JPH0811268B2 - リング製造装置 - Google Patents
リング製造装置Info
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- JPH0811268B2 JPH0811268B2 JP5083288A JP5083288A JPH0811268B2 JP H0811268 B2 JPH0811268 B2 JP H0811268B2 JP 5083288 A JP5083288 A JP 5083288A JP 5083288 A JP5083288 A JP 5083288A JP H0811268 B2 JPH0811268 B2 JP H0811268B2
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- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、リング製造装置に関するものである。
［従来の技術］ 第３図に示すように、リング素管ａを圧延して所定の
異形断面のリング材を成形する従来のリング製造装置
は、竪型のハウジングｂに設けた軸箱ｃと、該軸箱ｃに
よって水平で相互に平行し且つ回転自在に支持され圧延
工程の各段階にあった形状を有する一対の孔型ロールd,
eからなる。
異形断面のリング材を成形する従来のリング製造装置
は、竪型のハウジングｂに設けた軸箱ｃと、該軸箱ｃに
よって水平で相互に平行し且つ回転自在に支持され圧延
工程の各段階にあった形状を有する一対の孔型ロールd,
eからなる。
圧延時は前記孔型ロールd,eの間にリング素管ａを挿
入して孔型ロールd,eの間でリング圧延を行い、圧延の
進捗にしたがって孔型ロールd,eを異なる寸法のものに
交換し、複数段階にわたってリング圧延を行っている。
入して孔型ロールd,eの間でリング圧延を行い、圧延の
進捗にしたがって孔型ロールd,eを異なる寸法のものに
交換し、複数段階にわたってリング圧延を行っている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のリング製造装置では、複雑な異
形断面のリング材を製造する場合、圧下力を増加しても
リング素管は円周方向へ延伸し、孔型の複雑な形状に倣
ったリング材を形成することが難しい。このため、圧下
後のリング素管の最終寸法に加工するには多大の削り代
が必要となり、リング素管の高級鋼の場合は価格が高価
になるという問題がある。
形断面のリング材を製造する場合、圧下力を増加しても
リング素管は円周方向へ延伸し、孔型の複雑な形状に倣
ったリング材を形成することが難しい。このため、圧下
後のリング素管の最終寸法に加工するには多大の削り代
が必要となり、リング素管の高級鋼の場合は価格が高価
になるという問題がある。
本発明は、上記の実情に鑑み、複雑な異形断面のリン
グ材を製造する場合にも、削り代を少くすることを目的
としてなしたものである。
グ材を製造する場合にも、削り代を少くすることを目的
としてなしたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、回転自在に水平支持された孔型ロールと、
該孔型ロールの軸線方向に並列し、且つ個別に位置の調
整ができる複数の金型を前記孔型ロールに対向して備え
た鍛造プレスとで構成している。
該孔型ロールの軸線方向に並列し、且つ個別に位置の調
整ができる複数の金型を前記孔型ロールに対向して備え
た鍛造プレスとで構成している。
［作用］ 従って、本発明では、鍛造プレスの金型の位置を孔型
の形状に対応して個別に調整することにより、孔型の複
雑な形状に沿って圧下を行うことができるので、複雑な
異形断面のリング材をも容易に製造することができる。
の形状に対応して個別に調整することにより、孔型の複
雑な形状に沿って圧下を行うことができるので、複雑な
異形断面のリング材をも容易に製造することができる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図及び第２図は本発明の一実施例であり、リング
素管１から複雑な異形断面を有するリング材を製造する
ためのリング製造装置を示す。
素管１から複雑な異形断面を有するリング材を製造する
ためのリング製造装置を示す。
該リング製造装置は、下部の孔型ロール装置２と上部
の鍛造プレス３を有している。
の鍛造プレス３を有している。
孔型ロール装置２は、竪型のハウジング４の垂直面に
設けた軸箱５と、該軸箱５によって水平に回転自在に支
持された孔型ロール６を備え、前記孔型ロール６は軸端
にカップリングを介して接続された駆動軸７により駆動
し得るように構成されている。
設けた軸箱５と、該軸箱５によって水平に回転自在に支
持された孔型ロール６を備え、前記孔型ロール６は軸端
にカップリングを介して接続された駆動軸７により駆動
し得るように構成されている。
鍛造プレス３は、前記ハウジング４の内面にガイドさ
れ且つ前記孔型ロール６の真上に昇降可能に設けられた
プレス枠８を備え、該プレス枠８は、前記ハウジング４
の頂部に設けられた圧下用シリンダー９のロッドに接続
されて上下方向に昇降し得るように構成され、前記プレ
ス枠８は、その下部材10に孔型ロール６の軸線方向に所
要の間隔で並ぶ金型取付用孔11が穿設されており、一端
にネジ部12を有する所要寸法の金型13の前記ネジ部12を
前記金型取付用孔11に挿入して、該金型13を前記ネジ12
に螺合したナット14で前記プレス枠８の下部材10に固定
し得るようにしている。
れ且つ前記孔型ロール６の真上に昇降可能に設けられた
プレス枠８を備え、該プレス枠８は、前記ハウジング４
の頂部に設けられた圧下用シリンダー９のロッドに接続
されて上下方向に昇降し得るように構成され、前記プレ
ス枠８は、その下部材10に孔型ロール６の軸線方向に所
要の間隔で並ぶ金型取付用孔11が穿設されており、一端
にネジ部12を有する所要寸法の金型13の前記ネジ部12を
前記金型取付用孔11に挿入して、該金型13を前記ネジ12
に螺合したナット14で前記プレス枠８の下部材10に固定
し得るようにしている。
リング圧延を開始するに際しては、金型13を固定して
いるナット14を緩めて金型13の上下方向の位置を定める
ことにより、金型13の並列形態が孔型ロール６の形状に
