JPH08115836A - 三重比変流器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】一次側で変成比を切り換えることができる変流
器を提供する。 【構成】変流器本体の一次導体１を、４つのヘアピン状
の単位一次導体１A 〜１D により構成し、単位一次導体
１A 〜１D の両端に８個の端子Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ1'〜Ｌ
4'を設ける。変流器本体を収容する容器３の上端の開口
部を閉じる絶縁性の蓋板２３を設ける。蓋板２３に一部
を埋設した状態で８本の口出し導体３０L1，３０L2，…
を設け、各口出し導体の容器３内に位置する端部と一次
導体１の対応する端子とを摺動接触させる。８本の口出
し導体の容器３外に位置する端部に外部端子Ｋ1 ，…，
Ｌ1 ，Ｌ2 ，…Ｌ4 を設け、所定の外部端子間を接続バ
ー３２により接続することにより、単位一次導体１A 〜
１D を直列、並列または直並列に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１：２：４の三重の電
流比をもつ三重比変流器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１：２：４の三重の電流比（一次定格電
流の比）をもつ変流器、例えば、一次定格電流／二次定
格電流が１００／５Ａ，２００／５Ａ，４００／５Ａの
３種類の変成比をもつ変流器において、変成比を切り換
える方法としては、一次側で切り換える方法と、二次側
で切り換える方法とがあるが、一次側で変成比を切り換
えようとすると変流器の構造が複雑になるため、従来
は、二次巻線にタップを設けて、該タップを選択するこ
とにより、変成比を切り換えるようにしている。

【０００３】図１０及び図１１は従来の三重比変流器の
構造を示したもので、図１０は同変流器を正面から見て
縦断面した正面縦断面図、図１１は同変流器を側面から
見て縦断面した側面縦断面図である。

【０００４】図１０及び図１１において、１は一次導体
で、一次導体１は、上下方向に直線的に伸びる第１の直
線部１ａと、第１の直線部１ａの下端に一端がつながる
弧状の折り返し部１ｂと、折り返し部１ｂの他端から上
方に直線的に立上る立上り部１ｃと、該立上り部１ｃの
上端から斜め上方に向って第１の直線部１ａ側に漸近す
るように伸びる傾斜部１ｄと、該傾斜部１ｄの上端から
第１の直線部１１ａに沿うように曲がって上方に第１の
直線部の上端とほぼ同じ位置まで直線的に伸びる第２の
直線部１ｅとを有して、全体がヘアピン形を呈してい
る。一次導体１は絶縁紙などからなる絶縁層により被覆
され、一次導体１の第１の直線部１ａ及び第２の直線部
１ｅを被覆する絶縁層の外周部には電界分布を改善する
ためのシールドリング２が取り付けられている。

【０００５】３は金属製の下部タンク４と該下部タンク
４の上端に下端が油密に接続された碍管５とからなる変
流器容器である。下部タンク４の底部に配置された台座
６に傾斜面７ａ，７ａを有する溝７が設けられ、絶縁層
により被覆された一次導体１の下端の折り返し部１ｂが
該溝７ａ内に挿入されて傾斜面７ａ，７ｂに当接されて
いる。

【０００６】絶縁層により被覆された一次導体１の第１
の直線部１ａの下端寄りの部分に二次コイルユニット１
０が配置されている。二次コイルユニット１０は、同軸
的に配置された複数（図示の例では４個）の環状鉄心に
それぞれ二次コイルを巻回したもので、環状鉄心を一次
導体１と鎖交させた状態で台座６の上に載せられてい
る。二次コイルユニット１０は、その上端に配置された
コイル押え１１と、下端が台座６に固定されてコイル押
え１１を貫通したスタッドボルト１２と、スタッドボル
ト１２の上端に螺合されたナット１３とにより台座６に
固定されている。一次導体１と二次コイルユニット１０
とにより変流器本体が構成されている。

【０００７】碍管５の上端部寄りの側壁に一次端子１５
Ｋ及び１５Ｌが取り付けられ、これらの一次端子にそれ
ぞれ一次導体１の一端Ｋ（第１の直線部１ａの上端）及
び他端Ｌ（第２の直線部１ｅの上端）が接続されてい
る。

【０００８】変流器容器３内には絶縁油が充填され、碍
管５の上端を閉じるように油量調節装置１６が取り付け
られている。油量調節装置１６は、容器内に連通したダ
イアフラムを備えていて、温度変化に伴って生じる容器
内の絶縁油の体積の変化を吸収する。

【０００９】下部タンク４の側面には二次端子箱１７が
取り付けられ、該二次端子箱内に位置する下部タンクの
側面に油密構造のブッシング１８が取り付けられてい
る。二次端子箱１７内には二次端子１９が設けられ、二
次コイルの各タップがブッシング１８の貫通導体を通し
て二次端子１９に接続されている。

【００１０】図１２は、従来の三重比変流器の電気的構
成を示したもので、同図においてＷ1 は一次コイル、Ｗ
2 は二次コイル、Ｃは鉄心である。図１０及び図１１に
示された例では一次コイルＷ1 が１ターンの１次導体か
らなり、二次コイルＷ2 にはタップＴ1 〜Ｔ4 が設けら
れている。タップＴ1 〜Ｔ4 を選択することにより、例
えば５／１００，５／２００，５／４００の３種類の変
成比を得るようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、二次コ
イルにタップを設けて、二次側で変成比を切り換えるよ
うに構成すると、タップにより鉄心に鎖交するアンペア
ターンが変化するため、電流比が小さいタップでは、変
成誤差が大きくなり、電流の検出精度が悪くなるという
問題があった。変成誤差を小さくするために二次コイル
を巻く鉄心を大きくすることも考えられるが、その場合
鉄心が非常に大きくなるため変流器が大形化し、コスト
が高くなるのを避けられない。

【００１２】そこで一次導体を４本の単位一次導体によ
り構成するとともに、これら４本の単位一次導体の両端
の端子にそれぞれ対応する合計８個の切換え接続用外部
端子を有する端子盤を設けて、変流器容器内の上部空間
で各単位一次導体の両端を８本の口出し導体を介して対
応する外部端子に接続し、端子盤の所定の外部端子間を
接続バーにより接続することにより、４本の接続導体を
直列、並列または直並列に切り換え接続して、１：２：
４の電流比を得ることが考えられる。例えば一次／二次
定格電流が１００−２００−４００／５Ａの三重比変流
器において、一次定格電流を１００Ａとして５／１００
の変成比を得る場合には４本の単位一次導体を直列に接
続し、一次定格電流を２００Ａとして５／２００の変成
比を得る場合には、並列に接続した２本の単位一次導体
を１組の並列単位導体として、２組の並列単位一次導体
を直列に接続する。また一次定格電流を４００Ａとして
５／４００の変成比を得る場合には４本の単位一次導体
を並列に接続する。

【００１３】このようにすれば、鉄心に鎖交するアンペ
アターンを変えずに変成比を切り換えることができる。
しかしながら、一次導体を４本の単位一次導体により構
成する場合に、変流器容器内の上部空間で４本の単位一
次導体と端子盤に設けられた８個の外部端子との間を８
本の口出し導体を介して接続する構成をとると、変流器
容器内の上部空間で８本の口出し導体が錯綜して一次導
体と端子盤との間の接続構造が著しく複雑になり、変流
器の組立が面倒になるのを避けられない。

【００１４】またこの場合、口出し導体が変流器容器内
の上部空間で宙に浮いた形で配置されるため、該口出し
導体を通して一次導体に過電流が流れたときに口出し導
体が電磁機械力により移動して変形するおそれがある。

【００１５】これらの理由により、従来の三重比変流器
においては、もっぱら変成比を二次側で切り換えるよう
にしていた。

【００１６】本発明の目的は、一次導体を４本の単位一
次導体で構成して、鉄心と鎖交するアンペアターンを変
化させることなく変成比を一次側で切換えることができ
るようにするとともに、４本の単位一次導体からなる一
次導体と切換え接続用の外部端子との間の接続を簡単に
行なうことができるようにして組立を簡単にした三重比
変流器を提供することにある。

【００１７】本発明の他の目的は、４本の単位一次導体
からなる一次導体と切換え接続用の外部端子との間を接
続する口出し導体が過電流通電時の電磁機械力により変
形するおそれをなくした三重比変流器を提供することに
ある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、下端に折り返
し部を有するヘアピン状の第１ないし第４の単位一次導
体を設けて、該第１ないし第４の単位一次導体を互いに
絶縁した状態でかつ全体がヘアピン状を呈するように並
べて配置した構造を有する一次導体と、該一次導体と鎖
交するように配置された鉄心に巻回された二次コイルと
を備えた変流器本体を一次導体の折り返し部を下端に位
置させた状態で絶縁油が充填された容器内に収納し、第
１ないし第４の単位一次導体を切り換え接続することに
より三重の電流比を得る三重比変流器に係わるものであ
る。

【００１９】本発明においては、第１ないし第４の単位
一次導体の一端にそれぞれＫ1'〜Ｋ4'端子を、他端にそ
れぞれＬ1'〜Ｌ4'端子を設けてこれら８個の端子を一次
導体の上端に並べて配置する。

【００２０】容器の上端の側壁部には対の一次端子を取
付けて、該対の一次端子の一方及び他方をそれぞれ第１
の単位一次導体の一端及び第４の単位一次導体の他端に
接続する。

【００２１】また容器の上端に設けられた開口部を閉じ
る絶縁性の蓋板を設けて該蓋板を貫通した状態で一次導
体の８個の端子Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ1'〜Ｌ4'にそれぞれ対
応する８本の口出し導体を支持する。

【００２２】８本の口出し導体の容器内に位置する一端
と一次導体の対応する端子とは、容器の軸線方向に沿っ
て互いに摺動接触するように形成し、蓋板を容器の上端
に取付けた際に各口出し導体の一端が一次導体の対応す
る端子に自動的に接続されるように構成する。

【００２３】口出し導体を形成する導電材料としては、
少なくとも上記摺動接触の際に該口出し導体に作用する
力に耐え得る程度の剛性を有するものを用いる。

【００２４】ここで剛性を有するとは、曲げやねじりな
どに対して耐える（曲げ力やねじり力が加えられたとき
に殆ど変形しない）性質を有することを意味する。口出
し導体を形成する導電材料の剛性は、当然その断面積が
大きければ大きいほど高くなるが、本発明で用いる口出
し導体は厳密な意味での「剛体」である必要はなく一次
導体の端子との摺動接触に支障を来さない程度の剛性を
有していればよい。この口出し導体としては、例えば銅
やアルミニューム等の両導電性を有する材料からなって
いて、所定の断面積を有する中実の棒状導体を用いるこ
とができる。

【００２５】８本の口出し導体の容器外に位置する他端
を、一次導体の端子Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ1'〜Ｌ4'にそれぞ
れ対応する切換え接続用外部端子をＫ1 〜Ｋ4 及びＬ1
〜Ｌ4 とし、該外部端子を蓋板上に所定のパターンで配
列する。各外部端子は所定の口出し導体間を電気的に接
続する接続バーを着脱自在に取り付け得るように形成さ
れている。

【００２６】本発明においては、外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 及
びＬ1 〜Ｌ4 を下記のような特定のパターンで配置する
のが好ましい。

【００２７】即ち、外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 の内、Ｋ2 ，Ｋ
3 及びＫ4 は第１の直線上に等しい間隔ｄを隔てて並べ
て配置し、外部端子Ｌ1 〜Ｌ4 の内、Ｌ1 ，Ｌ2 及びＬ
3 は第１の直線から間隔ｄに等しい距離離れた位置を該
第１の直線と平行に伸びる第２の直線上に外部端子Ｋ2
、Ｋ3 及びＫ4 と整列した状態で並べて配置する。ま
た外部端子Ｋ1 は外部端子Ｋ2 〜Ｋ4 及びＬ1 〜Ｌ3 が
設けられた領域よりも外側でかつ外部端子Ｋ2 及びＬ1
との間の距離が共に間隔ｄに等しくなる位置に配置す
る。更に外部端子Ｌ4 は、外部端子Ｋ2 〜Ｋ4 及びＬ1
〜Ｌ3 が設けられた領域よりも外側でかつ前記外部端子
Ｋ4 及びＬ3 との間の距離が共に前記間隔ｄに等しくな
る位置に配置する。

【００２８】この場合、各接続バーは板状に形成し、各
外部端子は、複数の接続バーを重ね合わせた状態で取り
付けることができるように構成する。

【００２９】

【作用】上記のように、容器の上端の開口部を閉じる絶
縁性の蓋板を設けて該蓋板を貫通した状態で一次導体の
８個の端子Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ1'〜Ｌ4'にそれぞれ対応す
る８本の口出し導体を支持し、８本の口出し導体の容器
内に位置する一端と一次導体の対応する端子とを互いに
摺動接触するように形成して、蓋板を容器の上端に取付
けた際に各口出し導体の一端が一次導体の対応する端子
に自動的に接続されるように構成すると、一次導体から
の外部端子の引き出しを容易にすることができるため、
変流器の組立を簡単にすることができる。

【００３０】上記のように、一次導体の８個の端子をそ
れぞれ外部に引き出す８本の口出し導体を剛性を有する
材料により形成して、該口出し導体を蓋板を貫通した状
態で支持するようにすると、口出し導体を蓋板により強
固に支持できるため、過電流が流れたときに口出し導体
が電磁機械力により移動して変形するのを防止すること
ができ、過電流に対する強度が高い変流器を得ることが
できる。

【００３１】また外部端子を前記のような特定のパター
ンで配置すると、１：２：４の三重の電流比を得るため
に接続バーを介して相互に接続する外部端子間の距離が
すべて等しくなるため、１種類の接続バーを所定個数用
意しておけばよく、接続バーを選別することなく所定の
外部端子間を接続できるため、電流比を切り換える際の
作業を簡単にすることができる。

【００３２】また各外部端子に複数の接続バーを重ね合
わせた状態で取り付け得るように構成しておくと、使用
しない接続バーがある場合に該使用しない接続バーを他
の接続バーと重ね合わせて接続しておくことができるた
め、接続バーが紛失するおそれをなくすことができる。

【００３３】

【実施例】図１ないし図５は本発明の実施例の要部の構
造を示したもので、図１（Ａ）は同実施例の変流器の上
部を正面から見て縦断面した縦断面図、同図（Ｂ）は同
実施例の変流器の蓋板を外した状態での平面図、図２、
図３及び図４は同実施例で用いる蓋板の平面図、一部を
断面して示した正面図及び底面図である。図５は一次導
体の上端の端子の配列を示す説明図である。

【００３４】本発明で用いる一次導体１は、下端に折り
返し部を有するヘアピン状の第１ないし第４の単位一次
導体１A 〜１D を、互いに絶縁した状態でかつ全体がヘ
アピン状を呈するように並べて配置した構造を有する。
図１（Ｂ）には、第１ないし第４の単位一次導体１A 〜
１D の上端が示されている。第１ないし第４の単位一次
導体はそれぞれ絶縁紙等からなる絶縁層により被覆さ
れ、絶縁層により被覆された第１の単位一次導体１A の
外周面に添わせた状態で、同じく絶縁層により被覆され
た第２の単位一次導体１B が配置されている。また第２
の単位一次導体１B の一側面に添わせた状態で、絶縁層
により被覆された第３の単位一次導体１Cが配置され、
該第３の単位一次導体１C の内周に添わせた状態で、絶
縁層により被覆された第４の単位一次導体１D が配置さ
れている。

【００３５】図１（Ｂ）に見られるように、第１ないし
第４の単位一次導体の一端にはそれぞれ端子Ｋ1'〜Ｋ4'
が設けられ、第１ないし第４の単位一次導体の他端には
それぞれ端子Ｌ1'〜Ｌ4'が設けられている。これら合計
８個の端子は一次導体１の上端に２列に並ぶように配置
されている。

【００３６】第１ないし第４の単位一次導体の両端の端
子Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ1'〜Ｌ4'はそれぞれ、単位一次導体
１A 〜１D の一端及び他端の端面に開口した穴ｈを有
し、該穴ｈが雌形の摺動接触子を構成している。

【００３７】第１ないし第４の単位一次導体を並べて形
成した一次導体１の全体的な形状は、図１０及び図１１
に示した従来の変流器で用いられていた一次導体の形状
とほぼ同様であり、一次導体１の下部には、図１０及び
図１１に示した変流器と同様に、一次導体１と鎖交する
環状鉄心に二次コイルを巻回してなる二次コイルユニッ
トが取り付けられている。一次導体１と二次コイルユニ
ットとにより変流器本体が構成され、該変流器本体が下
部タンクと碍管５とからなる変流器容器３内に収納され
ている。

【００３８】変流器容器３を構成する碍管５の上端の側
壁部を油密に貫通した状態で対の一次端子１５Ｋ及び１
５Ｌが取付けられている。対の一次端子１５Ｋ及び１５
Ｌの容器内に位置する端部はそれぞれ、第１の単位一次
導体１A の一端の端子Ｋ1'及び第４の単位一次導体１D
の他端の端子Ｌ4'にそれぞれ導体２０Ｋ及び２０Ｌを介
して接続されている。一次端子１５Ｋ及び１５Ｌの外端
部には端子板２１Ｋ及び２１Ｌが取り付けられている。

【００３９】容器３を構成する碍管５の上端には、フラ
ンジ２２ａを有する蓋板固定金具２２がセメントにより
固定され、この蓋板固定金具の上に、容器３の上端を閉
じる絶縁性の蓋板２３が配置されている。蓋板２３は樹
脂の成型品からなっていて、円錐台状の蓋板本体２３ａ
とフランジ部２３ｂとからなり、フランジ部２３ｂには
多数の取付け孔２３ｃが設けられている。蓋板２３は、
固定金具２２のフランジ２２ａと取付け孔２３ｃとを貫
通させたボルト２４と、該ボルト２４に螺合されたナッ
ト２５とにより固定金具２２に締結されている。

【００４０】本実施例では、蓋板２３の上面に配置され
たＬ字形金具２６がナット２５により共締めされ、油量
調節装置１６の外殻ケース１６ＡがＬ字形金具２６にボ
ルト止めされている。油量調節装置１６は、容器３内に
充填された絶縁油の体積の変化に応じて変形するダイア
フラム１６Ｂを備えたもので、ダイアフラム１６Ｂは蓋
板２３に設けられた孔２３ｄを油密に貫通させて設けら
れたパイプ１６Ｃを通して容器３内に連通させられてい
る。

【００４１】一次導体１の８個の端子Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ
1'〜Ｌ4'にそれぞれ対応する８本の口出し導体３０K1〜
３０K4及び３０L1〜３０L4が、蓋板本体２５ａを貫通し
た状態（蓋板内に一部が埋め込まれた状態）で支持され
ている。

【００４２】８本の口出し導体３０K1〜３０K4及び３０
L1〜３０L4の容器内に位置する一端はそれぞれ雄形の摺
動接触子３０K1´〜３０K4´及び３０L1´〜３０L4´を
構成するように加工されている。これらの摺動接触子は
それぞれ単位一次導体１A 〜１D の上端の端子Ｋ1'〜Ｋ
3'及びＬ1'〜Ｌ4'に設けられた雌形接触子に容器３の軸
線方向から摺動接触するようになっており、蓋板２５を
容器３の上端に取付けた際に各口出し導体の一端が一次
導体の対応する端子に自動的に接続されるようになって
いる。

【００４３】上記口出し導体３０K1〜３０K4及び３０L1
〜３０L4は、銅またはアルミニュームからなる中実の棒
を成形したものからなっていて、少なくとも単位一次導
体１A 〜１D の端子Ｋ1'〜Ｋ3'及びＬ1'〜Ｌ4'との摺動
接触の際に該口出し導体に作用する力に耐え得る程度の
剛性をもつようにそれぞれの断面積が設定されている。

【００４４】８本の口出し導体３０K1〜３０K4及び３０
L1〜３０L4の容器外に位置する他端は、一次導体の端子
Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ1'〜Ｌ4'にそれぞれ対応する切換え接
続用外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 及びＬ1 〜Ｌ4 となっていて、
これらの外部端子は、図２に示したように、蓋板２３の
上面に所定のパターンで配列されている。

【００４５】外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 及びＬ1 〜Ｌ4 は同一
の外径を有するように形成されていて、それぞれの外周
には雄ネジが設けられ、該雄ネジにはナット３１が螺合
されている。外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 及びＬ1 〜Ｌ4 の雄ネ
ジ部と該雄ネジ部に螺合されたナット３１とにより、所
定の口出し導体間を電気的に接続する接続バー３２を着
脱自在に取り付け得るようになっている。

【００４６】接続バー３２による口出し導体間の接続を
容易にするため、本実施例では、外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 及
びＬ1 〜Ｌ4 が図２に示すような特定のパターンで配列
されている。即ち、外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 の内、Ｋ2 ，Ｋ
3 及びＫ4 は第１の直線上Ｏ1 −Ｏ1 に等しい間隔ｄを
隔てて並べて配置され、外部端子Ｌ1 〜Ｌ4 の内、Ｌ1
，Ｌ2 及びＬ3 は第１の直線Ｏ1 −Ｏ1 から間隔ｄに
等しい距離離れた位置を該第１の直線と平行に伸びる第
２の直線Ｏ2 −Ｏ2 上に外部端子Ｋ2 、Ｋ3 及びＫ4 と
整列した状態で並べて配置されている。また外部端子Ｋ
1 は、外部端子Ｋ2 〜Ｋ4 及びＬ1 〜Ｌ3 が設けられた
領域よりも外側でかつ外部端子Ｋ2 及びＬ1 との間の距
離が共に間隔ｄに等しくなる位置に配置され、外部端子
Ｌ4 は外部端子Ｋ2 〜Ｋ4 及びＬ1 〜Ｌ3 が設けられた
領域よりも外側でかつ外部端子Ｋ4及びＬ3 との間の距
離が共に間隔ｄに等しくなる位置に配置されている。

【００４７】本実施例においては、合計６個の接続バー
３２が用意され、全ての接続バー３２が同一形状及び同
一寸法を有するように形成されている。図６に示したよ
うに、各接続バー３２は帯板状に形成されていて、その
両端には外部端子Ｋ1 〜Ｋ4及びＬ1 〜Ｌ4 を嵌合させ
る対の孔３２ａ，３２ａが前記間隔ｄに等しい間隔で設
けられ、各孔３２ａに所定の外部端子を嵌合させて、該
外部端子の雄ネジ部にナット３１を螺合させることによ
り、間隔ｄを隔てて配置された任意の外部端子間に跨が
って接続バー３２を取り付けることができるようになっ
ている。

【００４８】外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 及びＬ1 〜Ｌ4 は、複
数の接続バー３２を重ね合わせた状態で取り付け得るよ
うにそれぞれの長さが設定されており、６個の接続バー
の内、使用する必要がない接続バーがある場合には、該
使用する必要がない接続バーを、所定の外部端子間を接
続する他のいずれかの接続バーと重ね合わせた状態で配
置し得るようになっている。その他の点は図１１及び図
１２に示した従来の変流器と同様に構成されている。

【００４９】上記の変流器においては、油量調節装置１
６内で、接続バー３２により所定の外部端子間を接続す
ることにより、所定の電流比を得ることができ、接続バ
ーを取り付ける外部端子を選択することにより、１：
２：４の三重の電流比の切り換えを行なうことができ
る。

【００５０】例えば一次／二次定格電流が１００−２０
０−４００／５Ａであるとすると、一次定格電流を１０
０Ａとして５／１００の変成比を得る場合には、図７
（Ａ）に示すように、外部端子Ｋ2 ，Ｌ1 間、Ｋ3 ，Ｌ
2 間、及びＫ4 ，Ｌ3 間をそれぞれ３個の接続バー３２
により接続して同図（Ｂ）に示すように第１ないし第４
の単位一次導体１Ａ〜１Ｄを直列に接続する。この場
合、使用しない３個の接続バーは、外部端子Ｋ2 ，Ｌ1
間、Ｋ3 ，Ｌ2 間、及びＫ4 ，Ｌ3 間をそれぞれ接続す
る接続バー３２に重ね合わせておく。

【００５１】また一次定格電流を２００Ａとして５／２
００の変成比を得る場合には、図８（Ａ）に示すよう
に、外部端子Ｋ1 ，Ｋ2 間、Ｌ1 ，Ｌ2 間、Ｌ2 ，Ｋ3
間、Ｋ3 ，Ｋ4 間、及びＬ3 ，Ｌ4 間をそれぞれ５個の
接続バー３２により接続することにより、同図（Ｂ）に
示すように、第１及び第２の単位一次導体１Ａ及び１Ｂ
を並列に接続した１組の並列単位導体と、第３及び第４
の単位一次導体１Ｃ及び１Ｄを並列に接続した１組の並
列単位導体との合計２組の並列単位導体を構成して、両
並列単位導体を直列に接続する。この場合使用しない１
つの接続バーは、外部端子間を接続しているいずれかの
接続バーに重ね合わせておく。

【００５２】更に、一次定格電流を４００Ａとして５／
４００の変成比を得る場合には、図９（Ａ）に示すよう
に、外部端子Ｋ1 ，Ｋ2 間、Ｋ2 ，Ｋ3 間、Ｋ3 ，Ｋ4
間、Ｌ1 ，Ｌ2 間、Ｌ2 ，Ｌ3 間、Ｌ3 ，Ｌ4 間をそれ
ぞれ６個の接続バー３２により接続して、同図（Ｂ）に
示すように４本の単位一次導体１Ａ〜１Ｄを並列に接続
する。

【００５３】上記のように、単位一次導体１Ａ〜１Ｄを
切り換え接続することにより電流比を切り換えるように
すれば、鉄心に鎖交するアンペアターンを変えずに変成
比を切り換えることができるため、変成誤差が大きくな
るのを防ぐことができる。

【００５４】上記のように、容器の上端の開口部を閉じ
る絶縁性の蓋板２３を貫通させた状態で８本の口出し導
体３０K1〜３０K4及び３０L1〜３０L4を支持するととも
に、口出し導体３０K1〜３０K4及び３０L1〜３０L4の容
器内に位置する一端と一次導体の対応する端子とを互い
に摺動接触するように形成して、蓋板２３を容器の上端
に取り付けた際に口出し導体３０K1〜３０K4及び３０L1
〜３０L4の一端が一次導体の対応する端子Ｋ1'〜Ｋ4'及
びＬ1'〜Ｌ4'に接続されるように構成すると、容器内の
上部空間で口出し導体が錯綜することがないため、口出
し導体の引き出し構造の簡素化を図ることができ、また
口出し導体と単位一次導体の上端の端子との接続を自動
的に行なうことができるため、変流器の組立を簡単にす
ることができる。

【００５５】上記のように、一次導体の８個の端子Ｋ1'
〜Ｋ4'及びＬ1'〜Ｌ4'をそれぞれ外部に引き出す８本の
口出し導体３０K1〜３０K4及び３０L1〜３０L4を剛性を
有する材料により形成して、該口出し導体の一部を蓋板
２３内にモールドした状態で支持するようにすると、口
出し導体３０K1〜３０K4及び３０L1〜３０L4を蓋板によ
り強固に支持できるため、過電流が流れたときに口出し
導体が電磁機械力により移動して変形するのを防止する
ことができ、過電流に対する強度が高い変流器を得るこ
とができる。

【００５６】また外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 及びＬ1 〜Ｌ4 を
図２に示したような特定のパターンで配置すると、１：
２：４の三重の電流比を得るために接続バー３２を介し
て相互に接続する外部端子間の距離がすべて等しくなる
ため、１種類の接続バーを所定個数（６個）用意してお
けばよい。この場合、接続バーを選別することなく所定
の外部端子間を接続することができるため、電流比を切
り換える際の作業を簡単にすることができる。

【００５７】また各外部端子に複数の接続バーを重ね合
わせた状態で取り付け得るように構成しておくと、使用
しない接続バーがある場合に、使用しない接続バーを他
の接続バーと重ね合わせておくことができるため、接続
バーが紛失するおそれをなくすことができる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、容器の
上端の開口部を閉じる絶縁性の蓋板を設けて該蓋板を貫
通した状態で一次導体の８個の端子Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ1'
〜Ｌ4'にそれぞれ対応する８本の口出し導体を支持し、
８本の口出し導体の容器内に位置する一端と一次導体の
対応する端子とを互いに摺動接触するように形成して、
蓋板を容器の上端に取付けた際に各口出し導体の一端が
一次導体の対応する端子に自動的に接続されるように構
成すると、一次導体からの外部端子の引き出しを容易に
することができるため、変流器の組立を簡単にすること
ができる利点がある。

【００５９】また本発明によれば、一次導体の８個の端
子をそれぞれ外部に引き出す８本の口出し導体を、少な
くとも一次導体の端子との摺動接触に耐え得る程度の剛
性を有する材料により形成して、該口出し導体を蓋板を
貫通した状態で支持するようにすると、口出し導体を蓋
板により強固に支持できるため、過電流が流れたときに
口出し導体が電磁機械力により移動して変形するのを防
止することができ、過電流に対する強度が高い変流器を
得ることができる。

【００６０】更に請求項２に記載された発明によれば、
外部端子を特定のパターンで配置して１：２：４の三重
の電流比を得るために接続バーを介して相互に接続する
外部端子間の距離をすべて等しくしたため、接続バーを
１種類用意しておけばよく、コストの低減を図ることが
できる。また接続バーを選別することなく所定の外部端
子間を接続することができるため、電流比を切り換える
際の作業を簡単にすることができる。

【００６１】また請求項２に記載した発明によれば、各
外部端子に複数の接続バーを重ね合わせた状態で取り付
け得るように構成したので、使用しない接続バーがある
場合に、該使用しない接続バーを他の接続バーと重ね合
わせて接続しておくことができ、接続バーが紛失するお
それをなくすことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は同実施例の変流器の上部を正面から見
て縦断面した縦断面図、（Ｂ）は同実施例の変流器の蓋
板を外した状態での平面図である。

【図２】同実施例で用いる蓋板の平面図である。

【図３】同実施例で用いる蓋板の一部を断面して示した
正面図である。

【図４】同実施例で用いる蓋板の底面図である。

【図５】同実施例で用いる口出し導体の上端の端子の配
列と下端の端子の配列とを示す説明図である。

【図６】本発明の実施例で用いる接続バーの正面図であ
る。

【図７】（Ａ）は本発明の実施例において第１ないし第
４の単位一次導体を直列に接続する場合の接続バーの配
置を示した説明図である。（Ｂ）は（Ａ）のように接続
バーを配置した場合の一次導体の電気的構成を示した接
続図である。

【図８】（Ａ）は第１ないし第４の単位一次導体を直並
列接続する場合の接続バーの配置を示した説明図であ
る。（Ｂ）は（Ａ）のように接続バーを配置した場合の
一次導体の電気的構成を示した接続図である。

【図９】（Ａ）は第１ないし第４の単位一次導体を並列
接続する場合の接続バーの配置を示した説明図である。
（Ｂ）は（Ａ）のように接続バーを配置した場合の一次
導体の電気的構成を示した接続図である。

【図１０】従来の変流器を正面から見て縦断面した正面
縦断面図である。

【図１１】従来の変流器を側面から見て縦断面した側面
縦断面図である。

【図１２】従来の変流器の電気的な構成を示した回路図
である。

【符号の説明】

１ 一次導体 １Ａ〜１Ｄ 単位一次導体 ２ 二次コイルユニット ３ 変流器容器、 １５Ｌ，１５Ｋ 一次端子 ２３ 蓋板 ３０K1〜３０K4，３０L1〜３０L4 口出し導体 Ｋ1'〜Ｋ4'，Ｌ1'〜Ｌ4' 一次導体の端子 Ｋ1 〜Ｋ4 ，Ｌ1 〜Ｌ4 外部端子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端に折り返し部を有するヘアピン状の
   第１ないし第４の単位一次導体を設けて、該第１ないし
   第４の単位一次導体を互いに絶縁した状態でかつ全体が
   ヘアピン状を呈するように並べて配置した構造を有する
   一次導体と、前記一次導体と鎖交するように配置された
   鉄心に巻回された二次コイルとを備えた変流器本体を一
   次導体の折り返し部を下端に位置させた状態で絶縁油が
   充填された容器内に収納し、第１ないし第４の単位一次
   導体を切り換え接続することにより三重の電流比を得る
   三重比変流器であって、 前記第１ないし第４の単位一次導体の一端にそれぞれＫ
   1'〜Ｋ4'端子が、他端にそれぞれＬ1'〜Ｌ4'端子が設け
   られてこれら８個の端子が前記一次導体の上端に並べて
   配置され、 前記容器の上端の側壁部には対の一次端子が取付けられ
   ていて、該対の一次端子の一方及び他方がそれぞれ第１
   の単位一次導体の一端及び第４の単位一次導体の他端に
   それぞれ接続され、 前記容器の上端に設けられた開口部を閉じる絶縁性の蓋
   板が設けられて該蓋板を貫通した状態で前記一次導体の
   ８個の端子Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ1'〜Ｌ4'にそれぞれ対応す
   る８本の口出し導体が支持され、 前記８本の口出し導体の前記容器内に位置する一端と一
   次導体の対応する端子とが前記容器の軸線方向に沿って
   互いに摺動接触するように形成されていて前記蓋板を前
   記容器の上端に取付けた際に各口出し導体の一端が一次
   導体の対応する端子に接続されるように構成され、 前記口出し導体は、少なくとも前記摺動接触の際に該口
   出し導体に作用する力に耐え得る程度の剛性を有する導
   電材料からなり、 前記８本の口出し導体の容器外に位置する他端は、一次
   導体の端子Ｋ1'〜Ｋ4'及びＬ1'〜Ｌ4'にそれぞれ対応す
   る切換え接続用外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 及びＬ1 〜Ｌ4 とな
   っていて、該外部端子が前記蓋板上に所定のパターンで
   配列され、各外部端子は所定の口出し導体間を電気的に
   接続する接続バーを着脱自在に取り付け得るように形成
   されていることを特徴とする三重比変流器。
2. 【請求項２】 前記外部端子Ｋ1 〜Ｋ4 の内、Ｋ2 ，Ｋ
   3 及びＫ4 は第１の直線上に等しい間隔ｄを隔てて並べ
   て配置され、 前記外部端子Ｌ1 〜Ｌ4 の内、Ｌ1 ，Ｌ2 及びＬ3 は前
   記第１の直線から前記間隔ｄに等しい距離離れた位置を
   該第１の直線と平行に伸びる第２の直線上に外部端子Ｋ
   2 、Ｋ3 及びＫ4 と整列した状態で並べて配置され、 前記外部端子Ｋ1 は前記外部端子Ｋ2 〜Ｋ4 及びＬ1 〜
   Ｌ3 が設けられた領域よりも外側でかつ前記外部端子Ｋ
   2 及びＬ1 との間の距離が共に前記間隔ｄに等しくなる
   位置に配置され、 前記外部端子Ｌ4 は前記外部端子Ｋ2 〜Ｋ4 及びＬ1 〜
   Ｌ3 が設けられた領域よりも外側でかつ前記外部端子Ｋ
   4 及びＬ3 との間の距離が共に前記間隔ｄに等しくなる
   位置に配置され、 各接続バーは板状に形成されていて、各外部端子は複数
   の接続バーを重ね合わせた状態で取り付けることができ
   るように形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の三重比変流器。