JPH0811468A

JPH0811468A - 隠蔽情報所持体およびその作成方法

Info

Publication number: JPH0811468A
Application number: JP18270994A
Authority: JP
Inventors: Tomohito Maruo; 智史丸尾; Rie Yoshikawa; 理恵吉川
Original assignee: Toppan Moore Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明では、隠蔽情報所持体において、基体
シートの重ね合わせ面に合成樹脂等の複雑な接着剥離構
成を必要とせず、また、剥離可能な接着層の接着機能を
何等損なうことなく、その基体シートの重ね合わせ面
に、プロセス印刷、ベタ印刷あるいは地紋印刷等の印刷
を施すことができ、さらに、その接着層上に隠蔽情報が
印字できる隠蔽情報所持体の提供を目的とする。【構成】通常では接着せず、所定の条件が付与される
と接着可能となり、接着後剥離可能で、かつ、透明性を
有する接着層を有した基体シートを、二つ折り、三つ折
り、切り重ね、あるいは別体同志の重ね合わせ等、各種
の重ね合わせ態様とされてなる隠蔽情報所持体であっ
て、前記基体シートの重ね合わせ面に、プロセス印刷、
ベタ印刷、あるいは地紋印刷等の印刷が施され、さら
に、その印刷面に、前記剥離可能かつ透明な接着層が設
けられると共に、前記接着層上に隠蔽情報が印字された
ことを特徴とする隠蔽情報所持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基体シートを二つ折
り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同志の重ね合わ
せ等、各種の重ね合わせ態様で剥離可能に接着すると共
に、重ね合わせ面に隠蔽すべき情報（以下隠蔽情報と記
す）を表示してなり、一時的には接着するが必要に応じ
て容易に剥離できる見開き面を有する葉書、通知書、各
種帳票、各種カード等の隠蔽情報所持体に関し、さらに
詳しくは、基体シートの重ね合わせ面に、予めプロセス
印刷、ベタ印刷、あるいは地紋印刷等の印刷を施し、さ
らに、その印刷面上に、剥離可能かつ透明な接着層を設
けると共に、その接着層面に隠蔽情報を印字したことを
特徴とする隠蔽情報所持体と、その作成方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の隠蔽情報所持体は、従来におい
ても、例えば、特開平４−５９３９５号公報等に示され
るように、基体シートの重ね合わせ面に、非剥離性接着
剤基剤と、その接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒
子充填剤からなる接着剤組成物の層を設けるものがあっ
た。しかしながら、従来のものは、先に、印刷が施され
ていない基体シートの重ね合わせ面の所定部分に剥離可
能な接着層を設け、その後、その接着層面に隠蔽情報を
印字してなるものであって、印刷が予めなされた基体シ
ートへ剥離可能な接着層を設け、さらにその上に印字情
報を設けるものではなかった。

【０００３】一方、最近では、ダイレクトメール等のニ
ーズの多用化に伴い、この種の隠蔽情報所持体にあって
は、基体シートの重ね合わせ面へ、プロセス印刷、ベタ
印刷あるいは地紋印刷等の多面積の印刷の必要性が高ま
っている。しかしながら、基体シートの重ね合わせ面に
プロセス印刷、ベタ印刷あるいは地紋印刷等の印刷を施
す場合、このような印刷では、通常、重ね合わせ面のほ
ぼ全面に施すものであり、かつ、基体シート面に直接印
刷するのではなく、既に設けられた接着層面に印刷を施
すことになるため、重ね合わせ面のほぼ全面に印刷が施
された場合には、接着層表面の大部分がインキで覆われ
るため、接着機能が阻害される等の問題があった。

