JPH0811143B2 - 往復式電気かみそり - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

本発明は往復式電気かみそり、特に内刃ブロックに往
復駆動用の駆動子の動きを伝達するための継手と内刃ブ
ロックとの連結構造に関するものである。

【背景技術】

往復式電気かみそりにおいて、第１図に示すように、
外刃３の内面に摺接自在とされている多数の内刃ブレー
ド20と、合成樹脂成形品であって上記内刃ブレード20が
取り付けられている内刃基台21とからなる内刃ブロック
２を、内刃基台21に係合連結された継手１を介して往復
駆動用の駆動子４に連結しているものがある。図中６は
モータ７や駆動子４を納めたハウジング、30は外刃フレ
ームであり、モータ７の回転はその出力軸に装着されて
いる偏心軸70と連結された上記駆動子４が往復動に変換
する。継手１と駆動子４との連結は、継手１にピン41に
よって揺動自在に連結されたスライダ42を、駆動子４か
ら一体に突出している筒状のボス43内に摺動自在に嵌め
込むとともに、ボス43に挿通されている係合ピン44をス
ライダ42の縦長の係合溝45に係合させることで行なわれ
ており、またボス43内に収納されている圧縮ばね47によ
って、継手１、つまりは内刃ブロック２は図中上方へと
ばね付勢されている。 さて、内刃ブロック２における内刃基台21には上述の
ように継手１が取り付けられているわけであるが、この
取り付けは、従来第５図及び第６図に示すように、内刃
基台21における中央リブ22の切欠24に、継手１の両端部
から突設している突起12を係合させて両者の位置決めを
行なうとともに、継手１の長手方向両端部の両側より夫
々フック11,11を突設して、これら総計４個のフック11
を内刃基台21両側のサイドリブ23,23上面に係止するこ
とで行なっていた。 そてこのように継手１の長手方向の両端部において位
置決め及び連結を行なう構造をとっていたことから、継
手１の中央部は、第５図から明らかなように、内刃基台
21との間に隙間Ｄがあくように、つまり内刃基台21に接
触しないようにして、上記位置決めや連結の妨げとなら
ないようにしていたのであるが、この場合、外刃３の内
面に内刃ブレード20が摺接する実使用の際、髭の切断抵
抗に勝てずに内刃基台21がたわむ時、内刃基台21の長手
方向中央部において、このたわみが最大となり、外刃３
と内刃ブレード20との間に隙間が生じて、切れ味が中央
部で悪くなるという問題点を有している。もちろん、内
刃基台21と継手１との連結点の数を増やすことで、上記
問題点を解決することも考えられるが、実際には、内刃
基台21及び継手１の両者が合成樹脂形成品であって、共
に反りを有しており、たとえ連結点の数を増やしたとし
ても、反りによる問題点の方が大きくなってしまう。 内刃基台21と継手１との連結を、両者を組み合わせた
状態で両者の接触面同士を超音波ウェルダーにより溶着
させることで行なうことも考えられるが、この時には合
成樹脂成形品における残留応力の解放に伴なう経年変化
が問題となる。つまり、内刃基台21と継手１とを比較す
ると、継手１の方が形状が複雑となっているために、経
年変化による反りも継手１の方が大きい。そしてこの継
手１の経年変化による反りは、前記従来例では継手１と
内刃基台21との連結点が継手１の長手方向両端部のみで
あったために、別段問題とならなったのに対して、溶着
させてしまったものでは継手１の上面と内刃基台21とが
全面的に固着されていることから、継手１の反りによっ
て内刃基台21も変形し、内刃ブレード20と外刃３との密
着性を悪くするという問題点を招いている。

【発明の目的】

本発明はこのような点に鑑み為されたのであり、その
目的とするところは内刃基台と継手との連結構造に由来
する切れ味の劣化のない往復式電気かみそりを提供する
にある。

【発明の開示】

しかして本発明は、外刃内面に摺接自在とされている
多数の内刃ブレードと、合成樹脂成形品であって上記内
刃ブレードが取り付けられている内刃基台とからなる内
刃ブロックを、内刃基台に係合連結させた継手を介して
往復駆動用の駆動子に連結している往復式電気かみそり
において、内刃基台に係合連結しているとともに上面が
内刃基台に接触する継手と、内刃基台とを融点の異なる
部材で形成するとともに、融点の低い方の部材の溶融に
て継手の上面と内刃基台との接触面を密着接触面として
いることに特徴を有して、内刃基台と継手のうちの一方
を溶融させることで、両者の滑り可能な密着接触面を得
るようにしたものである。 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、基
本的構造は、従来例でも述べたものと同様に、第１図に
示すものとなっている。そして、内刃ブロック２におけ
る内刃基台21と、駆動子４の動きを内刃ブロック２に伝
える継手１との連結は、内刃基台21における中央リブ22
の切欠24に、継手１の両端部から突設している突起12を
係合させて両者の位置決めを行なうとともに、継手１の
長手方向両端部の両側より夫々フック11,11を突設し
て、これら総計４個のフック11を内刃基台21両側のサイ
ドリブ23,23上面に係止することで行なっている。 ただし、第５図及び第６図に示した従来例と異なり、
第２図及び第３図に示すように、継手１の上面は内刃基
台21の中央リブ22の下面に全面的に密着するようにされ
ている。またこの密着は、継手１の形状を予め定めるこ
とで行なうのではなく、内刃基台21と継手１との両者を
連結した後、一方の部材の他方の部材との接触部を溶融
させることによって、強制的に密着させている。 すなわち、内刃基台21と継手１とを融点の異なる部
材、たとえば内刃基台21をPBT樹脂、継手１をPBT樹脂よ
りも融点の低いナイロン樹脂で形成し、内刃ブレード20
が成形時に一体に取り付けられている内刃基台21と継手
１とを組み合わせて連結した後、第４図に示すように、
超音波振動子15から超音波ホーン16を介して継手１に超
音波振動を与えることで、融点の低い継手１のみを溶融
させて、継手１における内刃基台21の中央リブ22との接
触面が、内刃基台21に添う形状となるようにすること
で、内刃基台21に継手１を密着させるのである。図中17
は加圧用シリンダー、18は受け治具、19はコントローラ
である。 この場合、溶融するのが継手１のみであるために、継
手１と内刃基台21との間に固着力が生じることはなく、
両者の連結はあくまでフック11,11によって行なわれ
る。継手１ほ内刃基台21と密着するようにされていると
はいえ、この密着面では滑りが可能となっているわけで
ある。尚、継手１の突起12と、内刃基台21の切欠24との
係合部には、継手１の長手方向においてクリアランスを
持たせているために、上記密着面の構造を同じく、内刃
基台１に対する継手１の滑りを阻害することはなく、合
成樹脂成形品における残留応力の解放に伴なう反りを逃
がすことができるようになっている。

【発明の効果】

以上のように本発明においては継手の上面を内刃基台
に密着させているために、内刃基台が髭の切断負荷によ
って中央部が大きくたわむことが継手による支持を受け
ることでなくなっており、良好な切れ味を期待すること
ができるものであり、しかも内刃基台と継手とを密着さ
せるにあたり、両者を融点の異なる部材で形成して、融
点の低い方の部材を溶融させることで密着を図っている
ために、つまりは融点の高い部材に融点の低い部材が添
うようにして両者が密着し且つこの密着部においては滑
りが可能となるようにしているために、合成樹脂成形品
における残留応力の解放に伴なう反りの影響から逃げる
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の破断正面図、第２図は同上の
要部の破断正面図、第３図は第２図中のＡ−Ａ線断面
図、第４図は同上の加工状態を示す破断正面図、第５図
は従来例の縦断面図、第６図は第５図中のＢ−Ｂ線断面
図であって、１は継手、２は内刃ブロック、３は外刃、
４は駆動子、20は内刃ブレード、21は内刃基台を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外刃内面に摺接自在とされている多数の内
   刃ブレードと、合成樹脂成形品であって上記内刃ブレー
   ドが取り付けられている内刃基台とからなる内刃ブロッ
   クを、内刃基台に係合連結させた継手を介して往復駆動
   用の駆動子に連結している往復式電気かみそりにおい
   て、内刃基台に係合連結しているとともに上面が内刃基
   台に接触する継手と、内刃基台とを融点の異なる部材で
   形成するとともに、融点の低い方の部材の溶融にて継手
   の上面と内刃基台との接触面を密着接触面としているこ
   とを特徴とする往復式電気かみそり。
2. 【請求項２】内刃基台と継手のうち、継手の方が融点の
   低い部材で形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の往復式電気かみそり。