JPH0811399B2 - 管状物品のフランジ端部をトリミングする装置 - Google Patents
管状物品のフランジ端部をトリミングする装置Info
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- JPH0811399B2 JPH0811399B2 JP61505875A JP50587586A JPH0811399B2 JP H0811399 B2 JPH0811399 B2 JP H0811399B2 JP 61505875 A JP61505875 A JP 61505875A JP 50587586 A JP50587586 A JP 50587586A JP H0811399 B2 JPH0811399 B2 JP H0811399B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的に管状物品のフランジ端部をトリミ
ングする装置に関し、飲食物容器のプラスチック胴のフ
ランジ端部を、金属製蓋に対し前記フランジ端部を二重
巻き締めする前に、トリミング加工するのに特に応用が
できるが、これに限るものではない。
ングする装置に関し、飲食物容器のプラスチック胴のフ
ランジ端部を、金属製蓋に対し前記フランジ端部を二重
巻き締めする前に、トリミング加工するのに特に応用が
できるが、これに限るものではない。
容器本体と端の蓋との間に、有効に漏れない二重巻き
締めを確実に作るためには、フランジ端部は縁を正確に
トリミングされていなくてはならない。従来、必要な正
確度は、標準形ピラーとダイスセットの支柱上に、ポン
チを上下動するように取り付けることにより達成されて
きた。このポンチは上方のビームに取り付けられ、ビー
ムは２本あるいはそれ以上の支柱に沿って、下方のダイ
スに近づいたり遠ざかったりして往復動する。ポンチと
ダイス間の必要な正確な心合わせを達成するために、支
柱を有する重厚の骨組を必要とし、正確な心合わせを可
能とするのに十分な剛性を得ている。しかしながら、こ
れらの旧式なピラーとダイスセットは極めて不経済であ
る。それらは重厚で、物品に近づくのにしばしば制約を
受ける。本発明の目的の一つは、プラスチック容器本体
のフランジをトリミング加工するに当って必要とする正
確度を、従来使われてきたピラーとダイスセットの重構
造を必要とせずに、可能とすることにある。
締めを確実に作るためには、フランジ端部は縁を正確に
トリミングされていなくてはならない。従来、必要な正
確度は、標準形ピラーとダイスセットの支柱上に、ポン
チを上下動するように取り付けることにより達成されて
きた。このポンチは上方のビームに取り付けられ、ビー
ムは２本あるいはそれ以上の支柱に沿って、下方のダイ
スに近づいたり遠ざかったりして往復動する。ポンチと
ダイス間の必要な正確な心合わせを達成するために、支
柱を有する重厚の骨組を必要とし、正確な心合わせを可
能とするのに十分な剛性を得ている。しかしながら、こ
れらの旧式なピラーとダイスセットは極めて不経済であ
る。それらは重厚で、物品に近づくのにしばしば制約を
受ける。本発明の目的の一つは、プラスチック容器本体
のフランジをトリミング加工するに当って必要とする正
確度を、従来使われてきたピラーとダイスセットの重構
造を必要とせずに、可能とすることにある。
フランジ端部を有する管材を、トリミング前のフラン
ジより小さめの内径であることが必要な環状ダイスの中
に正確に位置決めするには、二つの条件のうちの一つを
備えていなければならない。管材を、そのフランジがダ
イスに届くまで軸方向にダイスの中へ送り込めるよう
に、装置に十分なスペースをとらねばならないか、ある
いはダイスが分離可能で、ダイスが形成されている閉の
位置と、セグメントが互いに離れている開の位置と、の
間を移動可能であるようなセグメントに形成されねばな
らないか、のいずれかである。本発明は、後者のタイプ
の装置に関するものである。
ジより小さめの内径であることが必要な環状ダイスの中
に正確に位置決めするには、二つの条件のうちの一つを
備えていなければならない。管材を、そのフランジがダ
イスに届くまで軸方向にダイスの中へ送り込めるよう
に、装置に十分なスペースをとらねばならないか、ある
いはダイスが分離可能で、ダイスが形成されている閉の
位置と、セグメントが互いに離れている開の位置と、の
間を移動可能であるようなセグメントに形成されねばな
らないか、のいずれかである。本発明は、後者のタイプ
の装置に関するものである。
従って、本発明は管状物品のフランジ端部をトリミン
グする装置を提供するもので、ポンチとダイスから成
り、ポンチとダイスは物品の軸線に沿って相対的に移動
可能で、そのような相対的な移動により協働して管状物
品のフランジ端部を所要の直径に切断しトリミングを行
う。ダイスは複数のセグメントで形成し、そのセグメン
トはダイスを形成している閉の位置と、セグメントが互
いに離れている閉の位置の間を移動可能である。ダイス
は半径方向外側向きの環状面を備え、ポンチは半径方向
内側向きの環状面を備え、この二つの面は、ポンチとダ
イスの互いに近づき合う相対的な軸方向の移動によって
係合し、それによってダイスセグメントを確実に一緒に
保持し、少くともフランジ端部をトリミング加工中は、
ポンチとダイスを正しい心合わせ状態に維持する。
グする装置を提供するもので、ポンチとダイスから成
り、ポンチとダイスは物品の軸線に沿って相対的に移動
可能で、そのような相対的な移動により協働して管状物
