JPH0811363A - 逃げ部を持つ両端部を有した熱転写プリンタ用プラテン - Google Patents
逃げ部を持つ両端部を有した熱転写プリンタ用プラテンInfo
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- JPH0811363A JPH0811363A JP7152003A JP15200395A JPH0811363A JP H0811363 A JPH0811363 A JP H0811363A JP 7152003 A JP7152003 A JP 7152003A JP 15200395 A JP15200395 A JP 15200395A JP H0811363 A JPH0811363 A JP H0811363A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 抵抗熱転写プリンタ１０のプリントヘッド１
４とエラストマ状の表面を持ったプラテン２０との間に
色材供与媒体１６および色材受容媒体１８が供給され
る。プラテンと一方の媒体はプリントヘッドよりも幅広
で、他方の媒体はプリントヘッドよりも幅狭である。間
に前記媒体が介在したプリントヘッドとプラテンとの間
の圧力により他方の媒体の領域で前記プラテンが圧縮さ
れる。前記他方の媒体よりはみ出す前記プラテンの両端
部は、プリントヘッドおよび前記プラテン間の圧力によ
り圧縮されないように逃がされている。 【効果】 プラテン２０′の両端部２２′が膨出して色
材受容媒体１８がプリントヘッド１４のエッジ内に押し
込まれることがなく、印刷物に不良な線や擦り傷が生じ
ない。
４とエラストマ状の表面を持ったプラテン２０との間に
色材供与媒体１６および色材受容媒体１８が供給され
る。プラテンと一方の媒体はプリントヘッドよりも幅広
で、他方の媒体はプリントヘッドよりも幅狭である。間
に前記媒体が介在したプリントヘッドとプラテンとの間
の圧力により他方の媒体の領域で前記プラテンが圧縮さ
れる。前記他方の媒体よりはみ出す前記プラテンの両端
部は、プリントヘッドおよび前記プラテン間の圧力によ
り圧縮されないように逃がされている。 【効果】 プラテン２０′の両端部２２′が膨出して色
材受容媒体１８がプリントヘッド１４のエッジ内に押し
込まれることがなく、印刷物に不良な線や擦り傷が生じ
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は概して、プリンタヘッド
とプラテンの間において色材供与媒体および色材受容媒
体を押圧して印刷する熱転写プリンタに関する。
とプラテンの間において色材供与媒体および色材受容媒
体を押圧して印刷する熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、周知の熱転写プリン
タ１０は、プリントヘッド１４を支持する基板１２を有
する抵抗熱転写プリントヘッドを備えている。色材供与
媒体（シートあるいはウェッブ）１６および色材受容媒
体（シートあるいはウェッブ）が、前記プリントヘッド
とプラテン２０との間に形成されるニップを通過し、そ
の際に前記熱転写プリントヘッドを構成する各ヒータ部
材に画像情報に応じて通電されることにより、前記色材
供与媒体に熱が選択的に付与される。これにより色材が
前記色材供与媒体から前記色材受容媒体上に転写され
る。
タ１０は、プリントヘッド１４を支持する基板１２を有
する抵抗熱転写プリントヘッドを備えている。色材供与
媒体（シートあるいはウェッブ）１６および色材受容媒
体（シートあるいはウェッブ）が、前記プリントヘッド
とプラテン２０との間に形成されるニップを通過し、そ
の際に前記熱転写プリントヘッドを構成する各ヒータ部
材に画像情報に応じて通電されることにより、前記色材
供与媒体に熱が選択的に付与される。これにより色材が
前記色材供与媒体から前記色材受容媒体上に転写され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プラテン２０は通常、
圧力下で橈むエラストマ状の (elastomeric) 表面を持
っている。これにより前記色材受容媒体にトラクション
が与えられ、また、前記プリントヘッドの表面が何れの
形状であっても、前記色材供与媒体が前記プリントヘッ
ドに押圧される。図２は、プリントヘッド１４によって
前記媒体および柔軟なプラテン２０を押圧した場合の作
用を示したものである。プラテン２０の両端部２２には
押圧力は加えられておらず、よってこの部分は変形しな
いか、あるいは前記プラテンにおける前記プリンタヘッ
ド１４と対向する部分よりも変形の小さいものとなる。
すなわち、印刷中には、この両端部２２が膨らむことと
なる。
圧力下で橈むエラストマ状の (elastomeric) 表面を持
っている。これにより前記色材受容媒体にトラクション
が与えられ、また、前記プリントヘッドの表面が何れの
形状であっても、前記色材供与媒体が前記プリントヘッ
ドに押圧される。図２は、プリントヘッド１４によって
前記媒体および柔軟なプラテン２０を押圧した場合の作
