JPH0811203A - ブランク、特にヒンジ蓋付きパックの賦形処理装置 - Google Patents
ブランク、特にヒンジ蓋付きパックの賦形処理装置Info
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- JPH0811203A JPH0811203A JP7024212A JP2421295A JPH0811203A JP H0811203 A JPH0811203 A JP H0811203A JP 7024212 A JP7024212 A JP 7024212A JP 2421295 A JP2421295 A JP 2421295A JP H0811203 A JPH0811203 A JP H0811203A
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- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブランクに賦形または予備的賦形を行うとき
高い効率が得られる装置を提供すること。 【構成】 賦形ステーションの効率向上のために、賦形
ローラーが、賦形プレートから距離を隔てて設定された
軌道に沿って出発位置に復帰する。出発位置へのこの復
帰移動中に予備賦形を施されたブランクが放出され後続
の未処理ブランクが作用位置に移動する。
高い効率が得られる装置を提供すること。 【構成】 賦形ステーションの効率向上のために、賦形
ローラーが、賦形プレートから距離を隔てて設定された
軌道に沿って出発位置に復帰する。出発位置へのこの復
帰移動中に予備賦形を施されたブランクが放出され後続
の未処理ブランクが作用位置に移動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数のブランクが、
賦形用長手方向両縁部を備える賦形プレートと、可動の
賦形部材、特に、賦形ローラーとからなる少なくとも１
つの賦形装置を有する賦形ステーションに供給されるこ
とができ、前記可動の賦形部材は賦形プレートの縁部区
域に沿って、特に、賦形プレートの底面から上面まで移
動することができ、それによってブランクに変形を施
す、パック用ブランク、特に、円形または多角形の長手
方向両縁部を備えるヒンジ蓋付きパックのブランクの賦
形または予備賦形装置に関する。
賦形用長手方向両縁部を備える賦形プレートと、可動の
賦形部材、特に、賦形ローラーとからなる少なくとも１
つの賦形装置を有する賦形ステーションに供給されるこ
とができ、前記可動の賦形部材は賦形プレートの縁部区
域に沿って、特に、賦形プレートの底面から上面まで移
動することができ、それによってブランクに変形を施
す、パック用ブランク、特に、円形または多角形の長手
方向両縁部を備えるヒンジ蓋付きパックのブランクの賦
形または予備賦形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒンジ蓋付きパックは、紙巻き煙草用に
普及しているタイプのパックである。近年になって、長
手方向両縁部が円形または多角形のデザインを有するヒ
ンジ蓋付きパックが使用されることが多くなった。その
ようなパックを製造するには、ブランクの予備的処理、
特定していえば、その長手方向両縁部の区域において、
ブランクに変形を施すことが必要である。ヒンジ蓋付き
パックのブランクに賦形または予備的な賦形を行う装置
の一例は、US 4,708,704号に開示されている。
普及しているタイプのパックである。近年になって、長
手方向両縁部が円形または多角形のデザインを有するヒ
ンジ蓋付きパックが使用されることが多くなった。その
ようなパックを製造するには、ブランクの予備的処理、
特定していえば、その長手方向両縁部の区域において、
ブランクに変形を施すことが必要である。ヒンジ蓋付き
パックのブランクに賦形または予備的な賦形を行う装置
の一例は、US 4,708,704号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記US
4,708,704号の装置の発展または改良またはブランク用
の類似の賦形装置に関する。この発明の目的は、ブラン
クに賦形または予備的賦形を行うとき、高い効率が得ら
れるように前記タイプの装置を設計することである。
4,708,704号の装置の発展または改良またはブランク用
の類似の賦形装置に関する。この発明の目的は、ブラン
クに賦形または予備的賦形を行うとき、高い効率が得ら
れるように前記タイプの装置を設計することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明の装置は、可動賦形部材、特に、賦形ロー
ラーが、構成される移動サイクルの実行を終えた後、賦
形プレートから持ち上げられて退去し、賦形プレートか
ら距離を隔てて延在する軌道に沿ってもとの出発位置に
復帰する点に特徴を有する。
め、この発明の装置は、可動賦形部材、特に、賦形ロー
ラーが、構成される移動サイクルの実行を終えた後、賦
形プレートから持ち上げられて退去し、賦形プレートか
ら距離を隔てて延在する軌道に沿ってもとの出発位置に
復帰する点に特徴を有する。
【０００５】
【作用】US 4,708,704号の技術水準においては、賦形部
材、特に、賦形ローラーは、横に円形をなすか、または
台形である賦形用両縁部の区域において、昇降移動を行
うが、この発明の賦形部材は、構成される作動サイクル
を完了した後は賦形プレートの区域から退去して、賦形
プレートから有意な距離をおいた所にある（下部の）出
発位置に復帰する。それによって、多大な時間が節約で
きる。賦形ローラーが、上部位置にある賦形プレートか
ら持ち上げられて退去するとき、予備賦形処理が施され
たブランクは、すでに放出されており、そして後続の未
処理のブランク出発位置に移動している。この利点は、
有意に大幅に減少した賦形ステーションのサイクル時間
にある。
材、特に、賦形ローラーは、横に円形をなすか、または
台形である賦形用両縁部の区域において、昇降移動を行
うが、この発明の賦形部材は、構成される作動サイクル
を完了した後は賦形プレートの区域から退去して、賦形
プレートから有意な距離をおいた所にある（下部の）出
発位置に復帰する。それによって、多大な時間が節約で
きる。賦形ローラーが、上部位置にある賦形プレートか
ら持ち上げられて退去するとき、予備賦形処理が施され
たブランクは、すでに放出されており、そして後続の未
処理のブランク出発位置に移動している。この利点は、
有意に大幅に減少した賦形ステーションのサイクル時間
にある。
【０００６】賦形ローラーを付勢するために、回動自在
に、そして昇降可能に装着された賦形ローラー用の１つ
のトグルレバーからなる機構と、互いに適合し合う態様
で作用する２つの駆動機構が設けられる。このことは、
作動サイクル中の賦形部材が異なる移動経路を取って移
動する結果となり、前記賦形部材は底部から上部に至る
まで、および出発位置への復帰移動中に好ましく延在す
る。
に、そして昇降可能に装着された賦形ローラー用の１つ
のトグルレバーからなる機構と、互いに適合し合う態様
で作用する２つの駆動機構が設けられる。このことは、
作動サイクル中の賦形部材が異なる移動経路を取って移
動する結果となり、前記賦形部材は底部から上部に至る
まで、および出発位置への復帰移動中に好ましく延在す
る。
【０００７】
【実施例】この発明の装置の詳細を添付図面を参照しつ
つ以下に説明する。
つ以下に説明する。
【０００８】図示の模範実施例は、前部および／または
後部の長手方向縁部11,12 に円形が付与されたヒンジ蓋
付きパック10の製造に関する。それによって、US4,753,
383号のデザインをもつヒンジ蓋付きパックが形成され
る。
後部の長手方向縁部11,12 に円形が付与されたヒンジ蓋
付きパック10の製造に関する。それによって、US4,753,
383号のデザインをもつヒンジ蓋付きパックが形成され
る。
【０００９】そのようなヒンジ蓋付きパック10を製造す
るために、従来のブランクマガジン13の底部から折れ曲
がっていない展開ブランク14が連続して引き出される。
現模範実施例では、従来から用いられている引き出し装
置15が、この目的に合致する。
るために、従来のブランクマガジン13の底部から折れ曲
がっていない展開ブランク14が連続して引き出される。
現模範実施例では、従来から用いられている引き出し装
置15が、この目的に合致する。
【００１０】ブランクマガジン13を離れた後、ブランク
14は、ブランクトラック16に移動する。このブランクト
ラック16は、折り曲げタレット17に続き、この区域にお
いて、ヒンジ蓋付きパックが大規模に製造され、補充さ
れる。折り曲げタレット17は、US4,084,393 号記載の態
様で設計してよい。
14は、ブランクトラック16に移動する。このブランクト
ラック16は、折り曲げタレット17に続き、この区域にお
いて、ヒンジ蓋付きパックが大規模に製造され、補充さ
れる。折り曲げタレット17は、US4,084,393 号記載の態
様で設計してよい。
【００１１】賦形ステーション18は、ブランクトラック
16の区域において、折り曲げタレット17の上流側に配設
される。賦形ステーション18の区域においては、前記ス
テーションに達するまではフラットな展開されたブラン
クの区域であった長手方向両縁部11,12 が、「面取り」
の態様で予備賦形される。よび賦形を施されたブランク
は、次いで、ブランクトラック16上にある折り曲げタレ
ット17に供給され、通常の態様にしたがってさらに処理
される。
16の区域において、折り曲げタレット17の上流側に配設
される。賦形ステーション18の区域においては、前記ス
テーションに達するまではフラットな展開されたブラン
クの区域であった長手方向両縁部11,12 が、「面取り」
の態様で予備賦形される。よび賦形を施されたブランク
は、次いで、ブランクトラック16上にある折り曲げタレ
ット17に供給され、通常の態様にしたがってさらに処理
される。
【００１２】賦形ステーション18は、少なくとも、１つ
の賦形装置19を備えている。この賦形装置19は、１つの
静止賦形部材、特定していえば、賦形プレート20と２つ
の可動賦形部材、特定していえば、賦形ローラー21,22
とからなる。賦形プレート20は、製造対象であるブラン
クの長手方向両縁部11,12 の形状と対応する、横方向に
延在する賦形用両縁部23,24 を具備するように設計され
る。今の場合は、前記賦形用両縁部23,24 は、既に述べ
たように円形である。賦形プレート20は、ブランク14の
寸法に合わせてある。ブランク14の横方向の両区域は、
ブランクの出発位置においては、賦形プレート20から横
方向に突出している。これらの横方向の両区域は、ヒン
ジ蓋付きパック10用のブランクに従来どおりに備わる両
側タブ25,26 である。これらの両側タブは、ブランクに
予備賦形を行うとき賦形用縁部23,24 に向かって押圧さ
れるので、両側タブ25,26 と、ブランクの中央区域との
間に円形の両縁部11,12 が形成される。
の賦形装置19を備えている。この賦形装置19は、１つの
静止賦形部材、特定していえば、賦形プレート20と２つ
の可動賦形部材、特定していえば、賦形ローラー21,22
とからなる。賦形プレート20は、製造対象であるブラン
クの長手方向両縁部11,12 の形状と対応する、横方向に
延在する賦形用両縁部23,24 を具備するように設計され
る。今の場合は、前記賦形用両縁部23,24 は、既に述べ
たように円形である。賦形プレート20は、ブランク14の
寸法に合わせてある。ブランク14の横方向の両区域は、
ブランクの出発位置においては、賦形プレート20から横
方向に突出している。これらの横方向の両区域は、ヒン
ジ蓋付きパック10用のブランクに従来どおりに備わる両
側タブ25,26 である。これらの両側タブは、ブランクに
予備賦形を行うとき賦形用縁部23,24 に向かって押圧さ
れるので、両側タブ25,26 と、ブランクの中央区域との
間に円形の両縁部11,12 が形成される。
【００１３】現模範実施例においては、ブランク14は、
ブランクのトラック16上で移送ローラー27、特に、ブラ
ンク14が、賦形プレート20の下部に接するような態様で
賦形ステーション18の移送される。ブランクは、適当な
支持部材、特に、（図示しない）吸着孔によって、賦形
プレート20の底面に向かって押圧される。したがって、
ブランク14は、図２、３に示される位置を取る。
ブランクのトラック16上で移送ローラー27、特に、ブラ
ンク14が、賦形プレート20の下部に接するような態様で
賦形ステーション18の移送される。ブランクは、適当な
支持部材、特に、（図示しない）吸着孔によって、賦形
プレート20の底面に向かって押圧される。したがって、
ブランク14は、図２、３に示される位置を取る。
【００１４】ブランク14を賦形プレート20に移送する
間、ブランク14を正確に位置づけるために、移送ディス
ク43が、賦形プレート20専用に設けられる。今の場合、
これらは賦形プレート20自身の上に配設される。移送デ
ィスク43は、その下部区域で、賦形プレート20の長手方
向の溝44内に侵入している。移送ディスク43は、賦形プ
レート20の下に設けられた（図示しないもう一つの移送
ディスク）と相互作用を行う。移送ディスク43の一方
は、移送ローラー27に極めて近い位置に設けられる。こ
うして、ブランク14は、賦形プレート20に移送される
間、複数の部材によって案内される。
間、ブランク14を正確に位置づけるために、移送ディス
ク43が、賦形プレート20専用に設けられる。今の場合、
これらは賦形プレート20自身の上に配設される。移送デ
ィスク43は、その下部区域で、賦形プレート20の長手方
向の溝44内に侵入している。移送ディスク43は、賦形プ
レート20の下に設けられた（図示しないもう一つの移送
ディスク）と相互作用を行う。移送ディスク43の一方
は、移送ローラー27に極めて近い位置に設けられる。こ
うして、ブランク14は、賦形プレート20に移送される
間、複数の部材によって案内される。
【００１５】いまや、賦形ローラー21,22 が有効に作用
する。これらの賦形ローラーは、ブランク14の下部の出
発位置にある。賦形ローラー21,22 は、賦形用縁部23の
輪郭に沿う第１の円弧状軌道28に移動し、それによっ
て、ブランク14の両突出部を、図３に一点鎖線で示す上
部位置まで連行する。それによって、長手方向両縁部1
1,12 が押圧力を受けて賦形用両縁部23,24 と接触す
る。
する。これらの賦形ローラーは、ブランク14の下部の出
発位置にある。賦形ローラー21,22 は、賦形用縁部23の
輪郭に沿う第１の円弧状軌道28に移動し、それによっ
て、ブランク14の両突出部を、図３に一点鎖線で示す上
部位置まで連行する。それによって、長手方向両縁部1
1,12 が押圧力を受けて賦形用両縁部23,24 と接触す
る。
【００１６】この形成サイクルを完了した後、賦形ロー
ラー21,22 は、特定していえば、賦形プレート20の下部
であるその出発位置に復帰する。それによって、賦形ロ
ーラーは軌道29に沿って移動する。この移動は、賦形ロ
ーラー21,22 が、上記の上部最終到達位置から側方に移
動し、次いで下方に、そして最終的にその出発位置に復
帰するように選定されている。賦形ローラー21,22 が前
記側方へ移動する結果として、賦形ローラー21,22 は、
賦形プレート20またはブランク14の区域から完全に離脱
移動する。形成作動サイクル完了の直後に、変形を施さ
れたブランク14が放出され、新たな、フラットなブラン
クが供給される。このブランクは、賦形ローラー21,22
が、その出発位置（図３の実線位置）に到達するときに
は、既に図２の作用位置にある。
ラー21,22 は、特定していえば、賦形プレート20の下部
であるその出発位置に復帰する。それによって、賦形ロ
ーラーは軌道29に沿って移動する。この移動は、賦形ロ
ーラー21,22 が、上記の上部最終到達位置から側方に移
動し、次いで下方に、そして最終的にその出発位置に復
帰するように選定されている。賦形ローラー21,22 が前
記側方へ移動する結果として、賦形ローラー21,22 は、
賦形プレート20またはブランク14の区域から完全に離脱
移動する。形成作動サイクル完了の直後に、変形を施さ
れたブランク14が放出され、新たな、フラットなブラン
クが供給される。このブランクは、賦形ローラー21,22
が、その出発位置（図３の実線位置）に到達するときに
は、既に図２の作用位置にある。
【００１７】異なるように設定された軌道28,29 に沿う
賦形ローラー21,22 の移動は、特別な機構によって達成
される。図３の模範実施例においては、賦形ローラー2
1,22は、直立する脚部31の上部自由端に取り付けられ
る。上昇駆動機構33が、出発位置では水平方向を向いて
いる脚部32に作用する。今の場合、この上昇駆動機構33
は、実質的に昇降可能で、脚部32の自由端および付勢レ
バー35に回動自在に取り付けられたリンク34からなる。
前記付勢レバー35は、垂直面内で枢動する態様で昇降運
動を行う。
賦形ローラー21,22 の移動は、特別な機構によって達成
される。図３の模範実施例においては、賦形ローラー2
1,22は、直立する脚部31の上部自由端に取り付けられ
る。上昇駆動機構33が、出発位置では水平方向を向いて
いる脚部32に作用する。今の場合、この上昇駆動機構33
は、実質的に昇降可能で、脚部32の自由端および付勢レ
バー35に回動自在に取り付けられたリンク34からなる。
前記付勢レバー35は、垂直面内で枢動する態様で昇降運
動を行う。
【００１８】軌道28,29 に沿う賦形ローラー21,22 の複
雑な合成運動は、今の場合はクランクアーム37を備えた
クランク36として設計されたもう一つの機構の作動によ
って達成される。図３に示すクランク36は、トグルレバ
ー30の背後に隠れている。このトグルレバー30は、枢動
軸受38の区域においてクランクアーム37に連結されてお
り、前記枢動軸受38は、２つの脚部31,32 の連結部の区
域にある。静止クランクシャフト39は上方に配設され
る。
雑な合成運動は、今の場合はクランクアーム37を備えた
クランク36として設計されたもう一つの機構の作動によ
って達成される。図３に示すクランク36は、トグルレバ
ー30の背後に隠れている。このトグルレバー30は、枢動
軸受38の区域においてクランクアーム37に連結されてお
り、前記枢動軸受38は、２つの脚部31,32 の連結部の区
域にある。静止クランクシャフト39は上方に配設され
る。
【００１９】クランク36によって構成される機構は、第
一義的に、賦形ローラー21,22 の側方向移動を行うため
に重要である。この移動はリンク34の上昇運動によって
合成される。クランクアーム37は、垂直面内において、
矢印を付した往復運動を行なう。リンク34と脚部32の間
の連結部、特に、枢動軸受41は、それによってほぼ”
８”の字を描く合成軌道42に沿って移動する。
一義的に、賦形ローラー21,22 の側方向移動を行うため
に重要である。この移動はリンク34の上昇運動によって
合成される。クランクアーム37は、垂直面内において、
矢印を付した往復運動を行なう。リンク34と脚部32の間
の連結部、特に、枢動軸受41は、それによってほぼ”
８”の字を描く合成軌道42に沿って移動する。
【００２０】さらに、賦形ステーションの構造のこれ以
上の細部は、US4,708,704 号にしたがって設計すること
が可能である。このことは、ブランクを放出するための
移送部材にも当て嵌まる。賦形部材、特に、賦形ローラ
ー21,22 の移動は、上記とは反対側の方向に行っても有
効である。この場合は、ブランク14が賦形プレートの上
部に載置される。
上の細部は、US4,708,704 号にしたがって設計すること
が可能である。このことは、ブランクを放出するための
移送部材にも当て嵌まる。賦形部材、特に、賦形ローラ
ー21,22 の移動は、上記とは反対側の方向に行っても有
効である。この場合は、ブランク14が賦形プレートの上
部に載置される。
【００２１】
【発明の効果】この発明の装置は、可動賦形部材、特
に、賦形ローラーが、構成される移動サイクルの実行を
終えた後、賦形プレートから持ち上げられて退去し、賦
形プレートから距離を隔てて延在する軌道に沿ってもと
の出発位置に復帰するように構成されるので、ブランク
に賦形または予備的賦形を行うとき、高い効率が得られ
る。
に、賦形ローラーが、構成される移動サイクルの実行を
終えた後、賦形プレートから持ち上げられて退去し、賦
形プレートから距離を隔てて延在する軌道に沿ってもと
の出発位置に復帰するように構成されるので、ブランク
に賦形または予備的賦形を行うとき、高い効率が得られ
る。
【図１】ヒンジ蓋付きパック用の包装機の一部の略図。
【図２】図１の装置の一部としての賦形ステーションの
拡大透視図。
拡大透視図。
【図３】賦形部材付勢用歯車を備える図２の断面図。
１０…パック，１１，１２…長手方向縁部，１４…ブラ
ンク，１５…引き出し装置，１６…ブランクトラック，
１７…折り曲げタレット，１８…賦形ステーション，１
９…賦形装置，２０…賦形プレート，２１，２２…賦形
ローラー，２３，２４…賦形用縁部，２５，２６…側タ
ブ，２７…移送ローラー，２８，２９…軌道，３０…ト
グルレバー，３１…直立脚部，３２…脚部，３３…駆動
機構，３４…リンク，３５…付勢レバー，３６…クラン
ク，３７…クランクアーム，３８…軸受。
ンク，１５…引き出し装置，１６…ブランクトラック，
１７…折り曲げタレット，１８…賦形ステーション，１
９…賦形装置，２０…賦形プレート，２１，２２…賦形
ローラー，２３，２４…賦形用縁部，２５，２６…側タ
ブ，２７…移送ローラー，２８，２９…軌道，３０…ト
グルレバー，３１…直立脚部，３２…脚部，３３…駆動
機構，３４…リンク，３５…付勢レバー，３６…クラン
ク，３７…クランクアーム，３８…軸受。
Claims (4)
- 【請求項１】 可動賦形部材、特に、賦形ローラー(21,
22) が、ブランクの両縁部(11,12) の形成サイクルを完
了した後、前記賦形ローラー(21,22) から離れて上昇
し、側方へ退去することができ、賦形プレート(20)から
距離を隔てて延在する軌道(29)に沿ってその出発位置へ
復帰することができる点に特徴を有する、 複数のブランク(14)が、賦形用長手方向両縁部(23,24)
を備える賦形プレート(20)と、可動の賦形部材、特に、
賦形ローラー(21,22) とからなる少なくとも１つの賦形
装置(19)を有する賦形ステーション(18)に供給されるこ
とができ、前記可動の賦形部材は賦形プレート(20)の縁
部区域に沿って、特に、賦形プレート(20)の底面から上
面まで移動することができ、それによってブランク(14)
に変形を施す、パック用ブランク、特に、円形または多
角形の長手方向両縁部(11,12) を備えるヒンジ蓋付きパ
ックのブランクの賦形または予備賦形装置。 - 【請求項２】 ブランク(14)が、賦形プレート(20)の底
面に接し、 賦形部材、特に、賦形ローラー(21,22) が、ブランクの
両縁部(11,12) の形成作動サイクルを行う間、賦形プレ
ート(20)の下部である出発位置から、形成用長手方向縁
部、特に、賦形用縁部(23,24) を周回する弧状の、特
に、円形の軌道(28)に沿って、賦形プレート(20)の上部
まで移動し、次いで、側方に移動し、そして、出発位置
に、向かう軌道(20)を下降する請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 賦形部材、特に、賦形ローラー(21,22)
が、トグルレバー(30)に配設されており、 前記レバーは、 湾曲した２アームレバーの形態を取り、その自由脚部(3
2)が、付勢部材、特に、上昇駆動機構(33)に連結されて
おり、上昇し、下降し、側方へ移動し、そしてさらに、
固定位置にあるクランク(36)のクランクアーム(37)の自
由端に連結されている請求項１または２記載の装置。 - 【請求項４】 賦形処理を施された後、ブランク(14)
が、賦形プレート(20)の後部と前端部で作用する移送デ
ィスク(43)によって放出されることができ、前記移送デ
ィスク(43)が、ブランクをその中央区域で把持するため
に、賦形プレート(20)の長手方向の溝(44)内に侵入して
いる請求項１記載の装置。
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