JPH0811245A - スリッタの運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設備コストの低減およびスペース効率の向上
を図る。 【構成】 加工位置に位置決めしたスリッタナイフ２
０,２２の間に供給される段ボールシート１２は、その
給送方向に沿って切断される。段ボールシート１２に切
断寸法の変更を生じた場合は、スリッタナイフ２０,２
２を加工位置に保持したままの状態で、スリッタナイフ
組２４を新オーダの切断位置に段ボールシート１２の給
送速度に比例した速度で移動させる。従って、１基のス
リッタによりオーダ変更に対応し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スリッタの運転方法
に関し、更に詳細には、連続する段ボールシートを上下
の関係で配設した一対のスリッタナイフで給送方向に切
断するスリッタにおいて、切断寸法のオーダ変更を生じ
たときに、スリッタナイフを新オーダの切断位置に加工
状態のまま移動させるようにしたスリッタの運転方法に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】コルゲータラインで連続的に製造される段
ボールシートは、当該ラインの最終工程付近でスリッタ
により給送方向に沿って切断されて複数の丁取りがなさ
れると共に、必要に応じて横罫線加工(スコアリング)が
行なわれる。このスリッタは、段ボールシートの給送ラ
インを挟む上下の関係で配設した一対のスリッタナイフ
からなるスリッタナイフ組を、段ボールシートの幅方向
(給送方向と交差する方向)に複数備える。各スリッタナ
イフ組の両スリッタナイフは、相互に反対方向に回転さ
れると共に、その刃先を給送ラインから上下に離間させ
た非加工位置と、その刃先を所定長さだけ重なるように
した加工位置とに位置決め可能に構成される。そして、
両スリッタナイフを加工位置に位置決めすることによ
り、両スリッタナイフの間を通過する段ボールシートは
給送方向に沿って切断される。

【０００３】前記連続した段ボールシートからの丁取り
数や丁取りされる各シートの幅寸法を変更(いわゆる「オ
ーダ変更」)する必要があり、このオーダ変更は、前記各
スリッタナイフ組をシート幅方向に移動調整することに
より行なわれる。すなわち、オーダ変更指令により加工
位置に臨むスリッタナイフを非加工位置に退避させた状
態で、各スリッタナイフ組を新オーダの切断位置に移動
させた後、スリッタナイフを加工位置に位置決めするこ
とにより、段ボールシートを新オーダで切断することが
できる。この場合において、スリッタナイフ組を旧オー
ダの切断位置から新オーダの切断位置に移動させる間
は、スリッタナイフによる切断が不能な状態であるため
生産ラインを停止する必要があり、生産能率が低下する
問題がある。そこで、２基のスリッタを給送方向に直列
に配置し、一方の第１ユニットで段ボールシートの切断
を行なっている間に、他方の非稼動中の第２ユニットに
おいて各スリッタナイフ組を次回オーダのために位置調
整することが行なわれている。これにより、オーダ変更
に際し、第１ユニットの各スリッタナイフを非加工位置
に退避させると共に、第２ユニットの各スリッタナイフ
を加工位置に臨ませることにより、オーダ変更に迅速に
対応して生産ラインの停止を回避することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２基の
スリッタを切替えて運転する場合であっても、オーダ変
更に際しては所要量の不良品を生ずるのは避けられな
い。すなわち、第１ユニットと第２ユニットとは所要の
間隔をもって配置されているため、例えば第１ユニット
のスリッタナイフを非加工位置に退避させることにより
段ボールシートに生ずる切断終端部と、第２ユニットの
スリッタナイフを加工位置に臨ませることにより段ボー
ルシートに生ずる切断始端部とを完全に一致させること
は困難で、所要の誤差を生じてその部分が不良品となっ
ていた。また、スリッタナイフを加工位置と非加工位置
とに切替える手段としてエアシリンダが使用されている
ため、切替えタイミングに所要の遅れ時間を生じ、これ
により不良品が発生する。更に、上下のスリッタナイフ
による切断では、両ナイフを正確に刃合わせしなければ
段ボールシートの切断はなされないため、加工位置に位
置決めした後に所要の刃合わせ時間を要し、この間は不
良品を生ずることとなっていた。

