JPH08112761A - 工具の集塵構造およびアクチュエータスイッチ - Google Patents
工具の集塵構造およびアクチュエータスイッチInfo
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- JPH08112761A JPH08112761A JP7212018A JP21201895A JPH08112761A JP H08112761 A JPH08112761 A JP H08112761A JP 7212018 A JP7212018 A JP 7212018A JP 21201895 A JP21201895 A JP 21201895A JP H08112761 A JPH08112761 A JP H08112761A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
- B24B55/105—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with oscillating tools
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Portable Power Tools In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 支持部の運動を妨げることなく支持部を通じ
て塵、砕片等を吸引収集及び排出する集塵構造を提供す
る。 【解決手段】 本体は吸収口１５と排出口２４を備え、
またその内に吸収口１５と排出口２４を連通する連通路
２５を有し、直流モータ１１を支持する。工具支持部２
０は直流モータ１１に作動連結され、吸引孔２３、工具
支持部２０の作動中は本体の吸収口１５と直接連通する
排出孔２０ｂ、および吸引孔２３と排出孔２０ｂとを連
通する吸引空間２２とを有している。ダストシュート２
９は吸引端部と先端部を有し、吸引端部は本体の異なる
位置で連通して接続するようになっており、先端部は集
塵機に接続して、動力工具の作動中に発生する塵、他の
砕片を吸引孔２３、吸引空間２２、および連通路２５を
介して順次吸引してダストシュート２９を介して排出さ
れる。
て塵、砕片等を吸引収集及び排出する集塵構造を提供す
る。 【解決手段】 本体は吸収口１５と排出口２４を備え、
またその内に吸収口１５と排出口２４を連通する連通路
２５を有し、直流モータ１１を支持する。工具支持部２
０は直流モータ１１に作動連結され、吸引孔２３、工具
支持部２０の作動中は本体の吸収口１５と直接連通する
排出孔２０ｂ、および吸引孔２３と排出孔２０ｂとを連
通する吸引空間２２とを有している。ダストシュート２
９は吸引端部と先端部を有し、吸引端部は本体の異なる
位置で連通して接続するようになっており、先端部は集
塵機に接続して、動力工具の作動中に発生する塵、他の
砕片を吸引孔２３、吸引空間２２、および連通路２５を
介して順次吸引してダストシュート２９を介して排出さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は動力工具の集塵構造
に関わり、特にディテールサンダの研磨パッド等、動力
工具の研磨用パッドから発生する塵、砕片等を効果的に
収集する集塵構造に関する。
に関わり、特にディテールサンダの研磨パッド等、動力
工具の研磨用パッドから発生する塵、砕片等を効果的に
収集する集塵構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、動力工具、特に研磨用パッドを作
動させる動力工具において発生する塵を収集する種々の
技術が知られている。図１４はこのような従来からの動
力ディテールサンダに組み込んで用いられる集塵構造を
示したもので、このディテールサンダはハンドル部分を
有する本体１と、本体１に揺動自在に接続した工具支持
部２とを有している。支持部２の下面にはサンドペーパ
等作業部材を貼付するパッド支持面があり、塵、砕片等
を吸引して集める吸引孔が形成されている。作業板２の
下面の吸引孔には吸引導管１０が連通して集塵機（図示
せず）に接続され、作業中に発生する塵、砕片等をこの
支持部２の下面の吸引孔を通じて吸引収集するようにな
っている。
動させる動力工具において発生する塵を収集する種々の
技術が知られている。図１４はこのような従来からの動
力ディテールサンダに組み込んで用いられる集塵構造を
示したもので、このディテールサンダはハンドル部分を
有する本体１と、本体１に揺動自在に接続した工具支持
部２とを有している。支持部２の下面にはサンドペーパ
等作業部材を貼付するパッド支持面があり、塵、砕片等
を吸引して集める吸引孔が形成されている。作業板２の
下面の吸引孔には吸引導管１０が連通して集塵機（図示
せず）に接続され、作業中に発生する塵、砕片等をこの
支持部２の下面の吸引孔を通じて吸引収集するようにな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、吸引導管１
０が本体１の下方に配設されているため、作業者が本体
１のハンドル部分を把持するとき邪魔になり、ディテー
ルサンダのハンドル操作の妨げになる。さらに吸引導管
１０は物にひっかかり易くディテールサンダの使い勝手
を悪くするのみならず、作業中にこの吸引導管が本体１
から外れる原因にもなる。
０が本体１の下方に配設されているため、作業者が本体
１のハンドル部分を把持するとき邪魔になり、ディテー
ルサンダのハンドル操作の妨げになる。さらに吸引導管
１０は物にひっかかり易くディテールサンダの使い勝手
を悪くするのみならず、作業中にこの吸引導管が本体１
から外れる原因にもなる。
【０００４】本発明は本体と支持部を有し、その支持部
の運動を妨げることなく支持部を通じて塵、砕片等の吸
引収集及び排出を図り、本体のハンドル部の構成を簡素
化し、かつ作業者のハンドル操作を妨げることのない集
塵構造を提供することを目的とする。
の運動を妨げることなく支持部を通じて塵、砕片等の吸
引収集及び排出を図り、本体のハンドル部の構成を簡素
化し、かつ作業者のハンドル操作を妨げることのない集
塵構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸引集塵機に
接続できるディテールサンダ等動力工具用の集塵構造を
提供する。この集塵構造は駆動装置、本体、工具支持部
及びダストシュートからなる。本体には吸収口及び排出
口が形成され、本体内にこの吸収口と排出口を連通する
連通管が配設されている。本体はまた駆動装置も支持し
ている。工具支持部は動作自在に駆動装置と連結してお
り、吸引孔をはじめ作業板の動作中に本体の吸収口と直
接に連通する排出部、及び吸引孔と排出部を連通する吸
引空間を備えている。ダストシュートは吸引端部と先端
部を有し、吸引端部は本体に接続してその排出口と複数
の異なる位置で連通できるようになっており、先端部は
吸引集塵機と接続して動力工具の作業中に発生する塵、
砕片等をまず吸引孔から吸引空間、連通管を経てダスト
シュートまで順に吸引するようにできている。
接続できるディテールサンダ等動力工具用の集塵構造を
提供する。この集塵構造は駆動装置、本体、工具支持部
及びダストシュートからなる。本体には吸収口及び排出
口が形成され、本体内にこの吸収口と排出口を連通する
連通管が配設されている。本体はまた駆動装置も支持し
ている。工具支持部は動作自在に駆動装置と連結してお
り、吸引孔をはじめ作業板の動作中に本体の吸収口と直
接に連通する排出部、及び吸引孔と排出部を連通する吸
引空間を備えている。ダストシュートは吸引端部と先端
部を有し、吸引端部は本体に接続してその排出口と複数
の異なる位置で連通できるようになっており、先端部は
吸引集塵機と接続して動力工具の作業中に発生する塵、
砕片等をまず吸引孔から吸引空間、連通管を経てダスト
シュートまで順に吸引するようにできている。
【０００６】本体の連通経路または連通管を収容しない
部分をハンドル部分として構成し、このハンドル部が本
体のその他の部分より断面比で小さくできるのが好まし
い。使用に際しては、ダストシュートの先端部を集塵機
に接続し、工具支持部を駆動装置で揺動させる。この集
塵構造では工具支持部の作業動作が妨げられない。さら
に、ダストシュートをハンドル部分の前面で排出口に接
続するため、ハンドル部分を小型化でき、使用者は楽に
把持できる。またダストシュートを排出口に回動自在に
接続すれば、作業者にとって動力工具の動作の妨げとな
らない位置に吸引チューブを取付けることができる。
部分をハンドル部分として構成し、このハンドル部が本
体のその他の部分より断面比で小さくできるのが好まし
い。使用に際しては、ダストシュートの先端部を集塵機
に接続し、工具支持部を駆動装置で揺動させる。この集
塵構造では工具支持部の作業動作が妨げられない。さら
に、ダストシュートをハンドル部分の前面で排出口に接
続するため、ハンドル部分を小型化でき、使用者は楽に
把持できる。またダストシュートを排出口に回動自在に
接続すれば、作業者にとって動力工具の動作の妨げとな
らない位置に吸引チューブを取付けることができる。
【０００７】他の好ましい本発明の実施例として、動力
工具の駆動装置の駆動切替を行うアクチュエータスイッ
チを備えるものがある。このアクチュエータスイッチは
本体中のスイッチ孔に突き出すノブ端部を有するスイッ
チ部材と、駆動装置に駆動自在に接続したスライドスイ
ッチと作動係合する係合端部と、を備えている。スイッ
チ部材にはまたノブ端部と本体と揺動自在に接続してい
る係合端部の間にピボット構造を配置し、ノブ端部が本
体の縦軸に対し前後に移動することによって、スライド
スイッチのレバーと作動係合しているスイッチ部材の係
合端部のそれに対応した運動を介して駆動装置の駆動切
替が行われる。
工具の駆動装置の駆動切替を行うアクチュエータスイッ
チを備えるものがある。このアクチュエータスイッチは
本体中のスイッチ孔に突き出すノブ端部を有するスイッ
チ部材と、駆動装置に駆動自在に接続したスライドスイ
ッチと作動係合する係合端部と、を備えている。スイッ
チ部材にはまたノブ端部と本体と揺動自在に接続してい
る係合端部の間にピボット構造を配置し、ノブ端部が本
体の縦軸に対し前後に移動することによって、スライド
スイッチのレバーと作動係合しているスイッチ部材の係
合端部のそれに対応した運動を介して駆動装置の駆動切
替が行われる。
【０００８】このアクチュエータスイッチでは、そのス
イッチ部材は延長可能であり、またそのノブ端部は作業
板から離れた位置に配置することができるので、このよ
うなアクチュエータスイッチを用いることによって、塵
や砕片等からアクチュエータスイッチを遮断することが
できる。このアクチュエータスイッチによる更なる利点
はノブ端部が本体の縦軸に交差する横方向の動作を行う
ので、本体軸方向に沿って前後する作業動作とは相反す
るため、作業者がうっかり動力工具のパワー切替えをし
てしまうおそれが最小限になることである。
イッチ部材は延長可能であり、またそのノブ端部は作業
板から離れた位置に配置することができるので、このよ
うなアクチュエータスイッチを用いることによって、塵
や砕片等からアクチュエータスイッチを遮断することが
できる。このアクチュエータスイッチによる更なる利点
はノブ端部が本体の縦軸に交差する横方向の動作を行う
ので、本体軸方向に沿って前後する作業動作とは相反す
るため、作業者がうっかり動力工具のパワー切替えをし
てしまうおそれが最小限になることである。
【０００９】そして、工具支持部は、作業面及び側面部
を備え、吸引孔は少なくとも工具支持部の側面部に穿設
されていること；集塵構造は、さらに工具支持部に固定
連結され、かつ、本体には回動自在に連結されて、駆動
装置により、駆動回転する支持軸を備えたこと；支持軸
は、本体の吸収口と、工具支持部の排出孔部との連通を
妨げることなく延在するように配設されたこと；集塵構
造はさらに、ダストシュートの先端部と吸塵機とを連通
して接続するようにしたフレキシブルタイプの吸引チュ
ーブを備えていること；排出口は、環状排出溝及び挿入
用切欠が形成された内周面を備え、ダストシュートの吸
引端部には、係合切欠が形成されて、ダストシュートの
係合切欠は、排出口の挿入用切欠に挿入され、ダストシ
ュートを回動させて、排出口の環状排出溝内に、係合切
欠を係合させることによって、ダストシュートを排出口
に回転可能に保持するようにしたこと；ダストシュート
を所定の回転位置に取付け設定できること；排出口は、
