短繊維（Ｂ）の表面を構成する微細な細孔の空隙
率（下式による）は２０〜７０％であることが好まし
い。 空隙率＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００（％） 但しＡ：直径から計算した繊度（デニール） Ｂ：重量繊度（デニール）
【０００８】上記に於て空隙率が２０％未満の繊維から
なるシートは、良好な吸収性や吸液速度を示さず、逆に
空隙率が７０％を越えると繊維の紡糸性が低下する。
又、前記短繊維（Ｂ）は、表面積が大きいために、電解
液の保液性等に優れるものであるが、この繊維を単独で
シート化するのは困難である。すなわち、前記短繊維
（Ｂ）のシート中の配合率は１０〜５０重量％であり、
この配合率が５０重量％を越えて多いと抄造性が低下す
るため、得られる混抄シートの地合や、機械的強度が劣
り、目的とする用途に用いることができない。逆に１０
重量％未満では、吸水性が低下するのでセパレータの機
能が低下し好ましくない。
なるシートは、良好な吸収性や吸液速度を示さず、逆に
空隙率が７０％を越えると繊維の紡糸性が低下する。
又、前記短繊維（Ｂ）は、表面積が大きいために、電解
液の保液性等に優れるものであるが、この繊維を単独で
シート化するのは困難である。すなわち、前記短繊維
（Ｂ）のシート中の配合率は１０〜５０重量％であり、
この配合率が５０重量％を越えて多いと抄造性が低下す
るため、得られる混抄シートの地合や、機械的強度が劣
り、目的とする用途に用いることができない。逆に１０
重量％未満では、吸水性が低下するのでセパレータの機
能が低下し好ましくない。
【０００９】本発明の電池用セパレータの製造方法は通
常の製紙に用いられる湿式抄造方法が用いられる。すな
わち原料繊維である表面に微細な細孔を有するポリオレ
フィン短繊維（Ｂ）の規定量と、エチレンビニルアルコ
ール共重合体を含むポリオレフィン短繊維（Ａ）の規定
量を、水中で攪拌し混合離解し、好ましくは固形分濃度
が０．５％以下になるよう濃度調整したスラリーを長網
式、円網式等の湿式抄紙機に適用し、連続したワイヤー
メッシュ状の脱水パートで脱水し、その後ドライヤーで
乾燥してシートを得る方法である。その際前記の湿式抄
造法により得られるシートを構成する短繊維同士を熱融
着させシート全体の強度を大幅に向上させるために抄造
装置のドライヤーの加熱温度の利用や熱カレンダー等の
加熱圧着装置を用いて交絡した繊維同志を接合すること
が必要である。なお、エチレンビニルアルコール共重合
体を含むポリオレフィン短繊維（Ａ）は、水分の共存化
で加熱すると繊維自体が自己接着性を示すため配合率に
よっては本発明のセパレータシート中にバインダーの添
加なしにハンドリング可能なシートを得ることが出来る
が、必要によりバインダー機能を有するポリビニルアル
コール繊維や化学パルプおよびポリオレフィン系の繊維
をバインダー繊維として併用することも可能である。ま
た通常製紙に用いられている各種の紙力増強剤、分散
剤、消泡剤、合成粘剤や顔料成分等の添加剤を配合する
こともできる。
常の製紙に用いられる湿式抄造方法が用いられる。すな
わち原料繊維である表面に微細な細孔を有するポリオレ
フィン短繊維（Ｂ）の規定量と、エチレンビニルアルコ
ール共重合体を含むポリオレフィン短繊維（Ａ）の規定
量を、水中で攪拌し混合離解し、好ましくは固形分濃度
が０．５％以下になるよう濃度調整したスラリーを長網
式、円網式等の湿式抄紙機に適用し、連続したワイヤー
メッシュ状の脱水パートで脱水し、その後ドライヤーで
乾燥してシートを得る方法である。その際前記の湿式抄
造法により得られるシートを構成する短繊維同士を熱融
着させシート全体の強度を大幅に向上させるために抄造
装置のドライヤーの加熱温度の利用や熱カレンダー等の
加熱圧着装置を用いて交絡した繊維同志を接合すること
が必要である。なお、エチレンビニルアルコール共重合
体を含むポリオレフィン短繊維（Ａ）は、水分の共存化
で加熱すると繊維自体が自己接着性を示すため配合率に
よっては本発明のセパレータシート中にバインダーの添
加なしにハンドリング可能なシートを得ることが出来る
が、必要によりバインダー機能を有するポリビニルアル
コール繊維や化学パルプおよびポリオレフィン系の繊維
をバインダー繊維として併用することも可能である。ま
た通常製紙に用いられている各種の紙力増強剤、分散
剤、消泡剤、合成粘剤や顔料成分等の添加剤を配合する
こともできる。
【００１０】本発明の湿式抄造法により得られるセパレ
ータとしてのシートは、乾式法に比べて細孔径の分布が
