JPH08116003A - フィンの製造方法 - Google Patents
フィンの製造方法Info
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- JPH08116003A JPH08116003A JP6275994A JP27599494A JPH08116003A JP H08116003 A JPH08116003 A JP H08116003A JP 6275994 A JP6275994 A JP 6275994A JP 27599494 A JP27599494 A JP 27599494A JP H08116003 A JPH08116003 A JP H08116003A
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放熱部の長さを長くでき、しかも仮に材料が
アルミニウムであっても、その製造が容易なフィンの製
造方法を提供する。 【構成】 放熱材料からなる多数のピン１０を隙間を設
けて支持部材１１によって保持し、その端部を容器１２
に入れた溶融金属１３に漬けて、該溶融金属を凝固させ
る。
アルミニウムであっても、その製造が容易なフィンの製
造方法を提供する。 【構成】 放熱材料からなる多数のピン１０を隙間を設
けて支持部材１１によって保持し、その端部を容器１２
に入れた溶融金属１３に漬けて、該溶融金属を凝固させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置の冷却、又
はその他の熱発生機器の冷却あるいは熱交換器等に使用
可能なフィンの製造方法に関する。
はその他の熱発生機器の冷却あるいは熱交換器等に使用
可能なフィンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、オーディオ機器、コンピュー
タ機器あるいはその他の半導体装置には放熱のためにフ
ィンが使用されている。そして、フィン基板に放熱部を
構成する多数のピン、プレート、コルゲート板を立設し
たピンフィン、プレートフィン、コルゲートフィンは冷
却効率が良いので、多数使用されている。このようなフ
ィンの製造方法としては、ダイキャストや押出し成形に
よる方法が知られている。
タ機器あるいはその他の半導体装置には放熱のためにフ
ィンが使用されている。そして、フィン基板に放熱部を
構成する多数のピン、プレート、コルゲート板を立設し
たピンフィン、プレートフィン、コルゲートフィンは冷
却効率が良いので、多数使用されている。このようなフ
ィンの製造方法としては、ダイキャストや押出し成形に
よる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、放熱面
積を増加するため、例えばピン等の放熱部を長くした状
態のフィンをダイキャストや押し出し成形によって製造
することは困難である。一方、特開平４−３４３１３７
号公報記載の放熱器においては、ピンを孔に差し込んで
いるので、ピンの長さを長くすることは可能であるが、
ピンと基板とが完全には接合していないので、熱伝導が
悪いという欠点がある。特に、材料として比較的廉価で
熱伝導率の良いアルミニウムを使用する場合、アルミニ
ウム同士の接合が困難であることから、基板にピンを欠
陥なく簡単に溶接や鑞付けをすることが極めて困難であ
る。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、放熱
部の長さを長くでき、しかも仮に材料がアルミニウムで
あっても、その製造が容易なフィンの製造方法を提供す
ることを目的とする。
積を増加するため、例えばピン等の放熱部を長くした状
態のフィンをダイキャストや押し出し成形によって製造
することは困難である。一方、特開平４−３４３１３７
号公報記載の放熱器においては、ピンを孔に差し込んで
いるので、ピンの長さを長くすることは可能であるが、
ピンと基板とが完全には接合していないので、熱伝導が
悪いという欠点がある。特に、材料として比較的廉価で
熱伝導率の良いアルミニウムを使用する場合、アルミニ
