JPH08115587A - 摺動特性に優れたｃｄ−ｒｏｍ部品用成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動特性に優れたＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体
を提供する。 【構成】 ポリオレフィンが１〜５０重量％含有するこ
とを特徴とするポリフェニレンエール系樹脂組成物で構
成して成るＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂の特徴を損なうことなく、摺動特性に優れ、ＣＤ
（コンパクトディスク）を情報媒体として用いるゲーム
機、音楽プレイヤー、コンピュータ、ＡＶ機器、ＯＡ機
器等の部品用成形体に関するものであり、好ましくはＣ
Ｄ−ＲＯＭ部品用成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来では、事務機のシャーシ部材、パソ
コンに用いられるＦＤＤ、ＨＤＤ（ハードディスクドラ
イブ）のシャーシ、及びＣＤ（コンパクトディスク）、
ＬＤ（レーザーディスク）等を情報媒体として用いるゲ
ーム機、音楽プレイヤー、ＡＶ機器等のシャーシ部材に
は、アルミダイキャストや板金が用いられてきた。

【０００３】近年、マルチメディアの発達に伴い、ＣＤ
を情報媒体として用いるＣＤ−ＲＯＭ機が開発され、そ
の需要が急増している。それと共に生産性のアップ及び
コスト低減を計るために、従来より用いられてきたアル
ミダイキャストや板金の様な金属材料に代わり樹脂材料
の検討が必要となってきた。ところが、樹脂を金属代替
として使用するには、最近の製品の小型・薄肉化の傾向
から金属材料と比べ強度、剛性不足、また金属と樹脂と
の線膨張係数の違いによる寸法精度の問題、更には最近
の電気・電子分野の傾向から難燃性の問題を克服しなけ
ればならなかった。これらの問題を解決するために非結
晶性樹脂が多く使用されており、特にＣＤ−ＲＯＭ部品
用成形体に関しては、特殊無機質充填フィラー及びリン
酸エステル系の難燃剤を配合させたポリフェニレンエー
テル系樹脂が多く実用化されており、最近ではその需要
が飛躍的に延びている。

【０００４】しかしながら、新しい問題として、これら
ポリフェニレンエーテル系樹脂は非結晶性樹脂の欠点と
も言える自己潤滑性が悪く、動摩擦係数が高いため、摩
擦熱により溶融し、軸受け、ギアー等の部位を持つ摺動
部材として不適当であった。特にＣＤ−ＲＯＭ機構部品
であるトラバースベース、メカシャーシ、トレー等に関
しては往復運動による摩擦摩耗特性が要求されており、
前記のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物より成る成
形体の摺動部分にグリースを塗布して賄っているのが現
状である。それでもグリースの塗布量が少ないと、往復
運動によりグリースが膜切れを起こし極端に摺動性が悪
くなったり、生じた摩耗粉が光学レンズやＣＤに付着し
てデータ読み取りに支障を来す。また逆にグリースの塗
布量が多すぎると、コストが嵩むばかりでなく、往復運
動によりはみ出したグリースが同様に光学レンズやＣＤ
に付着して同様の障害を起こす。従って前記の問題を解
消するためには樹脂成形体自身に潤滑性を持たせる事が
重要となってきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリフェニ
レンエーテル樹脂の特徴を損なうことなく、その成形体
自身に潤滑性を持たせる事によって上記問題を解決し、
グリース塗布なし、もしくはグリース塗布量を大幅に削
減できるようなＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ポリフェニ
レンエーテル系樹脂及びポリオレフィンからなる樹脂組
成物が、ＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体に適する優れた特性
を有するということを見いだし、本発明を完成した。即
ち、本発明は、ポリオレフィンが１〜５０重量％含有す
ることを特徴とするポリフェニレンエーテル系樹脂組成
物で構成してなるＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体である。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、ポリフェニレンエーテル樹脂、またはポリフェニレ
ンエーテル樹脂とポリスチレン系樹脂を主成分とする樹
脂組成物に、ポリオレフィンと相溶化剤を配合させた樹
脂組成物であって、且つポリオレフィンを１〜５０重量
％含有する樹脂組成物を用いることにより、従来のポリ
フェニレンエーテル樹脂の特徴を損なうことなく摺動特
性にも優れたＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体を提供するに至
ったものである。

【０００８】本発明で言うＣＤ−ＲＯＭとは、ＣＤ、Ｍ
Ｄ、ＬＤ等のディスク情報媒体のことであり、読み出
し、書き込みを光磁気で行う機器の総称である。本発明
で用いるポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）
は、下記化１に示される構成単位から成り、還元粘度
（０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、３０℃測定）が
０．１５〜０．７の範囲、より好ましくは０．２〜０．
６の範囲にあるホモ重合体及び／または共重合体であ
る。

【０００９】

【化１】

【００１０】（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞ
れ、水素、ハロゲン、炭素１〜７までの第一級または第
二級低級アルキル基、フェニル基、ハロアルキル基、ア
ミノアルキル基、炭化水素オキシ基及び少なくとも２個
の炭素原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てているハ
ロ炭化水素オキシ基からなる群から選択されるものであ
り、互いに同一でも異なっていても良い。） このＰＰＥ樹脂の具体的な例としては、例えばポリ
（２，６−ジメチル１，４−フェニレンエーテル）、ポ
リ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエー
テル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フ
ェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４
−フェニレンエーテル）等が挙げられ、更に２，６−ジ
メチルフェノールと他のフェノール類（例えば、２，
３，６，−トリメチルフェノールや２−メチル−６−ブ
チルフェノール）との重合体のごときポリフェニレンエ
ーテル共重合体も挙げられる。中でも、ポリ（２，６−
ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジ
メチルフェノールと２，３，６，−トリメチルフェノー
ルとの共重合体が好ましく、ポリ（２，６−ジメチル−
１，４−フェニレンエーテル）がより好ましい。

【００１１】本発明で用いるＰＰＥ樹脂の製造方法は、
公知の方法で得られるものであれば特に限定されるもの
ではなく、例えば、米国特許第３３０６８７４号明細
書、同第３３０６８７５号明細書、同第３２５７３５７
号明細書、同第３２５７３５８号明細書、特公昭５２−
１７８８０号公報、特開昭５０−５１１９７号公報、同
６３−１５２６２８号公報等に記載された方法で製造で
きる。

【００１２】また本発明で用いるＰＰＥ樹脂は、前記し
たＰＰＥの他に、該ＰＰＥとα，β−不飽和カルボン酸
またはその誘導体とをラジカル発生剤の存在下、非存在
下で溶融状態、溶解状態、スラリー状態で８０〜３５０
℃の温度下で反応させることによって得られる変性ＰＰ
Ｅ（０．０１〜１０重量％がグラフトまたは付加）であ
ってもよく、更に前記したＰＰＥと変性ＰＰＥの任意の
割合での混合物であってもよい。

【００１３】本発明で用いられポリスチレン系樹脂（Ｐ
Ｓ系樹脂）とは、一般にビニル芳香族重合体、ゴム変性
芳香族重合体のことである。ビニル芳香族重合体として
は、スチレンの他、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレ
ン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンな
どの核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレン、α
−メチル−ｐ−メチルスチレンなどのα−アルキル置換
スチレン等の重合体、及びこれら一種以上と他のビニル
化合物の少なくとも一種以上との共重合体、もしくはこ
れら二種以上の共重合体が挙げられる。ビニル芳香族化
合物と共重合可能な化合物としては、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステ
ル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不
飽和ニトリル化合物類、無水マレイン酸等の酸無水物な
どが挙げられる。これらの重合体の中で特に好ましい重
合体は、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共
重合体（ＡＳ樹脂）である。

【００１４】また、ゴム変性ビニル芳香族重合体に用い
るゴムとしては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン
共重合体、天然ゴム、エチレン−プロピレン共重合体が
好ましく、ゴム変性ビニル芳香族重合体としては、ゴム
変性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ゴム変性スチレン−ア
クリロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂）が好ましい。

【００１５】これらポリフェニレンエーテル樹脂、また
はポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン系樹脂か
ら成るポリフェニレンエーテル系樹脂は２０〜９０重量
％の範囲で好適に配合できる。この範囲を外れた場合は
極端に成形性、耐熱性、剛性、強度等に悪影響を及ぼし
ＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体として使用することができな
い。

【００１６】本発明で用いるポリオレフィンは、通常の
成形材料として用いられる数平均分子量が２００００以
上のポリオレフィンであり、例えば、高密度ポリエチレ
ン、超高分子量高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、密度０．９未満の超低密
度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、エ
チレン，プロピレン，他のα−オレフィン，不飽和カル
ボン酸及びその誘導体の中から選ばれる２種以上の化合
物の共重合体、例えば、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、プロピレン／エチレン（ラ
ンダム、ブロック）共重合体、プロピレン／１−ヘキセ
ン共重合体、プロピレン／４−メチル−１−ペンテン共
重合体、及びポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリ
ブデン−１等を挙げることができ、これらは、一種のみ
ならず２種以上を併用することができる。これらのポリ
オレフィンのうち、ポリエチレンが好ましく、低密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レンがより好ましい。

【００１７】ポリオレフィンの配合量は１〜５０重量％
の範囲であることが好ましい。５０重量％を大幅に越え
ると成形体に剥離が生じやすくなり外観が悪くなるだけ
でなく、物性も低下する。また１重量％未満になると本
発明の課題である摺動特性の効果が発現できなくなって
しまう。さらに、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリ
オレフィンとの相溶性を良くするために種々の相溶化
剤、例えば熱可塑性エラストマーを併用することが好ま
しい。この熱可塑性エラストマーは３０℃未満に一つで
もガラス転移温度が存在するエラストマーであれば良
く、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−イソプレン共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン
エラストマー、フッ素エラストマー等が挙げられる。こ
の中でもスチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。

【００１８】また、必要により例えば、スチレン−ブタ
ジエン共重合体等の構造中の不飽和部分（例えばブタジ
エン部分）を、公知の方法で水素添加等により飽和させ
たものであっても、α，β−不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体をラジカル発生剤の存在下、非存在下で溶融状
態、溶解状態、スラリー状態で８０〜３５０℃の温度下
で反応させることに事によって得られる変性エラストマ
ーであっても良く、さらには、上記エラストマーと該水
素添加エラストマー及び変性エラストマーとの混合物で
あっても構わない。

【００１９】この相溶化剤（熱可塑性エラストマー）の
配合量は０．１〜３０重量％の範囲が好ましい。配合量
が３０重量％を越えると逆に相溶性が悪くなり、剥離現
象や物性低下が起こる。また、本発明で用いる樹脂組成
物中には、機械的特性、寸法精度、耐熱性等をより向上
させるために、充填剤を配合することができる。この充
填剤はＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体の要求特性を満足する
ものであれば、特に限定の必要がなく、従来熱可塑性樹
脂に慣用されているもの、例えば、無機塩、ガラス、カ
ーボン、金属、セラミック、マイカ、木粉、タルク、ア
スベスト等の中から任意のものを要求特性に応じて適宜
選択して用いることができる。また、その形態について
も特に限定の必要はないが、好ましくは、粉末状、粒
状、繊維状、薄片状、ウィスカ状等の何れであってもよ
く、所望に応じてシラン系カップリング剤による表面処
理や、収束剤による収束処理が施された充填剤も用いる
ことができる。添加量についてはＣＤ−ＲＯＭ部品用成
形体の要求特性、例えば寸法精度、剛性、強度、外観の
程度に応じて必要量添加して良い。ただ添加量が５０重
量％を越えると樹脂量不足による充填間不良が起こり極
端に成形性が悪化するので好ましくない。

【００２０】また、本発明で用いる樹脂組成物中には、
所望に応じて難燃剤を配合することができる。例えば、
トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（クロロ
ピル）ホスフェート、デカブロモジフェニルオキシド、
テトラブロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモベンゼ
ン、ヘキサブロモシクロドデカン、パークロロシクロド
デカン等のハロゲン化合物、または、トリフェニルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、１，３−ビス
（ジフェニルフォスフォノ）ベンゼン、ビスフェノール
Ａ・ポリクレジルホスフェート、ビスフェノールＡ・ポ
リ（２，６−キシレニル）ホスフェート、ビスフェノー
ルＡ・ポリフェニルホスフェート等を単一もしくは二種
以上を併用して使用することができる。その添加量は特
に限定されるものではないが、好ましくは４０重量％以
下である。４０重量％を越えるとＣＤ−ＲＯＭ部品用成
形体に必要とされる剛性、強度が保持できなくなり、且
つ成形体に難燃剤がブリードアウトするという不具合が
生じる。

【００２１】その他、本発明の効果を損なわない範囲で
樹脂組成物中に種々の添加剤、例えば流動性改良剤、可
塑剤、離型剤、紫外線吸収剤、紫外線防止剤、酸化防止
剤、光安定剤、帯電防止剤、染顔料を始め、シリコンオ
イル、例えばジメチルシリコン、メチルフェニルシリコ
ン、フッ素変性シリコン等やフッ素系樹脂、二流化モリ
ブデン等のような摺動特性を向上させる添加剤も所望量
添加することができる。

【００２２】本発明で用いる樹脂組成物を製造する方法
は、特に限定の必要はなく、押出機、加熱ロール、ニー
ダー、バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練製造
することができる。更に本発明でＣＤ−ＲＯＭ部品用成
形体を成形する方法に関しては特に限定の必要はなく、
通常行われている射出成形法、または溶融プレス方法等
が用いられる。また、成形する際、金型に断熱層を被覆
したり、電圧をかけたりして金型温度を一時的に高温に
保持すると成形体表面が平滑になり摺動特性が大幅に向
上するのでより好ましい。更に従来より行われているＣ
Ｄ−ＲＯＭ部品用成形体の摺動部分にグリース等の潤滑
剤を好適に塗布することも勿論可能である。

【００２３】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。まず、本発明の効果を示すために、下記の二点に
ついて評価を行った。 （１） 摩擦係数測定 先端φ０．９ｍｍ（２．５Ｒ）のピンを荷重２ｋｇで平
板試験片（ピンと同材料）に垂直に押し付け、往復動摩
擦摩耗試験機（東測精密工業（株）製）において片道１
０ｍｍの距離を３０ｍｍ／ｓの速度で１００００回往復
運動させる。その時の初期摩擦係数と試験終了時（１０
０００回往復運動時）の摩擦係数を測定する。 （２） 摩耗量測定 三次元表面粗さ形状測定機（サーコム５７０Ａ−３Ｄ
東京精密（株）製）を用い、平板の摩耗深さＲｍａｘを
測定した。 （３） 荷重たわみ温度測定 射出成形機（ＩＳ４５ＰＮＶ 東芝機械（株）製）に
て、シリンダー温度２９０℃、金型温度９０℃に設定
し、射出成形することによって得た１／４インチ試験片
を、ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠し、荷重１８．６ｋｇ／
ｃｍ² にて測定した。 （４） 曲げ弾性率測定 荷重たわみ温度測定に用いたと同様にして得た１／４イ
ンチ試験片を、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠し、測定し
た。 （５） 試験片外観 荷重たわみ温度測定に用いたと同様にして得た１／４イ
ンチ試験片の外観を目視により観察評価した。

【００２４】

【実施例１〜３】ポリフェニレンエーテル樹脂として、
クロロホルム中３０℃で測定した極限粘度〔η〕が、
０．５２であるポリ２，６−ジメチル−１，４−フェニ
レンエーテル（以下、ＰＰＥと略称する。）７２重量
％、スチレン−ブタジエン共重合体（以下、ＳＢＣａと
略称する。）（アサフレックス８０５：旭化成工業
（株）製）５重量％、スチレン−ブタジエン共重合体
（以下、ＳＢＣｂと略称する。）（ソルプレンＴ４０
６：日本エラストマー（株）製）５重量％、水素添加ス
チレン−ブタジエン共重合体（以下、ＨＴＲと略称す
る。）（スチレン重量％：６０、ポリブタジエン部の水
素添加率＝９９．９％）８重量％に、低密度ポリエチレ
ン（以下、ＬＤＰＥと略称する。）（サンテックＭ１８
０４：旭化成工業（株）製）、高密度ポリエチレン（以
下、ＨＤＰＥと略称する。）（サンテックＪ７５１：旭
化成工業（株）製）、ポリプロピレン（以下、ＰＰと略
称する。）（エースポリプロＭ１６００：旭化成工業
（株）製）をそれぞれ１０重量％ずつ加え、シリンダー
温度２８０℃に設定したＰＣＭ−３０二軸押出機（池貝
鉄工（株）製）にて溶融混練し、ペレットを得た。得ら
れたペレットをシリンダー温度２８０℃、金型温度８０
℃で射出成形し、ピン及び平板（１０×１０×３ｍｍ）
を得た。

【００２５】

【実施例４〜５及び比較例１〜２】ＰＰＥ量、ポリスチ
レン量（旭化成ポリスチレン６８５：旭化成工業（株）
製）（以下、ＧＰ６８５と略称する。）、ＬＤＰＥ量、
ＨＤＰＥ量を変化させた以外は実施例１と同様にペレタ
イズし、同様に成形し試験片を得た。

【００２６】

【比較例３】ＰＰＥ：６０重量％、ＧＰ６８５：２２重
量％、ＬＤＰＥ：０．５重量％、ＨＴＲ：７．５重量％
と変化させた以外は実施例１と同様にペレタイズし、さ
らに同様に成形し試験片を得た。

【００２７】

【比較例４】ＰＰＥ樹脂：２２重量％、ＬＤＰＥ：６０
重量％、ＳＢＣａ：５重量％、ＳＢＣｂ：５重量％、Ｈ
ＴＲ：８重量％と変化させた以外は、実施例１と同様に
ペレタイズし、さらに同様に成形し試験片を得た。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１からも明らかなように実施例１〜５は
ポリオレフィンを添加することによって、比較例１〜３
に較べＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体として優れた摺動特性
を示している。

【００３０】

【実施例６〜９】ＰＰＥ：６０重量％、ＧＰ６８５：１
５重量％、ＬＤＰＥ：８重量％、ＳＢＣａ：２重量％、
ＳＢＣｂ：２重量％、ＨＴＲ：５重量％に下記化２、化
３、化４、化５に示すリン酸エステルＡ〜Ｄをそれぞれ
８重量％配合し、実施例１と同様にペレタイズし、さら
に同様に成形し試験片を得た。尚、表２にある燃焼試験
はＵＬ−９４に規定された垂直燃焼試験方法に準拠し、
荷重たわみ温度測定に用いたと同様にして得た１／１６
インチ試験片を用いてその燃焼時間を測定した。

【００３１】

【化２】

【００３２】

【化３】

【００３３】

【化４】

【００３４】

【化５】

【００３５】

【表２】

【００３６】表２からも明らかなように実施例６〜９は
難燃性を保持しつつ優れた摺動特性を示している。

【００３７】

【実施例１０〜１２】実施例６の組成１００重量部に下
記に示す充填剤ａ、ｂ、ｃを２５重量部配合させた以外
は実施例６と全く同様に成形し試験片を得た。ａ：ガラ
スフレーク（マイクログラスフレカ（商標）ＲＥＦＧ−
３０２ 日本硝子繊維（株）製）、ｂ：繊維径１３μ
ｍ、平均カット長２ｍｍのガラス繊維と真比重２．８
５、硬度２．８のマイカの１：１混合物、ｃ：繊維径１
３μｍ、平均カット長１ｍｍのガラス繊維。

【００３８】

【表３】

【００３９】表３からも明らかなように実施例１０〜１
２は摺動特性に不利な充填剤を配合しているにもかかわ
らず、比較例１〜３に較べ優れた摺動特性を示す。最後
に前述にある往復動摩擦摩耗試験と実際のＣＤ−ＲＯＭ
用シャーシ、トラバースベース、トレーにおける摺動特
性との相関をとるために、実施例１、５、及び比較例
３、４を用いてモデル実験を行った。まず、射出成形機
（ＩＳ８０ＥＰＮ 東芝機械（株）製）でシリンダー温
度２９０℃、金型温度９０℃にて射出成形しモデル成形
品Ａ及びモデル成形品Ｂを得た。得られた成形品Ａの足
の部分が成形品Ｂと摺動することになる。得られた成形
品Ｂの上に成形品Ａを載せ図３に示すように２ｋｇの荷
重を加え、左右に１０ｍｍずつ往復５０００回スライド
させ摩耗による表面荒れが原因によって起こる音の発生
状況及びスライド面の表面状態を調べた。

【００４０】結果は、実施例１、５は、５０００回の往
復スライド実験においても音の発生はなく、またスライ
ド面の表面状態も良好であった。一方、比較例２、３
は、３０００回付近で音の発生が確認され、５０００回
終了後のスライド面の表面状態も摩耗による凹凸が確認
された。従って、このモデル実験と往復動摩擦摩耗試験
との相関がとれたことになる。

【００４１】

【発明の効果】本発明のＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体は、
優れた摺動特性を示しており、ＣＤ−ＲＯＭ部品用成形
体、特にメカシャーシ、トラバースベース、トレー等に
適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＣＤ−ＲＯＭ用トレーを想定したモデル成形品
Ａの斜視図である。

【図２】ＣＤ−ＲＯＭ用トラバースベース、シャーシを
想定した平板型モデル成形品Ｂの斜視図である。

【図３】ＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体をセットアップした
時の状態を想定した図であり、成形品Ａ、Ｂを横から見
た図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィンが１〜５０重量％含有す
   ることを特徴とするポリフェニレンエーテル系樹脂組成
   物で構成して成るＣＤ−ＲＯＭ部品用成形体。