【０００５】このように、２基のスリッタを配置する構
成であっても、オーダ変更に際しての不良品の発生を完
全に防止することはできないのが現状である。しかもス
リッタを２基配置することは、設備コストが嵩む点と、
ラインの全長が長くなって工場内スペースの有効利用が
図れないという問題を内在していた。

【０００６】また、連続する段ボールシートから複数丁
取りを行なう場合、該シートの幅方向における両端縁部
には、シート材の仕上寸法に応じて大小の不要部分が生
じ、該部分はスリッタにおける最外側に位置するスリッ
タナイフ組により切断(トリミング)されるようになって
いる。そしてトリミングされた不要部分(トリム片)は、
下流側に設けた吸引手段により吸引されて段ボールシー
トから分離除去される。この場合において、従来はオー
ダ変更によりスリッタによる切断寸法が変更されると、
前記スリッタナイフは非加工位置に退避するため、前記
トリム片は段ボールシートに接続されたままとなってい
る。そのため、トリム片を給送方向と直交する方向に切
断して段ボールシートから分離するためのトリムシャー
装置が必要となり、機構が複雑になると共にコストが嵩
む欠点があった。

【０００７】更に、トリム片の幅寸法が大きくなった
り、生産速度が高速の場合には、オーダ変更後のトリム
片の始端を前記吸引手段で吸引し得ないことがあり、こ
のトリム片の吸引ミスによってラインを停止させる事態
を招いて生産能率が低下することがあった。すなわち、
コルゲータラインにおいては前記トリム片の吸引ミスを
作業者が監視しているのが実情であり、これが無人化の
障壁となっていた。

【０００８】

【発明の目的】この発明は、前述したスリッタに内在し
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、設備コストの低減およびスペース効率
の向上を図ることができ、併せて段ボールシートからの
トリム片の確実な分離除去を行なってラインの無人化を
達成し得る手段を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため、本発明に係るスリッタの運転方
法は、コルゲータラインから供給される段ボールシート
を給送方向に切断する複数の切断手段を、段ボールシー
トの給送方向と交差する方向に移動自在に備えたスリッ
タにおいて、前記段ボールシートに切断寸法のオーダ変
更を生じたときには、該シートを切断する加工位置に保
持したままの切断手段を、新オーダの切断位置に向けて
所要の速度で移動させるようにしたことを特徴とする。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係るスリッタの運転方法につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。なお、実施例ではスリッタおよびスコアラ
を直列に併設したスリッタ・スコアラ装置を挙げて説明
するが、本願の請求項１および請求項２に係る発明にお
いては、スリッタ単独機であっても実施し得るものであ
る。

【００１１】図示のスリッタ・スコアラ装置１０は、段
ボールシート１２の給送方向上流側に２基のスコアラ１
４,１６を備えると共に、その下流側に１基のスリッタ
１８を備えている。スリッタ１８は、段ボールシート１
２のパスラインＰＬを挟んで上下の関係で、相互に反対
方向に回転する対をなす円盤状のスリッタナイフ２０,
２２からなるスリッタナイフ組(切断手段)２４を、段ボ
ールシート１２の幅方向に複数組(実施例では５組)備え
ている(図２参照)。そして、各対応のスリッタナイフ２
０,２２の間に段ボールシート１２を供給することによ
り、該シート１２は給送方向に切断される。各スリッタ
ナイフ組２４のスリッタナイフ２０,２２は、段ボール
シート１２を切断する加工位置と、該シート１２から離
間する非加工位置との間を昇降移動可能に構成され、ま
た各スリッタナイフ組２４は、幅方向に相互に移動自在
に配設されて、オーダ変更による丁取り数や丁取り幅の
変更に応じて位置決め調整されるよう構成される。そこ
で、スリッタナイフ２０,２２の昇降機構とスリッタナ
イフ組２４の移動機構とにつき説明する。

【００１２】すなわち、スリッタ・スコアラ装置１０の
操作側および駆動側に離間して配設したフレーム２６,
２６の間には、図２に示す如く、前記段ボールシート１
２のパスラインＰＬを挟む上下に所定間隔離間して一対
のビーム２８,３０が平行に架設されている。そして上
側のビーム２８に、スリッタナイフ組２４と同一数の上
部ナイフ支持ユニット３２が移動自在に配設されてい
る。各上部ナイフ支持ユニット３２は、ビーム２８に平
行に配設した一対のガイドレール３４,３４に摺動自在
に配設した移動部材３６を備え、この移動部材３６に配
設したナット(図示せず)に、両フレーム２６,２６に架
設固定したねじ軸３８が螺挿されている。また、移動部
材３６には可変速制御可能なサーボモータ４０が配設さ
れ、該サーボモータ４０によりナットを回転させること
により、移動部材３６をねじ軸３８に沿って移動させる
よう構成される。なお、各上部ナイフ支持ユニット３２
のサーボモータ４０は、後述する制御装置４２により夫
々個別に駆動制御され、移動部材３６を段ボールシート
１２の給送速度(ライン速度)に比例した速度で移動する
よう設定されている。

【００１３】前記移動部材３６の下部には、図１に示す
如く、ホルダ４４が傾動自在に配設され、該ホルダ４４
に円盤状のスリッタナイフ２０が回転自在に配設されて
いる。そしてこのスリッタナイフ２０は、コルゲータの
運転速度と比例して回転駆動されるようになっている。
また移動部材３６にシリンダ４６が傾動可能に配設さ
れ、該シリンダ４６のピストンロッド４６ａを、ホルダ
４４に枢支してある。すなわち、シリンダ４６を正逆方
向に付勢してホルダ４４を傾動させることにより、前記
スリッタナイフ２０を、段ボールシート１２を切断する
加工位置と、パスラインＰＬから上方に離間する非加工
位置とに位置決めし得るよう構成される。

【００１４】前記下側のビーム３０には、図１に示す如
く、上側のビーム２８に配設した各上部ナイフ支持ユニ
ット３２と対応して上下に対称となる構成の下部ナイフ
支持ユニット４８が配設されている。そして、対応する
上下のユニット３２,４８における加工位置に位置決め
したスリッタナイフ２０,２２の間に段ボールシート１
２を供給することにより、該シート１２は給送方向に切
断される。また、下部ナイフ支持ユニット４８のスリッ
タナイフ２２は、加工位置から段ボールシート１２のパ
スラインＰＬより下方の非加工位置に退避するようにな
っている。なお、下部ナイフ支持ユニット４８の各部材
については、上部ナイフ支持ユニット３２の対応する同
一部材と同じ符号を付してある。

【００１５】前記スリッタ１８における幅方向の最外側
に位置する４基のナイフ支持ユニット３２,４８,３２,
４８では、各対応のスリッタナイフ２０,２２,２０,２
２を、加工位置と非加工位置との間を昇降させる機構は
省略され、上下で対をなすスリッタナイフ２０,２２を
常に加工位置に位置決めしている。すなわち、最外側に
位置する２基のスリッタナイフ組２４,２４は、段ボー
ルシート１２の幅方向における両端縁部に生じる不要部
分をトリミングする際に使用されるものであるため、不
要部分が生じないオーダの際には、段ボールシート１２
と接触しない外側に移動させることによりトリミングさ
せないようになっている。

【００１６】前記スリッタ１８の下流側には、段ボール
シート１２のパスラインＰＬより下側において、最外側
のスリッタナイフ組２４,２４と対応する位置に、図示
しない吸引源に接続されたトリムダクト５０,５０(一方
のみ図示)が配設される。そしてこのトリムダクト５０,
５０で、当該のスリッタナイフ組２４,２４により切断
されて段ボールシート１２から生ずるトリム片１２ａ,
１２ａを吸引して該シート１２から分離除去するように
なっている。なお、トリムダクト５０で吸引された長尺
なトリム片１２ａは、図示しないカッタ装置により短尺
な片に切断された後に廃棄される。前記トリムダクト５
０は、図３に示す如く、最外側のスリッタナイフ組２４
における下側のスリッタナイフ２２のホルダ４４に配設
され、該ナイフ２２と一体的に移動するよう構成され
る。すなわち、段ボールシート１２の丁取り数その他丁
取り幅が変更された際に、トリムダクト５０はスリッタ
ナイフ２２と一体的に移動し、トリム片１２ａを確実に
吸引するよう構成される。なお図３において符号４９
は、段ボールシート１２の端縁部を支持するガイド板を
示し、該ガイド板４９はスリッタナイフ２２と一体的に
移動するようになっている。

【００１７】前記スリッタ１８の上流側に配置される２
基のスコアラ１４,１６は、その基本構成はスリッタ１
８と同一であって、スリッタナイフ２０,２２に代えて
罫線ロール５１,５２が配設されている点で異なってい
る。なお、２基のスコアラ１４,１６の構成は同一であ
るので、給送方向上流側に位置するスコアラ１４の構成
につき説明し、下流側のスコアラ１６の同一部材には同
一の符号を付すものとする。

【００１８】前記スコアラ１４は、段ボールシート１２
のパスラインＰＬを挟んで上下の関係で、相互に反対方
向に回転する対をなす罫線ロール５１,５２からなるロ
ール組５３を、段ボールシート１２の幅方向に複数組
(実施例では４組)備えている。そして、対をなす罫線ロ
ール５１,５２の間に段ボールシート１２を供給するこ
とにより、該シート１２には給送方向にスコアリングが
施される。各ロール組５３の罫線ロール５１,５２は、
段ボールシート１２にスコアリングを施す加工位置と、
該シートにスコアリングを施さない非加工位置との間を
昇降移動可能に構成され、また各ロール組５３は、幅方
向に相互に移動自在に配設されて、オーダ変更による丁
取り数や丁取り幅の変更に応じて位置決め調整されるよ
う構成される。そこで、罫線ロール５１,５２の昇降機
構とロール組５３の移動機構とにつき説明する。

【００１９】すなわち、前記フレーム２６,２６の間に
は、前記段ボールシート１２のパスラインＰＬを挟む上
下に所定間隔離間して一対のビーム５４,５６が平行に
架設されている。そして上側のビーム５４に、ロール組
５３と同一数の上部ロール支持ユニット５７が移動自在
に配設されている。各上部ロール支持ユニット５７は、
ビーム５４に平行に配設した一対のガイドレール５８,
５８に摺動自在に配設した移動部材５９を備え、この移
動部材５９に配設したナット(図示せず)に、両フレーム
２６,２６に架設固定したねじ軸６０が螺挿されてい
る。また、移動部材５９には可変速制御可能なサーボモ
ータ６１が配設され、該サーボモータ６１によりナット
を回転させることにより、移動部材５９をねじ軸６０に
沿って移動させるよう構成される。なお、各上部ロール
支持ユニット５７のサーボモータ６１は、前記制御装置
４２により夫々個別に駆動制御される。

【００２０】前記移動部材５９の下部に、ホルダ６２が
傾動自在に配設され、該ホルダ６２に円盤状の罫線ロー
ル５１が回転自在に配設されている。そして、この罫線
ロール５１は、コルゲータの運転速度と比例して回転駆
動されるようになっている。また移動部材５９にシリン
ダ６３が傾動可能に配設され、該シリンダ６３のピスト
ンロッド６３ａをホルダ６２に枢支してある。すなわ
ち、シリンダ６３を正逆方向に付勢してホルダ６２を傾
動させることにより、前記罫線ロール５１を、段ボール
シート１２にスコアリングを施す加工位置と、パスライ
ンＰＬから上方に離間する非加工位置とに位置決めし得
るよう構成される。

【００２１】前記下側のビーム５６には、上側のビーム
５４に配設した各上部ロール支持ユニット５７と対応し
て上下に対称となる構成の下部ロール支持ユニット６４
が配設されている。そして、対応する上下のユニット５
７,６４における加工位置に位置決めした罫線ロール５
１,５２の間に段ボールシート１２を供給することによ
り、該シート１２にはスコアリングが施される。また、
下部ロール支持ユニット６４の罫線ロール５２は、段ボ
ールシート１２にスコアリングを施す加工位置からパス
ラインＰＬより下方の非加工位置に退避可能に設定され
る。なお、下部ロール支持ユニット６４の各部材につい
ては、上部ロール支持ユニット５７の対応する同一部材
と同じ符号を付してある。

【００２２】図５はスリッタ・スコアラ装置１０の制御
回路６５を示し、該回路６５は制御装置４２を内蔵し、
この制御装置４２には、前記各ナイフ支持ユニット３
２,４８の各サーボモータ４０が、サーボ駆動ユニット
６６を介して夫々接続されている。また、各サーボモー
タ４０に配設した位置検知手段６９が、対応のサーボ駆
動ユニット６６に接続されている。更に、制御装置４２
には、スリッタ・スコアラ装置１０の操作パネル(図示
せず)に配設したキーボードやタッチパネル等の汎用
操作ユニット６７およびコルゲータラインの全体を管理
する上位生産管理装置６８が接続されている。更に、図
示しないダブルフェーサまたはシート速度を実際に検出
する回転パルス発生器７０とも接続している。そして、
汎用操作ユニット６７により予め各オーダに対応する各
スリッタナイフ組２４の切断位置や、各ロール組５３の
スコアリング位置等のデータが入力されると共に、上位
生産管理装置６８からも同様の指令が出され、かつ段ボ
ールシート１２の給送速度も与えられる。なお、図示し
ないが、制御装置４２にはスコラア１４,１６の各ロー
ラ支持ユニット５７,６４を移動させるサーボモータ６
１もサーボ駆動ユニットを介して接続されている。

【００２３】すなわち、段ボールシート１２の切断寸法
にオーダ変更を生じた場合は、前記上位生産管理装置６
８から入力される段ボールシート１２の給送速度に基づ
いて設定されたオーダ替え時期、速度指令および位置指
令が、制御装置４２を経由して演算データ処理されて、
各サーボ駆動ユニット６６に出力される。これにより、
各サーボモータ４０が駆動制御され、各スリッタナイフ
組２４を段ボールシート１２の給送速度に比例した速度
で新オーダの切断位置に移動させるようになっている。
なお、スリッタナイフ組２４の移動速度は、スリッタナ
イフ２０,２２による段ボールシート１２の良好な切断
を保った状態で移動し得ると共に、オーダ変更の際に生
ずる不良品の発生量を少なく抑えることができる、例え
ばシート給送速度の１／６〜１／１０に設定される。ま
たこの速度であれば、移動機構に加わる負荷も許容範囲
に抑えることができるものである。

【００２４】

【実施例の作用】次に、実施例に係るスリッタ・スコア
ラ装置の作用につき説明する。なお、現在(旧)のオーダ
では、図６(ａ)に示す如く、スリッタ１８における全て
のスリッタナイフ組２４を使用して、段ボールシート１
２の４丁取りを行なっているものとする。またスコアラ
１４,１６のロール組５３も全てが使用されて、段ボー
ルシート１２に所要のスコアリングが施されているもの
とする。

【００２５】この状態で、オーダ変更により段ボールシ
ート１２を３丁取りする指令が発せられると、中央のス
リッタナイフ組２４におけるスリッタナイフ２０,２２
は、シリンダ４６,４６の付勢により加工位置から非加
工位置に退避する。また、その他のスリッタナイフ組２
４は、スリッタナイフ２０,２２を加工位置に保持した
ままの状態で、対応のサーボモータ４０が制御装置４２
により駆動制御されることにより、新なたオーダの切断
位置までシート給送速度に比例した速度で移動される。
すなわち、給送されている段ボールシート１２は、図６
(ｂ)において二点鎖線で示すように斜めに切断されるこ
ととなる。そして、各スリッタナイフ組２４が新オーダ
の切断位置に夫々到来すると、サーボモータ４０が停止
されてナイフ組２４の位置決めが完了する(図６(ｃ)参
照)。

【００２６】また、前記スコアラ１４,１６において
も、不必要となるロール組５３の罫線ロール５１,５２
を非加工位置に退避させると共に、その他のロール組５
３においては罫線ロール５１,５２を加工位置に保持し
たままの状態で、シート給送速度に比例した速度で新オ
ーダのスコアリング位置に移動される。

【００２７】従って、以後の段ボールシート１２は、３
組のスリッタナイフ組２４により３丁取りされると共
に、該シート１２の所要位置にはロール組５３によるス
コアリングが施される。なお、旧オーダから新オーダへ
の切替え時に生ずる不良品の量は、スリッタナイフ組２
４をシート給送速度に比例した速度で移動するよう設定
したことにより、２基のスリッタを直列に配置した場合
と殆ど変わらない量とすることができる。また、スリッ
タナイフ組２４が移動中における段ボールシート１２の
切断も良好で、かつ移動機構への負荷も許容範囲に抑え
られる。

【００２８】なお、新オーダでは不必要となる非稼働中
のスリッタナイフ組２４やロール組５３は、次に必要と
なるオーダのための位置調整が予め行なわれる。この場
合における各組２４,５３の位置調整速度は、シート給
送速度に比例した速度であっても、予め設定した固定速
度であってもよい。また、実施例のスリッタ・スコアラ
装置１０では、オーダ変更に際して各スリッタナイフ組
２４やロール組５３は、段ボールシート１２の幅方向中
央を基準として、その両側に位置するスリッタナイフ組
２４やロール組５３が相対的に近接・離間移動するよう
制御される。従って、各組２４,５３の加工状態での移
動に際し、段ボールシート１２に加わる負荷は中央を基
準として相互に打ち消し合うように作用し、該シート１
２の蛇行の発生を防止し得る利点がある。これにより、
従来は必要であった蛇行防止装置を省略することがで
き、機構の簡略化を図ることが可能となる。

【００２９】前記スリッタ・スコアラ装置１０では、段
ボールシート１２の幅方向両端部に不要部分を生じない
オーダがあり、このときにはスリッタ１８における最外
側のスリッタナイフ組２４,２４を段ボールシート１２
の端部より外側に移動させて、トリム片１２ａ,１２ａ
のトリミングを行なわないようになっている。このよう
な状態から、オーダ変更により所要幅のトリム片１２
ａ,１２ａをトリミングする必要を生じた場合は、図７
に示す如く、最外側のスリッタナイフ組２４,２４を、
スリッタナイフ２０,２２を加工位置に保持したまま段
ボールシート１２の外側から内側に移動させる。なお、
このときの移動速度は、前述した如くシート給送速度に
比例する速度に設定されている。

【００３０】前記スリッタナイフ組２４,２４の移動に
より、段ボールシート１２の端縁部は斜めに切断され、
該ナイフ組２４,２４が当該オーダの切断位置に到来し
た以後は、所要幅寸法のトリム片１２ａがトリミングさ
れる。そしてトリミングされた各トリム片１２ａは、図
３および図４に示す如く、スリッタ１８の下流に位置す
る対応のトリムダクト５０により段ボールシート１２か
ら吸引除去される。なお、トリム片１２ａの切断始端部
は、細い状態から徐々に所要幅となるよう斜めに切断さ
れるので、該始端部はトリムダクト５０により確実に吸
引され、吸引ミスを生ずることはない。すなわち、作業
者による吸引ミスの監視は必要なく、ラインの無人化を
達成することが可能となるものである。

【００３１】そして、所要のオーダ変更毎に最外側のス
リッタナイフ組２４,２４が移動してトリミングされる
トリム片１２ａ,１２ａは、図７に示す如く、全てが繋
がった状態となり、各トリム片１２ａは吸引ダクト５０
に連続的に吸引される。そして、再びトリム片１２ａの
切断を必要としないオーダに変更される場合は、最外側
のスリッタナイフ組２４,２４は段ボールシート１２の
内側から外側に移動するため、トリム片１２ａ,１２ａ
は段ボールシート１２から完全に切離される。従って、
従来必要であったトリムシャー装置を不要とすることが
できる。