品のフランジ端部を所要の直径に切断しトリミングを行
う。ダイスは複数のセグメントで形成し、そのセグメン
トはダイスを形成している閉の位置と、セグメントが互
いに離れている閉の位置の間を移動可能である。ダイス
は半径方向外側向きの環状面を備え、ポンチは半径方向
内側向きの環状面を備え、この二つの面は、ポンチとダ
イスの互いに近づき合う相対的な軸方向の移動によって
係合し、それによってダイスセグメントを確実に一緒に
保持し、少くともフランジ端部をトリミング加工中は、
ポンチとダイスを正しい心合わせ状態に維持する。
前述の実施例の分離形ダイス配置の有利な点は、前述
のようなポンチが作動したときの面によって得られる心
合わせに加えて、ポンチとダイスの横方向の心合わせが
得られるように相互に係合可能な、別の面が設けられて
いることである。その別の面は、ダイスセグメントがそ
の開の位置から閉の位置まで動いたとき係合し、それに
より前述の面により得られる心合わせに先立ち、ポンチ
とダイスの大ざっぱな、あるいは初期の心合わせを与え
る。
のようなポンチが作動したときの面によって得られる心
合わせに加えて、ポンチとダイスの横方向の心合わせが
得られるように相互に係合可能な、別の面が設けられて
いることである。その別の面は、ダイスセグメントがそ
の開の位置から閉の位置まで動いたとき係合し、それに
より前述の面により得られる心合わせに先立ち、ポンチ
とダイスの大ざっぱな、あるいは初期の心合わせを与え
る。
本発明の一実施例によれば、ダイスセグメントは、別
個の回動的に取り付けた部材に取り付けてあり、その開
と閉の位置の間を弓形の軌道を描いて動くようになって
おり、ダイスの前記別の面は、前記回動的に取り付けた
部材い設けられている。
個の回動的に取り付けた部材に取り付けてあり、その開
と閉の位置の間を弓形の軌道を描いて動くようになって
おり、ダイスの前記別の面は、前記回動的に取り付けた
部材い設けられている。
第２の実施例では、ダイスセグメントは、その開と閉
の位置の間を直進軌道を通って動くように配置されてい
るとよい。
の位置の間を直進軌道を通って動くように配置されてい
るとよい。
いずれの場合も、ポンチまたはダイスは、物品と係合
し、前記トリミング加工のために、物品を保持し位置を
決めるように配置された環状面を有しているとよい。
し、前記トリミング加工のために、物品を保持し位置を
決めるように配置された環状面を有しているとよい。
本発明の実施例を、添付の図面に従って以下説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る装置の平面図で、部分的に水平
断面により、ダイスセグメントが開き、容器本体の一端
でトリミング加工開始状態を示し、第２図は、第１図の
装置でダイスセグメントが、トリミングされる容器本体
を囲んで閉じている状態を示す図である。第３図は、第
１図と第２図の正面図である。第４図と第５図は拡大図
で、第１図と第２図に示す工程の次のトリミング加工工
程を示す図である。そして第６図は本装置の他の実施例
で、断面を示し、装置の左右で異る操作位置を示す図で
ある。第７図は、第６図の装置の端面図を、ダイスを閉
じる機構も加えて示してある。
断面により、ダイスセグメントが開き、容器本体の一端
でトリミング加工開始状態を示し、第２図は、第１図の
装置でダイスセグメントが、トリミングされる容器本体
を囲んで閉じている状態を示す図である。第３図は、第
１図と第２図の正面図である。第４図と第５図は拡大図
で、第１図と第２図に示す工程の次のトリミング加工工
程を示す図である。そして第６図は本装置の他の実施例
で、断面を示し、装置の左右で異る操作位置を示す図で
ある。第７図は、第６図の装置の端面図を、ダイスを閉
じる機構も加えて示してある。
第１図〜第５図を参照すれば、容器本体がポリエチレ
ン・テレフタレイト（PET）で形成された物品Ａに関す
る装置を示しており、その容器は少くとも一つの端部
（図示）を有し、その端部には内方へのくびれと外方へ
のフレヤーがある。本装置は、一般的にポンチ10と分離
形ダイスアセンブリ12とから成り、ダイスアセンブリは
同一の半セグメント14,16の２個により環状のダイス15
を形成する。
ン・テレフタレイト（PET）で形成された物品Ａに関す
る装置を示しており、その容器は少くとも一つの端部
（図示）を有し、その端部には内方へのくびれと外方へ
のフレヤーがある。本装置は、一般的にポンチ10と分離
形ダイスアセンブリ12とから成り、ダイスアセンブリは
同一の半セグメント14,16の２個により環状のダイス15
を形成する。
ポンチ10は、その軸線上を往復動するように取り付
け、円柱状スリーブ軸受18を介して、基礎プレート22に
堅固に据付けたヨーク20の中に支持する。ポンチは、図
示してないが本装置に含まれるべき駆動手段、例えば偏
心器とかカム、あるいは空気圧とか油圧駆動ピストンの
ような、何等かの従来方法によって往復動する。駆動手
段は駆動ロッド24を働かす。
け、円柱状スリーブ軸受18を介して、基礎プレート22に
堅固に据付けたヨーク20の中に支持する。ポンチは、図
示してないが本装置に含まれるべき駆動手段、例えば偏
心器とかカム、あるいは空気圧とか油圧駆動ピストンの
ような、何等かの従来方法によって往復動する。駆動手
段は駆動ロッド24を働かす。
ポンチ10は円柱状シャフト26から成り、その表面を正
確に機械仕上し、スリーブ軸受18に対してのみならず、
後述する別の軸受部材に対しても軸受面として機能す
