JPH0811322B2 - 圧延ロ−ル切削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は圧延機の摩耗したロールを補修のために切削
加工する装置に関するものである。

［従来の技術とその問題点］ 帯材，線材等を圧延するのに使用される圧延機は周知
のようにそのロールを定期的に切削して例えば孔型の摩
耗による変形を修正する作業が必要である。その作業は
従来では圧延機を分解しその機枠中からロールを抜き出
しこれを大型旋盤にセツトし切削加工するものであつ
た。このため分解し切削加工した後また再組立しなけれ
ばならず非常に時間がかかつていた。その間圧延ライン
は休止せねばならずそのために稼動率が向上しないとい
う問題があつた。しかも圧延機を分解，組立するにはか
なりの経験が必要であつて所要人員，工数も相当要して
いたのでその改善が強く望まれていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題点を解決するため圧延機を分解する
ことなくロールを切削加工することのできる圧延ロール
切削装置を提供せんとするものである。その目的を達成
するため本発明の圧延ロール切削装置は、圧延機を水平
に押圧するピツシヤと、ロールの一端に着脱自在に連結
され該ロールをスラスト方向に押圧しながら回転動させ
る回転動力源と、回転するロールの周面に相対するよう
切削バイトを保持するバイトホルダーと、該バイトホル
ダーの反対側に設けられていて回転するロールの周面を
前記切削バイトの反対側にて受支するラジアルプリロー
ド機構とよりなる。

さらに切削されるロール仕上精度，切削装置の条件，
切削能率向上等必要に応じて圧延機を高さ位置調節自在
となすための水平に支持される昇降台と、圧延機の機枠
外側面に設けられた加工基準座に相対するように前記昇
降台を囲む一辺に設けられた水平位置決め用の基準体
と、切削バイトとほぼ平行にロールに向けて設けられロ
ールの切削すべき部位を検出するためのロール位置検出
装置をも備えている。

［作用］ 圧延ラインよりはずした圧延機をプツシヤで押して固
定させることによりその水平位置決めを行うと共に、ロ
ールを回転動力源によつてスラスト方向に押圧しつつか
つラジアルプリロード機構によつてラジアル方向への移
動を防いで回転動させることによつて該ロールのバツク
ラツシユを無くし、切削加工を可能ならしめる。

圧延機を上下させる昇降台を備えた場合切削バイトの
高さをかえずに切削可能であるため切削装置の機構が単
純化される。

また圧延機機枠の水平位置決め用の基準体を備えた場
合、たとえばカリバー巾の寸法精度が向上するため、仕
上ロールの切削に好都合となる。ロールの切削加工すべ
き位置を自動検出した場合は入手により位置を拾うこと
もないので、より能率が向上する。

［実施例］ 次に図面に本発明の一実施例を説明する。

先ず図中仮想線によつて図示された圧延機Ａから説明
すると、この圧延機Ａは機枠１の上下段に一対のロール
2,2を夫々軸受3,3によつて水平に軸支してなり、（堅に
１対のロールが配置された圧延機の場合は90゜回転させ
て支承される。）該機枠１の一方の長側面の両角寄りに
上下に長い凹溝状の加工基準座4a,4bを設けている。各
ロール2,2の一端にはかみ合いクラツチの一方となる継
手部５が設けられている。

次に切削装置Ｂにつき説明する。設置平面上に据え付
けられた機台６はその略中央に平面長方形状の開口７が
開設され、該開口７中に昇降台８が設けられている。な
お圧延機を昇降させずに切削バイトを昇降できるように
してもよい。昇降台８はその下面に枠組９が一体に取付
けられ該枠組９の中心に雌螺子体10が固設されている。
また開口７の直下方は地下ピツトが形成され内部に機台
６と一体となる台枠11が設けられ、該台枠11上にモータ
12,減速機13が据付けられる。減速機13から上方に垂直
に突出した回転出力軸には螺子軸14が設けられ、該螺子
軸14に前記雌螺子体10が螺合している。15,15‥‥は開
口７の内側縁に設けられているガイドローラで、該ガイ
ドローラは枠組９の四側縁に摺接し昇降台８が垂直に昇
降自在なるように案内する。このためモータ12の駆動で
螺子軸14が回転動せられると昇降台８が上下動する。昇
降台８上には前記圧延機Ａが水平に支持されており、こ
れによつて該圧延機Ａの高さ位置が調節自在なるように
している。

一方開口７の一長辺の機台６上に構造体16が不動に固
設され該構造体16の圧延機Ａとの対向面には前記加工基
準座4a,4bに相対する基準体17a,17a,17b,17bを夫々突出
状に固設する。なお高い加工精度を要しない熱間圧延用
粗ロールの場合には前記基準体にかえて単なるストツパ
ーとしてもよい。

18a,18bは基準体17a,17a間および17b,17b間を結びか
つ上方へ延長するように構造体16に固設されたガイドレ
ールである。圧延機Ａはホイスト（図示せず）等の吊上
装置によつて圧延ラインから吊上られて昇降台８の真上
に移動されそこでガイドレール18a,18bに夫々該圧延機
Ａの加工基準座4a,4bを合致させ該ガイドレール18a,18b
に沿つて該圧延機Ａを昇降台８上に降下させることで加
圧基準座4a,4bが夫々基準体17a,17a,17b,17bにスムース
に相対し得るようにしている。

また構造体16にはラジアルプリロード機構20が設けら
れている。これは構造体16の背面に圧延機Ａの方向に向
けて水平に設けられたシリンダ21のピストンロツド先端
に受支部材22を設け、該受支部材22の前面に上下一対な
るコロ23,23を回転自在に設け、該コロ23,23をシリンダ
21の押圧力で圧延機Ａのロール２周面に圧接できるよう
にしてなる。

また、該構造体16と反対側の開口７の他の長辺には機
台６上に支柱30a,30bを樹立し、該支柱に夫々プツシヤ3
1a,31a,31b,31bを設け、該各プツシヤは圧延機Ａの機枠
１を押圧して該圧延機Ａを昇降台８上にてロール半径方
向に水平移動させ加工基準座4a,4bを基準体17a,17a,17
b,17bを圧接させる。また、32a,32bは開口７の短辺の機
台６上に樹立された支柱で、これにもプツシヤ33a,33a,
33b,33bが設けられ、該各プツシヤは同様に圧延機Ａの
機枠１を押圧し該圧延機Ａをロール軸方向に水平移動さ
せ、溝状の加工基準座4a,4b内の隅各部に基準体17a,17
a,17b,17bを圧接させ該圧延機Ａに昇降台６上における
水平位置決めがこれによつて行なわれるようにしてい
る。

次にロール２の回転動力源40について説明する。これ
は前記支柱32a,32bの背部に設けられた支持台41上に減
速機42,モータ43等が固設されると共に、ロール２の軸
方向と平行なるリニヤレール44上にロール２の継子部５
と相対する継手部45を先端に備えた軸受体46が摺動自在
に配置され、該軸受体46はシリンダ47のピストンロツド
に連結して該シリンダ47の作動でリニヤレール44上を進
退動するように構成している。そして継手部45は軸受体
46に回転自在に軸支され伸縮自在なるジヨイント48を介
して前記減速機42の回転出力軸49に連結されている。こ
のためモータ46の動力は、無端ベルト70,減速機42,回転
出力軸49,ジヨイント48,継手部45に伝達される。そして
シリンダ47を作動させ軸受体46を前方に押し出すことに
より継手部45をローラ２の継手５に噛合させることがで
きると共に、該シリンダ47にその動力伝達中常時一定の
作動流体圧を負荷させておくことにより継手部45を継手
部５に常時所定の押圧力で押し付けローラ２をスライト
方向に押圧することにより該ローラ２のバツクラツシユ
を無くすようにしている。

次に前記支柱30a,30bの背部に設けられたバイトホル
ダー50について説明する。機台１上に固設した機枠51に
ローラ２のスラスト方向と平行なるリニヤレール52a,52
bを設け、該リニヤレールに沿い摺動自在なるように移
動台53を設ける。54は該移動台53をリニヤレール52a,52
bに沿つて移動させる動力源となるモータで、該モータ
に連結された該リニヤレールと平行な螺子軸62が移動台
53に螺合している。移動台53上には前記リニヤレール52
a,52bと直交するリニヤレール55が設けられ該リニヤレ
ール上に刃物取付盤56が該リニヤレール55に沿つて移動
自在なるように設けられ、該取付盤56に切削バイト57が
固着されている。58は該刃物取付盤56をリニヤレール55
に沿つて移動させるモータ、59はロール位置検出装置
で、刃物取付盤56上に検出棒64が前記切削バイト57と平
行なるように設けられ該検出棒はシリンダ60によつて進
退動しその先端がロール2,2の切削すべき部位に当接せ
られその進出量がポテンシヨメータにより電気信号とし
て検出できるようになつている。

また61は切粉回収用のバキユーム吸引装置で、その吸
引ホース63の先端が前記切削バイト57の下側に開口して
いる。

このように構成された圧延ロール切削装置では前記し
たように圧延機Ａをロール2,2を付けたままで圧延ライ
ンから外して昇降台８上に吊上移動させ該昇降台８上に
載置する。そのときガイドレール18a,18aに該圧延機Ａ
の機枠１の加工基準座4a,4bをスライドさせることによ
り該加工基準座4a,4bを基準体17a,17a,17b,17bに対向さ
せる。そして昇降台８を上下動させていま切削しようと
する一方のロール２の高さを切削バイト57の高さ水準に
合致させる。そして、プツシヤ31a,31a,31b,31b、プツ
シヤ33a,33a,33b,33bを伸長させ前記したように機枠１
を押圧して圧延機Ａの昇降台８上での水平位置決めを行
う。それからシリンダ47を伸長させ継手部45をロール２
の継手部５に合致させると共に該シリンダ47の作動で該
ロール２をスラスト方向に押圧しそのバツクラツシユを
なくす。そしてシリンダ21を伸長させコロ23,23をロー
ル２の切削せんとする孔型の両サイドに圧接することに
よりロール２のラジアル方向で切削バイト57の反対側に
て予め所定の押圧力を負荷させておく。それから検出棒
64をロール２の表面に当接させ該ロール２の表面位置を
電気的に検出しつつ切削バイト57をロール２表面に所要
の孔型を形成すべくモータ58,54を動かすと共に該ロー
ル２をモータ43の動力で回転させロール孔型の切削を行
なう。そのとき前記ラジアルプリロード機構20は切削バ
イト57から受けるラジアル方向力を打ち消す。

こうして上段のロール２の切削を終えたら昇降台８上
を上昇させ次には下段のロールを切削する。

なおこの実施例のようにロール位置検出装置59を働ら
かせてロール２の切削すべき表面位置を検出しつつその
信号をフイードバツクさせて切削バイト59を動かすよう
にしてもよいが、このような位置検出を行なわずに人為
的に切削バイトを操作してもよい。

［発明の効果］ 以上実施例について説明したように本発明に係る圧延
ロール切削装置は、圧延機からロールを取外すことなく
切削加工できるため分解・組立の手数を要さず短時間で
容易に圧延機のメンテナンスを行うことができ稼動効率
を向上させると共に、基準体とプツシヤによつて圧延機
が昇降台上に正確に水平位置決めされ、かつまた、ロー
ルをスラスト方向に押圧しながら回転動させる回転動力
源とロールの周面を切削バイトの反対側にて受支するラ
ジアルプリロード機構とによつて該ロールの全てのバツ
クラツシユが殺され圧延時と同条件下で回転しなが切削
できるため高精度の切削加工ができるなど有益なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は平面
図、第２図は縦断面図、第３図は横断面図である。 Ａ……圧延機、Ｂ……切削装置、１……機枠、２……ロ
ール、4a,4b……加工基準座、５……継手部、６……機
台、８……昇降台、15……ガイドローラ、17a,17b……
基準体、20……ラジアルプリロード機構、23……コロ、
31a,31b……プツシヤ、33a,33b……プツシヤ、40……回
転動力源、45……継手部、50……バイトホルダー、57…
…切削バイト、59……ロール位置検出装置、64……検出
棒。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠に一対のロールを軸支してなる圧延機
   における該ロールを切削するものであつて、該圧延機の
   機枠外側面に設けられた加工基準座に相対して設けられ
   た前記圧延機を水平に押圧するプツシヤと、ロールの一
   端に着脱自在に連結され該ロールをスラスト方向に押圧
   しながら回転動させる回転動力源と、回転するロールの
   周面に相対するよう切削バイトを保持するバイトホルダ
   ーと、該バイトホルダーの反対側に設けられていて回転
   するロールの周面を前記切削バイトの反対側にて受支す
   るラジアルプリロード機構とよりなることを特徴とした
   圧延ロール切削装置。
2. 【請求項２】圧延機を高さ位置調節自在となすための水
   平に支持される昇降台と、圧延機の機枠外側面に設けら
   れた加工基準座に相対するように前記昇降台を囲む一辺
   に設けられた水平位置決め用の基準体と、切削バイトと
   ほぼ平行にロールに向けて設けられロールの切削すべき
   部位を検出するためのロール位置検出装置を具備した特
   許請求の範囲第１項の圧延ロール切削装置。