JPH08115010A - 画像形成装置の回転負荷駆動装置 - Google Patents
画像形成装置の回転負荷駆動装置Info
- Publication number
- JPH08115010A JPH08115010A JP6250963A JP25096394A JPH08115010A JP H08115010 A JPH08115010 A JP H08115010A JP 6250963 A JP6250963 A JP 6250963A JP 25096394 A JP25096394 A JP 25096394A JP H08115010 A JPH08115010 A JP H08115010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- ribs
- teeth
- rotational load
- reduction gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 15
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】回転負荷の速度変動を低減することで、画像品
質を向上させることができる画像形成装置の回転負荷駆
動装置を提供する。 【構成】第１、第２のギヤ８ａ，８ｂそれぞれの歯数と
リブ９の本数とは公約数を持たないように設定し、ある
いは、第１のギヤ８ａのリブ９，９間の歯数と、第２の
ギヤ８ｂのリブ９，９間の歯数を異なるものとすること
で、感光体ドラム１あるいは転写ドラムの回転速度変動
を低減する。
質を向上させることができる画像形成装置の回転負荷駆
動装置を提供する。 【構成】第１、第２のギヤ８ａ，８ｂそれぞれの歯数と
リブ９の本数とは公約数を持たないように設定し、ある
いは、第１のギヤ８ａのリブ９，９間の歯数と、第２の
ギヤ８ｂのリブ９，９間の歯数を異なるものとすること
で、感光体ドラム１あるいは転写ドラムの回転速度変動
を低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光体ドラム、転写ド
ラムなどの回転負荷を駆動モータによりギヤ列を介して
駆動する画像形成装置の回転負荷駆動装置に関する。
ラムなどの回転負荷を駆動モータによりギヤ列を介して
駆動する画像形成装置の回転負荷駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は画像形成装置の感光体駆動装置の
概略構成図である。図中、１は感光体ドラム（以下、感
光体と呼ぶ）、２は感光体駆動軸、３はフレーム、４は
感光体駆動軸２上に取り付けた減速ギヤ、５ａはこの減
速ギヤ４と噛み合う後段ギヤ、５ｂは後段ギヤ５ａと一
体的に形成された前段ギヤ、６は駆動モータであり、こ
の駆動モータ６の出力軸６ａの外周面には歯が形成され
ており、前段ギヤ５ｂと噛み合うようになっている。７
はフレーム３に固定され、感光体駆動軸２を保持する軸
受けである。
概略構成図である。図中、１は感光体ドラム（以下、感
光体と呼ぶ）、２は感光体駆動軸、３はフレーム、４は
感光体駆動軸２上に取り付けた減速ギヤ、５ａはこの減
速ギヤ４と噛み合う後段ギヤ、５ｂは後段ギヤ５ａと一
体的に形成された前段ギヤ、６は駆動モータであり、こ
の駆動モータ６の出力軸６ａの外周面には歯が形成され
ており、前段ギヤ５ｂと噛み合うようになっている。７
はフレーム３に固定され、感光体駆動軸２を保持する軸
受けである。
【０００３】このような構成において、駆動モータ６が
回転すると、出力軸６ａを介してこの出力軸６ａより遙
に径が大きい前段ギヤ５ｂに駆動モータ６の駆動力が伝
達され、後段ギヤ５ａ、前段ギヤ５ｂが減速回転する。
また、この後段ギヤ５ａを介してこれより径の大きい減
速ギヤ４に駆動力が伝達される。従って、減速ギヤ４は
さらに減速されて回転し、感光体駆動軸２を介して感光