ウム同士の接合が困難であることから、基板にピンを欠
陥なく簡単に溶接や鑞付けをすることが極めて困難であ
る。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、放熱
部の長さを長くでき、しかも仮に材料がアルミニウムで
あっても、その製造が容易なフィンの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のフィンの製造方法は、放熱材料からなる多数のピ
ンを隙間を設けて支持部材によって保持し、その端部を
容器に入れた溶融金属に漬けて、該溶融金属を凝固させ
ている。請求項２記載のフィンの製造方法は、放熱材料
からなる多数のピンを鋳型の底部上面からその先端が突
出又は露出した状態で少しの隙間を設けて前記鋳型の底
部に配置し、前記鋳型内に溶融金属を入れた後、該溶融
金属を凝固させている。請求項３記載のフィンの製造方
法は、放熱材料からなる多数のピンを鋳型の側部内表面
からその先端が突出又は露出した状態で少しの隙間を設
けて前記鋳型の側部に配置し、前記鋳型内に溶融金属を
入れた後、該溶融金属を凝固させている。請求項４記載
のフィンの製造方法は、放熱材料からなる多数の板材を
隙間を有して支持し、その先部を溶融金属に接触させた
後、該溶融金属を凝固させて、前記板材を凝固金属に立
設し、しかる後、該立設した板材に縦に溝を入れてピン
状としている。請求項５記載のフィンの製造方法は、放
熱材料からなる多数の板材を隙間を有して支持し、その
先部を溶融金属に接触させた後、該溶融金属を凝固させ
て、前記板材を凝固金属に立設している。請求項６記載
のフィンの製造方法は、放熱材料からなる板材をジグザ
グ状に折り曲げて、その折り曲げた片側を溶融金属に接
触させた後、該溶融金属を凝固させて、前記板材を該凝
固金属に立設している。そして、請求項７記載のフィン
の製造方法は、放熱材料からなる複数の板材をＵ字状に
折り曲げ、該折り曲げ板材を隙間を設けて配置し、該折
り曲げ板材の開放端部を溶融金属に接触させた後、該溶
融金属を凝固させて、前記折り曲げ板材を該凝固金属に
立設している。なお、以上において、放熱材料及び溶融
金属は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いる場
合に、本発明は特に有効となる。
記載のフィンの製造方法は、放熱材料からなる多数のピ
ンを隙間を設けて支持部材によって保持し、その端部を
容器に入れた溶融金属に漬けて、該溶融金属を凝固させ
ている。請求項２記載のフィンの製造方法は、放熱材料
からなる多数のピンを鋳型の底部上面からその先端が突
出又は露出した状態で少しの隙間を設けて前記鋳型の底
部に配置し、前記鋳型内に溶融金属を入れた後、該溶融
金属を凝固させている。請求項３記載のフィンの製造方
法は、放熱材料からなる多数のピンを鋳型の側部内表面
からその先端が突出又は露出した状態で少しの隙間を設
けて前記鋳型の側部に配置し、前記鋳型内に溶融金属を
入れた後、該溶融金属を凝固させている。請求項４記載
のフィンの製造方法は、放熱材料からなる多数の板材を
隙間を有して支持し、その先部を溶融金属に接触させた
後、該溶融金属を凝固させて、前記板材を凝固金属に立
設し、しかる後、該立設した板材に縦に溝を入れてピン
状としている。請求項５記載のフィンの製造方法は、放
熱材料からなる多数の板材を隙間を有して支持し、その
先部を溶融金属に接触させた後、該溶融金属を凝固させ
て、前記板材を凝固金属に立設している。請求項６記載
のフィンの製造方法は、放熱材料からなる板材をジグザ
グ状に折り曲げて、その折り曲げた片側を溶融金属に接
触させた後、該溶融金属を凝固させて、前記板材を該凝
固金属に立設している。そして、請求項７記載のフィン
の製造方法は、放熱材料からなる複数の板材をＵ字状に
折り曲げ、該折り曲げ板材を隙間を設けて配置し、該折
り曲げ板材の開放端部を溶融金属に接触させた後、該溶
融金属を凝固させて、前記折り曲げ板材を該凝固金属に
立設している。なお、以上において、放熱材料及び溶融
金属は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いる場
合に、本発明は特に有効となる。
【０００５】
【作用】請求項１記載のフィンの製造方法においては、
多数のピンを隙間を設けて支持部材によって保持し、そ
の端部を容器に入れた溶融金属に漬けて、該溶融金属を
凝固させているので、これによって固体である多数のピ
ンと凝固した金属が接合され、ピンフィンが完成する。
この場合はピンと溶融金属とは確実に接合するので、冷
却効率の良いフィンを製造できる。請求項２記載のフィ
ンの製造方法においては、放熱材料からなる多数のピン
を鋳型の底部上面からその先端が突出又は露出した状態
で少しの隙間を設けて該鋳型の底部に配置して溶融金属
を入れた後凝固させている。これによって、ピンの先端
が凝固した金属の下部に接合され、ピンフィンが製造さ
れる。この場合、仮にピンの一部が凝固金属によって溶
融しても、その部分にも溶融金属が充填されるので、欠
陥の少ないフィンを製造できる。請求項３記載のフィン
の製造方法においては、放熱材料からなる多数のピンを
鋳型の側部内表面からその先端が突出又は露出した状態
で少しの隙間を設けて前記鋳型の側部に配置し、溶融金
属を入れた後、凝固させているので、請求項２記載の方
法と同様、接合効率の良いフィンができる。請求項４記
載のフィンの製造方法においては、放熱材料からなる多
数の板材を隙間を有して支持し、その先部を溶融金属に
接触させた後、該溶融金属を凝固させて、前記板材を凝
固金属に立設する。これによって確実に板材が凝固金属
に固着する。この後、立設固着した板材に縦に溝を入れ
てピン状としてその表面積を増大させており、これによ
って冷却効率のよいフィンが製造される。請求項５記載
のフィンの製造方法においては、放熱材料からなる多数
の板材を隙間を有して支持し、その先部を溶融金属に接
触させた後、該溶融金属を凝固させて、前記板材を凝固
金属に立設する。これによって確実に板材が凝固金属に
固着し、プレートフィンが製造される。請求項６記載の
フィンの製造方法においては、放熱材料からなる板材を
ジグザグ状に折り曲げて、その折り曲げた片側を溶融金
属に接触させた後、該溶融金属を凝固させて、前記板材
を該凝固金属に立設しているので、これによってコルゲ
ートフィンが製造される。また、請求項７記載のフィン
の製造方法においては、放熱材料からなる複数の板材を
Ｕ字状に折り曲げ、該折り曲げ板材を隙間を設けて配置
し、該折り曲げ板材の開放端部を溶融金属に接触させた
後、該溶融金属を凝固させて、前記折り曲げ板材を該凝
固金属に立設しているので、これによってコルゲートフ
ィンが製造される。なお、請求項６及び７記載のフィン
の製造方法においては、ジグザグ状の板材又はＵ字状に
折り曲げた板材は、特定の支持部材によって固定して溶
融金属の表面から浸漬しても良いし、鋳型の底面又は側
面にその連接部分を露出させて埋め込み、該鋳型内に溶
融金属を入れてもよい。また、請求項１〜７記載のフィ
ンの製造方法においては、フィンの材料がアルミニウム
の場合に特に有効な方法であって、アルミニウムの表面
に薄い酸化皮膜が形成されていても、ピンあるいは板材
の接合部分が溶融金属によって一部溶融するので、結果
として接合効率がよく冷却効率の良いフィンを製造でき
る。そして、以上の発明において、溶融金属の温度が高
すぎるとピン又は板材が溶融するので、ピン又は板材の
融点と同一か又は少し高い程度の温度（例えば、０〜１
００℃）が好ましいが、製造しようとする基板の熱容
量、鋳型の温度及び熱容量、凝固方法等によって異なる
ので、本発明は前記数字に限定されるものではない。
多数のピンを隙間を設けて支持部材によって保持し、そ
の端部を容器に入れた溶融金属に漬けて、該溶融金属を
凝固させているので、これによって固体である多数のピ
ンと凝固した金属が接合され、ピンフィンが完成する。
この場合はピンと溶融金属とは確実に接合するので、冷
却効率の良いフィンを製造できる。請求項２記載のフィ
ンの製造方法においては、放熱材料からなる多数のピン
を鋳型の底部上面からその先端が突出又は露出した状態
で少しの隙間を設けて該鋳型の底部に配置して溶融金属
を入れた後凝固させている。これによって、ピンの先端
が凝固した金属の下部に接合され、ピンフィンが製造さ
れる。この場合、仮にピンの一部が凝固金属によって溶
融しても、その部分にも溶融金属が充填されるので、欠
陥の少ないフィンを製造できる。請求項３記載のフィン
の製造方法においては、放熱材料からなる多数のピンを
鋳型の側部内表面からその先端が突出又は露出した状態
で少しの隙間を設けて前記鋳型の側部に配置し、溶融金
属を入れた後、凝固させているので、請求項２記載の方
法と同様、接合効率の良いフィンができる。請求項４記
載のフィンの製造方法においては、放熱材料からなる多
数の板材を隙間を有して支持し、その先部を溶融金属に
接触させた後、該溶融金属を凝固させて、前記板材を凝
固金属に立設する。これによって確実に板材が凝固金属
に固着する。この後、立設固着した板材に縦に溝を入れ
てピン状としてその表面積を増大させており、これによ
って冷却効率のよいフィンが製造される。請求項５記載
のフィンの製造方法においては、放熱材料からなる多数
の板材を隙間を有して支持し、その先部を溶融金属に接
触させた後、該溶融金属を凝固させて、前記板材を凝固
金属に立設する。これによって確実に板材が凝固金属に
固着し、プレートフィンが製造される。請求項６記載の
フィンの製造方法においては、放熱材料からなる板材を
ジグザグ状に折り曲げて、その折り曲げた片側を溶融金
属に接触させた後、該溶融金属を凝固させて、前記板材
を該凝固金属に立設しているので、これによってコルゲ
ートフィンが製造される。また、請求項７記載のフィン
の製造方法においては、放熱材料からなる複数の板材を
Ｕ字状に折り曲げ、該折り曲げ板材を隙間を設けて配置
し、該折り曲げ板材の開放端部を溶融金属に接触させた
後、該溶融金属を凝固させて、前記折り曲げ板材を該凝
固金属に立設しているので、これによってコルゲートフ
ィンが製造される。なお、請求項６及び７記載のフィン
の製造方法においては、ジグザグ状の板材又はＵ字状に
折り曲げた板材は、特定の支持部材によって固定して溶
融金属の表面から浸漬しても良いし、鋳型の底面又は側
面にその連接部分を露出させて埋め込み、該鋳型内に溶
融金属を入れてもよい。また、請求項１〜７記載のフィ
ンの製造方法においては、フィンの材料がアルミニウム
の場合に特に有効な方法であって、アルミニウムの表面
に薄い酸化皮膜が形成されていても、ピンあるいは板材
の接合部分が溶融金属によって一部溶融するので、結果
として接合効率がよく冷却効率の良いフィンを製造でき
る。そして、以上の発明において、溶融金属の温度が高
すぎるとピン又は板材が溶融するので、ピン又は板材の
融点と同一か又は少し高い程度の温度（例えば、０〜１
００℃）が好ましいが、製造しようとする基板の熱容
量、鋳型の温度及び熱容量、凝固方法等によって異なる
ので、本発明は前記数字に限定されるものではない。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係るフィン
の製造方法を示す斜視図、図２は本発明の第２の実施例
に係るフィンの製造方法を示す断面図、図３は本発明の
第３の実施例に係るフィンの製造方法を示す部分断面
図、図４は本発明の第４の実施例に係るフィンの製造方
法を示す部分断面図、図５は本発明の第５の実施例に係
るフィンの製造方法を示す部分断面図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係るフィン
の製造方法を示す斜視図、図２は本発明の第２の実施例
に係るフィンの製造方法を示す断面図、図３は本発明の
第３の実施例に係るフィンの製造方法を示す部分断面
図、図４は本発明の第４の実施例に係るフィンの製造方
法を示す部分断面図、図５は本発明の第５の実施例に係
るフィンの製造方法を示す部分断面図である。
【０００７】図１に示すように、本発明の第１の実施例
に係るフィンの製造方法においては、所定長さ（例え
ば、１〜１０ｃｍ程度）で直径が０．５〜２ｍｍ程度の
アルミニウム製のピン１０を多数用意し、これをプラス
チック、金属、セラミックス、木材等からなる支持部材
の一例である支持板１１に縦横一定のピッチでしかも平