均一であり、かつ厚みの薄いシートが得られるため、ガ
ス透過性が良好で電池の容量を大きくすることができる
等の優れた特性を有している。
ータとしてのシートは、乾式法に比べて細孔径の分布が
均一であり、かつ厚みの薄いシートが得られるため、ガ
ス透過性が良好で電池の容量を大きくすることができる
等の優れた特性を有している。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例および比較例の試料を作成
し、吸液性、保液性、引張強さについて比較試験を行な
った。試料作製に当たり用いられた湿式抄造法は下記の
とおりである。１０リットルの水を入れたポリバケツ中
に往復回転式アジテーターの羽根を入れ攪拌し、この中
に下記の実施例１〜２および比較例１〜２で調製したポ
リオレフィン短繊維（Ａ）と（Ｂ）をその総量が５０ｇ
となるように投入し、１０分間混合離解分散した。途中
界面活性剤（丸菱油化工業社製 商品名ＤＰＭ−２０）
を前記繊維原料に対して０．３％添加し、終了時、合成
粘剤（ポリエチレンオキサイド；製鉄化学工業社製 商
品名アルコックス）を対原料１％添加し、抄造原料を調
整した。この分散液から規定量を採取しＴＡＰＰＩに規
定する標準手漉き装置を用いてウエットシートを作成し
た。その後プレス脱水を行い、１２５℃に加熱調整した
ヤンキー式ドライヤーを用いて乾燥し坪量５０ｇ／ｍ2
の試験用のシートを得た。
し、吸液性、保液性、引張強さについて比較試験を行な
った。試料作製に当たり用いられた湿式抄造法は下記の
とおりである。１０リットルの水を入れたポリバケツ中
に往復回転式アジテーターの羽根を入れ攪拌し、この中
に下記の実施例１〜２および比較例１〜２で調製したポ
リオレフィン短繊維（Ａ）と（Ｂ）をその総量が５０ｇ
となるように投入し、１０分間混合離解分散した。途中
界面活性剤（丸菱油化工業社製 商品名ＤＰＭ−２０）
を前記繊維原料に対して０．３％添加し、終了時、合成
粘剤（ポリエチレンオキサイド；製鉄化学工業社製 商
品名アルコックス）を対原料１％添加し、抄造原料を調
整した。この分散液から規定量を採取しＴＡＰＰＩに規
定する標準手漉き装置を用いてウエットシートを作成し
た。その後プレス脱水を行い、１２５℃に加熱調整した
ヤンキー式ドライヤーを用いて乾燥し坪量５０ｇ／ｍ2
の試験用のシートを得た。
【００１２】実施例１ エチレンビニルアルコール共重合体を含むポリオレフィ
ン短繊維（Ａ）（大和紡績社製商品名ＵＢＦ エチレン
含有量；３０モル％、２ｄ×５ｍｍ）６０重量％と、ポ
リエチレン微細孔短繊維（Ｂ）（宇部日東化成社製 空
隙率；４０％、１ｄ×５ｍｍ）４０重量％とを前記条件
で湿式抄造し本発明の電池用セパレータを得た。
ン短繊維（Ａ）（大和紡績社製商品名ＵＢＦ エチレン
含有量；３０モル％、２ｄ×５ｍｍ）６０重量％と、ポ
リエチレン微細孔短繊維（Ｂ）（宇部日東化成社製 空
隙率；４０％、１ｄ×５ｍｍ）４０重量％とを前記条件
で湿式抄造し本発明の電池用セパレータを得た。
【００１３】実施例２ エチレンビニルアルコール共重合体を含むポリオレフィ
ン短繊維（Ａ）（大和紡績社製商品名ＵＢＦ エチレン
含有量；３０モル％、２ｄ×５ｍｍ）６０重量％と、ポ
リプロピレン微細孔短繊維（Ｂ）（宇部日東化成社製
空隙率；２０％、１．５ｄ×５ｍｍ）４０重量％とを前
記条件で湿式抄造し本発明の電池用セパレータを得た。
ン短繊維（Ａ）（大和紡績社製商品名ＵＢＦ エチレン
含有量；３０モル％、２ｄ×５ｍｍ）６０重量％と、ポ
リプロピレン微細孔短繊維（Ｂ）（宇部日東化成社製
空隙率；２０％、１．５ｄ×５ｍｍ）４０重量％とを前
記条件で湿式抄造し本発明の電池用セパレータを得た。
【００１４】比較例１ エチレンビニルアルコール共重合体を含むポリオレフィ
ン短繊維（Ａ）（大和紡績社製商品名ＵＢＦ エチレン
含有量；３０モル％、２ｄ×５ｍｍ）３０重量％と、ポ
リエチレン微細孔短繊維（Ｂ）（宇部日東化成社製 空
隙率；２０％、１．５ｄ×５ｍｍ）７０重量％とを前記
条件で湿式抄造し比較用の電池用セパレータを得た。
ン短繊維（Ａ）（大和紡績社製商品名ＵＢＦ エチレン
含有量；３０モル％、２ｄ×５ｍｍ）３０重量％と、ポ
リエチレン微細孔短繊維（Ｂ）（宇部日東化成社製 空
隙率；２０％、１．５ｄ×５ｍｍ）７０重量％とを前記
条件で湿式抄造し比較用の電池用セパレータを得た。
【００１５】比較例２ エチレンビニルアルコール共重合体を含むポリオレフィ
ン短繊維（Ａ）（大和紡績社製商品名ＵＢＦ エチレン
含有量；３０モル％、２ｄ×５ｍｍ）６０重量％と、ポ
リエチレン微細孔短繊維（Ｂ）（宇部日東化成社製 空
隙率；２０％、１．５ｄ×５ｍｍ）５重量％との他に、
微細な細孔のないポリプロピレン短繊維（大和紡績社製
商品名ＰＺ；２ｄ×５ｍｍ）３５重量％とを前記条件で
湿式抄造し比較用の電池用セパレータを得た。
ン短繊維（Ａ）（大和紡績社製商品名ＵＢＦ エチレン
含有量；３０モル％、２ｄ×５ｍｍ）６０重量％と、ポ
リエチレン微細孔短繊維（Ｂ）（宇部日東化成社製 空
隙率；２０％、１．５ｄ×５ｍｍ）５重量％との他に、
微細な細孔のないポリプロピレン短繊維（大和紡績社製
商品名ＰＺ；２ｄ×５ｍｍ）３５重量％とを前記条件で
湿式抄造し比較用の電池用セパレータを得た。
【００１６】比較試験は吸液性、保液率、引張強さの３
点について行なった。試験条件は下記のとおりである。 １）吸液性：１５ｍｍ×２００ｍｍの水分平衡状態の試
料片を垂直に保持し、３０重量％の水酸化カリウム水溶
液に接触させ、１０、６０、１８０秒間に上昇した試験
片巾の中央の位置までの高さをｍｍ単位で読みとる。 ２）保液率：水分平衡状態の試験片（質量Ｗ0 ）を３０
重量％の水酸化カリウム水溶液に室温で浸漬し、アルカ
リ水溶液を充分吸収させた後、液中から引き上げて１０
分後の質量（Ｗ1 ）を測定し次式によって算出する。 保液率（％）＝｛（Ｗ1 −Ｗ0 ）／Ｗ0 ｝×１００ ３）引張強さ：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じた。 上記において、吸液性（１８０秒）で３０ｍｍ以上、保
液率で３００％以上、引張強さで２．０ｋｇ以上を実用
上問題のないレベルとして評価した。表１に実施例１、
２および比較例１、２で得られた電池用セパレータの吸
液性および保液性および引張強さの試験結果を示す。表
１から明らかなとおり、実施例１〜２の電池用セパレー
タは、吸液性、保液性、引張強さの全てにおいてバラン
スの良い特性値を示したが、これに対し比較例１の電池
用セパレータは引張強さに劣り、比較例２の電池用セパ
レータは吸液性、保液性に劣るものであった。
点について行なった。試験条件は下記のとおりである。 １）吸液性：１５ｍｍ×２００ｍｍの水分平衡状態の試
料片を垂直に保持し、３０重量％の水酸化カリウム水溶
液に接触させ、１０、６０、１８０秒間に上昇した試験
片巾の中央の位置までの高さをｍｍ単位で読みとる。 ２）保液率：水分平衡状態の試験片（質量Ｗ0 ）を３０
重量％の水酸化カリウム水溶液に室温で浸漬し、アルカ
リ水溶液を充分吸収させた後、液中から引き上げて１０
分後の質量（Ｗ1 ）を測定し次式によって算出する。 保液率（％）＝｛（Ｗ1 −Ｗ0 ）／Ｗ0 ｝×１００ ３）引張強さ：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じた。 上記において、吸液性（１８０秒）で３０ｍｍ以上、保
液率で３００％以上、引張強さで２．０ｋｇ以上を実用
上問題のないレベルとして評価した。表１に実施例１、
２および比較例１、２で得られた電池用セパレータの吸
液性および保液性および引張強さの試験結果を示す。表
１から明らかなとおり、実施例１〜２の電池用セパレー
タは、吸液性、保液性、引張強さの全てにおいてバラン
スの良い特性値を示したが、これに対し比較例１の電池
用セパレータは引張強さに劣り、比較例２の電池用セパ
レータは吸液性、保液性に劣るものであった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の電池用セパレータは、使用材料
の適切な選択と短繊維（Ａ）成分と（Ｂ）成分の適切な
比率により、吸液性、保液性および引張強さに優れた電
池用セパレータを提供するものであり、特に表面処理等
の親水化処理を行わなくても吸液性と保液性に優れた電
池用セパレータを容易に製造する方法を提供するもので
ある。
の適切な選択と短繊維（Ａ）成分と（Ｂ）成分の適切な
比率により、吸液性、保液性および引張強さに優れた電
池用セパレータを提供するものであり、特に表面処理等
の親水化処理を行わなくても吸液性と保液性に優れた電
池用セパレータを容易に製造する方法を提供するもので
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレンビニルアルコール共重合体を含
むポリオレフィン短繊維（Ａ）と、表面に微細な細孔を
有するポリオレフィン短繊維（Ｂ）との混抄シートであ
って、前記（Ａ）対（Ｂ）の混抄比率が９０：１０〜５
０：５０であることを特徴とする電池用セパレータ。 - 【請求項２】 エチレンビニルアルコール共重合体が、
エチレン含有量２０〜４５モル％、ケン化度９８％以上
である請求項１記載の電池用セパレータ。 - 【請求項３】 表面に微細な細孔を有するポリオレフィ
ン短繊維（Ｂ）の空隙率が２０〜７０％である請求項１
記載の電池用セパレータ。 - 【請求項４】 エチレンビニルアルコール共重合体を含
むポリオレフィン短繊維（Ａ）と、表面に微細な細孔を
有するポリオレフィン短繊維（Ｂ）とを９０〜５０重量
％対１０〜５０重量％の配合比で水中に分散させてスラ
リーを形成し、これを湿式抄造法によりシート化し、加
熱処理して交絡した繊維相互の間を接合することを特徴
とする電池用セパレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271841A JPH08111215A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 電池用セパレータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271841A JPH08111215A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 電池用セパレータおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08111215A true JPH08111215A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17505622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6271841A Pending JPH08111215A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 電池用セパレータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08111215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0877432A3 (en) * | 1997-05-06 | 2000-08-30 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | A fibrous sheet for forming a polymer gelled electrolyte, a polymer gelled electrolyte using it, and a method for manufacture thereof |
| US7311994B2 (en) | 2002-09-17 | 2007-12-25 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Separator for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery provided therewith |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP6271841A patent/JPH08111215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0877432A3 (en) * | 1997-05-06 | 2000-08-30 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | A fibrous sheet for forming a polymer gelled electrolyte, a polymer gelled electrolyte using it, and a method for manufacture thereof |
| US7311994B2 (en) | 2002-09-17 | 2007-12-25 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Separator for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery provided therewith |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021224 |