体１も等速で回転する。
回転すると、出力軸６ａを介してこの出力軸６ａより遙
に径が大きい前段ギヤ５ｂに駆動モータ６の駆動力が伝
達され、後段ギヤ５ａ、前段ギヤ５ｂが減速回転する。
また、この後段ギヤ５ａを介してこれより径の大きい減
速ギヤ４に駆動力が伝達される。従って、減速ギヤ４は
さらに減速されて回転し、感光体駆動軸２を介して感光
体１も等速で回転する。
【０００４】ところで、ギヤは一般に品質安定性やコス
トの点から成型ギヤが用いられている。図８は成型ギヤ
の斜視図、図９は図８のＡ−Ａ線断面図である。これら
の図に示すように、成型ギヤ（以下、単にギヤと呼ぶ）
８は、必要精度を確保するために肉抜きを行うが（肉抜
き部１０）、肉抜きによりギヤ８の剛性が低下し駆動時
にギヤ８が歪み、高精度な駆動ができなくなることを防
止するためにギヤ８の径方向に所定角度ごとにリブ９を
形成している。
トの点から成型ギヤが用いられている。図８は成型ギヤ
の斜視図、図９は図８のＡ−Ａ線断面図である。これら
の図に示すように、成型ギヤ（以下、単にギヤと呼ぶ）
８は、必要精度を確保するために肉抜きを行うが（肉抜
き部１０）、肉抜きによりギヤ８の剛性が低下し駆動時
にギヤ８が歪み、高精度な駆動ができなくなることを防
止するためにギヤ８の径方向に所定角度ごとにリブ９を
形成している。
【０００５】一方、ギヤ８の径方向にリブ９を形成する
と、成型時の材料の熱収縮等により、リブ９に近い部分
のギヤ歯面１１が変形し、ギヤ噛み合い精度が悪くな
る。例えば、径方向に１０本のリブ９を入れた場合に、
ギヤ８の噛み合い誤差を測定すると、ギヤ１周について
１０山の特徴的な周期が現れる。これにより、特定周波
数の感光体回転速度変動を生じ、画像のむら（いわゆる
バンディング）となったり、画像のずれ（レジストレー
ションずれ）が生じる。
と、成型時の材料の熱収縮等により、リブ９に近い部分
のギヤ歯面１１が変形し、ギヤ噛み合い精度が悪くな
る。例えば、径方向に１０本のリブ９を入れた場合に、
ギヤ８の噛み合い誤差を測定すると、ギヤ１周について
１０山の特徴的な周期が現れる。これにより、特定周波
数の感光体回転速度変動を生じ、画像のむら（いわゆる
バンディング）となったり、画像のずれ（レジストレー
ションずれ）が生じる。
【０００６】このような問題を解決するために、特開昭
６４−５２１７０号公報には、高質量のフライホイール
を感光体駆動軸に取り付ける技術が開示されているが、
この場合、ギヤの１歯ごとの噛み合い誤差から生じる比
較的高周波数の速度変動の低減効果しか期待できない
し、駆動モータに大きなトルクが必要で、しかも装置の
大型化、コストアップとなる欠点があった。
６４−５２１７０号公報には、高質量のフライホイール
を感光体駆動軸に取り付ける技術が開示されているが、
この場合、ギヤの１歯ごとの噛み合い誤差から生じる比
較的高周波数の速度変動の低減効果しか期待できない
し、駆動モータに大きなトルクが必要で、しかも装置の
大型化、コストアップとなる欠点があった。
【０００７】さらに、図１０に示すように、噛み合うギ
ヤ同士のリブ間の歯数を等しく、かつギヤの歯数とリブ
の本数の比を整数とした技術が提案されている。この図
において、８ａは歯数（Ｚ1 ）が１２８、リブ９の数
（Ｎ1 ）が８の第１のギヤ（図７の減速ギヤ４に該
当）、８ｂは歯数（Ｚ2 ）が６４、リブ９の数（Ｎ2 ）
が４の第２のギヤ（図７の後段ギヤ５ａに該当）を示
す。第１のギヤ８ａのリブ９，９間の歯数は、Ｚ1 ／Ｎ
1 ＝１２８／８＝１６であり、また第２のギヤ８ｂのリ
ブ９，９間の歯数は、Ｚ2 ／Ｎ2 ＝６４／４＝１６であ
り、両者は等しい。
ヤ同士のリブ間の歯数を等しく、かつギヤの歯数とリブ
の本数の比を整数とした技術が提案されている。この図
において、８ａは歯数（Ｚ1 ）が１２８、リブ９の数
（Ｎ1 ）が８の第１のギヤ（図７の減速ギヤ４に該
当）、８ｂは歯数（Ｚ2 ）が６４、リブ９の数（Ｎ2 ）
