JPH08112710A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
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- JPH08112710A JPH08112710A JP27696494A JP27696494A JPH08112710A JP H08112710 A JPH08112710 A JP H08112710A JP 27696494 A JP27696494 A JP 27696494A JP 27696494 A JP27696494 A JP 27696494A JP H08112710 A JPH08112710 A JP H08112710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- edge
- blade
- gash
- center
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸方向送りを含む３次元切削用途に用いて、
切り屑排出性と切れ味とを改善し、良質の仕上げ面を持
続させ、さらに難削材切削にも適するというフライス加
工用多刃センタカット刃エンドミルを提供する。 【構成】 ４枚刃以上のセンタカット刃の底刃をもつエ
ンドミルにおいて、１対の底刃の中心を通る切れ刃と、
底刃中心付近で親刃と交差しないようギャッシュで切れ
刃を短くした他の切れ刃とで、ギャッシュの巾、深さ、
角、軸方向すくい角をそれぞれ変化させることにより構
成する。
切り屑排出性と切れ味とを改善し、良質の仕上げ面を持
続させ、さらに難削材切削にも適するというフライス加
工用多刃センタカット刃エンドミルを提供する。 【構成】 ４枚刃以上のセンタカット刃の底刃をもつエ
ンドミルにおいて、１対の底刃の中心を通る切れ刃と、
底刃中心付近で親刃と交差しないようギャッシュで切れ
刃を短くした他の切れ刃とで、ギャッシュの巾、深さ、
角、軸方向すくい角をそれぞれ変化させることにより構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として工作機械で用
いるエンドミルに関するものであり、特に数値制御工作
機械（ＮＣ工作機械）によって、軸方向送りを含む３次
元切削用途に用いるエンドミルの改良に関するものであ
る。
いるエンドミルに関するものであり、特に数値制御工作
機械（ＮＣ工作機械）によって、軸方向送りを含む３次
元切削用途に用いるエンドミルの改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のエンドミルとして、図１〜図２に
例示するＪＩＳ規格Ｂ４３２１に規定されたエンドミル
（以下、従来品１と記載する。）があり、これはねじれ
を有する複数の外周切れ刃と、これに連接する底刃とを
備えたエンドミルである。特に、４枚刃以上の、いわゆ
る多刃エンドミルは、刃数が多いため側面切削に適する
とされているが、多刃エンドミルには底刃の種類でセン
タカット刃とセンタ穴付き刃とがあり、センタカット刃
のものは工具回転中心が切削可能なため軸方向送り運動
を含む３次元切削用途にも用いられるものである。
例示するＪＩＳ規格Ｂ４３２１に規定されたエンドミル
（以下、従来品１と記載する。）があり、これはねじれ
を有する複数の外周切れ刃と、これに連接する底刃とを
備えたエンドミルである。特に、４枚刃以上の、いわゆ
る多刃エンドミルは、刃数が多いため側面切削に適する
とされているが、多刃エンドミルには底刃の種類でセン
タカット刃とセンタ穴付き刃とがあり、センタカット刃
のものは工具回転中心が切削可能なため軸方向送り運動
を含む３次元切削用途にも用いられるものである。
【０００３】また、刃数が多い多刃エンドミルは難削材
の切削に優れている。さらにこれの切削性を改良したも
のに特開平４−１５９０１０号に示されているエンドミ
ル（以下、従来品２と記載する。）があり、図３に示す
ように底刃の径方向すくい角を内周側よりも負角側に大
きくなるよう屈曲部を設けたことを特徴とするものであ
る。
の切削に優れている。さらにこれの切削性を改良したも
のに特開平４−１５９０１０号に示されているエンドミ
ル（以下、従来品２と記載する。）があり、図３に示す
ように底刃の径方向すくい角を内周側よりも負角側に大
きくなるよう屈曲部を設けたことを特徴とするものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
のように従来品１は、センタカット刃であっても底刃が
直接に切削に関与する３次元切削用途に用いた場合は、
各刃とも均等な形状に加工されているため、切削性、と
くに切り屑処理に問題があり、必ずしも満足な結果を得
ない場合があった。例えば難削材の側面切削では効を奏
していても３次元切削用途になると切れ味が低下して仕
上げ面が悪くなるとか、切り屑づまりにより工具欠損や
破損が生じやすいという問題があった。また、従来品２
では、高硬度材切削における底刃外周側のチッピングは
防止できても３次元切削用途に対しては配慮がないとい
う問題があった。
のように従来品１は、センタカット刃であっても底刃が
直接に切削に関与する３次元切削用途に用いた場合は、
各刃とも均等な形状に加工されているため、切削性、と
くに切り屑処理に問題があり、必ずしも満足な結果を得
ない場合があった。例えば難削材の側面切削では効を奏
していても３次元切削用途になると切れ味が低下して仕
上げ面が悪くなるとか、切り屑づまりにより工具欠損や
破損が生じやすいという問題があった。また、従来品２
では、高硬度材切削における底刃外周側のチッピングは
防止できても３次元切削用途に対しては配慮がないとい
う問題があった。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解消するために
なされたものであり、エンドミルの底刃形状の改良によ
って、軸方向送り運動を含む３次元切削用途に用いる場
合、切り屑の排出がよくて切れ味がよく、良質の仕上げ
面が持続し、難削材の切削にも適するという優れたエン
ドミルを提供しようとするものである。
なされたものであり、エンドミルの底刃形状の改良によ
って、軸方向送り運動を含む３次元切削用途に用いる場
合、切り屑の排出がよくて切れ味がよく、良質の仕上げ
面が持続し、難削材の切削にも適するという優れたエン
ドミルを提供しようとするものである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、４枚刃以上のセンタカット刃の底刃を
もつエンドミルにおいて、１対の底刃の中心を通る切れ
刃（以下、親刃と称する。）と、底刃中心付近で親刃と
交差しないようギャッシュで切れ刃を短くした他の切れ
刃（以下、子刃と称する。）とで、ギャッシュの巾、深
さ、角、軸方向すくい角をそれぞれ変化させたエンドミ
ルである。さらに、親刃のギャッシュの幅、深さを子刃
よりも大きくし、親刃と子刃とで、ギャッシュ角および
軸方向のすくい角を変化させたものである。具体的に
は、ギャッシュ角は、親刃は３０°〜４０°、子刃は３
５°〜４５°とし、軸方向のすくい角は、親刃は−５°
〜２°、子刃は０°〜５°としたエンドミルである。
達成するために、４枚刃以上のセンタカット刃の底刃を
もつエンドミルにおいて、１対の底刃の中心を通る切れ
刃（以下、親刃と称する。）と、底刃中心付近で親刃と
交差しないようギャッシュで切れ刃を短くした他の切れ
刃（以下、子刃と称する。）とで、ギャッシュの巾、深
さ、角、軸方向すくい角をそれぞれ変化させたエンドミ
ルである。さらに、親刃のギャッシュの幅、深さを子刃
よりも大きくし、親刃と子刃とで、ギャッシュ角および
軸方向のすくい角を変化させたものである。具体的に
は、ギャッシュ角は、親刃は３０°〜４０°、子刃は３
５°〜４５°とし、軸方向のすくい角は、親刃は−５°
〜２°、子刃は０°〜５°としたエンドミルである。
【０００７】
【作用】まず、工具の軸方向切削に対する適正な刃形を
得ることが可能となり、切り屑づまりを減少させて切れ
味が向上する。それにより、切削仕上げ面粗さが改良で
きるとともに工具寿命を延長させることができるように
なる。工具の軸方向切削においては、底刃は直接に切削
に関与し、加工材料へ喰い付き、切れ刃を送り方向に正
しく進め、生じた切り屑を遅滞なく排出するという作用
を受けもつ。ここで、軸方向の切削を遂行するためには
少なくとも底刃のうち１枚が底刃の中心を通る必要があ
る。そのため親刃は配置が限定される。しかし、他の底
刃は自由な形状で設計できるため、これらの形状を工夫
することにより親刃の切削性を改善するとともに、子刃
の他の機能を持たせたものである。
得ることが可能となり、切り屑づまりを減少させて切れ
味が向上する。それにより、切削仕上げ面粗さが改良で
きるとともに工具寿命を延長させることができるように
なる。工具の軸方向切削においては、底刃は直接に切削
に関与し、加工材料へ喰い付き、切れ刃を送り方向に正
しく進め、生じた切り屑を遅滞なく排出するという作用
を受けもつ。ここで、軸方向の切削を遂行するためには
少なくとも底刃のうち１枚が底刃の中心を通る必要があ
る。そのため親刃は配置が限定される。しかし、他の底
刃は自由な形状で設計できるため、これらの形状を工夫
することにより親刃の切削性を改善するとともに、子刃
の他の機能を持たせたものである。
【０００８】底刃のギャッシュ形状のうち、ギャッシュ
の幅、深さは、底刃長の長い親刃の方を子刃に比べて大
きくすることが切り屑排除より好ましく、ギャッシュ角
は、親刃は３０°〜４０°、子刃は３５°〜４５°と親
刃を小さくすることが切れ刃の強度、特に回転中心付近
では切削速度が遅くなるため、親刃の角度を大きくした
ものである。また、親刃のギャッシュ角が３０°未満で
は、切りくず排出性が悪く、特に３次元切削時に問題と
なり、４０°を超えると、回転中心付近での強度が問題
となるため３０°〜４０°とした。また子刃は３５°未
満では回転中心より離れているため、切りくず排出に問
題か有り、４５°を超えると、相対的に芯径が小さくな
り、剛性等に影響するため３５°〜４５°とした。軸方
向のすくい角は、切削作用に関与の大きい親刃は、特に
回転中心付近では切削速度が遅くなるため−５°〜＋２
°と強度を重視する負角〜正角とした。−５°未満では
強度上よりもすくい角が大きくなる事による切削抵抗の
ほうの影響がよりあらわれ、また＋２°を超えると強度
上、特に中心付近でのチッピング等が生じ易くなり−５
°〜＋２°とした。また、子刃は、親刃と異なり回転中
心付近での切削がないため、切れ味を基本に正角を選択
する。０°未満ではすくいが負角となり切れ味が劣り、
５°を超える特に３次元切削時の切削負荷によりチッピ
ング等を生じ易くなるため０°〜＋５°とする。尚、こ
れらの値はエンドミルのサイズ、刃数などに応じて適値
を選べばよい。以下、実施例について詳細に説明する。
の幅、深さは、底刃長の長い親刃の方を子刃に比べて大
きくすることが切り屑排除より好ましく、ギャッシュ角
は、親刃は３０°〜４０°、子刃は３５°〜４５°と親
刃を小さくすることが切れ刃の強度、特に回転中心付近
では切削速度が遅くなるため、親刃の角度を大きくした
ものである。また、親刃のギャッシュ角が３０°未満で
は、切りくず排出性が悪く、特に３次元切削時に問題と
なり、４０°を超えると、回転中心付近での強度が問題
となるため３０°〜４０°とした。また子刃は３５°未
満では回転中心より離れているため、切りくず排出に問
題か有り、４５°を超えると、相対的に芯径が小さくな
り、剛性等に影響するため３５°〜４５°とした。軸方
向のすくい角は、切削作用に関与の大きい親刃は、特に
回転中心付近では切削速度が遅くなるため−５°〜＋２
°と強度を重視する負角〜正角とした。−５°未満では
強度上よりもすくい角が大きくなる事による切削抵抗の
ほうの影響がよりあらわれ、また＋２°を超えると強度
上、特に中心付近でのチッピング等が生じ易くなり−５
°〜＋２°とした。また、子刃は、親刃と異なり回転中
心付近での切削がないため、切れ味を基本に正角を選択
する。０°未満ではすくいが負角となり切れ味が劣り、
５°を超える特に３次元切削時の切削負荷によりチッピ
ング等を生じ易くなるため０°〜＋５°とする。尚、こ
れらの値はエンドミルのサイズ、刃数などに応じて適値
を選べばよい。以下、実施例について詳細に説明する。
【０００９】
【実施例】図４〜図５は本発明の一実施例であり、直径
２０ｍｍの４枚刃エンドミルの場合である。２枚の親刃
の前方のギャッシュは、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍとし、子
刃のギャッシュは、幅３．５ｍｍ、深さ４ｍｍと親刃と
子刃で変化させた。ギャッシュ角と軸方向のすくい角
は、親刃３０°と０°、子刃４５°と５°とした。従来
品と比較切削した場合、明らかに切り屑の排出が良くて
切削動力が小さく、切削仕上げ面も改善できた。図６は
本発明の他の実施例であり、底刃先端にコ−ナＲを付し
た場合である。底刃の損傷がとくに問題となる難削材切
削の場合や、切削する部品の強度を損なわないようコー
ナＲを必要とする場合は、適宜にコ−ナＲを付しても差
し支えない。
２０ｍｍの４枚刃エンドミルの場合である。２枚の親刃
の前方のギャッシュは、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍとし、子
刃のギャッシュは、幅３．５ｍｍ、深さ４ｍｍと親刃と
子刃で変化させた。ギャッシュ角と軸方向のすくい角
は、親刃３０°と０°、子刃４５°と５°とした。従来
品と比較切削した場合、明らかに切り屑の排出が良くて
切削動力が小さく、切削仕上げ面も改善できた。図６は
本発明の他の実施例であり、底刃先端にコ−ナＲを付し
た場合である。底刃の損傷がとくに問題となる難削材切
削の場合や、切削する部品の強度を損なわないようコー
ナＲを必要とする場合は、適宜にコ−ナＲを付しても差
し支えない。
【００１０】また、切れ刃に炭化物、窒化物などの硬質
物質をコ−ティングすることにより摩擦抵抗を減じ、さ
らにコ−ティングによる潤滑効果により、光沢のある面
粗度の良好な仕上げ面を得るという効果があることはい
うまでもない。なお、従来このような形状に加工しよう
とすれば、機械が数台必要で、加工時間がかかりコスト
的に許容されるものではなかった。しかし現今ではＮＣ
研削盤とＣＢＮ砥石の実用化で、複数枚の砥石と８軸制
御の研削盤を使用することによって比較的短時間で得る
ことができた。
物質をコ−ティングすることにより摩擦抵抗を減じ、さ
らにコ−ティングによる潤滑効果により、光沢のある面
粗度の良好な仕上げ面を得るという効果があることはい
うまでもない。なお、従来このような形状に加工しよう
とすれば、機械が数台必要で、加工時間がかかりコスト
的に許容されるものではなかった。しかし現今ではＮＣ
研削盤とＣＢＮ砥石の実用化で、複数枚の砥石と８軸制
御の研削盤を使用することによって比較的短時間で得る
ことができた。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軸方向送
り運動を含む３次元的用途に用いる場合においても、切
り屑づまりが生じにくくて切れ味がよく、良質の仕上げ
面が持続し、難削材の切削にも適するという優れたエン
ドミル得られたのである。
り運動を含む３次元的用途に用いる場合においても、切
り屑づまりが生じにくくて切れ味がよく、良質の仕上げ
面が持続し、難削材の切削にも適するという優れたエン
ドミル得られたのである。
【図１】図１は、従来品の一例を示し、その正面図であ
る。
る。
【図２】図２は、図１に示す従来品の側面図である。
【図３】図３は、従来品の他の一例を示し、その正面図
である。
である。
【図４】図４は、本発明の一実施例を示し、その正面図
である。
である。
【図５】図５は、図４に示す実施例を説明する、縦断展
開図である。
開図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施例を示し、その側面
図である。
図である。
１ 本体 ２ 刃部 ３ 外周刃 ４ 底刃 ５ 親刃 ６ 子刃 ７ コ−ナア−ル刃 ８ ギャッシュ ａ ギャッシュの幅 ｂ ギャッシュ深さ θ ギャッシュ角 α 径方向すくい角 β 底刃すくい角 γ 底刃にげ角
Claims (3)
- 【請求項１】 ４枚刃以上のセンタカット刃の底刃をも
つエンドミルにおいて、１対の底刃の中心を通る切れ刃
と、底刃中心付近で親刃と交差しないようギャッシュで
切れ刃を短くした他の切れ刃とで、ギャッシュの巾、深
さ、角、軸方向すくい角をそれぞれ変化させたことを特
徴とするエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載のエンドミルにおいて、親
刃のギャッシュの幅・深さを子刃よりも大きくしたこと
を特徴とするエンドミル。 - 【請求項３】 請求項１〜２記載のエンドミルにおい
て、ギャッシュ角を、親刃は３０°〜４０°、子刃は３
５°〜４５°とし、軸方向すくい角は、親刃は−５°〜
２°、子刃は０°〜５°としたことを特徴とするエンド
ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27696494A JPH08112710A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27696494A JPH08112710A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112710A true JPH08112710A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17576872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27696494A Pending JPH08112710A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112710A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368030B1 (en) | 1999-04-05 | 2002-04-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Solid end mill |
| JP2004141975A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Osg Corp | ラジアスエンドミル |
| WO2006046278A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Osg Corporation | エンドミル |
| CN103878429A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-25 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 大进给四刃立铣刀 |
| JP2015502266A (ja) * | 2011-12-21 | 2015-01-22 | ヨーゼフ ポミカチェクＪｏｓｅｆ Ｐｏｍｉｋａｃｓｅｋ | 金属製の工作物の長手方向縁部を加工する方法及び装置 |
| JP2015166113A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | 三菱マテリアル株式会社 | エンドミル |
| JP2015171762A (ja) * | 2015-07-06 | 2015-10-01 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
| JP2019214110A (ja) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 株式会社Ｄａｉｋｏ Ｔｏｏｌ | エンドミル |
| JP2022167663A (ja) * | 2021-04-23 | 2022-11-04 | 京セラ株式会社 | 回転工具、及び切削加工物の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP27696494A patent/JPH08112710A/ja active Pending
Cited By (11)
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| WO2006046278A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Osg Corporation | エンドミル |
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| JPWO2006046278A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2008-05-22 | オーエスジー株式会社 | エンドミル |
| JP2015502266A (ja) * | 2011-12-21 | 2015-01-22 | ヨーゼフ ポミカチェクＪｏｓｅｆ Ｐｏｍｉｋａｃｓｅｋ | 金属製の工作物の長手方向縁部を加工する方法及び装置 |
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