る。シャフト26と一体となってポンチの拡径部分28とな
り、それにはポンチヘッド30を、ボルト31で取り外し可
能に締結する。ポンチヘッド30は一般的には円板形で、
その案内面は周壁32の中に平底環状溝33で形成し、周壁
32は半径方向内側向きの円柱状面321を有する。溝33は
ポンチヘッドの中心ボス34を囲み、このボスの外縁35は
ポンチ10の切断エッジ35となっている。ポンチヘッドの
溝33の外へ軸方向に突出する部材は、外方へ付勢された
切り屑除去ピン36である。一つの変形としては、このピ
ンは連続した環状切り屑除去リング（図示せず）で置き
換えてもよい。
確に機械仕上し、スリーブ軸受18に対してのみならず、
後述する別の軸受部材に対しても軸受面として機能す
る。シャフト26と一体となってポンチの拡径部分28とな
り、それにはポンチヘッド30を、ボルト31で取り外し可
能に締結する。ポンチヘッド30は一般的には円板形で、
その案内面は周壁32の中に平底環状溝33で形成し、周壁
32は半径方向内側向きの円柱状面321を有する。溝33は
ポンチヘッドの中心ボス34を囲み、このボスの外縁35は
ポンチ10の切断エッジ35となっている。ポンチヘッドの
溝33の外へ軸方向に突出する部材は、外方へ付勢された
切り屑除去ピン36である。一つの変形としては、このピ
ンは連続した環状切り屑除去リング（図示せず）で置き
換えてもよい。
ダイスセグメント14,16は、水平面内に振り動かすた
めに、ヨーク20に設けたそれぞれの垂直軸37に個別に取
り付けてある。ダイスセグメント14,16は、開の位置
（第１図）と閉の位置（第２図）の間を振り動かすこと
ができ、これらはピストンロッド38を介して、空気圧あ
るいは油圧シリンダ40によって駆動する。
めに、ヨーク20に設けたそれぞれの垂直軸37に個別に取
り付けてある。ダイスセグメント14,16は、開の位置
（第１図）と閉の位置（第２図）の間を振り動かすこと
ができ、これらはピストンロッド38を介して、空気圧あ
るいは油圧シリンダ40によって駆動する。
各ダイスセグメントは、円柱状本体部材43のそれぞれ
のほぼ半円柱状の半割れ部分42に、ボルト44を介して取
り外し可能に取り付ける。そのダイスセグメントは、端
部プレート47の半円形の半割れ部分46と、端部プレート
の部分46上にボルト48を介して、取り外し可能に支持し
た集約リング50の半円形部分49とから成る。集約リング
50は、ダイスセグメントがその閉の位置にあるとき（第
２図と第４図参照）の２個の部分49で形成し、ポンチの
切断エッジ35と協働して切断するための、ダイスの切断
エッジ51を備えている。さらに、集約リングは、半径方
向外側に面した円柱状面521を有する集約隆起52を備え
ている。
のほぼ半円柱状の半割れ部分42に、ボルト44を介して取
り外し可能に取り付ける。そのダイスセグメントは、端
部プレート47の半円形の半割れ部分46と、端部プレート
の部分46上にボルト48を介して、取り外し可能に支持し
た集約リング50の半円形部分49とから成る。集約リング
50は、ダイスセグメントがその閉の位置にあるとき（第
２図と第４図参照）の２個の部分49で形成し、ポンチの
切断エッジ35と協働して切断するための、ダイスの切断
エッジ51を備えている。さらに、集約リングは、半径方
向外側に面した円柱状面521を有する集約隆起52を備え
ている。
次に本装置の操作を説明する。
本装置は、最初は第１図の状態で、ダイスセグメント
14,16はその開の位置にあり、フレヤー状端部を有する
物品Ａを両セグメントの間に置く。物品を、適当に支持
し、架台53（第２図）で位置決めし、架台により装置の
十分奥まで挿入して、ダイスセグメントが、物品のフレ
ヤー状端部を囲んで閉じることを可能とする。
14,16はその開の位置にあり、フレヤー状端部を有する
物品Ａを両セグメントの間に置く。物品を、適当に支持
し、架台53（第２図）で位置決めし、架台により装置の
十分奥まで挿入して、ダイスセグメントが、物品のフレ
ヤー状端部を囲んで閉じることを可能とする。
２番目の操作では、ダイスセグメント14,16は物品Ａ
を囲み、第２図に示す位置へ動いて閉じる。この位置で
は、ダイスセグメントは、その自由端で相互に接して完
全な環を形成し、部分46で形成する端部プレート47は、
そこで物品Ａの円柱状壁と円柱状内面54で接触して、ト
リミングに備えて物品を保持し、横方向に心合わせを行
なう。面54と物品との係合は、物品の首部のすぐ下で生
ずるので、トリミング加工のために物品を心合わせする
には、最も効果的であることが理解できよう。
を囲み、第２図に示す位置へ動いて閉じる。この位置で
は、ダイスセグメントは、その自由端で相互に接して完
全な環を形成し、部分46で形成する端部プレート47は、
そこで物品Ａの円柱状壁と円柱状内面54で接触して、ト
リミングに備えて物品を保持し、横方向に心合わせを行
なう。面54と物品との係合は、物品の首部のすぐ下で生
ずるので、トリミング加工のために物品を心合わせする
には、最も効果的であることが理解できよう。
ダイスアセンブリの閉の位置では、第２図に示すよう
に、本体部材43のダイス15から遠い方の端に隣接して形
成する内側の円柱状面56は、ポンチの拡径部分28、およ
びヘッド30のうしろに当るポンチ10のシャフト26の面と
接触する。この接触手段によって、ポンチ10とダイスア
センブリ12との間の初期心合わせを、ポンチの作動に先
立って行なう。従って本体部材43は、前述のようにシャ
フト26と協働して第２の軸受部材を形成する。
に、本体部材43のダイス15から遠い方の端に隣接して形
成する内側の円柱状面56は、ポンチの拡径部分28、およ
びヘッド30のうしろに当るポンチ10のシャフト26の面と
接触する。この接触手段によって、ポンチ10とダイスア
センブリ12との間の初期心合わせを、ポンチの作動に先
立って行なう。従って本体部材43は、前述のようにシャ
フト26と協働して第２の軸受部材を形成する。
次の工程の操作は、ポンチ10を前進させ、それによっ
てポンチヘッド30の切断エッジ35を、ダイスの集約リン
グ50の切断エッジ51の方に動かすことである。けれど
も、切断エッジ35と51が物品に作用し切断可能となる前
に、ポンチヘッド30とダイス15の心合わせ手段が働くよ
うになる。この心合わせ手段は、ポンチヘッド30の壁体
32の面321と、ダイスの集約リング50の隆起52の面521と
の係合を意味する。ポンチは第４図に示す位置に達する
まで前進し、そこで壁体32が隆起52により締められ、即
ち面321と521は係合し、次いで強制的に相互の面上を摺
動するが、その前にポンチ10とダイスアセンブリ12は相
互に要すれば横方向中心に集まるように動いている。こ
の手段により、初めの心合わせは前述のように円柱状面
56と26との接触により行なわれるが、ポンチとダイスは
さらに高度の正確さで心合わせされる。この心合わせ手
段が、切断部のすぐ隣に位置し、係合する面を一体的に
集約リング50と同様に設けてあるので、切断エッジ35,5
1それぞれに関して不動である面によって、形成される
ことは注目すべきである。従ってこの心合わせ手段は、
切断エッジ35,51相互に関する正確な心合わせを達成す
るには最も有効である。
てポンチヘッド30の切断エッジ35を、ダイスの集約リン
グ50の切断エッジ51の方に動かすことである。けれど
も、切断エッジ35と51が物品に作用し切断可能となる前
に、ポンチヘッド30とダイス15の心合わせ手段が働くよ
うになる。この心合わせ手段は、ポンチヘッド30の壁体
32の面321と、ダイスの集約リング50の隆起52の面521と
の係合を意味する。ポンチは第４図に示す位置に達する
まで前進し、そこで壁体32が隆起52により締められ、即
ち面321と521は係合し、次いで強制的に相互の面上を摺
動するが、その前にポンチ10とダイスアセンブリ12は相
互に要すれば横方向中心に集まるように動いている。こ
の手段により、初めの心合わせは前述のように円柱状面
56と26との接触により行なわれるが、ポンチとダイスは
さらに高度の正確さで心合わせされる。この心合わせ手
段が、切断部のすぐ隣に位置し、係合する面を一体的に
集約リング50と同様に設けてあるので、切断エッジ35,5
1それぞれに関して不動である面によって、形成される
ことは注目すべきである。従ってこの心合わせ手段は、
切断エッジ35,51相互に関する正確な心合わせを達成す
るには最も有効である。
ダイスの隆起52のポンチの壁体32による係合の別の作
用は、切断が行なわれている間、ダイスのセグメントを
確実に一緒に保持することである。そのためにダイス
が、それに加わる円周応力によって、半径方向に拡がる
のを阻止できる。
用は、切断が行なわれている間、ダイスのセグメントを
確実に一緒に保持することである。そのためにダイス
が、それに加わる円周応力によって、半径方向に拡がる
のを阻止できる。
正確な心合わせを達成すると共に、ポンチ10はそこで
さらに物品Ａの方へ前進し、切断エッジ51と35は、物品
のフランジ端部範囲の正確なトリミングを成し遂げる。
完全なトリミングを保証するために、ポンチヘッド30
は、集約リング50の切断エッジを超えて第５図に示す位
置に前進し、それに伴う超過行程は2mm程度である。そ
れからポンチ10を引っ込め、そして引っ込んでいる間
に、ばねで付勢された切り屑除去ピン36が、ポンチに付
着しそうなどんな切り屑をも押しのけてしまい、切り屑
はダイスアセンブリ12が開いたときに、装置を離れて重
力で落下するようになる。最後に物品を装置から取り外
す。
さらに物品Ａの方へ前進し、切断エッジ51と35は、物品
のフランジ端部範囲の正確なトリミングを成し遂げる。
完全なトリミングを保証するために、ポンチヘッド30
は、集約リング50の切断エッジを超えて第５図に示す位
置に前進し、それに伴う超過行程は2mm程度である。そ
れからポンチ10を引っ込め、そして引っ込んでいる間
に、ばねで付勢された切り屑除去ピン36が、ポンチに付
着しそうなどんな切り屑をも押しのけてしまい、切り屑
はダイスアセンブリ12が開いたときに、装置を離れて重
力で落下するようになる。最後に物品を装置から取り外
す。
第６図と第７図は他の実施例を示し、ダイスセグメン
ト14と16は、それらの開と閉の位置の間を直進半径方向
軌道に沿って動く。ポンチ10は前述のように、図示して
ない手段により、軸方向に往復動する円柱状シャフト26
で支えている。ポンチヘッド30をシャフト26にボルト締
めし、トリミングすべき物品のフランジ端部の内周部分
に従って画成され、切断エッジ61を備えた切断リング60
を、ポンチヘッド30に取り付け、この切断エッジ61はダ
イスの切断エッジ62と協働して、物品Ａのフランジを切
断する。ダイスの２個のセグメント14と16を、それらが
閉じてダイスを形成する位置に向い案内棒63に沿ってば
ね65の作用に抗して、カム64により半径方向に駆動す
る。カムの面は、ダイスセグメントに設けたローラ66を
押す。
ト14と16は、それらの開と閉の位置の間を直進半径方向
軌道に沿って動く。ポンチ10は前述のように、図示して
ない手段により、軸方向に往復動する円柱状シャフト26
で支えている。ポンチヘッド30をシャフト26にボルト締
めし、トリミングすべき物品のフランジ端部の内周部分
に従って画成され、切断エッジ61を備えた切断リング60
を、ポンチヘッド30に取り付け、この切断エッジ61はダ
イスの切断エッジ62と協働して、物品Ａのフランジを切
断する。ダイスの２個のセグメント14と16を、それらが
閉じてダイスを形成する位置に向い案内棒63に沿ってば
ね65の作用に抗して、カム64により半径方向に駆動す
る。カムの面は、ダイスセグメントに設けたローラ66を
押す。
クランプリング67は、シャフト26上を滑動するように
取り付け、ポンチヘッド30に向ってばね68により押し込
んでいく。シャフト26は、固定ハウジング69内に軸受70
で支持する。クランプリング67には環状の延出部71を設
けるが、それはダイスが閉じポンチが前進したときセグ
メント14,16に形成され、延出部に対応する溝72に係合
する。延出部71の半径方向内方に面する円錐状の面73
と、溝72の半径方向外方に面する円錐状の面74とによ
り、クランプリングは、ダイスのセグメントを確実に一
緒に保持し、物品Ａのフランジ端部をトリミング中、ポ
ンチとダイスを正確な心合わせ状態に維持する。
取り付け、ポンチヘッド30に向ってばね68により押し込
んでいく。シャフト26は、固定ハウジング69内に軸受70
で支持する。クランプリング67には環状の延出部71を設
けるが、それはダイスが閉じポンチが前進したときセグ
メント14,16に形成され、延出部に対応する溝72に係合
する。延出部71の半径方向内方に面する円錐状の面73
と、溝72の半径方向外方に面する円錐状の面74とによ
り、クランプリングは、ダイスのセグメントを確実に一
緒に保持し、物品Ａのフランジ端部をトリミング中、ポ
ンチとダイスを正確な心合わせ状態に維持する。
フランジ支持放出リング75は、ポンチヘッド30上にば
ね76の作用により摺動するように取り付け、トリミング
加工中、物品のフランジ端部の半径方向外方部分を支え
る役目をする。切断エッジ61と62は切断に協働し、こう
してフランジ端部を所要の直径、即ち半径方向内側と外
側の部分を画成する直径にトリミングする。
ね76の作用により摺動するように取り付け、トリミング
加工中、物品のフランジ端部の半径方向外方部分を支え
る役目をする。切断エッジ61と62は切断に協働し、こう
してフランジ端部を所要の直径、即ち半径方向内側と外
側の部分を画成する直径にトリミングする。
この装置の操作は以下のとおりである。第６図の右側
に示すように、ダイスを開の位置に、ポンチを引っ込め
て、物品をポンチと軸方向一線上に置く。それからポン
チは前進して、ポンチヘッドの特に切断リング60が、物
品の開放フランジ端部の中におさまる。機を逃さず、ダ
イスの２個のセグメントが、カム64の作用のもとに引き
寄せられ、ダイスセグメントの内側の円柱状面80とポン
チヘッドの外側の円柱状面81とが、ダイスセグメントが
互いに接すると同時に、摺動接触する。この工程では、
クランプリング67とダイスセグメントの間には軸方向の
隙間があるが、次に引続きポンチが前進する結果、クラ
ンプリングの環状延出部71は、前述のようにダイスの溝
72に係合することになる。この状態は第６図の左側に示
す。
に示すように、ダイスを開の位置に、ポンチを引っ込め
て、物品をポンチと軸方向一線上に置く。それからポン
チは前進して、ポンチヘッドの特に切断リング60が、物
品の開放フランジ端部の中におさまる。機を逃さず、ダ
イスの２個のセグメントが、カム64の作用のもとに引き
寄せられ、ダイスセグメントの内側の円柱状面80とポン
チヘッドの外側の円柱状面81とが、ダイスセグメントが
互いに接すると同時に、摺動接触する。この工程では、
クランプリング67とダイスセグメントの間には軸方向の
隙間があるが、次に引続きポンチが前進する結果、クラ
ンプリングの環状延出部71は、前述のようにダイスの溝
72に係合することになる。この状態は第６図の左側に示
す。
ポンチが第６図の左側に示す位置を超えて前進を続け
る結果、切断エッジ61と62の間でフランジ端部は切り落
され、続いてそのフランジ端部のトリミングされた部分
は、ダイスセグメントと支持放出リング75の間に保持さ
れて、ばね76に抗して後退移動を始める。
る結果、切断エッジ61と62の間でフランジ端部は切り落
され、続いてそのフランジ端部のトリミングされた部分
は、ダイスセグメントと支持放出リング75の間に保持さ
れて、ばね76に抗して後退移動を始める。
クランプリング67が、延出部71と溝72によってダイス
セグメントと十分に係合した後は、ポンチがそれ以上前
進すると、リング67はばね68の作用に抗してシャフト26
に沿って滑り始める。こうしてクランプリング67は、フ
ランジ端部をトリミングする間、ダイスセグメントをし
っかりと一緒に保持している。２条の切断エッジ61と62
とが十分にすれ違い通過して確実に切断した後、ポンチ
を引っ込め、ダイスセグメントをその開の位置へ移動
し、フランジ端部のトリミングし切り取った部分が、切
断リング60から離れてリング75により追い出され、本装
置の外へ落ちるようになる。
セグメントと十分に係合した後は、ポンチがそれ以上前
進すると、リング67はばね68の作用に抗してシャフト26
に沿って滑り始める。こうしてクランプリング67は、フ
ランジ端部をトリミングする間、ダイスセグメントをし
っかりと一緒に保持している。２条の切断エッジ61と62
とが十分にすれ違い通過して確実に切断した後、ポンチ
を引っ込め、ダイスセグメントをその開の位置へ移動
し、フランジ端部のトリミングし切り取った部分が、切
断リング60から離れてリング75により追い出され、本装
置の外へ落ちるようになる。
切断エッジ62を、２個のセグメントで形成する切断リ
ング82に設け、ダイス上で取り替え可能に取り付けてい
ることは注目すべきことである。切断リング60と82は、
摩耗しあるいは損傷したときには、各々容易に取り替え
ることができる。
ング82に設け、ダイス上で取り替え可能に取り付けてい
ることは注目すべきことである。切断リング60と82は、
摩耗しあるいは損傷したときには、各々容易に取り替え
ることができる。
さらに、クランプリング67はシャフト26上に相当な面
積で係合しており、クランプリングがシャフトに沿って
軸方向に摺動できるにもかかわらず、なお同軸で正確に
心合わせされていることは評価できよう。
積で係合しており、クランプリングがシャフトに沿って
軸方向に摺動できるにもかかわらず、なお同軸で正確に
心合わせされていることは評価できよう。
第１〜第５図と第６図、第７図の実施例で、弓形およ
び直線的軌道上をそれぞれ移動する、２個のダイスに関
して述べているけれども、これらの具体的な構造は交換
応用できるということは評価できよう。
び直線的軌道上をそれぞれ移動する、２個のダイスに関
して述べているけれども、これらの具体的な構造は交換
応用できるということは評価できよう。
以上具体的に述べた本装置を種々変更することも可能
である。例えば、分離形ダイスを２個以上のセグメント
で構成することも可能である。
である。例えば、分離形ダイスを２個以上のセグメント
で構成することも可能である。
既に述べた本装置の種々の利点の中には、正確なトリ
ミング機能がある割に重厚構造を必要とせず、比較的単
純である点がある。さらに、高度な正確さを出すために
機械加工が必要な構成部材は、ダイスとポンチ間の心合
わせと、それによって達成される切断との最終的な正確
さを決定づける構成部材だけである。
ミング機能がある割に重厚構造を必要とせず、比較的単
純である点がある。さらに、高度な正確さを出すために
機械加工が必要な構成部材は、ダイスとポンチ間の心合
わせと、それによって達成される切断との最終的な正確
さを決定づける構成部材だけである。
これらの構成部材は、もしも摩耗したならば、あるい
は大きめまたは小さめの直径のカットが必要な場合に
は、容易に取り替えできるように配置されている。
は大きめまたは小さめの直径のカットが必要な場合に
は、容易に取り替えできるように配置されている。
既に述べた本装置は、非円形つまり楕円形あるいは多
角形断面の、物品のトリミングを行なうのにも適用でき
ることが理解できよう。さらに、プラスチック、金属、
あるいは他の材料の切断にも、その材料に適した構成部
材を用いれば適用可能である。
角形断面の、物品のトリミングを行なうのにも適用でき
ることが理解できよう。さらに、プラスチック、金属、
あるいは他の材料の切断にも、その材料に適した構成部
材を用いれば適用可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ワトソン、マーティン ジョン イギリス国、オックスフォードシャー、ウ ォンテージ、グローブ、マンダリン プレ ース 38 (72)発明者 マン、トーマス ジョージ イギリス国、オックスフォードシャー、ウ ォンテージ、グローブ、スィカモア ウォ ーク ２
Claims (9)
- 【請求項１】ポンチ（10）とダイス（12,15）から成
り、それらのポンチとダイスは、管状物品の軸線方向に
相対的に移動可能で、その相対的な移動により協働して
管状物品のフランジ端部を所要の直径に切断しトリミン
グを行い、ダイスは、複数のセグメント（14,16）で形
成され、それらのセグメントは、ダイスを形成する閉の
位置とセグメントが互いに離れる開の位置の間を移動可
能であり、ダイスは半径方向外側向きの環状面（521,7
4）を備え、ポンチは半径方向内側向きの環状面（321,7
3）を備え、ダイスのその半径方向外側向きの環状面と
ポンチのその半径方向内側向きの環状面とは、ポンチと
ダイスの軸方向相対接近運動により係合して、ダイスの
複数のセグメントを一緒に確実に保持し、少なくとも管
状物品のフランジ端部をトリミング加工している間ポン
チとダイスを正しい心合わせ状態に保持することを特徴
とする、管状物品のフランジ端部をトリミングする装
置。 - 【請求項２】ポンチとダイスの別の相対的横方向心合わ
せを行うために互いに係合可能な、すなわちダイスセグ
メントが開の位置から閉の位置へ動くとき係合する別の
面として、ポンチの半径方向外側向き環状面（26,81）
とダイスの半径方向内側向き環状面（56,80）とを備え
る、請求の範囲第１項に記載の装置。 - 【請求項３】ダイスセグメントが、開と閉の位置の間を
弓形軌道を描いて移動するように、それぞれ回動可能に
設けられた部材に取り付けられている、請求の範囲第１
項または第２項に記載の装置。 - 【請求項４】ダイスセグメントが、半径方向直進軌道を
描いて開と閉の位置の間を移動するように取り付けられ
ている、請求の範囲第１項または第２項に記載の装置。 - 【請求項５】ダイスセグメントが閉の位置へ移動したと
き、物品と協働し、かつ物品の外面と係合するように、
また切り落とし操作のために物品とダイスの相対位置を
変えずに保持するように配置された環状面（54）をダイ
スが備えている、請求の範囲第１〜３項のいずれかに記
載の装置。 - 【請求項６】物品と協働し、かつ物品の内面と係合する
ように、また切り落とし操作のために物品とポンチの相
対位置を変えずに保持するように配置された環状面（6
0）をポンチが備えている、請求の範囲第１項、第２項
および第４項のいずれかに記載の装置。 - 【請求項７】ポンチが備える半径方向内側向きの環状面
（321）が、ポンチのシャフト先端に取り付けられたポ
ンチヘッドに設けられている、前記請求の範囲のいずれ
かに記載の装置。 - 【請求項８】ダイスの半径方向外側向きの環状面（52
1）が、ダイスに形成された環状の溝に設けられてい
る、前記請求の範囲のいずれかに記載の装置。 - 【請求項９】ダイスセグメントが、ポンチと連動してダ
イミングよく駆動されるカムによって、その閉の位置に
向って移動する、請求の範囲第４項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8528119 | 1985-11-14 | ||
| GB858528119A GB8528119D0 (en) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Peforming operation upon tubular article |
| PCT/GB1986/000695 WO1987002919A1 (en) | 1985-11-14 | 1986-11-10 | Apparatus for trimming a flanged end of a tubular article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63501351A JPS63501351A (ja) | 1988-05-26 |
| JPH0811399B2 true JPH0811399B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=10588243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61505875A Expired - Lifetime JPH0811399B2 (ja) | 1985-11-14 | 1986-11-10 | 管状物品のフランジ端部をトリミングする装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4815348A (ja) |
| EP (1) | EP0245349B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0811399B2 (ja) |
| AU (1) | AU584260B2 (ja) |
| CA (1) | CA1263300A (ja) |
| DE (1) | DE3668567D1 (ja) |
| GB (2) | GB8528119D0 (ja) |
| MY (1) | MY100064A (ja) |
| NZ (1) | NZ218265A (ja) |
| WO (1) | WO1987002919A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA868560B (ja) |
| ZW (1) | ZW22786A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2205269B (en) * | 1987-06-03 | 1991-12-11 | Metal Box Plc | Apparatus for trimming a tubular article |
| US5813267A (en) * | 1996-02-28 | 1998-09-29 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Methods and apparatus for reducing flange width variations in die necked container bodies |
| US5878473A (en) * | 1996-12-24 | 1999-03-09 | Dana Corporation | Method for aligning tube bracket holes |
| DE19845186A1 (de) * | 1998-10-01 | 2000-04-13 | Binder Technologie Ag Gams | Fluidform |
| US6536318B1 (en) * | 2000-07-03 | 2003-03-25 | Tempel Steel Company | Loose lamination die with rotating blanking station |
| DE102011053084B4 (de) | 2011-08-29 | 2013-07-11 | Schuler Pressen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Dosenkörpern mit Schneideinrichtung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2023200A (en) * | 1933-01-09 | 1935-12-03 | American Lace Paper Company | Art of molding pulp containers |
| US3465931A (en) * | 1964-11-06 | 1969-09-09 | Hoover Ball & Bearing Co | Method of automatically trim finishing blow molded plastic articles |
| US3863529A (en) * | 1973-04-06 | 1975-02-04 | Remington Arms Co Inc | Method for trimming cartridge cases |
| CH569528A5 (ja) * | 1973-09-19 | 1975-11-28 | Km Engineering Ag | |
| US3911556A (en) * | 1974-07-29 | 1975-10-14 | Dart Ind Inc | Container film cutting assembly |
| US3933071A (en) * | 1975-03-27 | 1976-01-20 | Onondaga Tool Corporation | Shearproof punch |
| GB1508782A (en) * | 1975-04-21 | 1978-04-26 | Metal Box Co Ltd | Trimming container bodies |
| US3971275A (en) * | 1975-09-18 | 1976-07-27 | Mach John J | Nestable die alignment means for punch press machines |
-
1985
- 1985-11-14 GB GB858528119A patent/GB8528119D0/en active Pending
-
1986
- 1986-11-10 CA CA000522626A patent/CA1263300A/en not_active Expired
- 1986-11-10 US US07/093,563 patent/US4815348A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-10 GB GB08626781A patent/GB2183195B/en not_active Expired
- 1986-11-10 AU AU65990/86A patent/AU584260B2/en not_active Ceased
- 1986-11-10 EP EP86906418A patent/EP0245349B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 WO PCT/GB1986/000695 patent/WO1987002919A1/en not_active Ceased
- 1986-11-10 DE DE8686906418T patent/DE3668567D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 JP JP61505875A patent/JPH0811399B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-11 ZW ZW227/86A patent/ZW22786A1/xx unknown
- 1986-11-11 ZA ZA868560A patent/ZA868560B/xx unknown
- 1986-11-12 NZ NZ218265A patent/NZ218265A/en unknown
- 1986-11-12 MY MYPI86000084A patent/MY100064A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US4815348A (en) | 1989-03-28 |
| AU6599086A (en) | 1987-06-02 |
| ZW22786A1 (en) | 1988-06-08 |
| GB8626781D0 (en) | 1986-12-10 |
| GB2183195B (en) | 1988-11-09 |
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| ZA868560B (en) | 1988-06-29 |
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| AU584260B2 (en) | 1989-05-18 |
| NZ218265A (en) | 1988-01-08 |
| MY100064A (en) | 1989-08-18 |
| EP0245349A1 (en) | 1987-11-19 |
| CA1263300A (en) | 1989-11-28 |
| GB8528119D0 (en) | 1985-12-18 |
| EP0245349B1 (en) | 1990-01-31 |
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