【００３２】なお、実施例ではスリッタナイフ２０,２
２および罫線ロール５１,５２を加工位置と非加工位置
とに昇降させる機構を備えたものにつき説明したが、該
昇降機構は本願の必須の要件ではなく、該機構を省略す
ることができるものである。また、スリッタ１８では上
下のスリッタナイフ２０,２２により段ボールシート１
２を切断する構成としたが、例えば段ボールシート１２
を挟んで上側にスリッタナイフを配設すると共に下側に
受け台を配設する１枚刃の構成を採用することもでき
る。更に、前記スリッタナイフ組２４やロール組５３の
移動速度は、前述したシート給送速度に比例する速度に
限定されるものでなく、加工するシートの紙質,フルー
トの種類あるいは気象条件(湿度の高低等)等に応じて、
シート給送速度と比例しない速度で移動させることも可
能である。例えば、各条件毎に予め移動速度を設定して
おき、オーダ変更に際してシート給送速度の高低に関係
なく予め設定した速度でスリッタナイフ組２４やロール
組５３を移動させる。また、加工精度を必要としない場
合に移動速度を高速に設定し、加工精度を必要とする場
合に移動速度を低速に設定してもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るスリッ
タの運転方法によれば、１基のスリッタであっても、２
基のスリッタを配置した場合と同程度の不良品の発生に
よりオーダ変更に対応することができる。すなわち、コ
ルゲータラインの全長を短かくすることができ、設備コ
ストを低減し得ると共に、工場内スペースの有効利用を
図り得る。また、段ボールシートから生ずるトリム片を
確実にシートから分離除去することができるから、作業
者による監視を必要とせず、ラインの無人化を達成する
ことが可能となる。更に、段ボールシートにスコアリン
グを施すロール組も、加工状態のまま移動させるので、
２基のスコアラを設けることなくオーダ変更に対応可能
であり、ラインの全長を短かくし得ると共に、設備コス
トを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るスリッタ・スコアラ装置を示す概
略側面図である。

【図２】実施例に係るスリッタ・スコアラ装置における
スリッタを示す概略正面図である。

【図３】段ボールシートの不要部分をトリミングするス
リッタナイフ組とトリムダクトを示す概略側面図であ
る。

【図４】段ボールシートの不要部分をトリミングするス
リッタナイフ組とトリムダクトを示す概略平面図であ
る。

【図５】実施例に係るスリッタ・スコアラ装置の制御回
路を示すブロック図である。

【図６】オーダ変更により段ボールシートの丁取り数を
変更する場合のスリッタナイフ組およびロール組の動作
説明図である。

【図７】段ボールシートから不要部分をトリミングする
場合のスリッタナイフ組の動作説明図である。

【符号の説明】

１２ 段ボールシート ２４ スリッタナイフ組 ５３ ロール組 ＰＬ パスライン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コルゲータラインから供給される段ボー
   ルシート(12)を給送方向に切断する複数の切断手段(24)
   を、段ボールシート(12)の給送方向と交差する方向に移
   動自在に備えたスリッタにおいて、 前記段ボールシート(12)に切断寸法のオーダ変更を生じ
   たときには、該シート(12)を切断する加工位置に保持し
   たままの切断手段(24)を、新オーダの切断位置に向けて
   所要の速度で移動させるようにしたことを特徴とするス
   リッタの運転方法。
2. 【請求項２】 前記段ボールシート(12)の幅方向におけ
   る両端縁部の不要部分をトリミングする切断手段(24)
   は、シート(12)を切断する加工位置に保持されたままの
   状態で、所要の速度で段ボールシート(12)に接触しない
   幅方向外側から内側に移動してトリミングを開始すると
   共に、トリミングを行なっている状態から所要の速度で
   外側に移動することによりトリミングを終了するように
   なっている請求項１記載のスリッタの運転方法。
3. 【請求項３】 前記コルゲータラインから供給される段
   ボールシート(12)に給送方向のスコアリングを施す複数
   のロール組(53)を、前記段ボールシート(12)に切断寸法
   のオーダ変更を生じたときに、該シート(12)にスコアリ
   ングを施す加工位置に保持したままの状態で、新オーダ
   のスコアリング位置に向けて所要の速度で移動させるよ
   うにした請求項１または２記載のスリッタの運転方法。