JPH0811223A - 光学素子及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形用型部材のコストを低減でき、レンズの有
効使用領域部分を均一に加工でき、更に、接したレンズ
同士の稜線位置についても、任意の位置で加工が可能と
なり、非対称非球面加工が可能となる光学素子及びその
成形方法を提供する。 【構成】光学素子１の素材に、成形用型部材の光学機能
面であるところの表面形状を転写することにより、光学
素子１の同一面に複数の光学機能面１１を転写形成する
光学素子１の成形方法であって、成形用型部材の表面形
状は、所定の曲率半径を有するダイヤモンドバイトの刃
先を外周方向に向け、バイトを回転して前記成形用型部
材を彫り込むように加工し、刃先の曲率半径は略３ミリ
以下で、その真円度が略１ミクロン以下に設定され、刃
先の回転半径を略３ミリ以下に設定して回転させること
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形用型部材を用いて
成形される光学素子及びその成形方法に関し、例えば、
カメラの焦点検出装置のための２次結像レンズ等の光学
素子及びその成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カメラ等の焦点検出装置に用いら
れる２次結像レンズの成形加工は、以下の２つの手法に
より行われていた。 （第１の従来例）第１の従来例の方法は、成型用型部材
として、棒状の鏡面駒の先端部を研削研磨方式又は切削
方式により所定のレンズ形状に加工したものを複数個製
作し、それらとは別に製作した枠駒内に研磨した鏡面駒
を組み込んでユニットとし、それを成型用金型内に組み
入れてレンズを成形するものである。この第１の従来例
の手法を図１７に示す。図１７において、棒状の鏡面駒
２３の先端部２５を研削研磨方式又は切削方式により所
定のレンズ光学面の形状に加工し、これらとは別に製作
された枠駒２４に設けられた穴に棒状の鏡面駒２３を組
み込むことにより２次結像レンズ等を成形していた。

【０００３】（第２の従来例）第２の従来例の方法は、
一体的な構成の成型用型部材（鏡面駒）を精密加工用旋
盤装置の主軸部分に固定し、この主軸上で複数設けられ
るレンズの光学機能面の光軸と主軸の回転軸とを一致さ
せ、鏡面駒の各レンズ転写面をダイヤモンドバイトで旋
盤加工により製作し、この加工された鏡面駒を成型用金
型内に組み込んでレンズを成形するものである。この第
２の従来例の手法を図１８に示す。図１８（ａ）におい
て、鏡面駒１５が精密加工用旋盤装置の主軸１３に取付
けられ、この鏡面駒１５を回転させることによって、レ
ンズ転写面を加工する。加工する際には、旋盤の回転動
作と共に、回転主軸１３を回転軸に沿うＺ方向に移動さ
せ、ダイヤモンドバイト２６のＺ方向に直交する方向Ｘ
の送り動作を制御することにより鏡面駒の加工を行う方
法が採られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来例では、以下に記載のような欠点があった。 （第１の従来例での問題点）図１を参考にして第１の従
来技術の問題点を説明する。図１に本実施例に係わる光
学素子として８眼の２次結像レンズの成形品の一例を示
す。図１において、互いに接していないレンズ１１同士
の隙間Ｃについて観察すると、第１の従来例の手法によ
り光学素子の成形加工を行った場合、成形用金型の枠駒
の強度を所定値以上に保持するために、その厚みを一定
値以上に設定する必要があった。この結果、枠駒の厚み
が障害となって、２次結像レンズを小型化することがで
きず、更に、２次結像レンズを含めた焦点検出光学系、
被写体の像を光電変換するセンサの小型化ができず、２
次結像レンズを搭載するカメラ自体の大型化とコスト高
が避けられない問題となっていた。