用を示したものである。プラテン２０の両端部２２には
押圧力は加えられておらず、よってこの部分は変形しな
いか、あるいは前記プラテンにおける前記プリンタヘッ
ド１４と対向する部分よりも変形の小さいものとなる。
すなわち、印刷中には、この両端部２２が膨らむことと
なる。
【０００４】周知の熱転写プリンタでは、色材受容媒体
１８がプリンタヘッド１４の長さよりも幅広であった場
合、プラテン２０の両端部２２の前記膨出部によって色
材受容媒体がプリントヘッド１４のエッジ内に押し込ま
れることがあった。そしてこのことが、印刷物に不良な
線や擦り傷が生ずる原因となっている。
１８がプリンタヘッド１４の長さよりも幅広であった場
合、プラテン２０の両端部２２の前記膨出部によって色
材受容媒体がプリントヘッド１４のエッジ内に押し込ま
れることがあった。そしてこのことが、印刷物に不良な
線や擦り傷が生ずる原因となっている。
【０００５】本発明は上記した一つまたはそれ以上の問
題点を解消するためになされたものである。
題点を解消するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、抵抗熱
転写プリンタのプリントヘッドとエラストマ状の表面を
有したプラテンとの間に色材供与媒体および色材受容媒
体が供給される。前記プラテンおよび前記媒体の一方は
前記プリントヘッドよりも幅広であり、他方の媒体はプ
リントヘッドよりも幅狭である。これにより、間に前記
媒体が介在された前記プリントヘッドと前記プラテンと
の間の押圧力は、前記プラテンの、前記幅狭の媒体に対
応した領域に生ずることになる。前記幅狭の媒体よりも
外方に延出した前記プラテンの両端部は、前記プリント
ヘッドおよび前記プラテン間の押圧力により圧縮されな
いように逃がされて (relieved) いる。
転写プリンタのプリントヘッドとエラストマ状の表面を
有したプラテンとの間に色材供与媒体および色材受容媒
体が供給される。前記プラテンおよび前記媒体の一方は
前記プリントヘッドよりも幅広であり、他方の媒体はプ
リントヘッドよりも幅狭である。これにより、間に前記
媒体が介在された前記プリントヘッドと前記プラテンと
の間の押圧力は、前記プラテンの、前記幅狭の媒体に対
応した領域に生ずることになる。前記幅狭の媒体よりも
外方に延出した前記プラテンの両端部は、前記プリント
ヘッドおよび前記プラテン間の押圧力により圧縮されな
いように逃がされて (relieved) いる。
【０００７】本発明の好ましい実施例では、前記プラテ
ンの前記両端部は前記プラテンの端から少なくとも前記
プリントヘッドの各端部まで延びている。これらの両端
部は、面取りされるか、曲面状に形成されるか、溝が形
成されるか、あるいは縮径される。
ンの前記両端部は前記プラテンの端から少なくとも前記
プリントヘッドの各端部まで延びている。これらの両端
部は、面取りされるか、曲面状に形成されるか、溝が形
成されるか、あるいは縮径される。
【０００８】本発明に係るこれら又はその他の態樣、目
的、特徴、及び優位点は、下記の好ましい実施例の詳細
な説明および添付のクレームにより、また添付の図面を
参照することにより一層明確に理解されるものとなる。
的、特徴、及び優位点は、下記の好ましい実施例の詳細
な説明および添付のクレームにより、また添付の図面を
参照することにより一層明確に理解されるものとなる。
【０００９】
【実施例】図１は、色材供与媒体および色材受容媒体を
示す従来技術に係るプリントヘッドおよびプラテンの部
分正面図；図２は、押圧された色材供与媒体および色材
受容媒体を示す従来技術に係るプリントヘッドおよびプ
ラテンの部分正面図；図３は、本発明の好ましい実施例
による熱転写プリンタの一部を示す側面図；図４は、図
１に示した熱転写プリンタの一部を示す概略斜視図；図
５は、色材供与媒体および色材受容媒体を示す本発明に
係るプリントヘッドおよびプラテンの部分正面図；図６
は、押圧された色材供与媒体および色材受容媒体を示す
本発明に係るプリントヘッドおよびプラテンの部分正面
図；図７は、本発明において用いられるプラテンのその
他の形状を示すもので、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）はそれぞれ部分側面図；である。
示す従来技術に係るプリントヘッドおよびプラテンの部
分正面図；図２は、押圧された色材供与媒体および色材
受容媒体を示す従来技術に係るプリントヘッドおよびプ
ラテンの部分正面図；図３は、本発明の好ましい実施例
による熱転写プリンタの一部を示す側面図；図４は、図
１に示した熱転写プリンタの一部を示す概略斜視図；図
５は、色材供与媒体および色材受容媒体を示す本発明に
係るプリントヘッドおよびプラテンの部分正面図；図６
は、押圧された色材供与媒体および色材受容媒体を示す
本発明に係るプリントヘッドおよびプラテンの部分正面
図；図７は、本発明において用いられるプラテンのその
他の形状を示すもので、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）はそれぞれ部分側面図；である。
【００１０】図３は、熱転写プリンタ１０、色材受容媒
体１８、および、巻取りロール２４により巻き取られる
色材供与媒体１６を示している。熱転写プリンタ１０
は、熱転写プリントヘッド１４と、色材が色材受容媒体
１６に転写される際に該色材受容媒体１８を支持するプ
ラテン２０と、色材受容媒体供給源２６と、を備えてい
る。プラテン２０はエラストマ状表面を持ち、前記色材
受容媒体にトラクションを与え、かつ前記色材供与媒体
を前記プリントヘッドに押圧するようになっている。
体１８、および、巻取りロール２４により巻き取られる
色材供与媒体１６を示している。熱転写プリンタ１０
は、熱転写プリントヘッド１４と、色材が色材受容媒体
１６に転写される際に該色材受容媒体１８を支持するプ
ラテン２０と、色材受容媒体供給源２６と、を備えてい
る。プラテン２０はエラストマ状表面を持ち、前記色材
受容媒体にトラクションを与え、かつ前記色材供与媒体
を前記プリントヘッドに押圧するようになっている。
【００１１】一般に熱転写プリンタの作動は、色材受容
媒体の装填段階、該色材受容媒体上への情報の印刷段
階、および印刷物の排出段階を含んでいる。前記装填段
階では、プリントヘッド１４がプラテン２０から離間さ
れ、シート状の色材供与媒体が、前記供給源２６から湾
曲ガイド部材２８に沿って前記プリントヘッドと前記プ
ラテンとの間に供給される。次いでプリントヘッド１４
が印刷位置に移動し、色材受容媒体１８がプラテン２０
の外周面上に位置される。印刷位置では、図４に示すよ
うに、プリントヘッド１４がプラテン２０に充分に近接
し、プリントヘッドのヒータ部材が通電された際に色材
が色材供与媒体１６から色材受容媒体１８に熱転写され
る。
媒体の装填段階、該色材受容媒体上への情報の印刷段
階、および印刷物の排出段階を含んでいる。前記装填段
階では、プリントヘッド１４がプラテン２０から離間さ
れ、シート状の色材供与媒体が、前記供給源２６から湾
曲ガイド部材２８に沿って前記プリントヘッドと前記プ
ラテンとの間に供給される。次いでプリントヘッド１４
が印刷位置に移動し、色材受容媒体１８がプラテン２０
の外周面上に位置される。印刷位置では、図４に示すよ
うに、プリントヘッド１４がプラテン２０に充分に近接
し、プリントヘッドのヒータ部材が通電された際に色材
が色材供与媒体１６から色材受容媒体１８に熱転写され
る。
【００１２】図５および図６は本発明の好ましい二つの
実施例を示している。これらの図において図１および図
２に対応する部材はそれら図１および図２に示したもの
と同じである。それら共通の構成要素には同一符号を付
してある。図５および図６において図１と異なる構成要
素には符号に「′」（ダッシュ）を付してある。
実施例を示している。これらの図において図１および図
２に対応する部材はそれら図１および図２に示したもの
と同じである。それら共通の構成要素には同一符号を付
してある。図５および図６において図１と異なる構成要
素には符号に「′」（ダッシュ）を付してある。
【００１３】図５において、プラテン２０′の端部２
２′は逃がされており、プラテン２０′の軸と角度αを
成す面取り３０が形成されている。ここで角度αは、印
刷中に押圧力が付加された際に、色材受容媒体１８がプ
リントヘッド１４に押し付けられないように設定され
る。図５における寸法Δは面取り３０の最小有効深さで
あり、好ましくは、少なくも前記プラテン２０′の端か
らプリントヘッド１４の端部３２までの寸法である。面
取り３０の最大有効深さは、プラテン２０′の端から前
記プリントヘッドの作動抵抗部材３４の端部までであ
る。
２′は逃がされており、プラテン２０′の軸と角度αを
成す面取り３０が形成されている。ここで角度αは、印
刷中に押圧力が付加された際に、色材受容媒体１８がプ
リントヘッド１４に押し付けられないように設定され
る。図５における寸法Δは面取り３０の最小有効深さで
あり、好ましくは、少なくも前記プラテン２０′の端か
らプリントヘッド１４の端部３２までの寸法である。面
取り３０の最大有効深さは、プラテン２０′の端から前
記プリントヘッドの作動抵抗部材３４の端部までであ
る。
【００１４】図１と同様に、図５は、プリントヘッド１
４と逃げの形成されたプラテン２０′との間に介在され
た色材供与媒体１６および色材受容媒体１８の、押圧力
によるプラテンの橈みを考慮しない場合の概略構成を示
している。図６は、これらの構成部材を、色材供与媒体
１６および色材受容媒体１８を逃げの形成されたプラテ
ン２０′に対して押し付けるべくプリントヘッド１４に
より押圧力が付加された場合について示している。図６
に示すように、サンドイッチされた媒体がプラテン２
０′の撓んだ表面に押し付けられると、面取り３０を施
された前記端部２２′が膨らむ。しかし、面取り３０が
形成されているために色材受容媒体１８がプリントヘッ
ド１４に接触することはなく、不良な線や擦り傷の発生
が防止される。
４と逃げの形成されたプラテン２０′との間に介在され
た色材供与媒体１６および色材受容媒体１８の、押圧力
によるプラテンの橈みを考慮しない場合の概略構成を示
している。図６は、これらの構成部材を、色材供与媒体
１６および色材受容媒体１８を逃げの形成されたプラテ
ン２０′に対して押し付けるべくプリントヘッド１４に
より押圧力が付加された場合について示している。図６
に示すように、サンドイッチされた媒体がプラテン２
０′の撓んだ表面に押し付けられると、面取り３０を施
された前記端部２２′が膨らむ。しかし、面取り３０が
形成されているために色材受容媒体１８がプリントヘッ
ド１４に接触することはなく、不良な線や擦り傷の発生
が防止される。
【００１５】図７（ａ）ないし図７（ｄ）は、不良線お
よび擦り傷の発生を防止すべくプラテンローラ２０′の
前記両端部２２′に採用可能な形状のその他の例を示し
ている。これらの形状は、例えば図７（ａ）に示すよう
な曲面状、あるいは図７（ｂ）に示す如き面取り形状、
図７（ｃ）に示す如き溝状、図７（ｄ）に示す如き縮径
端部とすることが可能であるが、これらに限定はされな
い。このプラテンの端部形状は、色材受容媒体１８がプ
リントヘッド１４に接触しなようようにするものであれ
ばよく、当業者であればその他の形状も容易に想定可能
であろう。
よび擦り傷の発生を防止すべくプラテンローラ２０′の
前記両端部２２′に採用可能な形状のその他の例を示し
ている。これらの形状は、例えば図７（ａ）に示すよう
な曲面状、あるいは図７（ｂ）に示す如き面取り形状、
図７（ｃ）に示す如き溝状、図７（ｄ）に示す如き縮径
端部とすることが可能であるが、これらに限定はされな
い。このプラテンの端部形状は、色材受容媒体１８がプ
リントヘッド１４に接触しなようようにするものであれ
ばよく、当業者であればその他の形状も容易に想定可能
であろう。
【００１６】以上、本発明を好ましい実施例を参照して
説明したが、当業者であれば、本発明から逸脱しない範
囲で種々の変更が可能でかつ実施例の構成部材を同等の
もので代用できることを理解するであろう。また、本発
明の主要な教示から逸脱しない範囲で特定の条件および
材料を本発明の開示に適合させるべく種々の改良が可能
である。
説明したが、当業者であれば、本発明から逸脱しない範
囲で種々の変更が可能でかつ実施例の構成部材を同等の
もので代用できることを理解するであろう。また、本発
明の主要な教示から逸脱しない範囲で特定の条件および
材料を本発明の開示に適合させるべく種々の改良が可能
である。
【００１７】以上の説明より明らかなように本発明の実
施態樣は図示例の詳細例には限定されない、よって当業
者によればその他の改良および応用が可能であろう。従
って、本発明のクレームは、本発明の精神および範疇よ
り逸脱しない範囲で、かかる改良および応用の全てをカ
バーするものである。
施態樣は図示例の詳細例には限定されない、よって当業
者によればその他の改良および応用が可能であろう。従
って、本発明のクレームは、本発明の精神および範疇よ
り逸脱しない範囲で、かかる改良および応用の全てをカ
バーするものである。
【図１】色材供与媒体および色材受容媒体を示す従来技
術に係るプリントヘッドおよびプラテンの部分正面図で
ある。
術に係るプリントヘッドおよびプラテンの部分正面図で
ある。
【図２】押圧された色材供与媒体および色材受容媒体を
示す従来技術に係るプリントヘッドおよびプラテンの部
分正面図である。
示す従来技術に係るプリントヘッドおよびプラテンの部
分正面図である。
【図３】本発明の好ましい実施例による熱転写プリンタ
の一部を示す側面図である。
の一部を示す側面図である。
【図４】図１に示した熱転写プリンタの一部を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図５】色材供与媒体および色材受容媒体を示す本発明
に係るプリントヘッドおよびプラテンの部分正面図であ
る。
に係るプリントヘッドおよびプラテンの部分正面図であ
る。
【図６】押圧された色材供与媒体および色材受容媒体を
示す本発明に係るプリントヘッドおよびプラテンの部分
正面図である。
示す本発明に係るプリントヘッドおよびプラテンの部分
正面図である。
【図７】本発明において用いられるプラテンのその他の
形状を示すもので、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は
それぞれ部分側面図である。
形状を示すもので、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は
それぞれ部分側面図である。
１０ 熱転写プリンタ １４ プリントヘッド ２０ プラテン １６ 色材供与媒体 １８ 色材受容媒体
Claims (6)
- 【請求項１】 プリントヘッド（１４）とエラストマ状
の表面を備えたプラテン（２０）との間に、一方が前記
プリントヘッドより幅広に形成され他方が前記プリント
ヘッドより幅狭に形成された色材供与媒体（１６）およ
び色材受容媒体（１８）が供給され、間に前記媒体が介
在した前記プリントヘッドと前記プラテンとの間の圧力
により前記他方の媒体の領域で前記プラテンが圧縮され
る抵抗熱転写プリンタ（１０）において、 前記他方の媒体の前記領域にある前記プラテンが前記プ
リントヘッドおよび前記プラテン間の圧力により圧縮さ
れた際に、前記他方の媒体よりはみ出す前記プラテンの
両端部が膨らむための余地ができるように逃がされてい
ることを特徴とする抵抗熱転写プリンタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のプリンタにおいて、前記
両端部は、前記プラテンの両端から少なくとも前記プリ
ントヘッドの各端部まで延びていることを特徴とするプ
リンタ。 - 【請求項３】 請求項１記載のプリンタにおいて、前記
両端部が面取りされていることを特徴とするプリンタ。 - 【請求項４】 請求項１記載のプリンタにおいて、前記
両端部が曲面状に形成されていることを特徴とするプリ
ンタ。 - 【請求項５】 請求項１記載のプリンタにおいて、前記
両端部に溝が形成されていることを特徴とするプリン
タ。 - 【請求項６】 請求項１記載のプリンタにおいて、前記
両端部が縮径されていることを特徴とするプリンタ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US263,637 | 1981-05-14 | ||
| US08/263,637 US5511892A (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Thermal printer platen with relieved ends |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811363A true JPH0811363A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3592798B2 JP3592798B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=23002615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15200395A Expired - Fee Related JP3592798B2 (ja) | 1994-06-22 | 1995-06-19 | 逃げ部を持つ両端部を有した熱転写プリンタ用プラテン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5511892A (ja) |
| JP (1) | JP3592798B2 (ja) |
| DE (1) | DE19521884B4 (ja) |
| GB (1) | GB2290504B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076054A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Toshiba Corp | 通帳類作成装置 |
| JP2018001656A (ja) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 富士通コンポーネント株式会社 | プリンタ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090110462A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-04-30 | Stacy Leigh Arrington | Method and apparatus for stabilizing printable media in a printer |
| DE102011122100A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Bixolon Europe Gmbh | Rollen für einen Drucker sowie ein mit diesen Rollen ausgestatteter Drucker |
| DE202015007411U1 (de) | 2015-10-23 | 2016-10-26 | Hellermanntyton Gmbh | Thermotransferdrucker und Kabelbinder hierfür |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB472515A (en) * | 1936-12-24 | 1937-09-24 | William Edward Evans | Improvements relating to platens for typewriters and like machines |
| FR1194272A (ja) * | 1957-04-06 | 1959-11-09 | ||
| JPS6195542U (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-19 | ||
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