が４の第２のギヤ（図７の後段ギヤ５ａに該当）を示
す。第１のギヤ８ａのリブ９，９間の歯数は、Ｚ1 ／Ｎ
1 ＝１２８／８＝１６であり、また第２のギヤ８ｂのリ
ブ９，９間の歯数は、Ｚ2 ／Ｎ2 ＝６４／４＝１６であ
り、両者は等しい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１１（ａ），（ｂ）
は、図１０に示すギヤ列におけるギヤの噛み合い誤差
（ギヤ歯面の精度）を示す特性図であり、（ａ）は第１
のギヤ８ａの噛み合い誤差Ｅ1 （μｍ）を示し、また
（ｂ）は第２のギヤ８ｂの噛み合い誤差Ｅ2 （μｍ）を
示す。この図に示すように、ギヤ１回転分で１サイクル
の誤差波形が得られ、また、第１のギヤ８ａが１回転す
る間に第２のギヤ８ｂは２回転するために、第１のギヤ
８ａの噛み合い誤差１サイクル分に対して、第２のギヤ
８ｂの噛み合い誤差は２サイクル分となる。
は、図１０に示すギヤ列におけるギヤの噛み合い誤差
（ギヤ歯面の精度）を示す特性図であり、（ａ）は第１
のギヤ８ａの噛み合い誤差Ｅ1 （μｍ）を示し、また
（ｂ）は第２のギヤ８ｂの噛み合い誤差Ｅ2 （μｍ）を
示す。この図に示すように、ギヤ１回転分で１サイクル
の誤差波形が得られ、また、第１のギヤ８ａが１回転す
る間に第２のギヤ８ｂは２回転するために、第１のギヤ
８ａの噛み合い誤差１サイクル分に対して、第２のギヤ
８ｂの噛み合い誤差は２サイクル分となる。
【０００９】図１２（ａ），（ｂ）は図１０に示すギヤ
列の噛み合い誤差による速度変動を示す特性図であり、
（ａ）は感光体駆動軸２上の速度変動を示すものであ
る。また、（ｂ）は速度変動をフーリエ変換して各周波
数成分として表したものであり、ａは第１のギヤ８ａの
１回転変動成分、ｂは第２のギヤ８ｂの１回転変動成
分、ｃはリブ９による噛み合い誤差の成分、ｄは第１、
第２のギヤ８ａ，８ｂ１歯ごとの噛み合い誤差による成
分を示すものである。
列の噛み合い誤差による速度変動を示す特性図であり、
（ａ）は感光体駆動軸２上の速度変動を示すものであ
る。また、（ｂ）は速度変動をフーリエ変換して各周波
数成分として表したものであり、ａは第１のギヤ８ａの
１回転変動成分、ｂは第２のギヤ８ｂの１回転変動成
分、ｃはリブ９による噛み合い誤差の成分、ｄは第１、
第２のギヤ８ａ，８ｂ１歯ごとの噛み合い誤差による成
分を示すものである。
【００１０】図１０に示すように、噛み合うギヤ８ａ，
８ｂのそれぞれのリブ９，９間の歯数を等しくして、第
１のギヤ８ａのリブ９と第２のギヤ８ｂのリブ９を常に
対向するようにしても、図１２に示すように、ギヤ列の
噛み合い誤差が速度変動に現れるのを防止することがで
きなかった。特に、リブ９に起因する噛み合い誤差によ
る成分ｃが大きく現れている。
８ｂのそれぞれのリブ９，９間の歯数を等しくして、第
１のギヤ８ａのリブ９と第２のギヤ８ｂのリブ９を常に
対向するようにしても、図１２に示すように、ギヤ列の
噛み合い誤差が速度変動に現れるのを防止することがで
きなかった。特に、リブ９に起因する噛み合い誤差によ
る成分ｃが大きく現れている。
【００１１】従って、前述したように、感光体回転速度
の変動による画像のむら、ずれを解消するには至ってい
ないのが実情である。なお、カラー画像形成装置におけ
る転写ドラムにおいても同様であり、転写ドラムの回転
速度に変動が生じると、カラー画像の色むら、画像の位
置ずれが生じる不具合があった。
の変動による画像のむら、ずれを解消するには至ってい
ないのが実情である。なお、カラー画像形成装置におけ
る転写ドラムにおいても同様であり、転写ドラムの回転
速度に変動が生じると、カラー画像の色むら、画像の位
置ずれが生じる不具合があった。
【００１２】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、感光体や転写ド
ラムなどの回転負荷の速度変動を低減することで、画像
品質を向上させることができる画像形成装置の回転負荷
駆動装置を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、感光体や転写ド
ラムなどの回転負荷の速度変動を低減することで、画像
品質を向上させることができる画像形成装置の回転負荷
駆動装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、感光体ドラム、転写ドラム
などの回転負荷の駆動軸に固定した減速ギヤと、駆動モ
ータの出力軸に駆動連結した駆動伝達ギヤとを噛合して
減速ギヤ列を形成し、前記駆動モータの駆動力を前記回
転負荷に伝達する画像形成装置の回転負荷駆動装置にお
いて、前記減速ギヤ列の減速比を整数とし、前記減速ギ
ヤの径方向に所定角度ごとに形成したリブの本数とギヤ
歯数の関係および前記駆動伝達ギヤの径方向に所定角度
ごとに形成したリブの本数とギヤ歯数の関係が共に、公
約数が１のみであるように設定されていることを特徴と
するものである。
に、請求項１記載の発明は、感光体ドラム、転写ドラム
などの回転負荷の駆動軸に固定した減速ギヤと、駆動モ
ータの出力軸に駆動連結した駆動伝達ギヤとを噛合して
減速ギヤ列を形成し、前記駆動モータの駆動力を前記回
転負荷に伝達する画像形成装置の回転負荷駆動装置にお
いて、前記減速ギヤ列の減速比を整数とし、前記減速ギ
ヤの径方向に所定角度ごとに形成したリブの本数とギヤ
歯数の関係および前記駆動伝達ギヤの径方向に所定角度
ごとに形成したリブの本数とギヤ歯数の関係が共に、公
約数が１のみであるように設定されていることを特徴と
するものである。
【００１４】また、請求項２記載の発明は、感光体ドラ
ム、転写ドラムなどの回転負荷の駆動軸に固定した減速
ギヤと、駆動モータの出力軸に駆動連結した駆動伝達ギ
ヤとを噛合して減速ギヤ列を形成し、前記駆動モータの
駆動力を前記回転負荷に伝達する画像形成装置の回転負
荷駆動装置において、前記減速ギヤの径方向に所定角度
ごとに形成したリブ間のギヤ歯数と、前記駆動伝達ギヤ
の径方向に所定角度ごとに形成したリブ間のギヤ歯数と
を異ならせたことを特徴とするものである。
ム、転写ドラムなどの回転負荷の駆動軸に固定した減速
ギヤと、駆動モータの出力軸に駆動連結した駆動伝達ギ
ヤとを噛合して減速ギヤ列を形成し、前記駆動モータの
駆動力を前記回転負荷に伝達する画像形成装置の回転負
荷駆動装置において、前記減速ギヤの径方向に所定角度
ごとに形成したリブ間のギヤ歯数と、前記駆動伝達ギヤ
の径方向に所定角度ごとに形成したリブ間のギヤ歯数と
を異ならせたことを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】請求項１記載の発明においては、ギヤ（減速ギ
ヤ、駆動伝達ギヤ）のリブに近い部分のギヤ歯面の変形
周期が、ギヤ１歯ずつの歯形誤差の周期と一致しないた
め、リブによる噛み合い誤差が非周期的になる。
ヤ、駆動伝達ギヤ）のリブに近い部分のギヤ歯面の変形
周期が、ギヤ１歯ずつの歯形誤差の周期と一致しないた
め、リブによる噛み合い誤差が非周期的になる。
【００１６】請求項２記載の発明においては、減速ギヤ
のリブ間の歯数と、駆動伝達ギヤのリブ間の歯数が等し
くないので、減速ギヤの１回転中のリブによる噛み合い
誤差が非周期的になる。
のリブ間の歯数と、駆動伝達ギヤのリブ間の歯数が等し
くないので、減速ギヤの１回転中のリブによる噛み合い
誤差が非周期的になる。
【００１７】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の画像形成
装置の回転負荷駆動装置を詳細に説明する。なお、従来
例と同一個所には同一符号が付してある。図１は第１の
実施例のギヤ列を示す構成図である。この実施例におい
ては、第１のギヤ８ａの歯数（Ｚ1 ）は１２８、リブ９
の本数（Ｎ1 ）は５となっており、リブ９，９間の歯数
は、Ｚ1 ／Ｎ1 ＝１２８／５ということになる。ここで
全歯数（Ｚ1 ）とリブ本数（Ｎ1 ）は公約数を持たない
ように設定されている。同様に、第２のギヤ８ｂの歯数
（Ｚ2 ）は６４、リブ９の本数（Ｎ2 ）は３であり、リ
ブ９，９間の歯数は、Ｚ2 ／Ｎ2 ＝６４／３ということ
になり、全歯数（Ｚ2 ）とリブ本数（Ｎ2 ）は公約数を
持たないように設定されている。なお、減速ギヤ列の減
速比は、Ｚ1 ／Ｚ2 ＝１２８／６４＝２となっている。
装置の回転負荷駆動装置を詳細に説明する。なお、従来
例と同一個所には同一符号が付してある。図１は第１の
実施例のギヤ列を示す構成図である。この実施例におい
ては、第１のギヤ８ａの歯数（Ｚ1 ）は１２８、リブ９
の本数（Ｎ1 ）は５となっており、リブ９，９間の歯数
は、Ｚ1 ／Ｎ1 ＝１２８／５ということになる。ここで
全歯数（Ｚ1 ）とリブ本数（Ｎ1 ）は公約数を持たない
ように設定されている。同様に、第２のギヤ８ｂの歯数
（Ｚ2 ）は６４、リブ９の本数（Ｎ2 ）は３であり、リ
ブ９，９間の歯数は、Ｚ2 ／Ｎ2 ＝６４／３ということ
になり、全歯数（Ｚ2 ）とリブ本数（Ｎ2 ）は公約数を
持たないように設定されている。なお、減速ギヤ列の減
速比は、Ｚ1 ／Ｚ2 ＝１２８／６４＝２となっている。
【００１８】図２（ａ），（ｂ）は図１に示すギヤ列に
おけるギヤの噛み合い誤差を示す特性図であり、図１１
（ａ），（ｂ）に対応している。また、図３（ａ），
（ｂ）は図１に示すギヤ列の噛み合い誤差による速度変
動を示す特性図であり、図１２（ａ），（ｂ）に対応し
ている。図１に示す第１の実施例のギヤ列では、図２に
示したように、それぞれのギヤ８ａ，８ｂの噛み合い誤
差にはリブ９の影響が出ており、ギヤ１回転ごとに周期
性を持った誤差が現れるが、２つのギヤ８ａ，８ｂのリ
ブ位置の周期は等しくないので、図３に示すように、リ
ブ９による噛み合い誤差成分が非周期的になり、感光体
駆動軸２上の速度変動成分は小さくなる。
おけるギヤの噛み合い誤差を示す特性図であり、図１１
（ａ），（ｂ）に対応している。また、図３（ａ），
（ｂ）は図１に示すギヤ列の噛み合い誤差による速度変
動を示す特性図であり、図１２（ａ），（ｂ）に対応し
ている。図１に示す第１の実施例のギヤ列では、図２に
示したように、それぞれのギヤ８ａ，８ｂの噛み合い誤
差にはリブ９の影響が出ており、ギヤ１回転ごとに周期
性を持った誤差が現れるが、２つのギヤ８ａ，８ｂのリ
ブ位置の周期は等しくないので、図３に示すように、リ
ブ９による噛み合い誤差成分が非周期的になり、感光体
駆動軸２上の速度変動成分は小さくなる。
【００１９】図４は第２の実施例のギヤ列を示す構成図
である。この実施例においては、第１のギヤ８ａの歯数
（Ｚ1 ）は１２８、リブ９の本数（Ｎ1 ）は８であり、
リブ９，９間の歯数は、Ｚ1 ／Ｎ1 ＝１２８／８＝１６
となる。一方、第２のギヤ８ｂの歯数（Ｚ2 ）は６４、
リブ９の本数（Ｎ2 ）は６であり、リブ９，９間の歯数
は、Ｚ2 ／Ｎ2 ＝６４／６＝１０．６となる。このよう
に第２の実施例では、第１のギヤ８ａのリブ９，９間の
歯数（この実施例では１６）と、第２のギヤ８ｂのリブ
９，９間の歯数（この実施例では１０．６）とは等しく
ないように設定されている。
である。この実施例においては、第１のギヤ８ａの歯数
（Ｚ1 ）は１２８、リブ９の本数（Ｎ1 ）は８であり、
リブ９，９間の歯数は、Ｚ1 ／Ｎ1 ＝１２８／８＝１６
となる。一方、第２のギヤ８ｂの歯数（Ｚ2 ）は６４、
リブ９の本数（Ｎ2 ）は６であり、リブ９，９間の歯数
は、Ｚ2 ／Ｎ2 ＝６４／６＝１０．６となる。このよう
に第２の実施例では、第１のギヤ８ａのリブ９，９間の
歯数（この実施例では１６）と、第２のギヤ８ｂのリブ
９，９間の歯数（この実施例では１０．６）とは等しく
ないように設定されている。
【００２０】図５（ａ），（ｂ）は図４に示すギヤ列に
おけるギヤの噛み合い誤差を示す特性図であり、図２
（ａ），（ｂ）に対応している。また、図６（ａ），
（ｂ）は図４に示すギヤ列の噛み合い誤差による速度変
動を示す特性図であり、図３（ａ），（ｂ）に対応して
いる。図４に示す第２の実施例のギヤ列では、図５に示
したように、第１のギヤ８ａと、第２のギヤ８ｂのそれ
ぞれのリブ９，９間の歯数が等しくないので、第１のギ
ヤ８ａの１回転中のリブ９による噛み合い誤差が非周期
的になり、図６に示すように、感光体駆動軸２上の速度
変動成分は小さくなる。
おけるギヤの噛み合い誤差を示す特性図であり、図２
（ａ），（ｂ）に対応している。また、図６（ａ），
（ｂ）は図４に示すギヤ列の噛み合い誤差による速度変
動を示す特性図であり、図３（ａ），（ｂ）に対応して
いる。図４に示す第２の実施例のギヤ列では、図５に示
したように、第１のギヤ８ａと、第２のギヤ８ｂのそれ
ぞれのリブ９，９間の歯数が等しくないので、第１のギ
ヤ８ａの１回転中のリブ９による噛み合い誤差が非周期
的になり、図６に示すように、感光体駆動軸２上の速度
変動成分は小さくなる。
【００２１】実施例では、リブ９は径方向のみ示してい
るが、円周方向のリブを同時に形成しているものもその
対象となる。また、実施例では、ギヤ列は２段減速であ
るが、減速段数は幾つでも良いし、駆動モータ６の出力
軸６ａに成型ギヤを取り付けた構成としてもよい。ま
た、実施例では、樹脂製の成型ギヤが特に問題となるの
で挙げているが、焼結合金や鋳物など成型時に変形を防
止するため、リブを設けるようにしたギヤにおいても同
様のことが言える。
るが、円周方向のリブを同時に形成しているものもその
対象となる。また、実施例では、ギヤ列は２段減速であ
るが、減速段数は幾つでも良いし、駆動モータ６の出力
軸６ａに成型ギヤを取り付けた構成としてもよい。ま
た、実施例では、樹脂製の成型ギヤが特に問題となるの
で挙げているが、焼結合金や鋳物など成型時に変形を防
止するため、リブを設けるようにしたギヤにおいても同
様のことが言える。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ギヤ（減
速ギヤ、駆動伝達ギヤ）のリブに近い部分のギヤ歯面の
変形周期が、ギヤ１歯ずつの歯形誤差の周期と一致しな
いため、リブによる噛み合い誤差が非周期的になり、リ
ブによる特定周波数の回転負荷速度変動を低減でき、そ
の結果、画像品質を向上させることができる。
速ギヤ、駆動伝達ギヤ）のリブに近い部分のギヤ歯面の
変形周期が、ギヤ１歯ずつの歯形誤差の周期と一致しな
いため、リブによる噛み合い誤差が非周期的になり、リ
ブによる特定周波数の回転負荷速度変動を低減でき、そ
の結果、画像品質を向上させることができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、減速ギヤの
リブ間の歯数と、駆動伝達ギヤのリブ間の歯数が等しく
ないので、減速ギヤの１回転中のリブによる噛み合い誤
差が非周期的になり、上記と同様の効果を奏する。
リブ間の歯数と、駆動伝達ギヤのリブ間の歯数が等しく
ないので、減速ギヤの１回転中のリブによる噛み合い誤
差が非周期的になり、上記と同様の効果を奏する。
【００２４】また、請求項１、２記載の発明とも、簡単
な構成で、回転負荷の速度変動を小さく抑えることがで
きるので、装置の小型化、安価化が可能である。
な構成で、回転負荷の速度変動を小さく抑えることがで
きるので、装置の小型化、安価化が可能である。
【図１】 本発明の第１の実施例のギヤ列を示す構成図
である。
である。
【図２】 図１に示すギヤ列における噛み合い誤差を示
す特性図である。
す特性図である。
【図３】 図１に示すギヤ列の噛み合い誤差による速度
変動を示す特性図である。
変動を示す特性図である。
【図４】 本発明の第２の実施例のギヤ列を示す構成図
である。
である。
【図５】 図４に示すギヤ列における噛み合い誤差を示
す特性図である。
す特性図である。
【図６】 図４に示すギヤ列の噛み合い誤差による速度
変動を示す特性図である。
変動を示す特性図である。
【図７】 画像形成装置の感光体駆動装置の概略構成図
である。
である。
【図８】 成型ギヤの斜視図である。
【図９】 図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】 従来のギヤ列の構成図である。
【図１１】 図１０に示すギヤ列における噛み合い誤差
を示す特性図である。
を示す特性図である。
【図１２】 図１０に示すギヤ列の噛み合い誤差による
速度変動を示す特性図である。
速度変動を示す特性図である。
１…感光体ドラム、６…駆動モータ、８ａ…第１のギヤ
（減速ギヤ）、８ｂ…第２のギヤ（駆動伝達ギヤ）、９
…リブ
（減速ギヤ）、８ｂ…第２のギヤ（駆動伝達ギヤ）、９
…リブ
Claims (2)
- 【請求項１】 感光体ドラム、転写ドラムなどの回転負
荷の駆動軸に固定した減速ギヤと、駆動モータの出力軸
に駆動連結した駆動伝達ギヤとを噛合して減速ギヤ列を
形成し、前記駆動モータの駆動力を前記回転負荷に伝達
する画像形成装置の回転負荷駆動装置において、 前記減速ギヤ列の減速比を整数とし、前記減速ギヤの径
方向に所定角度ごとに形成したリブの本数とギヤ歯数の
関係および前記駆動伝達ギヤの径方向に所定角度ごとに
形成したリブの本数とギヤ歯数の関係が共に、公約数が
１のみであるように設定されていることを特徴とする画
像形成装置の回転負荷駆動装置。 - 【請求項２】 感光体ドラム、転写ドラムなどの回転負
荷の駆動軸に固定した減速ギヤと、駆動モータの出力軸
に駆動連結した駆動伝達ギヤとを噛合して減速ギヤ列を
形成し、前記駆動モータの駆動力を前記回転負荷に伝達
する画像形成装置の回転負荷駆動装置において、 前記減速ギヤの径方向に所定角度ごとに形成したリブ間
のギヤ歯数と、前記駆動伝達ギヤの径方向に所定角度ご
とに形成したリブ間のギヤ歯数とを異ならせたことを特
徴とする画像形成装置の回転負荷駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25096394A JP3491353B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 画像形成装置の回転負荷駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25096394A JP3491353B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 画像形成装置の回転負荷駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08115010A true JPH08115010A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3491353B2 JP3491353B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=17215628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25096394A Expired - Lifetime JP3491353B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 画像形成装置の回転負荷駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3491353B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015138244A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 株式会社沖データ | 