【０００５】また、図１７のように、棒状の鏡面駒２３
を枠駒２４に組み込む場合、この鏡面駒と枠駒との誤差
により完成品の精度的な保証ができないという欠点があ
った。また、図２２は、２次結像レンズとセンサとの相
対的な位置精度が正しい状態となっている場合の焦点検
出光学系の様子を示す図である。図２２において、２次
結像レンズ４０を挟んで一方側には、２次結像面に並列
に配置される光電変換センサ４１、４２が設けられ、他
方側には、光電変換センサ４１、４２の２次結像レンズ
４０を介して見られる１次結像面上の視野４３が再現さ
れる。ここで、左右１対で構成される２次結像レンズ４
０が正しい位置に配置されている場合、図２２に示すよ
うに、各光電変換センサ４１、４２の各画素の光電変換
された結果に対して焦点の検出が正常に行われる。

【０００６】一方、図２３は、左右一対の２次結像レン
ズ４０に相対的に図面上から見ると上下方向の誤差が生
じた場合の焦点検出光学系の様子を示した図である。図
２３において、図２２と同様に、２次結像レンズ４０を
挟んで一方側には、２次結像面に並列に配置される光電
変換センサ４１、４２が設けられ、他方側には、光電変
換センサ４１、４２の２次結像レンズ４０を介して見ら
れる１次結像面上の視野４３が再現される。また、図２
３では、光電変換センサ４１の２次結像レンズ４０を介
して見られる１次結像面上の視野４４と、光電変換セン
サ４２の２次結像レンズ４０を介して見られる１次結像
面上の視野４５とが再現される。即ち、左右一対の２次
結像レンズ４０に相対的に上下方向の誤差が生じた場
合、各光電変換センサ４１、４２は、１次結像面上にお
いて、夫々異なった視野４４、４５を見ていることにな
り、正しい焦点検出動作は保証されなくなる。このよう
に、第１の従来例では、棒状の鏡面駒を枠駒に組み込む
場合の精度を安定させることができず、良品としての成
形用金型の歩留まりが悪くなり、量産に不向きとなる問
題点もあった。

【０００７】更なる問題点は、接したレンズ同士の稜線
位置が枠駒の加工能力により制限されてしまう点であ
る。図２４は、２次結像レンズの有効使用領域部分が中
心部から外れた場合を示す図であり、レンズの有効使用
領域部分を図中のハッチングで示している。この図２４
の場合では、有効使用領域部分がレンズの中心部より図
中の右側に外れている。これは、広域の視野の測距領
域、多点測距等の撮影画面の中心部以外の視野の焦点検
出を行う場合に発生するレンズの状態であるが、第１の
従来例の手法では、この場合の２次結像レンズを成形す
るための成形用金型を製作することができないのであ
る。この理由を図２０を用いて説明すると、図２０に示
すように、枠駒２４をグラインダ用砥石２７で研削加工
する場合、グラインダ用砥石２７は、ある所定の回転半
径を有する工具であるため、領域２９の部分の加工が不
可能であり、結果として図２４に示す右側のレンズのた
めの棒状の鏡面駒を枠駒２４に組み込むことができなく
なるからである。即ち、第１の従来例の手法おいて枠駒
を製作する場合に有効なレンズ形状とは、図２５で示す
ように、稜線がなめらかにつながる場合のみであり、有
効使用領域部分が中心部から外れる場合には、図２５の
ハッチング部分から分かるように有効使用領域部分が狭
められてしまうことになり不都合が生じる。

【０００８】（第２の従来例の問題点）次に、図２１を
参考にして第２の従来技術の問題点を説明する。図２１
に第２の従来例の手法を用いた場合の２次結像レンズに
発生する旋盤加工痕の一例を示す。図２１から分かるよ
うに、有効使用領域部分３０内では、切削加工痕３２は
対照性を有さない。この結果、光電変換センサ面上の結
像性能も対照性を持たないため、この加工痕３２の非対
称性が焦点検出時の誤差となって現われてしまう。

【０００９】また、旋盤加工時には、図２１に示すよう
に、やむ終えずレンズ中心部分にへそと呼ばれる切削残
３１ができてしまう。この切削残３１によって光電変換
センサ面上の結像性能に悪影響を及ぼし、焦点検出時の
誤差となるという問題が生じる。更なる欠点としては、
第１の従来例の場合と同様に、接したレンズ同士の稜線
位置が枠駒の加工能力により制限されてしまい、任意の
位置に設定できない点である。即ち、第２の従来例の手
法を採用したとしても、図２４に示すような形状の２次
結像レンズを製作することができず、結果的に、図２５
のように、有効使用領域部分が狭められることになる。

【００１０】また、精密加工用旋盤装置の主軸と、２次
結像レンズの成型用金型との光軸合わせの精度が安定し
ないという問題がある。この問題によって、第１の従来
例での図２３のように、左右の光電変換センサが見てい
る視野に差が生じてしまう。加えて、第２の従来例の手
法では、レンズの非対称非球面加工が不可能であった
り、有効使用領域部分以外の部分も加工を施す必要があ
り、加工用工具としてのバイトの寿命が短くなる等の問
題や、生産上、機能上少なからず問題が生じていた。

【００１１】従って、本発明は、上述した課題に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、枠駒の
強度不足による変形を防止し、鏡面駒のコストを低減で
きる光学素子及びその成形方法を提供することにある。
また、レンズの有効使用領域部分を均一に加工でき、更
に、接したレンズ同士の稜線位置についても、任意の位
置で加工が可能となり、非対称非球面加工が可能となる
光学素子及びその成形方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の光学素子の成形方法は、
光学素子の素材に、成形用型部材の光学機能面であると
ころの表面形状を転写することにより、該光学素子の同
一面に複数の光学機能面を転写形成する光学素子の成形
方法であって、前記成形用型部材の表面形状は、所定の
曲率半径を有するダイヤモンドバイトの刃先を外周方向
に向け、該バイトを回転して前記成形用型部材を彫り込
むように加工されることを特徴としている。

【００１３】また、好ましくは、前記刃先の曲率半径は
略３ミリ以下で、その真円度が略１ミクロン以下に設定
され、前記刃先の回転半径を略３ミリ以下に設定して回
転させることを特徴としている。また、好ましくは、本
発明に係わる光学素子は、請求項１又は請求項２に記載
の光学素子の成形方法により成形されたことを特徴とし
ている。

【００１４】また、好ましくは、前記光学素子は、カメ
ラに搭載される焦点検出装置のための２次結像レンズで
あることを特徴としている。また、好ましくは、前記光
学素子の複数の光学機能面が、更に複数のレンズから形
成されていることを特徴としている。また、好ましく
は、前記複数のレンズが接することにより形成される稜
線が、不連続な形状をなすことを特徴としている。

【００１５】また、好ましくは、前記光学素子の複数の
光学機能面の全部又は一部が非対称非球面な形状をなす
ことを特徴としている。また、好ましくは、前記光学素
子の複数の光学機能面の全部又は一部は、その有効使用
領域部分のみからなることを特徴としている。また、好
ましくは、前記光学素子の複数の光学機能面の間隔を
０．６ミリ以下に設定することを特徴としている。

【００１６】

【作用】以上のように、この発明は構成されており、所
定の曲率半径を有するダイヤモンドバイトの刃先を外周
方向に向け、バイトを回転して成形用型部材を彫り込む
ように加工するフライカット方式により、成型用型部材
としての鏡面駒と枠駒とを一体化でき、複数の光学機能
面であるところの表面形状を加工することによって、枠
駒の強度不足による変形を防止し、鏡面駒のコストを低
減できる。

【００１７】また、切削目のレンズ有効使用領域部分を
均一に加工でき、接したレンズ同士の稜線位置について
も、任意の位置で加工が可能となり、非対称非球面加工
が可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明に
基づく実施例のカメラの焦点検出装置に用いられる２次
結像レンズの成形品を示す図であり、図１（ｂ）は、図
１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。図２（ａ）は、図
１の２次結像レンズを成形するための成型用型部材とし
ての鏡面駒を示す図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）
のＢ−Ｂ矢視断面図である。図１において、２次結像レ
ンズ１は、複数のレンズ部１１を有する複合レンズであ
り、アクリル（ＰＭＭＡ）樹脂等のプラスチック素材を
用いて成形され、図１（ｂ）にレンズ部１１の断面を示
すように凸面を形成している。また、図２において、２
次結像レンズ１を成形するための成型用型部材としての
鏡面駒１５は、複数のレンズ部１１を転写成形するため
に、図２（ｂ）にその断面を示すようにレンズ部１１に
対応した凹面１１’を形成している。

【００１９】図３は、２次結像レンズ１を転写成形する
ための鏡面駒１５に切削加工等を施すための工作機械と
その加工状態を示す図である。また、図４は、図３のＳ
１部分の詳細を示す拡大図である。図３、図４におい
て、工作機械５は、超精密ＮＣ加工機である。このＮＣ
加工機５は、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸方向にスライド可
能なテーブル３、４、５を有し、図３に示すＺ軸の進行
方向Ｚの先端部に主軸１３を有する加工機である。ま
た、この加工機５は、各軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ）をレーザ干渉
計で位置検出し、精密に位置決めができるような構成
（例えば、分解能が０．０１ミクロン以下）である。主
軸１３は、静圧軸受であり、非常に回転精度が高いもの
である（例えば、回転再現性が、０．０５ミクロン以
下）。この主軸１３の先端部にバイトホルダ１９が取付
けられ、バイトホルダ１９にダイヤモンドバイト１７の
ダイヤモンド刃先１８が外周方向に向くように取付けら
れて、刃先１８がＺ軸回り１４の方向に回転する。図４
（ａ）に示すように、ダイヤモンドバイトの先端部のダ
イヤモンド刃先１８は、外周方向にその刃先が向くよう
に取付けられ、鏡面駒１５のレンズ転写面となる図中１
２で示される部分を取り除くべく３軸方向に移動しなが
ら回転し、鏡面駒に３次元加工を施す。図４（ｂ）は、
図４（ａ）の矢視Ｓ２方向から見た断面図である。図４
（ｂ）に示すように、ダイヤモンドバイト刃先１８は、
平らな板状の形状を有している。

【００２０】図５は、ダイヤモンドバイトホルダ１７に
刃先１８を装着した状態でのバイトの形状を示す図であ
る。図５において、先端部の刃先１８の形状ｆは、表面
の曲率半径Ｒが３ミリ以下で真円度が１ミクロン以下で
あり、刃先の回転半径ｅは３ミリ以下に設定される。ま
た、刃先からホルダ１７に延びるシャンク部は、２段に
形成されており、シャンク部先端径ｈは、直径φ２．６
ミリ以下で、長さｇは、１０ミリ以下になるように各寸
法が決定されている。

【００２１】図６、図７は、いずれも図３で示したＮＣ
加工機によって鏡面駒に切削加工を施した後の加工表面
を示す図であり、特に、図６はＸ軸方向に残る加工痕を
示し、図７はＺ軸方向に残る加工痕を示している。図
６、図７に示すように、本実施例の図５に示す形状のダ
イヤモンドバイトを回転させることにより表面加工を行
うフライカット方式では、鏡面駒の加工表面は、筋状の
細分化された加工痕２１が残る。この加工痕２１の間隔
は、Ｙ軸方向（図面に対して法線方向）の表面粗さが所
定の精度許容範囲以下を保持するように設定される。具
体的には、表面粗さの精度を上げたい場合、加工時間を
今までより長く取り、加工痕の形状が更に細分化される
ようにＮＣ加工機の数値制御を行う。加工の際には、加
工痕２１に垂直な方向２２に沿うように連続的に加工を
行って、方向２２に沿う１つのラインの加工が終了する
と、次に隣接するラインを同じように加工し、レンズ転
写面全体を仕上げるのである。尚、図６、図７に１ライ
ンの加工幅２０を示す。 （鏡面駒の加工手順）次に、図８を参照して鏡面駒の加
工手順を説明する。

【００２２】図８は、鏡面駒の加工手順を説明する図で
ある。図８において、中心１０１を有するレンズ転写面
に着目すると、先ず、中心１０１を通るＸ軸に平行な断
面に直交するＸ軸方向に細分化するための加工ライン
（図中、矢視１１０、１１１、１１２…）を設定する。
この加工ラインの間隔は、Ｘ軸方向にその表面粗さが所
定の許容範囲となるように設定される。例えば、本実施
例では、許容範囲は、０．０８ミクロン以下に設定され
ている。この加工ラインの加工開始ライン１１０から加
工を行うわけであるが、バイト先端部がこの加工ライン
１１０を通過するように加工ラインに対し工具先端部Ｒ
の当接点の変化を考慮に入れて、各加工点座標を計算し
て加工データを作成する。この作成されたデータに基づ
いて、ＮＣ加工機のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の各方向の移動を
ＮＣ制御し、１つのラインの加工を行う。この１ライン
の加工が終了すると、次のライン１１１へ移動して同様
に加工を行う。このように順次ライン１１０からライン
１１１、１１２…とＸ軸方向に細分化した全てのライン
の加工を終了することにより、中心１０１を有する１つ
のレンズ転写面を形成することができる。続いて、中心
１０２を有するレンズ転写面の加工位置にバイトが移動
し、上述の手順に従って加工する。同様に、中心１０３
〜１０８を夫々有するレンズ転写面を順次加工すること
によって、本実施例の２次結像レンズを成形するための
鏡面駒が完成する。

【００２３】以上のような加工手順で、複数のレンズに
ついて１つの鏡面駒にレンズ転写面の加工を行い、複合
レンズとして２次結像レンズ成型用の鏡面駒を製作し、
この鏡面駒を後述する成形用金型５１、５６としてレン
ズの成形を行い、２次結像レンズを成形する。このよう
に、フライカット方式によって鏡面駒を製作することに
より、近接するレンズ同士の稜線位置を任意に設定可能
となり、更に非対称非球面な形状のレンズを成形するこ
ともできる。尚、鏡面駒の材質としては、ダイヤモンド
バイトで切削加工が可能であり、所定の成形強度にたえ
うる材料が最適であり、例えば、リン青銅、純銅、無電
解ニッケルメッキ、真鍮等である。また、加工時には、
レンズの有効使用領域のみを加工すれば、ダイヤモンド
バイト自体の寿命を延ばすことができる。また、図１に
示すレンズ間距離Ｃが０．６ミリ以下という非常に間隔
が狭いレンズの加工も可能になる。

【００２４】以上の手順により製作された鏡面駒を用い
ることにより、図９、図１０に示すような射出成形用金
型５１から成形することも可能であり、図１１〜図１３
に示すような圧縮成形用金型５６から成形することも可
能である。図９、図１０は、射出成形法によるレンズの
成形法を示す図である。射出成形の場合には、レンズの
素材を金型に注入するための射出ユニット５３と型締め
ユニット５４とから構成される射出成形装置５２を用い
て、金型５１にライナ・スプル５５を介して素材を流し
込み、図１０に示すようなレンズ１が成形される。ま
た、図１１〜図１３は、圧縮成形法によるレンズの成形
法を示す図である。圧縮成形の場合には、加熱した圧縮
成型用ブランク５８を突き出しユニット５９の圧縮成形
用金型５６に装着し、圧縮成形装置の受けとなるユニッ
トの圧縮したときに当接する部分に鏡面駒１５を設置し
て、図１２のように圧縮してレンズ１が成形される。

【００２５】以上説明したレンズ成形法により、図１４
〜図１６に示すような、従来の技術では成形が不可能な
レンズを製作することができる。尚、図１４は、互いに
接したレンズの稜線間隔を従来の加工方法では不可能な
位置に設定した場合の２次結像レンズの一例を示す図で
ある。また、図１５は、第２の従来例での手法では不可
能な非対称非球面形状に設定した場合の２次結像レンズ
の一例を示す図である。また、図１６は、第２の従来例
の手法では不可能なレンズの有効使用領域部分のみを加
工する場合の２次結像レンズの一例を示す図である。

【００２６】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施例を修正又は変形したものに適用可能であ
る。例えば、上記実施例では焦点検出装置に用いられる
２次結像レンズについて説明したが、軸対称レンズ、ミ
ラーやプリズム等の光学面が平面なレンズにも適用可能
である。

【００２７】また、アクリル（ＰＭＭＡ）樹脂について
も同様で、その他の光学用樹脂（ポリカーボネイト系樹
脂、オレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、スチレン
系樹脂、あるいは該樹脂の共重合体、ブレンド系樹脂
等）にも適用できる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明に基づくフライカ
ット方式で製作された鏡面駒を用いて光学素子を成形す
ることにより、以下に記載のような効果がある。 複合レンズの互いに隣り合うレンズ間の隙間が任意の
寸法で加工可能となる。

【００２９】成形するレンズの平行度や直角度の精度
が工作機械の性能に基づいて保証可能になる。 成型用型部材としての鏡面駒の部品点数が減少でき、
コストの低減を図ることができる。 互いに接したレンズの稜線位置が任意の位置で加工可
能となる。

【００３０】鏡面性において、鏡面駒の均一な加工が
可能となり、レンズの光学特性を向上できる。 レンズの非対称非球面加工が可能となる。 レンズの有効使用領域部分のみの加工が可能となり、
結果的に切削面積が減少し、工具の寿命を従来より延長
する効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例によるカメラの焦点検出装置に用いる
２次結像レンズの成形品を示す図である。

【図２】本実施例によるカメラの焦点検出装置に用いる
２次結像レンズを成形する鏡面駒を示す図である。

【図３】図２に示す鏡面駒の加工機械とその加工状態を
示す図である。

【図４】図２に示す鏡面駒の加工機械とその加工状態を
示す図である。

【図５】本実施例に示す鏡面駒の加工用工具の外観を示
す図である。

【図６】図５の加工用工具を用いて加工した鏡面駒のレ
ンズ転写面の状態を示す図である。

【図７】図５の加工用工具を用いて加工した鏡面駒のレ
ンズ転写面の状態を示す図である。

【図８】図２の鏡面駒の加工手順を示す図である。

【図９】本発明に基づく実施例の２次結像レンズの射出
成形による成形方法を示す図である。

【図１０】本発明に基づく実施例の２次結像レンズの射
出成形による成形方法を示す図である。

【図１１】本発明に基づく実施例の２次結像レンズの圧
縮成形による成形方法を示す図である。

【図１２】本発明に基づく実施例の２次結像レンズの圧
縮成形による成形方法を示す図である。

【図１３】本発明に基づく実施例の２次結像レンズの圧
縮成形による成形方法を示す図である。

【図１４】本発明に基づく実施例の成形品としてのレン
ズであって、稜線が不連続の場合の２次結像レンズを示
す図である。

【図１５】本発明に基づく実施例の成形品としてのレン
ズであって、非対称非球面形状の２次結像レンズを示す
図である。

【図１６】本発明に基づく実施例の成形品としてのレン
ズであって、有効使用領域部分のみを加工した場合の２
次結像レンズを示す図である。

【図１７】第１の従来例に基づく手法を説明する図であ
る。

【図１８】第２の従来例に基づく手法を説明する図であ
る。

【図１９】第１の従来例に基づく手法を説明する図であ
る。

【図２０】第１の従来例に基づく手法を説明する図であ
る。

【図２１】第２の従来例に基づく手法を用いて加工した
鏡面駒のレンズ転写面の状態を示す図である。

【図２２】焦点検出の原理を説明するための焦点検出光
学系を示す図である。

【図２３】誤差を含む場合の焦点検出の原理を説明する
ための焦点検出光学系を示す図である。

【図２４】稜線が不連続の場合の２次結像レンズを示す
図である。

【図２５】稜線が連続の場合の２次結像レンズを示す図
である。

【符号の説明】

１…２次結像レンズ、２…ＮＣ旋盤工作機械、１１…レ
ンズ部、１２…レンズ部取り代、１３…主軸、１４…主
軸回転方向、１５…鏡面駒、１６…ｘ−ｙ軸の移動台、
１７…ダイヤモンドバイト、１８…ダイヤモンドバイト
先端部、２０…加工ライン幅、２１…連続加工切削目、
２２…加工ライン移動方向、２３…レンズ鏡面駒、２４
…枠駒、２５…レンズ部、２６…旋削加工用ダイヤモン
ドバイト、２７…グラインダ用砥石、２９…未加工部、
３０…レンズ有効使用領域部分、３１…中心へそ残り、
３２…旋削加工の切削目、５１…射出成形用金型、５２
…射出成形装置、５３…射出ユニット、５４…型締めユ
ニット、５５…ライナ・スプル、５６…圧縮成形用金
型、５７…圧縮成形装置、５８…圧縮成型用ブランク、
５９…突き出しユニット、Ｃ…レンズ間隙間、ｅ…ダイ
ヤモンドバイトの回転半径、Ｒ…ダイヤモンドバイトの
刃先の曲率半径、ｆ…ダイヤモンドバイトの刃先、ｇ…
シャンク部長さ、ｈ…シャンク部径

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学素子の素材に、成形用型部材の光学
   機能面であるところの表面形状を転写することにより、
   該光学素子の同一面に複数の光学機能面を転写形成する
   光学素子の成形方法であって、 前記成形用型部材の表面形状は、所定の曲率半径を有す
   るダイヤモンドバイトの刃先を外周方向に向け、該バイ
   トを回転して前記成形用型部材を彫り込むように加工さ
   れ、該成型用型部材を使用して成形することを特徴とす
   る光学素子の成形方法。
2. 【請求項２】 前記刃先の曲率半径は略３ミリ以下で、
   その真円度が略１ミクロン以下に設定され、前記刃先の
   回転半径を略３ミリ以下に設定して回転させることを特
   徴とする請求項１に記載の光学素子の成形方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の光学素子
   の成形方法により成形されたことを特徴とする光学素
   子。
4. 【請求項４】 前記光学素子は、カメラに搭載される焦
   点検出装置のための２次結像レンズであることを特徴と
   する請求項３に記載の光学素子。
5. 【請求項５】 前記光学素子の複数の光学機能面が、更
   に複数のレンズから形成されていることを特徴とする請
   求項４に記載の光学素子。
6. 【請求項６】 前記複数のレンズが接することにより形
   成される稜線が、不連続な形状をなすことを特徴とする
   請求項５に記載の光学素子。
7. 【請求項７】 前記光学素子の複数の光学機能面の全部
   又は一部が非対称非球面な形状をなすことを特徴とする
   請求項５に記載の光学素子。
8. 【請求項８】 前記光学素子の複数の光学機能面の全部
   又は一部は、その有効使用領域部分のみからなることを
   特徴とする請求項５に記載の光学素子。
9. 【請求項９】 前記光学素子の複数の光学機能面の間隔
   を０．６ミリ以下に設定することを特徴とする請求項５
   に記載の光学素子。