【０００４】さらに、この種の隠蔽情報所持体において
は、予め印刷された基体シート面に接着層を設けるもの
として、例えば、実開昭５７−１４７０６９号公報に、
本体紙（基体シートに相当）に予め印刷を施し、この面
に接着層を設ける技術が開示されてはいるが、この方法
では、剥離可能でない通常の接着剤を塗布した本体紙
と、合成樹脂を塗膜した剥離可能紙との組み合わせが必
要となり、その結果、構成要件が多くなり製造工程が複
雑になるという欠点がある。しかも、このものにおいて
は、接着層上にさらに印字を施すものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明で
は、このように基体シートの重ね合わせ面に合成樹脂等
の複雑な接着剥離構成は必要とせず、また、剥離可能な
接着層の接着機能を何等損なうことなく、その基体シー
トの重ね合わせ面に、プロセス印刷、ベタ印刷あるいは
地紋印刷等の印刷を施し、さらに、その接着層上に隠蔽
情報が印字できる隠蔽情報所持体の提供を目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては、既に
設けられた接着層面に印刷を施すのではなく、基体シー
ト面に直接印刷する方式、すなわち、予め、基体シート
の重ね合わせ面に、通常の印刷方式により、プロセス印
刷、ベタ印刷、あるいは地紋印刷等の印刷を施し、その
印刷が施された後、前記基体シートの印刷面に、剥離可
能であって、かつ透明性を有する接着層を設け、また、
その接着層がインキまたはトナー受容可能なものとする
ことより、上述の目的を達成するものである。

【０００７】

【作用】予め、基体シートの重ね合わせ面に、プロセス
印刷、ベタ印刷、あるいは地紋印刷等の印刷を施し、印
刷が施された後、その印刷面に、剥離可能であって、か
つ透明性を有する接着層を設けることで、それらの印刷
部が接着層の下部に位置し、接着層の接着機能を何等損
なうことなく、かつ、その透明な接着層により、それら
の印刷部を当然に視認でき、さらに、その接着層がイン
キまたはトナー受容可能であって、その接着層上に隠蔽
情報が印字できるものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を好適な実施例に基づいて詳細
に説明する。本発明の隠蔽情報所持体は、二つ折り、三
つ折り、切り重ね、あるいは別体同志の重ね合わせ等、
各種の重ね合わせ態様で、一時的には接着するが必要に
応じて、容易に剥離できる見開き面を有する葉書、通知
書、各種帳票、各種カード等に適用される。これらのア
プリケーションの１例として、例えば、図１に示す三つ
折り葉書の場合の作成工程を図７に示す概略的作成フロ
ーに従い説明すると、（１）従来の印刷機により、従来
の印刷条件をもって、図４に示すように、重ね合わせ面
を含んだ基体シート１の表裏面に、プリセス印刷２およ
び地紋印刷２′を施す。そして、（２）このように印刷
された基体シート１の重ね合わせ面に、従来の接着剤塗
布装置を用いて、剥離可能かつ透明な接着層３を施す。
尚、これらの工程においては印刷と接着剤塗布の両方の
機能を備えた印刷機を用いても良く、印刷と接着剤塗布
の手順が前後しない限り必ずしも別工程とならない。さ
らに、（３）その接着層３の表面には、従来からの方式
と同様に、ノンインパクトプリンタ等を用いて隠蔽情報
の印字４を施した後、（４）使用された接着剤の性質に
応じたシーラーにて、重ね合わせ面を点線５に沿ってＺ
字型に折り込み重ね合わせた後、加圧、加熱等の所定の
条件を付与し、接着剤３を活性化して接着させ、三つ折
り葉書を形成するものである。

【０００９】また、図２に示す二つ折り葉書、および図
３の一部折り畳み葉書の場合には、前述の三つ折り葉書
と同様な工程により、図５および図６に示すように、片
面に接着層３が設けられた部分を点線５に沿って折り込
み、接着層面を重ね合わせて接着するものである。

【００１０】以上、本発明の隠蔽情報所持体を葉書とし
て使用する場合を例として説明したが、その他、各種帳
票、通知書、各種カード等に広く適用できるものであ
り、基体シートの折り込み形態、使用目的に応じて、接
着層を表面と裏面の両面側、あるいは片面側の全面また
は一部に適宜設けても良く、また、接着後の剥離を容易
にするために、シートの折り部と反対側の端部で重ね合
わせた基体シートに段差が生じるように構成し、指掛か
り等を形成しても良いものである。

【００１１】次に、本発明の隠蔽情報所持体の接着層を
構成する接着剤組成物について説明する。本発明に用い
られる接着剤組成物には、感圧接着剤組成物、感熱接着
剤組成物、および再湿潤接着剤組成物等があり、接着剤
基剤としては、それぞれに応じて適当なものが用いられ
る。これらは通常の接着剤であり、本来は一度接着した
ならば、再び剥離しないものであるが、この接着剤基剤
に、これに非親和性を示す微粒子充填剤を配合すること
により、剥離可能の機能を有し、これを塗膜して形成さ
れた接着層は、インキまたはトナー受容可能であって、
印刷・印字が可能で、通常では接着せず、所定の条件を
付与すると接着可能となり、接着後には、施された印字
情報を損なわないような剥離可能な機能を有するもので
ある。

【００１２】前記接着剤基剤としては、塗膜が透明性を
有する天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系粘着剤等、
従来用いられている通常の感圧性接着剤で良いが、好ま
しくは、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとを
グラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスが良
く、これは、塗膜して形成される接着層が透明性を有す
るだけでなく、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等
の点で優れているからである。尚、その他の接着剤基剤
としては、従来用いられているもので、塗膜が透明性を
有する感熱性あるいは再湿潤性の接着剤を用いることも
でき、例えば、感熱性の接着剤基剤としては、特に酢酸
ビニル系重合体が好適であり、また、再湿潤性の接着剤
基剤としては、ポリビニルアルコールやポリエチレンオ
キシド等が好適である。

【００１３】一方、前記微粒子充填剤としては、接着層
が透明性を阻害しないようにする必要性から、粒子形状
が規則的に整ったもので、前記接着剤基剤と親和力が小
さいものが良く、例えば、各種デンプン系、合成ゼオラ
イト、微球状アクリル樹脂、微球状メタクリル樹脂、微
球状ポリエチレン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白
土、球状アルミナ、ガラス粉末、シラスバルーン等が挙
げられ、これらの材料は、単独でも複数組み合わせても
良い。しかしながら、従来から、この種の充填剤に使用
されているシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛等は、その不
規則な粒子形状から、接着層に光の乱反射作用を促して
透明性を損なうため、添加しないか、添加する場合で
も、その添加量を１０重量％以下とするのが良い。尚、
微粒子充填剤の粒子形状は平均粒子径は１〜５０μｍの
範囲が良く、好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好まし
くは１５〜２５μｍの範囲が好適である。

【００１４】前記微粒子充填剤は、感圧接着剤組成物、
感熱接着剤組成物、および再湿潤接着剤組成物のいずれ
にも配合して用いることができるが、その配合割合は、
少なすぎると耐ブロッキング性、接着層の剥離可能機能
を阻害し、一方、多すぎると透明性と接着力を阻害す
る。したがって、感圧性および再湿潤性の接着剤基剤で
は、その接着剤基剤１００重量部に対し５０〜３００重
量部であり、好ましくは１００〜２５０重量部、さらに
好ましくは、１５０〜２００重量部である。また、感熱
性の接着剤基剤では、その接着剤基剤１００重量部に対
し４０〜１００重量部であり、好ましくは５５〜８５重
量部、さらに好ましくは、６５〜７５重量部である。

【００１５】このように、隠蔽情報所持体に使用される
接着剤組成物においては、用いられる接着剤基剤と微粒
子充填剤との配合割合を、アプリケーションに応じて適
宜選択することが必要であり、さらに、本発明にあって
は、接着層の接着力および透明性を維持するために、基
体シートへの前記接着剤組成物の塗工量を１〜３０ｇ／
ｍ^２とするのが良く、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ^２、さ
らに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ^２とするのが良い。

【００１６】以下、基体シートの重ね合わせ面のほぼ全
面に、所定の印刷を施したものに接着層を設けた本発明
の実施例と、一方、接着層が設けられた基体シートに、
実施例と同様な印刷を施した比較例とを、その重ね合わ
せ面における接着力、耐ブロッキング性、インキのセッ
ト性、表面状態に基づいて比較し、さらに詳述する。
尚、接着層の接着力、耐ブロッキング性、インキのセッ
ト性、表面状態は次のようにして求めた。１．接着力前記基体シートをドライシラーにて、圧力１００ｋｇ／
ｃｍ^２で接着後、剥離強度を測定する。２．耐ブロッキング性前記基体シートの接着層面と無加工の紙面を対接させ、
５００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加え、２０℃で３０分放置
後、剥離強度を測定する。３．インキのセット性線圧１ｋｇ／ｃｍの加重をかけながら、重ね合わせ面の
ほぼ全面に施された所定の印刷部を紙片で擦りつけ、イ
ンキのセット性を調べる。４．表面状態前記基体シートを指で触れての官能検査と、２００〜５
００ｋｇ／ｃｍ^２の加重をかけながら、接着層表面を金
属片で擦りつけ、充填剤の脱落状態を調べる。

【００１７】尚、前記剥離強度の測定には、引張試験機
オートグラフＡＧＳ５０（島津製作所製）を使用した。
また、各状態比較は以下の記号に従って評価した。 ◎…優、○…良、△…可、×…不可

【００１８】実施例１メタクリル酸メチル１０部で共重合した天然ゴムラテッ
クス１００部に、テンペル計粘着付与剤５部を添加し
て、接着剤基剤とした。ついで、この接着剤基剤１００
部に、微粒子充填剤として平均粒子径１７μｍの小麦で
んぷん５０部を配合して感圧接着剤組成物を調製した。
そして、この接着剤組成物を、ワイヤーバーを利用して
プロセス印刷された基体シート（１３０ｋｇ上質紙）に
対し、塗布量１０ｇ／ｍ^２になるように塗布し、オーブ
ンにて１００℃で１分感乾燥してテストサンプルとし
た。

【００１９】実施例２過酸化物で前加硫した天然ゴムを接着剤基剤として、こ
の接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤として平均粒子
径１７μｍの小麦でんぷん１００部を配合して感圧接着
剤組成物を調製した。そして、この接着剤組成物を、プ
ロセス印刷された基体シート（実施例１と同様）に対
し、その塗布量を１５ｇ／ｍ^２とする以外、実施例１と
同様な方法でテストサンプルを得た。

【００２０】実施例３市販の粘着剤（ＴＳ１０３３／日本カーバイド製）を接
着剤基剤として、この接着剤基剤１００部に、微粒子充
填剤として平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん２００部
を配合して感圧接着剤組成物を調製した。そして、この
接着剤組成物を、プロセス印刷された基体シート（実施
例１と同様）に対し、その塗布量を２０ｇ／ｍ^２とする
以外、実施例１と同様な方法でテストサンプルを得た。

【００２１】実施例４市販の粘着剤（モビニール４６０／ヘキスト合成製）を
接着剤基剤として、この接着剤基剤１００部に、微粒子
充填剤として平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん７５部
を配合して感圧接着剤組成物を調製した。そして、この
接着剤組成物を、ベタ印刷された基体シート（実施例１
と同様）その塗布量を１０ｇ／ｍ^２とする以外、実施例
１と同様な方法でテストサンプルを得た。

【００２２】実施例５市販の粘着剤（ＡＥ２００／日本合成ゴム製）を接着剤
基剤として、この接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤
として平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん２０部を配合
して感圧接着剤組成物を調製した。そして、この接着剤
組成物を、地紋印刷された基体シート（実施例１と同
様）に対し、その塗布量を５ｇ／ｍ^２とする以外、実施
例１と同様な方法でテストサンプルを得た。

【００２３】尚、比較例１〜５は、その番号に対応し
て、実施例１〜５の各々において、接着層を設けた後
に、実施例と同様な印刷を施したものである。そして、
これらの比較結果を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】実施例と比較例では、とりわけ接着層の接
着力に格段の差が生じ、さらに、耐ブロッキング性、表
面状態にも差が生じている。また、インキのセット性に
ついては、比較例において、先に設けられた接着層によ
りインキの浸透が阻害され、印刷汚れが発生するなどの
問題が生じた。

【００２６】次に、実施例１のプロセス印刷が施された
テストサンプルを使用して、基体シート面に施されたプ
ロセス印刷を、接着層を設ける前後について、フォトボ
ルト反射率計（東洋精機製作所製）にて、その印刷部の
反射率を２種類のフィルターを用いて測定し、接着層の
透明性を評価し、その結果を表２に示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】結果が示すように、接着層を設ける前後に
おいて印刷部の反射率に変化が見られず、接着層が優れ
た透明性を有していることが分かる。そして、この透明
性の程度は各種隠蔽情報所持体の使用目的、機能、デザ
イン等の都合により、透明性を阻害する微粒子充填剤を
添加するなどして、任意に調製できるものである。

【００２９】

【発明の効果】以上の結果から明かなように、本発明に
おいては、予め、隠蔽情報所持体の基体シートの重ね合
わせ面に直接、通常の印刷方式により、プロセス印刷、
ベタ印刷、あるいは地紋印刷等の印刷を施し、その印刷
が施された後、その印刷面に、剥離可能であって、かつ
透明性を有する接着層を設けたことで、それらの印刷部
が接着層の下部に位置し、接着層の接着機能を何等損な
うことなく、かつ、その透明な接着層により、それらの
印刷部を当然に視認でき、さらに、その接着層がインキ
またはトナー受容可能なものであって、その接着層上に
隠蔽情報が印字できるといった効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ないし

【図３】は、親展性をもつ葉書システムの異なった態様
とする本発明の隠蔽情報所持体であり、重ね合わせ面を
一部剥離した状態を示す斜視図である。そして、

【図４】ないし

【図６】は、

【図１】ないし

【図３】のそれぞれの本発明の隠蔽情報所持体を形成す
る基体シートの展開断面図である。また、

【図７】は本発明の隠蔽情報所持体の概略的作成フロー
図である。

【符号の説明】

１…基体シート２、２′…プロセス印刷、ベタ印刷、地紋印刷等の印刷
部３…接着層４…隠蔽情報の印字部５…折り線（１）…基体シートの重ね合わせ面にプロセス印刷、ベ
タ印刷、あるいは地紋印刷等の印刷を施す工程（２）…剥離可能かつ透明な接着層を設ける工程（３）…接着層に隠蔽情報を印字する工程（４）…基体シートの重ね合わせ面同志を接着させる工
程

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＺＪＬＪ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通常では接着せず、所定の条件が付与さ
れると接着可能となり、接着後剥離可能で、かつ、透明
性を有する接着層を有した基体シートを、二つ折り、三
つ折り、切り重ね、あるいは別体同志の重ね合わせ等、
各種の重ね合わせ態様とされてなる隠蔽情報所持体であ
って、前記基体シートの重ね合わせ面に、プロセス印
刷、ベタ印刷、あるいは地紋印刷等の印刷が施され、さ
らに、その印刷面上に、前記剥離可能かつ透明な接着層
が設けてなると共に、前記接着層上に隠蔽情報が印字さ
れてなることを特徴とする隠蔽情報所持体。
【請求項２】前記剥離可能かつ透明な接着層が、非剥
離性接着剤基剤と、その接着剤基剤に対し非親和性を示
す微粒子充填剤で組成される接着剤組成物から構成さ
れ、かつ、インキまたはトナー受容可能であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の隠蔽情報所持体の
作成方法。
【請求項３】通常では接着せず、所定の条件が付与さ
れると接着可能となり、接着後剥離可能で、かつ、透明
性を有する接着層を有した基体シートを二つ折り、三つ
折り、切り重ね、あるいは別体同志の重ね合わせ等、各
種の重ね合わせ態様とされてなる隠蔽情報所持体の作成
方法であって、（１）前記基体シートの重ね合わせ面に
プロセス印刷、ベタ印刷、あるいは地紋印刷等の印刷を
施す工程と、（２）前記印刷が施された基体シートの印
刷面上に、前記剥離可能かつ透明な接着層を設ける工程
と、（３）前記接着層面に隠蔽情報を印字する工程と、
（４）前記基体シートを重ね合わせして重ね合わせ面同
志を対接させ、これに加圧、加熱等の所定の条件を付与
して前記剥離可能かつ透明な接着剤を活性化し、前記重
ね合わせ面同志を接着させる工程からなることを特徴と
する隠蔽情報所持体の作成方法。