画像形成ユニット及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP25096394A patent/JP3491353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015138244A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 株式会社沖データ | 画像形成ユニット及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3491353B2 (ja) | 2004-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6752035B2 (en) | Gear made of resin, image forming device having the resin gear and rotary gearing device made of resin | |
| JPH09210180A (ja) | フェーズドスプロケット組立体 | |
| JP2000162941A (ja) | 画像形成装置 | |
| EP0984201B1 (en) | Phase regulating apparatus | |
| JP3853563B2 (ja) | プラスチック歯車の性能試験方法及びその装置 | |
| JP2754582B2 (ja) | カラー画像形成装置の転写方法及び装置 | |
| JP2001336609A (ja) | 樹脂製ギヤ、画像形成装置及び樹脂製回転伝達手段 | |
| US6253047B1 (en) | Printer motion quality improvement with crowned gear drive systems | |
| JP2000282898A (ja) | 内燃機関の絞弁制御装置 | |
| JP4070302B2 (ja) | 摩擦伝動手段を備える回転駆動装置 | |
| JP3786377B2 (ja) | 位相調整装置 | |
| JPH08115010A (ja) | 画像形成装置の回転負荷駆動装置 | |
| WO2020085139A1 (ja) | 撓み噛合い式歯車装置及びその製造方法 | |
| JP2888407B2 (ja) | 遊星歯車式トルク伝達装置 | |
| JPH09250607A (ja) | 波動歯車装置の剛性内歯歯車の取付け構造 | |
| JP4504901B2 (ja) | ギヤ列組み付け方法及びギヤ列機構 | |
| JPH0327781B2 (ja) | ||
| JPH0861438A (ja) | 遊星歯車装置 | |
| JPH0519634Y2 (ja) | ||
| JP2002147543A (ja) | 駆動伝達ギヤ装置およびそれを備える画像形成装置 | |
| JP2575587Y2 (ja) | 調和変速機を備えた駆動装置の出力特性補正装置 | |
| US5515127A (en) | Structure for fixing electric driving device to camera body | |
| JPH0438123Y2 (ja) | ||
| JP4518589B2 (ja) | 樹脂成形２段ギヤ | |
| JP3302545B2 (ja) | ウォームギア減速装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071114 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091114 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131114 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |