JPH0811136A - 成形機用フィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーシング内に残っている原料を、簡単かつ
完全に排出できるようにする。 【構成】 ケーシング１の基端上部に、原料２を貯える
ホッパ３を設ける。ケーシング１内にフィードスクリュ
４を取付ける。ケーシング１の先端に、原料２を成形機
スクリュ５に送るための投入口６を設ける。ケーシング
１の基端下面に、清掃口を兼ねる原料排出口１０を設け
る。この原料排出口１０を、閉鎖部材１１で閉じる。原
料２を入れ替える場合には、原料排出口１０を開いてケ
ーシング１内に残っている原料２を排出する。ケーシン
グ１内の清掃も、原料排出口１０から行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原料材料を射出成形機
や押出機等のスクリュ基端部に供給するための成形機用
フィーダに係り、特にそのケーシング構造の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来この種の成形機用フィーダ
を示すもので、図中、符号１はケーシングであり、この
ケーシング１の長手方向基端上部には、原料２を貯える
ホッパ３が接続され、また内部には、フィードスクリュ
４が配置され、さらに長手方向先端部には、原料２を成
形機スクリュ５の基端部に供給するための投入口６が設
けられている。そして、フィードスクリュ４を、カップ
リング７を介しモータ８で駆動することにより、ホッパ
３内の原料２が成形機スクリュ５に供給されるようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の成形機用フ
ィーダにおいて、ホッパ３に投入される原料２は、成形
品により原料２自体を替えたり、原料２が同一でも、着
色剤、添加剤等の混入の有無や混入比率を変える場合が
ある。そして、このような場合に、成形機用フィーダの
ケーシング１内に原料２等が残っていれば、原料２等を
替える際の不良成形品、いわゆる無駄が発生する。

【０００４】そこで従来は、投入口６を取外すととも
に、フィードスクリュ４をケーシング１内から引抜き、
ケーシング１内に残留する原料２等を排出する方法を採
っているが、この方法の場合には、メンテナンススペー
スを必要とするとともに、フィードスクリュ４を取出し
て清掃する手間がかかるという問題がある。

【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たもので、原料の無駄を生じさせることがなく、またメ
ンテナンススペースが不要となり、しかもフィードスク
リュを取出す必要もない成形機用フィーダを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、原料を貯えるホッパと、このホッパが長手方
向の一端上部に接続され内部にフィードスクリュが配置
されたケーシングと、このケーシングの長手方向他端部
に設けられ前記ホッパからの原料を成形機に供給する投
入口とを具備する成形機用フィーダにおいて、前記ケー
シングの少なくともホッパ接続部の下方位置に、清掃口
を兼ねる原料排出口を設け、この原料排出口を、閉鎖部
材で閉止するようにしたことを特徴とする。

【０００７】また本発明は、閉鎖部材を、周方向の一端
縁を支点として開閉可能な構造、あるいはケーシングに
対し着脱可能な構造とするようにしたことを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】本発明においては、原料がケーシング１内で最
も残留し易いホッパ接続部の下方位置に、閉鎖部材で閉
止される原料排出口が設けられている。このため、この
原料排出口を開放すれば、ケーシング内に残留している
原料を排出することが可能となる。しかも、この原料排
出口は清掃口を兼ねているので、ケーシング内面やフィ
ードスクリュを清掃することが可能となる。そしてこれ
により、ケーシング内の残留原料がなくなり、入れ替え
た原料に残留原料が混じることによる無駄が生じない。
また、清掃の際にフィードスクリュを引出す必要がない
ので、メンテナンススペースが不要となるとともに、作
業も容易である。

【０００９】また、本発明においては、閉鎖部材を、周
方向の一端縁を支点として開閉可能な構造、あるいはケ
ーシングに対し着脱可能な構造としているので、簡単な
構造で容易に原料排出口を開閉することが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。

【００１１】図１は、本発明の第１実施例に係る成形機
用フィーダを示すもので、図中、符号１はケーシングで
あり、このケーシング１の長手方向基端上部には、原料
２を貯えるホッパ３が接続され、また内部には、フィー
ドスクリュ４が配置されている。さらに長手方向先端部
には、原料２を成形機スクリュ５の基端部に供給するた
めの投入口６が設けられている。そして、フィードスク
リュ４を、カップリング７を介しモータ８で駆動するこ
とにより、ホッパ３内の原料２が成形機スクリュ５に供
給されるようになっている。

【００１２】ケーシング１のホッパ３接続部の下方位置
には、図１および図２に示すように、清掃口を兼ねる大
形の原料排出口１０が設けられており、この原料排出口
１０は、周方向の一端縁を支点として開閉する樋形の閉
鎖部材１１により閉止されるようになっている。

【００１３】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１４】原料２を入れ替える際には、閉鎖部材１１
を開いて原料排出口１０を開放する。すると、ケーシン
グ１内に残留していた原料２が、開放された原料排出口
１０から外部に排出される。ところで、ケーシング１の
ホッパ３接続部の下方位置は、原料２が最も残留し易い
部位であるので、この部分を開放することにより、ケー
シング１内に残留している原料２を、ほぼ完全に排出す
ることができる。また、原料排出口１０は清掃口を兼ね
ているので、ケーシング１内面やフィードスクリュ４を
この原料排出口１０から清掃することができ、ケーシン
グ１内の残留原料を、ほぼ完全に除去することができ
る。

【００１５】このようにして、ケーシング１内に残留す
る原料２がなくなり、入れ替えた原料２に残留している
原料２が混じることによる無駄を生じさせることがな
い。また、フィードスクリュ４をケーシング１から引抜
くことなく清掃できるので、引抜く手間が不要となると
ともに、メンテナンススペースも不要となる。

【００１６】図３および図４は、本発明の第２実施例を
示すもので、前記第１実施例における閉鎖部材１１に代
え、閉鎖部材２１を用いるようにしたものである。

【００１７】すなわち、この閉鎖部材２１は、図３およ
び図４に示すように、一端に取付フランジ２１ａを有す
る樋形をなしており、この閉鎖部材２１は、取付フラン
ジ２１ａを介しケーシング１側に対し着脱できる構造に
なっている。

【００１８】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。

【００１９】このように、この閉鎖部材２１を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。

【００２０】なお、前記両実施例においてはいずれも、
ケーシング１のホッパ３接続部の下方位置にのみ原料排
出口１０を設ける場合について説明したが、この原料排
出口１０を拡大し、例えばケーシング１下面のほぼ全域
を開放できるようにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、原料がケ
ーシング内で最も残留し易いホッパ接続部の下方位置
に、閉鎖部材で閉止される原料排出口を設けるようにし
ており、しかもこの原料排出口は清掃口を兼ねているの
で、ケーシング内に残留している原料がなくなり、入れ
替えた原料に残留原料が混じることによる無駄が生じな
い。また、清掃の際にフィードスクリュを引出す必要が
ないので、作業が容易であるとともに、メンテナンスス
ペースも不要となる。

【００２２】また本発明は、閉鎖部材を開閉可能な構造
あるいは着脱可能な構造としているので、簡単な構造で
容易に原料排出口を開閉することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る成形機用フィーダを
示す断面構成図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】本発明の第２実施例を示す図１相当図。

【図４】図３のIV−IV線断面図。

【図５】従来の成形機用フィーダを示す断面構成図。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 原料 ３ ホッパ ４ フィードスクリュ ５ 成形機スクリュ ６ 投入口 １０ 原料排出口 １１ 閉鎖部材 ２１ 閉鎖部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原料を貯えるホッパと、このホッパが長手
   方向の一端上部に接続され内部にフィードスクリュが配
   置されたケーシングと、このケーシングの長手方向他端
   部に設けられ前記ホッパからの原料を成形機に供給する
   投入口とを具備する成形機用フィーダにおいて、前記ケ
   ーシングの少なくともホッパ接続部の下方位置に、清掃
   口を兼ねる原料排出口を設け、この原料排出口を、閉鎖
   部材で閉止したことを特徴とする成形機用フィーダ。
2. 【請求項２】閉鎖部材は、周方向の一端縁を支点として
   開閉可能となっていることを特徴とする請求項１記載の
   成形機用フィーダ。
3. 【請求項３】閉鎖部材は、ケーシングに対し着脱可能と
   なっていることを特徴とする請求項１記載の成形機用フ
   ィーダ。