行を保ちながら固定する。
に係るフィンの製造方法においては、所定長さ（例え
ば、１〜１０ｃｍ程度）で直径が０．５〜２ｍｍ程度の
アルミニウム製のピン１０を多数用意し、これをプラス
チック、金属、セラミックス、木材等からなる支持部材
の一例である支持板１１に縦横一定のピッチでしかも平
行を保ちながら固定する。
【０００８】次に、耐熱性を有する容器（例えば、鋳
型）１２に予め、凝固温度近くの溶融アルミニウム１３
（溶融金属の一例）を一定の高さ、即ち製造しようとす
る基板の厚みに対応する高さに入れて、上部から前記ア
ルミニウムのピン１０の先部を漬ける。溶融アルミニウ
ム１３の温度が凝固点近傍にある場合には、部分的に浸
漬するピン１０によって熱を奪われると共に、ピン１０
の先部を熱によって部分的に溶解し、これによって溶融
アルミニウム１３とピン１０が接合する。一応の接合が
完了した後は、直ちに冷却して凝固させ、基板状とな
し、容器１２から取り出して、ピンフィンの製造が完了
する。
型）１２に予め、凝固温度近くの溶融アルミニウム１３
（溶融金属の一例）を一定の高さ、即ち製造しようとす
る基板の厚みに対応する高さに入れて、上部から前記ア
ルミニウムのピン１０の先部を漬ける。溶融アルミニウ
ム１３の温度が凝固点近傍にある場合には、部分的に浸
漬するピン１０によって熱を奪われると共に、ピン１０
の先部を熱によって部分的に溶解し、これによって溶融
アルミニウム１３とピン１０が接合する。一応の接合が
完了した後は、直ちに冷却して凝固させ、基板状とな
し、容器１２から取り出して、ピンフィンの製造が完了
する。
【０００９】続いて、図２を参照しながら、本発明の第
２の実施例に係るフィンの製造方法について説明する
と、底部１４が適当な高さを有する鋳型１５を使用し、
この鋳型１５の底部１４にアルミニウム製のピン１０を
上部が露出するように埋設する。そして、上部から溶融
アルミニウム１６を入れて、これを凝固させる。これに
よって、ピン１０の上部が溶融すると共に、全体が凝固
し溶融部分は基板となったピンフィンが製造される。こ
の場合の溶融アルミニウム１６の温度は、凝固温度より
多少高くて仮にピン１０の露出部以外の部分を溶融させ
ても、溶けた部分は溶融アルミニウム１６によって充填
されるので、より欠陥が少ないピンフィンの製造ができ
る。この実施例においては、ピン１０を鋳型１５の底部
１４に立設させたが、例えば、側壁面、又は天井面にそ
の一端を内側に露出状態で並べて、鋳型内に溶融アルミ
ニウム１６を入れてピンフィンを製造することも可能で
ある。
２の実施例に係るフィンの製造方法について説明する
と、底部１４が適当な高さを有する鋳型１５を使用し、
この鋳型１５の底部１４にアルミニウム製のピン１０を
上部が露出するように埋設する。そして、上部から溶融
アルミニウム１６を入れて、これを凝固させる。これに
よって、ピン１０の上部が溶融すると共に、全体が凝固
し溶融部分は基板となったピンフィンが製造される。こ
の場合の溶融アルミニウム１６の温度は、凝固温度より
多少高くて仮にピン１０の露出部以外の部分を溶融させ
ても、溶けた部分は溶融アルミニウム１６によって充填
されるので、より欠陥が少ないピンフィンの製造ができ
る。この実施例においては、ピン１０を鋳型１５の底部
１４に立設させたが、例えば、側壁面、又は天井面にそ
の一端を内側に露出状態で並べて、鋳型内に溶融アルミ
ニウム１６を入れてピンフィンを製造することも可能で
ある。
【００１０】図３には、本発明の第３の実施例に係るフ
ィンの製造方法を示すが、図に示すように、鋳型１７ａ
の底部にアルミニウム製板１８ａをその上面が露出する
ようにして所定間隔で並列に配置し、次に鋳型１７ａ内
に溶融アルミニウム１９ａを入れて、凝固させて基板と
する。これによってプレートフィンが製造される。この
プレートフィンのプレート部分にカッターで溝を入れる
と、プレート部分がピンになり、ピンフィンが製造され
る。
ィンの製造方法を示すが、図に示すように、鋳型１７ａ
の底部にアルミニウム製板１８ａをその上面が露出する
ようにして所定間隔で並列に配置し、次に鋳型１７ａ内
に溶融アルミニウム１９ａを入れて、凝固させて基板と