位置決め溝が形成された内周面を備え、ダストシュート
の吸引端部は、係合突起が形成された外周面を備えて、
位置決め溝と、係合突起が所定の回転位置で前記ダスト
シュートを係合保持するようにしたこと；排出口には、
ダストシュートに代えて、蓋部材を取付け可能にしたこ
と；本体はハンドル部分とヘッド部とを備え、ヘッド部
には、吸収口及び排出口が形成され、かつ、ヘッド部内
部には、連通路が配設されていること；本体にはスイッ
チ孔が形成されており、集塵構造はさらに駆動装置に起
動可能に接続したスライドスイッチ、及び、スイッチ孔
から突出しているノブ端部と、スライドスイッチと作動
係合している係合端部と、ノブ端部と係合端部との間に
配設された支点構造とを備えて、本体と揺動自在に係合
するスイッチ部材からなるアクチュエータスイッチを有
しており、ノブ端部が本体の縦軸との交差方向に前後に
移動することによって、スライドスイッチと作動可能に
係合した係合端部の対応運動を介して、駆動装置の起動
または停止の切り替えを行なうようにしたことを特徴と
する。
を備え、吸引孔は少なくとも工具支持部の側面部に穿設
されていること；集塵構造は、さらに工具支持部に固定
連結され、かつ、本体には回動自在に連結されて、駆動
装置により、駆動回転する支持軸を備えたこと；支持軸
は、本体の吸収口と、工具支持部の排出孔部との連通を
妨げることなく延在するように配設されたこと；集塵構
造はさらに、ダストシュートの先端部と吸塵機とを連通
して接続するようにしたフレキシブルタイプの吸引チュ
ーブを備えていること；排出口は、環状排出溝及び挿入
用切欠が形成された内周面を備え、ダストシュートの吸
引端部には、係合切欠が形成されて、ダストシュートの
係合切欠は、排出口の挿入用切欠に挿入され、ダストシ
ュートを回動させて、排出口の環状排出溝内に、係合切
欠を係合させることによって、ダストシュートを排出口
に回転可能に保持するようにしたこと；ダストシュート
を所定の回転位置に取付け設定できること；排出口は、
位置決め溝が形成された内周面を備え、ダストシュート
の吸引端部は、係合突起が形成された外周面を備えて、
位置決め溝と、係合突起が所定の回転位置で前記ダスト
シュートを係合保持するようにしたこと；排出口には、
ダストシュートに代えて、蓋部材を取付け可能にしたこ
と；本体はハンドル部分とヘッド部とを備え、ヘッド部
には、吸収口及び排出口が形成され、かつ、ヘッド部内
部には、連通路が配設されていること；本体にはスイッ
チ孔が形成されており、集塵構造はさらに駆動装置に起
動可能に接続したスライドスイッチ、及び、スイッチ孔
から突出しているノブ端部と、スライドスイッチと作動
係合している係合端部と、ノブ端部と係合端部との間に
配設された支点構造とを備えて、本体と揺動自在に係合
するスイッチ部材からなるアクチュエータスイッチを有
しており、ノブ端部が本体の縦軸との交差方向に前後に
移動することによって、スライドスイッチと作動可能に
係合した係合端部の対応運動を介して、駆動装置の起動
または停止の切り替えを行なうようにしたことを特徴と
する。
【００１０】また、集塵構造は、更に前記ダストシュー
トの先端部と、吸塵材を連通して接続するようにしたフ
レキシブルタイプの吸引チューブを備えていること；排
出口は環状排出溝及び挿入用切欠が形成された内周面を
備え、ダストシュートの吸引端部口は係合切欠が形成さ
れて、ダストシュートの係合切欠を排出口の挿入用切欠
に挿入し、ダストシュートを回転させて排出口の環状排
出溝内に係合切欠を係合させることによってダストシュ
ートを排出口に回転可能に保持するようにしたこと；ダ
ストシュートは所定の回転位置に取付け設定できるこ
と；排出口は位置決め溝を形成した内周面を備え、ダス
トシュートの吸引端部は係合突起を形成した外周面を備
えて、位置決め溝と前記係合突起が所定の回転位置にダ
ストシュートを係合保持するようにしたこと；ダストシ
ュートの代わりに排出口にキャップが装着されているこ
と；本体にはスイッチ孔が形成され、さらに駆動構造に
起動接続されたスライドスイッチを有し、アクチュエー
タスイッチはスイッチ孔から突出するノブ端部を有する
スイッチ部材と、スライドスイッチに作動係合された係
合端部と、ノブ端部と係合端部との間に配設され、本体
に回転可能に係合された支点構造と、を備え、上記ノブ
端部が本体の長方方向に交差する前後方向に移動させる
ことにより、スライドスイッチに作動係合している係合
端部の対応運動を介して駆動装置の起動又は停止の切替
えを行うことを特徴とする。
トの先端部と、吸塵材を連通して接続するようにしたフ
レキシブルタイプの吸引チューブを備えていること；排
出口は環状排出溝及び挿入用切欠が形成された内周面を
備え、ダストシュートの吸引端部口は係合切欠が形成さ
れて、ダストシュートの係合切欠を排出口の挿入用切欠
に挿入し、ダストシュートを回転させて排出口の環状排
出溝内に係合切欠を係合させることによってダストシュ
ートを排出口に回転可能に保持するようにしたこと；ダ
ストシュートは所定の回転位置に取付け設定できるこ
と；排出口は位置決め溝を形成した内周面を備え、ダス
トシュートの吸引端部は係合突起を形成した外周面を備
えて、位置決め溝と前記係合突起が所定の回転位置にダ
ストシュートを係合保持するようにしたこと；ダストシ
ュートの代わりに排出口にキャップが装着されているこ
と；本体にはスイッチ孔が形成され、さらに駆動構造に
起動接続されたスライドスイッチを有し、アクチュエー
タスイッチはスイッチ孔から突出するノブ端部を有する
スイッチ部材と、スライドスイッチに作動係合された係
合端部と、ノブ端部と係合端部との間に配設され、本体
に回転可能に係合された支点構造と、を備え、上記ノブ
端部が本体の長方方向に交差する前後方向に移動させる
ことにより、スライドスイッチに作動係合している係合
端部の対応運動を介して駆動装置の起動又は停止の切替
えを行うことを特徴とする。
【００１１】さらに、支点構造は、円筒状突起を備え、
本体には内部に支点孔が形成され、スイッチ部材が円筒
状突起に枢着されるように支点孔が円筒状突起を覆うこ
と；支点構造は、半円筒状突出部を備え、本体には内部
に円筒状凹部が形成され、スイッチ部材が半円筒状突出
部に枢着されるように、円筒状凹部が半円筒状突出部に
枢着されていること；スライドスイッチは、レバーと、
スイッチ部材の係合端部とを有し、係合端部にはスライ
ドスイッチに接触するアームが形成されていることを特
徴とする。
本体には内部に支点孔が形成され、スイッチ部材が円筒
状突起に枢着されるように支点孔が円筒状突起を覆うこ
と；支点構造は、半円筒状突出部を備え、本体には内部
に円筒状凹部が形成され、スイッチ部材が半円筒状突出
部に枢着されるように、円筒状凹部が半円筒状突出部に
枢着されていること；スライドスイッチは、レバーと、
スイッチ部材の係合端部とを有し、係合端部にはスライ
ドスイッチに接触するアームが形成されていることを特
徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１乃至図１３は、本発明の集塵
構造を細部研磨用及び隅部研磨用のディテールサンダに
適用した実施例を示したものである。
構造を細部研磨用及び隅部研磨用のディテールサンダに
適用した実施例を示したものである。
【００１３】図１及び図２において、本体１は、作業者
が手で握るハンドル部分１ａと、このハンドル部分１ａ
の前面に一体的に形成したヘッド部１ｂとから成る。ヘ
ッド部１ｂは、研磨作業を行なう作業部材としての工具
支持部２０を支持する。
が手で握るハンドル部分１ａと、このハンドル部分１ａ
の前面に一体的に形成したヘッド部１ｂとから成る。ヘ
ッド部１ｂは、研磨作業を行なう作業部材としての工具
支持部２０を支持する。
【００１４】ハンドル部分１ａは、本実施例では直流モ
ータ１１を、駆動装置として内蔵している。ヘッド部１
ｂには、直流モータ１１の出力側に、直流モータ１１の
回転運動を支点ピンを中心とする工具支持部２０の揺動
運動の変換するためのコンバータボックス１２が内蔵さ
れている。
ータ１１を、駆動装置として内蔵している。ヘッド部１
ｂには、直流モータ１１の出力側に、直流モータ１１の
回転運動を支点ピンを中心とする工具支持部２０の揺動
運動の変換するためのコンバータボックス１２が内蔵さ
れている。
【００１５】この直流モータにおいては、出力軸１１ａ
がコンバータボックスへ突き出ている。偏心部１３ａと
円筒部分１３ｂからなる駆動シャフト１３は、直流モー
タ１１の出力軸１１ａに連結している。駆動シャフト１
３の円筒部分１３ｂは、コンバータボックス１２に支持
されたシャフトベアリング１４により、回転自在に配設
されている。図１３（Ａ1 ）−（Ａ4 ）及び図１３（Ｂ
1 ）−（Ｂ4 ）に示すように、またより詳細に後述する
ように、駆動シャフト１３の偏心部１３ａは、駆動シャ
フト１３の軸に対して偏心して形成されている。
がコンバータボックスへ突き出ている。偏心部１３ａと
円筒部分１３ｂからなる駆動シャフト１３は、直流モー
タ１１の出力軸１１ａに連結している。駆動シャフト１
３の円筒部分１３ｂは、コンバータボックス１２に支持
されたシャフトベアリング１４により、回転自在に配設
されている。図１３（Ａ1 ）−（Ａ4 ）及び図１３（Ｂ
1 ）−（Ｂ4 ）に示すように、またより詳細に後述する
ように、駆動シャフト１３の偏心部１３ａは、駆動シャ
フト１３の軸に対して偏心して形成されている。
【００１６】ヘッド部１ｂには、駆動シャフト１３に直
交して延在する支持軸１６（支点ピン）が内蔵され、こ
れはヘッド部１ｂの下面に形成された挿入孔１５（保持
孔）から下方に突出している。工具支持部２０は、ネジ
２１により、支持軸１６の突部に連結している。支持軸
１６の上部は、ヘッド部１ｂ内に、例えば、シャフトベ
アリング１６ａとシャフトブッシング１６ｂを用いて回
動自在に取付けられている。このような回動自在の取付
方法は、一般的な従来方法であるから、ここではさらな
る説明は省く。
交して延在する支持軸１６（支点ピン）が内蔵され、こ
れはヘッド部１ｂの下面に形成された挿入孔１５（保持
孔）から下方に突出している。工具支持部２０は、ネジ
２１により、支持軸１６の突部に連結している。支持軸
１６の上部は、ヘッド部１ｂ内に、例えば、シャフトベ
アリング１６ａとシャフトブッシング１６ｂを用いて回
動自在に取付けられている。このような回動自在の取付
方法は、一般的な従来方法であるから、ここではさらな
る説明は省く。
【００１７】揺動アーム１７は、支持ピンシャフトに揺
動アーム１７を圧入固定することによって、支持軸１６
の上部に連結されている。図２及び図５に示すように、
揺動アーム１７は、先端部が孤状に２本のアームに分岐
して、揺動カップ１８（摺接部）が一体形成されてい
る。図１、図２及び図１３（Ａ1 ）−１３（Ａ4 ）、図
１３（Ｂ1 ）−１３（Ｂ4 ）に明らかなように、摺動リ
ング１９、これはスチール製のものでよい、が、回動自
在に駆動シャフト１３の偏心部１３ａに連結し、揺動カ
ップ１８の内面と摺動自在に係合している。その結果、
直流モータ１１の駆動シャフト１１ａにより、駆動シャ
フト１３の偏心部１３ａが偏心回動すると、揺動アーム
１７、支持軸１６及び工具支持部２０は摺動リング１９
を介して、支点ピンを中心として揺動する。
動アーム１７を圧入固定することによって、支持軸１６
の上部に連結されている。図２及び図５に示すように、
揺動アーム１７は、先端部が孤状に２本のアームに分岐
して、揺動カップ１８（摺接部）が一体形成されてい
る。図１、図２及び図１３（Ａ1 ）−１３（Ａ4 ）、図
１３（Ｂ1 ）−１３（Ｂ4 ）に明らかなように、摺動リ
ング１９、これはスチール製のものでよい、が、回動自
在に駆動シャフト１３の偏心部１３ａに連結し、揺動カ
ップ１８の内面と摺動自在に係合している。その結果、
直流モータ１１の駆動シャフト１１ａにより、駆動シャ
フト１３の偏心部１３ａが偏心回動すると、揺動アーム
１７、支持軸１６及び工具支持部２０は摺動リング１９
を介して、支点ピンを中心として揺動する。
【００１８】図２及び図６に示すように、工具支持部２
０はほぼ三角形状を有している。研磨用サンドペーパー
等、作業部材を接着剤、その他一般に知られる方法で、
工具支持部の作業面に貼り付けて、細部研磨、その他の
作業を行なうための作業面を形成する。工具支持部２０
には、支接部２０ａが円筒状に立ち上げ形成され、これ
は回動自在の連結の空気もれを最小にするために設けら
れた環状Ｏリングシール１５ａと回動可能に係合してい
る。このようなＯリングシールは一般的なので、ここで
さらなる説明は行なわない。
０はほぼ三角形状を有している。研磨用サンドペーパー
等、作業部材を接着剤、その他一般に知られる方法で、
工具支持部の作業面に貼り付けて、細部研磨、その他の
作業を行なうための作業面を形成する。工具支持部２０
には、支接部２０ａが円筒状に立ち上げ形成され、これ
は回動自在の連結の空気もれを最小にするために設けら
れた環状Ｏリングシール１５ａと回動可能に係合してい
る。このようなＯリングシールは一般的なので、ここで
さらなる説明は行なわない。
【００１９】図３及び図６に示すように、工具支持部２
０には、その作業面及び側面に複数の吸引孔２３が穿設
されている。工具支持部２０には、また、支持部２０ａ
の内部に排出部２０ｂが形成され、吸引孔２３とこの排
出部２０ｂとを連通する吸引空間２２が形成されてい
る。吸収口１５（保持孔）は、本体１のヘッド部１ｂ内
に形成された連通路２５に通じており、連通路２５の他
端は本体１のヘッド部１ｂの内部、吸収口１５の後方に
形成された排出口２４に通じている。吸引空間２２は、
本体１の吸収口１５と工具支持部２０の排出部２０ｂと
の接続部分において、支持軸１６の突出部の周囲環状連
通空間４０を介して連通路２５と連通している。支持軸
を回動可能にする環状Ｏリングシール２６は、支持軸１
６が貫通している連通路２５の屋根部分に形成された孔
２５ａに配設されている。このように、吸引空間２２、
環状連通空間４０、及び連通路２５が、塵、砕片等を吸
引するための連通経路を構成する。本体１の排出口２
４、後方の部分がハンドル部分１ａとなる。
０には、その作業面及び側面に複数の吸引孔２３が穿設
されている。工具支持部２０には、また、支持部２０ａ
の内部に排出部２０ｂが形成され、吸引孔２３とこの排
出部２０ｂとを連通する吸引空間２２が形成されてい
る。吸収口１５（保持孔）は、本体１のヘッド部１ｂ内
に形成された連通路２５に通じており、連通路２５の他
端は本体１のヘッド部１ｂの内部、吸収口１５の後方に
形成された排出口２４に通じている。吸引空間２２は、
本体１の吸収口１５と工具支持部２０の排出部２０ｂと
の接続部分において、支持軸１６の突出部の周囲環状連
通空間４０を介して連通路２５と連通している。支持軸
を回動可能にする環状Ｏリングシール２６は、支持軸１
６が貫通している連通路２５の屋根部分に形成された孔
２５ａに配設されている。このように、吸引空間２２、
環状連通空間４０、及び連通路２５が、塵、砕片等を吸
引するための連通経路を構成する。本体１の排出口２
４、後方の部分がハンドル部分１ａとなる。
【００２０】図７及び図８に示すように、排出口２４に
は、その内周面に、環状排出溝２７（保持溝）が周設さ
れており、本体１の縦軸に直交し、排出口２４の直径方
向対象位置に２つの挿入用切欠２８が形成されている。
図７及び図１０に示すように、排出口２４の上部内面で
あって、環状排出溝２７（保持溝）の上方には、ダスト
シュート用切欠３３が形成されている。
は、その内周面に、環状排出溝２７（保持溝）が周設さ
れており、本体１の縦軸に直交し、排出口２４の直径方
向対象位置に２つの挿入用切欠２８が形成されている。
図７及び図１０に示すように、排出口２４の上部内面で
あって、環状排出溝２７（保持溝）の上方には、ダスト
シュート用切欠３３が形成されている。
【００２１】図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）及び、図１１
（Ｃ）は、Ｌ字形ダストシュート２９（図１１）を示
し、これは、材質はプラスチック等、適切なものであれ
ば何でもよいが、その直径方向対称位置に、シュートの
軸方向に平行に突出した係合片３０を有している。これ
ら２つの係合片３０の間の、その上方に係合突起３４が
設けられている。ダストシュート２９を使用するには、
これら２つの係合片３０を排出口２４の挿入用切欠２８
へ挿入する。ついで、ダストシュート２９を回転させ、
排出口２４の環状排出溝２７（保持溝）へ係合片３０を
係合させることによって、ダストシュート２９を排出口
２４に対し、回転自在に保持させるようになっている。
また、ダストシュート２９の係合突起３４をダストシュ
ート用切欠３３のいずれかひとつに係合させることによ
って、たとえば図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ダスト
シュート２９を所定の回動位置で保持できるようになっ
ている。この実施例では、ダストシュート用切欠３３は
２つだけ示されているが、この保持用切欠きの数は２つ
に限定されず、多くても少なくてもよい。図１に示すよ
うにダストシュート２９の先端部は、吸引集塵機（図示
せず）から延長させるかまたは逆に集塵機に連結させた
吸引チューブ３１に接続するようになっている。
（Ｃ）は、Ｌ字形ダストシュート２９（図１１）を示
し、これは、材質はプラスチック等、適切なものであれ
ば何でもよいが、その直径方向対称位置に、シュートの
軸方向に平行に突出した係合片３０を有している。これ
ら２つの係合片３０の間の、その上方に係合突起３４が
設けられている。ダストシュート２９を使用するには、
これら２つの係合片３０を排出口２４の挿入用切欠２８
へ挿入する。ついで、ダストシュート２９を回転させ、
排出口２４の環状排出溝２７（保持溝）へ係合片３０を
係合させることによって、ダストシュート２９を排出口
２４に対し、回転自在に保持させるようになっている。
また、ダストシュート２９の係合突起３４をダストシュ
ート用切欠３３のいずれかひとつに係合させることによ
って、たとえば図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ダスト
シュート２９を所定の回動位置で保持できるようになっ
ている。この実施例では、ダストシュート用切欠３３は
２つだけ示されているが、この保持用切欠きの数は２つ
に限定されず、多くても少なくてもよい。図１に示すよ
うにダストシュート２９の先端部は、吸引集塵機（図示
せず）から延長させるかまたは逆に集塵機に連結させた
吸引チューブ３１に接続するようになっている。
【００２２】なお、本発明の特徴である集塵動作を行な
う必要がない場合には、ダストシュート２９は排出口２
４から取り外すことができ、図１２に示すように、蓋部
材またはカバー３２を代わりに装着することができる。
う必要がない場合には、ダストシュート２９は排出口２
４から取り外すことができ、図１２に示すように、蓋部
材またはカバー３２を代わりに装着することができる。
【００２３】ここで、本発明の実施例の動作について説
明する。まず、この明細書で明らかにしたアクチュエー
タスイッチまたは他の従来知られているスイッチによ
り、直流モータ１１を起動して、出力軸１１ａ及び駆動
シャフト１３を回動起動させると、摺動リング１９が駆
動シャフト１３の偏心部１３ａにより偏心して回動駆動
される。その結果、揺動アーム１７の摺動カップ１８、
揺動アーム１７自体、及び支持軸１６が支持軸を中心と
して揺動運動される。
明する。まず、この明細書で明らかにしたアクチュエー
タスイッチまたは他の従来知られているスイッチによ
り、直流モータ１１を起動して、出力軸１１ａ及び駆動
シャフト１３を回動起動させると、摺動リング１９が駆
動シャフト１３の偏心部１３ａにより偏心して回動駆動
される。その結果、揺動アーム１７の摺動カップ１８、
揺動アーム１７自体、及び支持軸１６が支持軸を中心と
して揺動運動される。
【００２４】図１３（Ａ1 ）−（Ａ4 ）は、図４におけ
る１３Ａ−１３Ａ矢視断面図であり、図１３（Ｂ1 ）−
（Ｂ4 ）は、各々、前記図１３（Ａ1 ）−（Ａ4 ）に対
応する平面図である。図１３（Ａ1 ）−（Ａ4 ）におい
て、駆動シャフト１３の中心及び偏心部１３ａの中心を
それぞれＯ1 、Ｏ2 で示す。
る１３Ａ−１３Ａ矢視断面図であり、図１３（Ｂ1 ）−
（Ｂ4 ）は、各々、前記図１３（Ａ1 ）−（Ａ4 ）に対
応する平面図である。図１３（Ａ1 ）−（Ａ4 ）におい
て、駆動シャフト１３の中心及び偏心部１３ａの中心を
それぞれＯ1 、Ｏ2 で示す。
【００２５】駆動シャフト１３の偏心部１３ａを図１３
（Ａ1 ）に示す位置から時計方向９０゜回転させて図１
３（Ａ2 ）に示す位置にすると、偏心部１３ａ及び摺動
リング１９はそれぞれ図１３（Ａ2 ）及び図１３
（Ｂ2 ）の状態になる。従って、揺動アーム１７の摺動
カップ１８は図１３（Ａ1 ）及び図１３（Ｂ1 ）に示し
たＰの距離だけ移動する。さらに駆動シャフト１３を図
１３（Ａ2 ）及び図１３（Ｂ 2 ）に示す位置から時計方
向９０゜回転させると、偏心部１３ａ及び摺動リング１
９はそれぞれ図１３Ａ及び図１３（Ｂ3 ）の状態にな
る。従って、揺動アーム１７の摺動カップ１８は図１３
（Ａ2 ）及び図１３（Ｂ2 ）に示した位置から再び距離
Ｐだけ移動する。さらに駆動シャフト１３を図１３（Ａ
3 ）及び図１３（Ｂ3 ）に示す位置から時計方向９０゜
回転させると、偏心部１３ａ及び摺動リング１９は図１
３（Ａ4 ）及び図１３（Ｂ4 ）の状態になる。このよう
に、駆動シャフト１３の回転は２Ｐの距離範囲で揺動ア
ーム１７の摺動カップ１８の揺動運動に変換される。こ
の揺動アーム１７の揺動運動により支持軸１６が回動さ
れ、図２中Ｆ方向に、支持軸１６を中心とした工具支持
部２０の揺動運動を行わせる。その結果、所望の研磨加
工を行うことができる。
（Ａ1 ）に示す位置から時計方向９０゜回転させて図１
３（Ａ2 ）に示す位置にすると、偏心部１３ａ及び摺動
リング１９はそれぞれ図１３（Ａ2 ）及び図１３
（Ｂ2 ）の状態になる。従って、揺動アーム１７の摺動
カップ１８は図１３（Ａ1 ）及び図１３（Ｂ1 ）に示し
たＰの距離だけ移動する。さらに駆動シャフト１３を図
１３（Ａ2 ）及び図１３（Ｂ 2 ）に示す位置から時計方
向９０゜回転させると、偏心部１３ａ及び摺動リング１
９はそれぞれ図１３Ａ及び図１３（Ｂ3 ）の状態にな
る。従って、揺動アーム１７の摺動カップ１８は図１３
（Ａ2 ）及び図１３（Ｂ2 ）に示した位置から再び距離
Ｐだけ移動する。さらに駆動シャフト１３を図１３（Ａ
3 ）及び図１３（Ｂ3 ）に示す位置から時計方向９０゜
回転させると、偏心部１３ａ及び摺動リング１９は図１
３（Ａ4 ）及び図１３（Ｂ4 ）の状態になる。このよう
に、駆動シャフト１３の回転は２Ｐの距離範囲で揺動ア
ーム１７の摺動カップ１８の揺動運動に変換される。こ
の揺動アーム１７の揺動運動により支持軸１６が回動さ
れ、図２中Ｆ方向に、支持軸１６を中心とした工具支持
部２０の揺動運動を行わせる。その結果、所望の研磨加
工を行うことができる。
【００２６】吸引集塵機（図示せず）を作動させると、
本発明を用いた動力工具から発生した塵、砕片等は吸引
孔２３、吸引空間２２、連通路２５、吸引チューブ３１
及びダストシュート２９と吸引チューブ３１を介して集
塵容器またはフィルター（図示せず）あるいはその他所
望の排出場所へと排出される。この集塵構造では塵、砕
片等が工具支持部２０の吸引孔２３から吸引され、吸引
空間２２を介して直接に本体１内部に配設された連通路
２５へと吸塵されるので、工具支持部２０の揺動運動を
妨げることがない。また、吸引チューブ３１を揺動運動
する工具支持部に接続させるのではなく、本体１の静止
状態のヘッド部１ｂに接続させるので、工具支持部２０
の揺動運動によって吸引チューブが外れるおそれがなく
なる。この結果、工具支持部２０の確実かつ安全な動作
が確保でき、塵、砕片等の収集排出を加工作業から離れ
た位置で行うことができる。
本発明を用いた動力工具から発生した塵、砕片等は吸引
孔２３、吸引空間２２、連通路２５、吸引チューブ３１
及びダストシュート２９と吸引チューブ３１を介して集
塵容器またはフィルター（図示せず）あるいはその他所
望の排出場所へと排出される。この集塵構造では塵、砕
片等が工具支持部２０の吸引孔２３から吸引され、吸引
空間２２を介して直接に本体１内部に配設された連通路
２５へと吸塵されるので、工具支持部２０の揺動運動を
妨げることがない。また、吸引チューブ３１を揺動運動
する工具支持部に接続させるのではなく、本体１の静止
状態のヘッド部１ｂに接続させるので、工具支持部２０
の揺動運動によって吸引チューブが外れるおそれがなく
なる。この結果、工具支持部２０の確実かつ安全な動作
が確保でき、塵、砕片等の収集排出を加工作業から離れ
た位置で行うことができる。
【００２７】また、排出口２４は本体１のヘッド部１ｂ
の下面に配設されており、吸塵チューブを本体１のハン
ドル部分に取り付けることはないので、本体１のハンド
ル部分１ａの直径を縮小することができ、使用者がその
ハンドル部分１ａを握るのを楽にする。さらに、ダスト
シュート２９は、排出口２４に対し、回転可能に接続で
きるので、ダストシュート２９を図９（Ａ）及び９
（Ｂ）に示すように、本体１の縦軸に対し、回転させる
ことができ、ダストシュート２９及び接続にいずれの吸
引チューブを用いるにしても本発明の動力工具を用いる
作業者にとって、邪魔にならない位置に取付けることが
できる。
の下面に配設されており、吸塵チューブを本体１のハン
ドル部分に取り付けることはないので、本体１のハンド
ル部分１ａの直径を縮小することができ、使用者がその
ハンドル部分１ａを握るのを楽にする。さらに、ダスト
シュート２９は、排出口２４に対し、回転可能に接続で
きるので、ダストシュート２９を図９（Ａ）及び９
（Ｂ）に示すように、本体１の縦軸に対し、回転させる
ことができ、ダストシュート２９及び接続にいずれの吸
引チューブを用いるにしても本発明の動力工具を用いる
作業者にとって、邪魔にならない位置に取付けることが
できる。
【００２８】さらに図３及び図６に示すように、本実施
例の吸引口２３は工具支持部２０の作業面に穿設された
ものに加えて、工具支持部２０の側面にも数個設けられ
ている。その結果、隅部に溜まった塵、砕片を速やかに
確実に吸収できる。
例の吸引口２３は工具支持部２０の作業面に穿設された
ものに加えて、工具支持部２０の側面にも数個設けられ
ている。その結果、隅部に溜まった塵、砕片を速やかに
確実に吸収できる。
【００２９】図１５及び図１６は、動力工具の（これら
の図中には形は示されていない）駆動装置、この場合は
直流モータ１１の駆動切替に用いられるアクチュエータ
スイッチ４０を示している。本実施例では、動力工具の
本体１は、駆動装置に起動接続させたレバー４４を有す
るスライドスイッチ４２を備えている。
の図中には形は示されていない）駆動装置、この場合は
直流モータ１１の駆動切替に用いられるアクチュエータ
スイッチ４０を示している。本実施例では、動力工具の
本体１は、駆動装置に起動接続させたレバー４４を有す
るスライドスイッチ４２を備えている。
【００３０】アクチュエータスイッチ４０は、ノブ端部
４８、係合端部５０及びノブ端部４２と係合端部５０と
の間に配設された支点構造５２で構成されている。図１
５及び図１６に示すように、ノブ端部４８は、本体１に
穿設されたスイッチ孔５４から突出している。
４８、係合端部５０及びノブ端部４２と係合端部５０と
の間に配設された支点構造５２で構成されている。図１
５及び図１６に示すように、ノブ端部４８は、本体１に
穿設されたスイッチ孔５４から突出している。
【００３１】支点構造は、円筒状突起５６を備えてい
る。本実施例の本体１では、それぞれ半円筒状凹部６０
を有して、回動可能に支点構造５２の円筒状突起５６を
包囲する。
る。本実施例の本体１では、それぞれ半円筒状凹部６０
を有して、回動可能に支点構造５２の円筒状突起５６を
包囲する。
【００３２】二枚のシェル片５８Ａ、５８Ｂが構成され
ており、これら２枚のシェル片５８Ａ、５８Ｂが一つに
合わされて、支点孔６１を形成する。スイッチ部材４６
の係合端部５０は、スライドスイッチ４２のレバー４４
と作動可能に係合している。図示の実施例では、係合端
部５０は、スライドスイッチ４２と、スライドスイッチ
４２のレバーのそれぞれの側面に接触する２つのアーム
６２を介して係合する。
ており、これら２枚のシェル片５８Ａ、５８Ｂが一つに
合わされて、支点孔６１を形成する。スイッチ部材４６
の係合端部５０は、スライドスイッチ４２のレバー４４
と作動可能に係合している。図示の実施例では、係合端
部５０は、スライドスイッチ４２と、スライドスイッチ
４２のレバーのそれぞれの側面に接触する２つのアーム
６２を介して係合する。
【００３３】このような組み合わせをもつ構造により、
図１５及び図１６に示すように、スイッチ部材のノブ端
部４８は、本体１の縦軸を交差する方向に運動すること
ができ、スイッチ部材４６は、支点構造５２を中心とし
て揺動することになる。スイッチ部材４６のノブ端部４
８を前後に移動させることにより、使用者は動力工具の
スライドスイッチ４２のレバー４４と作動係合している
係合端部５０のアーム６２の対応運動を介して駆動装置
の起動または停止の切替を行なうことができる。
図１５及び図１６に示すように、スイッチ部材のノブ端
部４８は、本体１の縦軸を交差する方向に運動すること
ができ、スイッチ部材４６は、支点構造５２を中心とし
て揺動することになる。スイッチ部材４６のノブ端部４
８を前後に移動させることにより、使用者は動力工具の
スライドスイッチ４２のレバー４４と作動係合している
係合端部５０のアーム６２の対応運動を介して駆動装置
の起動または停止の切替を行なうことができる。
【００３４】図１７は、別のアクチュエータスイッチを
示している。これは図１５及び図１６に示されたアクチ
ュエータとは、ノブ端部７６と係合端部７８の間のスイ
ッチ部材７４の側面の各々に半円筒状突出部７２を設け
た支点構造７０になっている点を除いて同様のものであ
る。この実施例の本体でも同様に図示のように先端突起
８４をもった半円筒状凹部８２を有してスイッチ部材７
４の支点構造７０を全体的に包囲する２枚のシェル片８
０Ａ、８０Ｂが構成されており、これら２枚のシェル片
８０Ａ、８０Ｂが一つにあわされて、円筒状凹部を形成
するようになっている。この構造は、塵、砕片等の本体
１の内部空間への侵入を最小限にとどめるのに望ましい
効果を発揮する。さらに耐塵気密性を図るために、半円
筒状突出部７２を２枚のシエル片８０Ａ、８０Ｂを合わ
せて形成した円筒状凹部内部に密閉する前に、この突出
部７２にグリースを塗布するのが好ましい。
示している。これは図１５及び図１６に示されたアクチ
ュエータとは、ノブ端部７６と係合端部７８の間のスイ
ッチ部材７４の側面の各々に半円筒状突出部７２を設け
た支点構造７０になっている点を除いて同様のものであ
る。この実施例の本体でも同様に図示のように先端突起
８４をもった半円筒状凹部８２を有してスイッチ部材７
４の支点構造７０を全体的に包囲する２枚のシェル片８
０Ａ、８０Ｂが構成されており、これら２枚のシェル片
８０Ａ、８０Ｂが一つにあわされて、円筒状凹部を形成
するようになっている。この構造は、塵、砕片等の本体
１の内部空間への侵入を最小限にとどめるのに望ましい
効果を発揮する。さらに耐塵気密性を図るために、半円
筒状突出部７２を２枚のシエル片８０Ａ、８０Ｂを合わ
せて形成した円筒状凹部内部に密閉する前に、この突出
部７２にグリースを塗布するのが好ましい。
【００３５】容易に明らかなように、本発明を用いた集
塵構造は加工作業の種類や個別の動力工具に応じて種々
の変化をもたせることができる。本発明を実施するため
の最適例を詳細に説明したが、本発明に関わる技術に精
通している者なら、クレームに限定する本発明を実際に
用いるためにその他種々の設計、具体例がわかるであろ
う。
塵構造は加工作業の種類や個別の動力工具に応じて種々
の変化をもたせることができる。本発明を実施するため
の最適例を詳細に説明したが、本発明に関わる技術に精
通している者なら、クレームに限定する本発明を実際に
用いるためにその他種々の設計、具体例がわかるであろ
う。
【図１】本発明の集塵構造を有する改良した動力工具、
ディテールサンダの立面断面図である。
ディテールサンダの立面断面図である。
【図２】図１中２−２矢視断面図である。
【図３】図１のディテールサンダの正面図である。
【図４】図２の改良動力工具の本体のヘッド部の拡大断
面図である。
面図である。
【図５】本発明に用いられる揺動アームの斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の工具支持部の底面斜視図である。
【図７】工具支持部またはダストシュートが装着されな
い状態の動力工具の本体ヘッド部の図２中７−７矢視断
面図である。
い状態の動力工具の本体ヘッド部の図２中７−７矢視断
面図である。
【図８】工具支持部またはダストシュートが装着されな
い状態の動力工具の本体ヘッド部下面斜視図である。
い状態の動力工具の本体ヘッド部下面斜視図である。
【図９】動力工具の本体ヘッド部と工具支持部の底面図
であり、それぞれダストシュートの異なる回動位置を示
す図である。
であり、それぞれダストシュートの異なる回動位置を示
す図である。
【図１０】動力工具の本体ヘッド部の図７中１０−１０
矢視部分断面図である。
矢視部分断面図である。
【図１１】ダストシュートの平面図である。
【図１２】本体排出口に蓋部材を装着した場合の動力工
具の本体ヘッド部の断面図である。
具の本体ヘッド部の断面図である。
【図１３】モーター回転が揺動アームの回動揺動運動へ
転回する様子を示す図である。
転回する様子を示す図である。
【図１４】従来のディテールサンダの斜視図である。
【図１５】動力工具の起動または停止に用いるアクチュ
エータスイッチの斜視図である。
エータスイッチの斜視図である。
【図１６】図１５中アクチュエータスイッチの立面図で
ある。
ある。
【図１７】アクチュエータスイッチの他の例を示す斜視
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケニス エム． ブラゼル アメリカ合衆国，85226 アリゾナ州，チ ャンドラー，ノース フィフティーフォー ス ストリート 450
Claims (5)
- 【請求項１】 吸塵機に接続可能な動力工具の集塵構造
であって、 駆動装置と、 吸収口及び排出口が形成された本体であって、内部にこ
の吸収口と排出口を連痛する連通路を備え、前記駆動装
置を支持する本体と、 前記駆動装置に作動可能に連結して、吸引孔、作動中
は、本体の吸収口に直接連通する排出孔、及び前記吸引
孔と排出孔とを連通する吸引空間とを備えた工具支持部
と、 吸引端部及び先端部を有し、前記吸引端部は、前記本体
の排出口と連通して接続するようになっており、前記先
端部は、前記吸塵機に接続して、動力工具の作動中に発
生する塵、他の砕片を、順次吸引して、前記吸引口、吸
引空間及び、前記連通路を経て吸引し、排出するように
したダストシュートと、 を備えたことを特徴とする動力工具の集塵構造。 - 【請求項２】 吸塵機に接続可能な動力工具の集塵構造
であって、 駆動装置と、 ハンドル部分とヘッド部を有する本体であって、前記ヘ
ッド部には、吸収口及び前記吸塵機に接続できるように
した排出口が形成され、かつ前記ヘッド部には、その内
部に、前記吸収口と排出口を連通する連通路が配設さ
れ、また、前記駆動装置を支持する本体と、 吸引孔が形成された作業面及び側面部を備え、加工動作
中、前記本体の吸収口と直接連通する排出孔部が形成さ
れ、また、前記吸引孔と、前記排出孔部を連通する吸引
空間が形成された工具支持部と、 前記本体のヘッド部の前記吸収口と、前記工具支持部の
排出孔部との連通を妨げることなく延在して配設され、
前記工具支持部に固定連結され、かつ前記本体に揺動自
在に連結されて、前記駆動装置により駆動回転する支持
軸と、 吸引端部と先端部を有し、前記吸引端部は、前記本体の
ヘッド部と、前記排出口において連結し、前記先端部
は、前記吸塵機に接続されて、動力工具の動作中に発生
する塵、砕片等を順次吸引して、前記吸引孔、前記吸引
空間、及び前記連通路を経て吸塵するようにしたダスト
シュートと、を備えたことを特徴とする動力工具の集塵
構造。 - 【請求項３】 工具支持部は、作業面及び側面部を備
え、吸引孔は少なくとも工具支持部の側面部に穿設され
ていることを特徴とする請求項１または請求項２のいず
れかに記載の動力工具の集塵構造。 - 【請求項４】 ダストシュートは所定の回転位置に取付
け設定できることを特徴とする請求項１または請求項２
のいずれかに記載の動力工具の集塵構造。 - 【請求項５】 動力工具の起動又は停止の切替えを行う
アクチュエータスイッチにおいて、 動力工具は、スイッチ孔が形成され、縦軸を有する本体
を備え、駆動装置に起動接続されたスライドスイッチを
含み、 上記アクチュエータスイッチは、スイッチ孔から突出し
たノブ端部と、スライドスイッチに作動係合された係合
端部と、ノブ端部と係合端部との間に配設され、本体に
回転可能に系合された支点構造とを備え、上記ノブ端部
が本体の縦軸に交差する前後方向に位動させることによ
り、スライドスイッチに作動係合している係合端部の対
応運動を介して、駆動装置の起動又は停止の切替えを行
うことを特徴とするアクチュエータスイッチ。
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