対応するように調整し、而かる後にリング素管１を挿入
した孔型ロール６を駆動軸７により間歇的に回転駆動し
つつ、孔型ロールが停止したときに圧下用シリンダー９
を作動させ、プレス枠８を下降させることによりプレス
枠８に備えられた金型13を前記リング素管１に接触せし
めて圧下力を加え、孔型ロール６と協働して成形を行
う。又リング素管１所定位置の成形後は、金型13を上昇
させて孔型ロール６を所定量回転させ、再び金型13を下
降させて成形を行う。而して、斯かる操作を繰り返して
リング材を製造する。
いるナット14を緩めて金型13の上下方向の位置を定める
ことにより、金型13の並列形態が孔型ロール６の形状に
対応するように調整し、而かる後にリング素管１を挿入
した孔型ロール６を駆動軸７により間歇的に回転駆動し
つつ、孔型ロールが停止したときに圧下用シリンダー９
を作動させ、プレス枠８を下降させることによりプレス
枠８に備えられた金型13を前記リング素管１に接触せし
めて圧下力を加え、孔型ロール６と協働して成形を行
う。又リング素管１所定位置の成形後は、金型13を上昇
させて孔型ロール６を所定量回転させ、再び金型13を下
降させて成形を行う。而して、斯かる操作を繰り返して
リング材を製造する。
上記によれば、孔型ロールの軸線方向に並べた複数の
金型を個別に調整し得るように設けた鍛造プレスを用い
ることにより、孔型ロールの複雑な形状に対応して鍛造
プレスの金型の並列状態を調整し、リング素管に圧下力
を加え得るようにしたので、リング素管は軸線方向へ延
び、複雑な異形断面のリング材を容易に製造できる。
金型を個別に調整し得るように設けた鍛造プレスを用い
ることにより、孔型ロールの複雑な形状に対応して鍛造
プレスの金型の並列状態を調整し、リング素管に圧下力
を加え得るようにしたので、リング素管は軸線方向へ延
び、複雑な異形断面のリング材を容易に製造できる。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
の変更を加え得ることは勿論である。
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
の変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明のリング製造装置によれ
ば、孔型の複雑な形状に倣ったリング材を製造できるた
め削り代が少なくてすみ、従って材料の歩留りが向上し
て材料が節減され、機械加工時間が低減するなど、リン
グ材の製造原価の低減を図り得る種々の優れた効果を奏
し得る。
ば、孔型の複雑な形状に倣ったリング材を製造できるた
め削り代が少なくてすみ、従って材料の歩留りが向上し
て材料が節減され、機械加工時間が低減するなど、リン
グ材の製造原価の低減を図り得る種々の優れた効果を奏
し得る。
第１図は本発明のリング製造装置の一実施例の説明図、
第２図は第１図のII-II矢視図、第３図は従来のリング
製造装置の一例の説明図である。 図中、１はリング素管、２は孔型ロール装置、３は鍛造
プレス、４はハウジング、６は孔型ロール、８はプレス
枠、10は下部材、12はネジ部、13は金型、14はナットを
示す。
第２図は第１図のII-II矢視図、第３図は従来のリング
製造装置の一例の説明図である。 図中、１はリング素管、２は孔型ロール装置、３は鍛造
プレス、４はハウジング、６は孔型ロール、８はプレス
枠、10は下部材、12はネジ部、13は金型、14はナットを
示す。
Claims (1)
- 【請求項１】回転自在に水平支持された孔型ロールと、
該孔型ロールの軸線方向に並列し且つ個別に位置の調整
ができる複数の金型を前記孔型ロールに対向して備えた
鍛造プレスを設けたことを特徴とするリング製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083288A JPH0811268B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | リング製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083288A JPH0811268B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | リング製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224134A JPH01224134A (ja) | 1989-09-07 |
| JPH0811268B2 true JPH0811268B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=12869732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5083288A Expired - Lifetime JPH0811268B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | リング製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811268B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384430B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-22 | 张家港中环海陆特锻股份有限公司 | 厚壁高筒形环锻件的锻造工艺 |
| CN115608897B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-06-20 | 中南大学 | 一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP5083288A patent/JPH0811268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01224134A (ja) | 1989-09-07 |
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