する。これによってプレートフィンが製造される。この
プレートフィンのプレート部分にカッターで溝を入れる
と、プレート部分がピンになり、ピンフィンが製造され
る。
【００１１】次に、図４を参照しながら、本発明の第４
の実施例に係るフィンの製造方法について説明すると、
鋳型１７の底部に折れ目が直角であってジグザグ状に折
れ曲がったアルミニウム製板１８をその上部が露出する
ように埋め込み、上部から溶融アルミニウム１９を所定
高さまで入れて凝固させて基板とする。これによって、
アルミニウム製板１８の一端が凝固した板状のアルミニ
ウムに接合され、これによってコルゲートフィンが製造
される。
の実施例に係るフィンの製造方法について説明すると、
鋳型１７の底部に折れ目が直角であってジグザグ状に折
れ曲がったアルミニウム製板１８をその上部が露出する
ように埋め込み、上部から溶融アルミニウム１９を所定
高さまで入れて凝固させて基板とする。これによって、
アルミニウム製板１８の一端が凝固した板状のアルミニ
ウムに接合され、これによってコルゲートフィンが製造
される。
【００１２】図５は本発明の第５の実施例に係るフィン
の製造方法を示すもので、アルミニウム製板２０を角部
を直角にした角Ｕ字状に曲げて、その一端を鋳型２１の
上部から露出するように埋め込み、溶融アルミニウム２
２を鋳型２１内に所定高さまで入れ、凝固させる。これ
によって凝固したアルミニウムにアルミニウム製板２０
が接合され、これによってコルゲートフィンが製造され
る。なお、アルミニウム製板２０の方向は逆Ｕ字状に向
け、鋳型２１内にＵ字の底が露出するように配置しても
よい。
の製造方法を示すもので、アルミニウム製板２０を角部
を直角にした角Ｕ字状に曲げて、その一端を鋳型２１の
上部から露出するように埋め込み、溶融アルミニウム２
２を鋳型２１内に所定高さまで入れ、凝固させる。これ
によって凝固したアルミニウムにアルミニウム製板２０
が接合され、これによってコルゲートフィンが製造され
る。なお、アルミニウム製板２０の方向は逆Ｕ字状に向
け、鋳型２１内にＵ字の底が露出するように配置しても
よい。
【００１３】第３〜第５の実施例においては、鋳型１
７、１７ａ、２１の底部にアルミニウム製板を配置した
が、場合によっては、側壁面、あるいは天井面から露出
させて、ピンフィンの製造を行うことも可能である。ま
た、前記実施例では材料としてアルミニウムを使用した
が、アルミニウム合金あるいはその他の熱伝導性のよい
金属材料を使用する場合にも本発明は適用される。前記
実施例において、更に埋め込んだアルミニウム製のピン
あるいは板の鋳型露出面と反対側を強制冷却するように
することも可能であり、これによって、溶融アルミニウ
ムを入れた場合に、アルミニウム製のピン及び板の余剰
な溶融を防止することができる。以上の実施例におい
て、溶融金属を凝固させた基板あるいはピン、板材に製
造後に機械加工等を行って用途に合わせてその形状を変
える場合も本発明は適用される。また、前記実施例に使
用する鋳型は、砂製、溶融金属より融点の高い金属製、
セラミックス製、その他の耐火材料を使用することがで
きる。この場合、鋳型内にピンや板を埋め込む場合に
は、簡単に加工や破砕できる鋳型とするか、あるいは分
割鋳型とするのが好ましい。更には、鋳型内から製造さ
れたフィンを引き抜く構造とする場合には、立設するピ
ン又は板に適当な抜き勾配を設けておくのが好ましい。
７、１７ａ、２１の底部にアルミニウム製板を配置した
が、場合によっては、側壁面、あるいは天井面から露出
させて、ピンフィンの製造を行うことも可能である。ま
た、前記実施例では材料としてアルミニウムを使用した
が、アルミニウム合金あるいはその他の熱伝導性のよい
金属材料を使用する場合にも本発明は適用される。前記
実施例において、更に埋め込んだアルミニウム製のピン
あるいは板の鋳型露出面と反対側を強制冷却するように
することも可能であり、これによって、溶融アルミニウ
ムを入れた場合に、アルミニウム製のピン及び板の余剰
な溶融を防止することができる。以上の実施例におい
て、溶融金属を凝固させた基板あるいはピン、板材に製
造後に機械加工等を行って用途に合わせてその形状を変
える場合も本発明は適用される。また、前記実施例に使
用する鋳型は、砂製、溶融金属より融点の高い金属製、
セラミックス製、その他の耐火材料を使用することがで
きる。この場合、鋳型内にピンや板を埋め込む場合に
は、簡単に加工や破砕できる鋳型とするか、あるいは分
割鋳型とするのが好ましい。更には、鋳型内から製造さ
れたフィンを引き抜く構造とする場合には、立設するピ
ン又は板に適当な抜き勾配を設けておくのが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】請求項１〜７記載のフィンの製造方法に
おいては以上の説明からも明らかなように、ピン、プレ
ート（コルゲート板も含む）からなる放熱部が植設され
る基板を溶融金属とし、前記放熱部を固体金属としてお
くことによって、放熱部の一部が基板内に溶け込み、こ
れによって放熱部と基板とを確実に接合でき、簡単にフ
ィンの製造ができる。特に、ピン又はプレートからなる
放熱部及びこれに連接される基板がアルミニウム又はそ
の合金の場合には、表面に酸化被膜が形成されてその接
合が従来困難であったのが、この方法によってピンと基
板との結合が簡便になされることとなった。特に、放熱
部を鋳型の底部に埋設する場合には、溶融金属の温度が
多少高くて放熱部が過剰に溶けた場合であっても、溶融
金属が下方に流れてその部分を充足し、より欠陥の少な
いフィンの製造が可能となる。
おいては以上の説明からも明らかなように、ピン、プレ
ート（コルゲート板も含む）からなる放熱部が植設され
る基板を溶融金属とし、前記放熱部を固体金属としてお
くことによって、放熱部の一部が基板内に溶け込み、こ
れによって放熱部と基板とを確実に接合でき、簡単にフ
ィンの製造ができる。特に、ピン又はプレートからなる
放熱部及びこれに連接される基板がアルミニウム又はそ
の合金の場合には、表面に酸化被膜が形成されてその接
合が従来困難であったのが、この方法によってピンと基
板との結合が簡便になされることとなった。特に、放熱
部を鋳型の底部に埋設する場合には、溶融金属の温度が
多少高くて放熱部が過剰に溶けた場合であっても、溶融
金属が下方に流れてその部分を充足し、より欠陥の少な
いフィンの製造が可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るフィンの製造方法
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係るフィンの製造方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例に係るフィンの製造方法
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例に係るフィンの製造方法
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図５】本発明の第５の実施例に係るフィンの製造方法
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
１０ ピン １１ 支持板 １２ 鋳型 １３ 溶融アルミニウム １４ 底部 １５ 鋳型 １６ 溶融アルミニウム １７ 鋳型 １７ａ 鋳型 １８ アルミニウム製板 １８ａ アルミニウム製板 １９ 溶融アルミニウム １９ａ 溶融アルミニウム ２０ アルミニウム製板 ２１ 鋳型 ２２ 溶融アルミニウム
Claims (7)
- 【請求項１】 放熱材料からなる多数のピンを隙間を設
けて支持部材によって保持し、その端部を容器に入れた
溶融金属に漬けて、該溶融金属を凝固させることを特徴
とするフィンの製造方法。 - 【請求項２】 放熱材料からなる多数のピンを鋳型の底
部上面からその先端が突出又は露出した状態で少しの隙
間を設けて前記鋳型の底部に配置し、前記鋳型内に溶融
金属を入れた後、該溶融金属を凝固させることを特徴と
するフィンの製造方法。 - 【請求項３】 放熱材料からなる多数のピンを鋳型の側
部内表面からその先端が突出又は露出した状態で少しの
隙間を設けて前記鋳型の側部に配置し、前記鋳型内に溶
