JPH0811168B2

JPH0811168B2 - 逆洗方法

Info

Publication number: JPH0811168B2
Application number: JP62062662A
Authority: JP
Inventors: 紀之織田; 勝美東; 正弘佐竹
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1996-02-07
Anticipated expiration: 2011-02-07
Also published as: JPS63229116A

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は、含塵ガスを多孔質隔壁を通して除塵する装
置における逆洗方法に関する。

「従来技術およびその問題点」高温の含塵ガスから除塵する装置として、多孔質セラ
ミックスからなる管体を用いた装置が知られている。例
えば第３図に示すように、缶体11内に、セラミックスか
らなる複数の多孔質管体12がほぼ平行に配列されて収容
されており、多孔質管体12はそれらの上下端部および中
間部を複数の管板13でダストタイトに保持されている。
缶体11の上部には含塵ガス入口14が形成され、缶体11の
下部は含塵ガスから分離された粉塵16を貯留するホッパ
15となっている。ホッパ15に貯留された粉塵16は、所定
時期にバルブ17を開いて取出口18から外部に取出され
る。缶体11の側壁には複数の清浄ガス取出口19が形成さ
れており、この例では各清浄ガス取出口19が管板13で仕
切られたそれぞれの区画に対応して一つずつ形成されて
いる。清浄ガス取出口19に連結された清浄ガス取出管20
にはエゼクタ21が設けられている。エゼクタ21は、清浄
ガス取出管20の内径を途中で細くすると共に、この細く
した部分から清浄ガス取出口19に向けて逆洗ノズル22を
配置して構成されている。

この装置において、含塵ガス入口14から含塵ガスを送
入すると、含塵ガスは複数の多孔質管体12内に導入さ
れ、多孔質管体12の壁を通過して清浄ガスとなり、清浄
ガス取出口19から清浄ガス取出管20を通って流出する。
この際、含塵ガスに含まれている粉塵は、多孔質管体12
の壁を通過できず、多孔質管体12内を落下してホッパ15
内に貯留される。

この装置で除塵操作を行なっていくにつれて、多孔質
管体12の内壁に粉塵が付着して堆積するため、次第に目
づまりをおこして通気抵抗が大きくなる。そこで、定期
的に逆洗ノズル22からガスを噴出させ逆洗を行なう。逆
洗ノズル22から清浄ガス取出口19に向けてガスを高速で
噴出させると、内径が細くなったエゼクタ21において逆
洗ノズル22周辺の清浄ガスをも巻込み、これらのガスが
逆洗ガスとして隔壁に向かって流れることになる。そし
て、この逆洗ガスは多孔質管体12の外側に吹き付けら
れ、多孔質管体12の壁を外側から内側に通過して、多孔
質管体12の内壁に堆積した粉塵を払い落し、目づまりを
防止する。この装置には管板13で仕切られた各区画に一
つずつ清浄ガス取出管20およびエゼクタ21が設けられて
いて逆洗操作を各区画毎に順次行なうことができ、その
間他の区画では、除塵操作を続行することができるよう
になっている。

しかし、この除塵装置では、含塵ガスの流速は多孔質
管体21内を下方に流れるにしたがい遅くなり、多孔質管
体12の下端部においてほとんど流速がゼロとなる。この
ため、特に管板13で仕切られた最下方の区画で逆洗を行
なうと、逆洗ガスは多孔質管体12の壁を外側から内側に
通過した後に、多孔質管体12内で下方に流れずに滞留あ
るいは上昇する状態が生じる。このような状態では、多
孔質管体12の内壁から払い落された粉塵が下方に落下し
にくくなり、浮遊するしているうちに除塵操作中の上方
の区画の多孔質管体12内壁に付着したり、あるいは逆洗
が終了して再び除塵操作が始まったときに、再び多孔質
管体12の内壁に吸着されてしまう。このため、逆洗効果
が低減し、連続運転が困難となるという問題点があっ
た。

「発明の目的」本発明の目的は、逆洗ガスにより多孔質隔壁の内壁か
ら払い落された粉塵を、浮遊あるいは上昇させることな
く、速やかに下方に落下させるようにして、逆洗効果を
高めるようにした逆洗方法を提供することにある。

「発明の構成」本発明は、概ね鉛直に配設された多孔質隔壁で区画さ
れた空間の上部より含塵ガスを送入し、清浄ガスを該隔
壁を通過させて該空間外に取出し、かつ、分離された粉
塵を該空間の下部より取出すようにされた除塵装置を用
い、所定逆洗時に該空間外より該隔壁に向けて逆洗ガス
を送入する該隔壁の逆洗方法において、該空間の下部か
ら該空間の上部へ通じるとともにエゼクタを備えた循環
経路を設け、該エゼクタを作動して、前記逆洗時に該空
間の下部からガスの少なくとも一部を抜き取り、該空間
の上部に循環することを特徴とする。

このように、隔壁で区画された空間の下部からガスの
少なくとも一部を抜き取り、この空間の上部に循環する
ことにより、この空間内のガスの下方への流れを、この
空間の下方部分においても維持可能となる。このため、
逆洗ガスによって隔壁の内壁から払い落された粉塵は、
この空間内のガスの下方へ向かう流れに乗って速やかに
落下して集塵される。したがって、払い落された粉塵が
上昇して上方の隔壁部分に付着したり、あるいは浮遊し
て逆洗終了後に再付着したりすることが防止され、逆洗
効果を高めることができる。

本発明において、この空間の下部からこの空間の上部
へのガス循環は、除塵操作時あるいは逆洗操作時を問わ
ず常時連続的に行なってもよいが、本発明の好ましい態
様では、逆洗操作時にのみガス循環を行なうようにす
る。

すなわちガス循環には、循環経路に設けるエゼクタを
作動させることとなる。ガス循環を常時連続的に行なう
場合には、エゼクタのノズルから圧縮ガスを噴出させる
が、常時循環では大容量の高圧圧縮機を要し、設備費増
大を招く。

一方、逆洗時のみガス循環を行なうと、逆洗では多孔
質隔壁の内壁に付着したダストを払い落すだけなので、
定期的になど、所定時期に比較的短時間逆洗を行なえば
目的が達成され、その間のガス循環に必要な動力費はそ
れほど嵩まないし、エゼクタに要求される耐摩耗性、耐
熱性なども許容度が広くなり、設備費を低減できる。さ
らに、エゼクタに要する圧縮機も比較的容量の少ないも
ので間に合い、設備費を低減できる。

なお、除塵操作時にガス循環を行なわないようにした
場合、隔壁で区画された空間の下部における流速がゼロ
でも粉塵の下向き慣性力で集塵は可能であり、実用上の
支障はほとんどない。

本発明の好ましい態様では、前記隔壁は管状とされ、
この管内を前記空間とする。管状とすることにより、充
分な強度を有するろ過材が容易に製造でき、この管状隔
壁を複数本配置することにより、ろ過面積を広くとるこ
ともできる。前記隔壁の材質としてはセラミックスが好
ましい。多孔質のセラミックスは、耐熱性、耐摩耗性に
優れ、高温の含塵ガスなどの処理にも適用できる。

送風手段にはファンなども使用可能であるが、ファン
では、高温の含塵ガスなどを処理する場合に耐熱構造が
複雑化する。この点、エゼクタは流路内に単純な循環ノ
ズルを配置するだけなので耐熱対策は容易であり、ま
た、循環ノズルからの噴出ガスは常温でもよく、その場
合には循環ノズルは内部から冷やされるので格別の耐熱
対策も不要となる。さらに、循環ノズルからの噴出ガス
は、循環ライン流量に比べてはるかに少量なので、小型
化、単純化された送風手段となる。

さらに、本発明の別の好ましい態様では、前述の循環
経路に、ろ過、慣性または遠心力による除塵器を設け
る。前述した空間の下部から抜き取ったガスはかなりの
粉塵を随伴していることが多いが、このように除塵器で
除塵して循環させることにより、エゼクタへの粉塵によ
る悪影響を防止できる。

「発明の実施例」第１図および第２図には、本発明を実施するための除
塵装置の一例が示されている。なお、図において、第３
図の除塵装置と実質的に同一部分には、同符号を付して
その説明を省略する。

この除塵装置では、多孔質管体12の下方から含塵ガス
を抜き取るために、循環管23の一端がホッパ15内に連通
するように接続されており、循環管23の他端は上方に立
ち上がって含塵ガス入口14に接続されている。循環管23
がホッパ15に開口する部分には、除塵フィルタ24が取付
けられている。この除塵フィルタ24は、第２図に示すよ
うに、砂やセラミックス粉粒体などからなるろ材25を金
網26で保持して構成されている。含塵ガスＧは、この除
塵フィルタ24を通過して除塵され、循環管23内を流れて
いく。除塵フィルタ24の代りに慣性、遠心力などによる
除塵器を取付けてもよい。

循環管23の途中には、送風手段としてのエゼクタ27が
設けられている。エゼクタ27は、循環管23の内径を縮径
してなり、循環ガスの流れ方向に向けて開口する循環ノ
ズル28が配置されている。循環ノズル28から加圧気体を
噴出させると、縮径された部分で流速が高まり、下方に
位置する含塵ガスをも巻き込んで上方に流すようになっ
ている。循環管23の上部には、バルブ29が取付けられて
いる。このバルブ29は、逆洗時にのみ開き、通常の運転
時には閉じるようになっている。

次に、この除塵装置を用いた本発明の逆洗方法につい
て説明する。

まず、除塵操作は、従来例と変りはなく、含塵ガス入
口14から含塵ガスを導入して、各多孔質管体12内を流通
させる。含塵ガスは、多孔質管体12の壁を通過して除塵
され、清浄ガスとなって清浄ガス取出管20から取出され
る。また、含塵ガスに含まれる粉塵は、下方に落下して
ホッパ15内に貯留され、定期的にバルブ17を開くことに
より外部に取出される。なお、含塵ガスの流速は、多孔
質管体12内を下方に流れるにつれて遅くなり、多孔質管
体12の下端部においてはほとんどゼロとなるが、粉塵の
有する慣性力により、粉塵はそのままホッパ15内に落下
する。

そして、除塵操作を継続していくと、多孔質管体12の
内壁に粉塵が徐々に付着堆積し、多孔質管体12の通気抵
抗が高まり、処理能力が低下してくる。そこで所定除塵
操作時間後あるいは所定通気抵抗値に達した後などに、
エゼクタ21の逆洗ノズル22から圧縮空気を噴出させ、清
浄ガス取出口19から逆洗ガスを多孔質管体12の外側に吹
き付ける。これにより、多孔質管体12の内壁に堆積した
粉塵が払い落され、多孔質管体12の通気抵抗が低減され
て、処理能力が回復する。

逆洗は、全ての清浄ガス取出口19から同時に行なって
もよいが、そうすると除塵操作を一時中断しなければな
らず、除塵装置を利用したシステムの運転に不都合を生
じることがある。そこで逆洗は管板13で仕切られた各区
画毎に順次行なうようにし、逆洗を行なっていない他の
区画では、除塵操作を行なうようにすることが好まし
い。

本発明の特徴は、上記の逆洗操作時において、多孔質
管体12の下方より含塵ガスの一部を抜き取り多孔質管体
12の上方に循環させることにある。すなわち、逆洗操作
時に、バルブ29を開きエゼクタ27の循環ノズル28から圧
縮空気を噴出させる。これにより、上方へ向う送風力が
発生し、ホッパ15内に存在する含塵ガスを吸引して循環
管23内に導入し、循環管23を通して含塵ガス入口14の近
傍に送り込むことができる。この場合、含塵ガスは除塵
フィルタ24により粉塵を除去されてから循環管23内に導
入されるので、エゼクタ27やバルブ29が粉塵によって摩
耗したり閉塞したりするなどの弊害が防止される。

このように、多孔質管体12の下方から含塵ガスガスを
抜き取って多孔質管体12の上方に循環させることによ
り、多孔質管体12の下方部分においても含塵ガスの下向
き流れが生じる。このため、例えば管板13で仕切られた
最下段の区画で逆洗を行なう場合、逆洗ガスにより多孔
質管体12の内壁から払い落された粉塵が、浮遊したり上
昇したりすることなく、含塵ガスの流れに乗って速やか
にホッパ15内に集められることになる。かくして、逆洗
によって払い落された粉塵が再び多孔質管体12の内壁に
付着することが防止され、逆洗効果を高めることができ
る。

なお、多孔質管体12下端部での含塵ガスの流速は、循
環管23から取出す含塵ガスの循環量を多くするほど、す
なわち、エゼクタ27による送風力を増すほど高めること
ができる。しかし、多孔質管体12下端部での含塵ガスの
流速を必要以上に高めると、ホッパ15で乱流を起して粉
塵がかえって浮遊しやすくなったりする。このため、多
孔質管体12の下端部付近における含塵ガスの下向き流速
が0.3〜4m/秒となるように、ガス循環量を調整すること
が好ましい。

前述したように、ガス循環は逆洗操作時にのみ行なう
のが好ましい。すなわち、逆洗操作時にのみバルブ29を
開きエゼクタ27の循環ノズル28から圧縮空気を噴出させ
るようにする。これによりエゼクタ27の駆動に必要な動
力を軽減でき、循環ノズル28に圧縮空気を供給する圧縮
機などの設備を小規模にできる。また、上下に複数の区
画を有するときにあっては、ガス循環は、管板13で仕切
られた最下方の区画において逆洗を行なう場合に特に有
効なので、最下方の区画における逆洗時にのみ含塵ガス
を循環させるようにしてもよい。

第３図に示すような管板によって上段、中段、下段の
３つの区画に仕切られている除塵装置を例にとって、除
塵・逆洗の時間的モードの好ましい一例を説明するが、
本発明はかかる時間的モードに限定されるものではな
い。

まず、上段、中段、下段の３区画にて数十分除塵操作
する。ついで上段で0.2秒程度の逆洗操作をし、この
間、中段、下段では除塵操作を続ける。１〜数秒程度経
過後、中段で同様の逆洗操作をし、この間、上段、下段
では除塵操作をする。さらに１〜数秒程度経過後、下段
で同様の逆洗操作をし、この間、上段、中段では除塵操
作をする。以上の除塵・逆洗サイクルを周期的に反復す
る。したがって前述のガス循環は数十分のサイクルにお
いて、下段逆洗時の0.2秒プラスアルファ程度、各段逆
洗時にすべてガス循環するとしても計５秒程度となり、
１サイクルに占めるガス循環時間の比率はきわめて小さ
い。

なお、上記実施例では、多孔質隔壁として多孔質管体
を用いた例を示したが、管体に代えて多孔質の板状体な
どを用いることもできる。また、隔壁の材質としては、
セラミックス、ガラス、カーボン、焼結金属など各種の
材質のものが使用できるが、セラミックスは一般に耐熱
性、耐摩耗性、耐食性に優れているので好ましい。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、逆洗操作時
に、多孔質隔壁で区画された空間の下部から含塵ガスの
少なくとも一部を抜き取ってこの空間の上部に循環する
ようにしたので、多孔質隔壁内の下方部分においても含
塵ガスの下向き流れが生じ、逆洗によって隔壁の内壁か
ら払い落された粉塵が浮遊したり上昇したりすることな
く、速やかに下方に落下するので、粉塵の再付着を防止
し、逆洗効果を高めることができる。したがって逆洗処
理を行なうインターバルを長くし、除塵装置の稼動率を
向上できる。また、エゼクタは流路内に単純な循環ノズ
ルを配置するだけなので耐熱対策が容易であり、循環ノ
ズルからの噴出ガスは常温でもよく、その場合には循環
ノズルを内部から冷やすので追加の耐熱対策が不要であ
る。さらに、循環ノズルからの噴出ガスは、循環ライン
流量に比べてはるかに少量なので、小型化、単純化され
た送風手段を構成できる。また、逆洗操作時にのみガス
循環させれば、循環経路を作動させる時間が極めて短く
てすむため、動力費が削減でき、循環装置の粉塵による
故障発生頻度も抑えることができる。さらに、循環装置
の耐熱温度の制限から循環ガスを冷却せざるを得ない場
合でも、熱損失は極めて小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための除塵装置の一例を示す
縦断面図、第２図は同装置の循環経路に設けられた除塵
フィルタを示す部分拡大断面図、第３図は従来の除塵装
置の一例を示す縦断面図。 12は多孔質管体、13は管板、15はホッパ、19は清浄ガス
取出口、21はエゼクタ、22は逆洗ノズル、23は循環管、
24は除塵フィルタ、27はエゼクタ、28は循環ノズル。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】概ね鉛直に配設された多孔質隔壁で区画さ
れた空間の上部より含塵ガスを送入し、清浄ガスを該隔
壁を通過させて該空間外に取出し、かつ、分離された粉
塵を該空間の下部より取出すようにされた除塵装置を用
い、所定逆洗時に該空間外より該隔壁に向けて逆洗ガス
を送入する該隔壁の逆洗方法において、該空間の下部か
ら該空間の上部へ通じるとともにエゼクタを備えた循環
経路を設け、該エゼクタを作動して前記逆洗時に該空間
の下部からのガスの少なくとも一部を抜き取り、該空間
の上部に循環することを特徴とする逆洗方法。
【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記隔壁
は管状とされ、前記空間は該管内である逆洗方法。
【請求項３】特許請求の範囲第１項または第２項におい
て、前記隔壁はセラミックスからなる逆洗方法。
【請求項４】特許請求の範囲第１〜３項のいずれか一に
おいて、前記空間の下部から前記空間の上部への循環経
路にろ過、慣性または遠心力による除塵器を設ける逆洗
方法。