融金属を入れた後、該溶融金属を凝固させることを特徴
とするフィンの製造方法。 - 【請求項４】 放熱材料からなる多数の板材を隙間を有
して支持し、その先部を溶融金属に接触させた後、該溶
融金属を凝固させて、前記板材を凝固金属に立設し、し
かる後、該立設した板材に縦に溝を入れてピン状とする
ことを特徴とするフィンの製造方法。 - 【請求項５】 放熱材料からなる多数の板材を隙間を有
して支持し、その先部を溶融金属に接触させた後、該溶
融金属を凝固させて、前記板材を凝固金属に立設したこ
とを特徴とするフィンの製造方法。 - 【請求項６】 放熱材料からなる板材をジグザグ状に折
り曲げて、その折り曲げた片側を溶融金属に接触させた
後、該溶融金属を凝固させて、前記板材を該凝固金属に
立設したことを特徴とするフィンの製造方法。 - 【請求項７】 放熱材料からなる複数の板材をＵ字状に
折り曲げ、該折り曲げ板材を隙間を設けて配置し、該折
り曲げ板材の開放端部を溶融金属に接触させた後、該溶
融金属を凝固させて、前記折り曲げ板材を該凝固金属に
立設したことを特徴とするフィンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275994A JPH08116003A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | フィンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275994A JPH08116003A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | フィンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08116003A true JPH08116003A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17563296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6275994A Pending JPH08116003A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | フィンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08116003A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305611C (zh) * | 2004-07-23 | 2007-03-21 | 陈万添 | 散热器的制造方法 |
| JP2007180353A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | ヒートシンク |
| CN102130231A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-20 | 东莞市永兴电子科技有限公司 | 大功率led散热器的制作工艺 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP6275994A patent/JPH08116003A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305611C (zh) * | 2004-07-23 | 2007-03-21 | 陈万添 | 散热器的制造方法 |
| JP2007180353A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | ヒートシンク |
| CN102130231A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-20 | 东莞市永兴电子科技有限公司 | 大功率led散热器的制作工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |