JPH08117016A - 乾式ひげそり装置のひげそりヘッドのクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ひげそりヘッドの完全なクリーニング作用を
クリーニング流体の補助によって乾式ひげそり装置のひ
げそりヘッドを清浄にする方法の提供。 【構成】 本発明は、乾式ひげそり装置１のひげそりヘ
ッド３を挿入可能である受け台構造７を有し、送り装置
によって受け台構造７に容器６から流体を供給する乾式
ひげそり装置１のクリーニング装置５の制御装置に関す
る。空気乾燥装置が受け台構造７に関連している。送り
装置及び空気乾燥装置は、スイッチング装置９を備えた
電気装置によって作動可能であり、スイッチング装置９
は、ひげそりヘッド３のクリーニング及び乾燥サイクル
の各段階を連続して制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クリーニングサイクル
の第１の段階中に、送り装置によって乾式ひげそり装置
のひげそりヘッドを通してクリニング流体を搬送する乾
式ひげそり装置のひげそりヘッドをクリーニングする方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】クリーニングケーシングを有し、その上
方の領域に電気カミソリのカッタ部分を受けるシートが
設けられている、乾式カミソリの切断部分をクリーニン
グする装置は、米国特許第３，１７２，４１６号から公
知である。第１の実施例によれば、カッタ部分の個々の
部品は、インペラ装置及びフィルタ部材を通ってカッタ
部分に流れる連続した流れによって清浄にされる。しか
しながら、例えば皮脂、すなわちグリース粒子でカッタ
部分がひどく汚れている場合、空気流によってカッタ部
分を所望の程度まできれいにすることはできない。クリ
ーニング装置の全体のケーシングは、空気を吹き付ける
ことによって毛のくずが渦巻いて外側に吹き出すことを
防止するために大気圧に対して緊密に密封する必要があ
る。

【０００３】また、これは、他の実施例（米国特許第
３，１７２，４１６号）に適用され、すなわち、カッタ
部分を清浄にするためにケーシングに設けられた流体通
路を通って流されたクリーニング液体によってクリーニ
ング装置をきれいにする実施例に適用される。クリーニ
ングサイクルの全体の期間において、カッタ部分は受け
台に配置され、この受け台はケーシングの上方部分に設
けられ、常時、受け台を通って循環するクリーニング流
体でその容量が満たされる。これを達成するために、送
りポンプがケーシング内に設けられる。クリーニング流
体はクリーニング作用中に濾過されないので、毛のくず
は、幾度も受け台に入り、カッタ部分の領域に到達し、
その結果、このクリーニング作用は満足のゆく結果を達
成することはできず、ポンプ装置が非作動となった後に
は、受け台に残った毛のくずをカッタ部分から完全に除
去することが妨げられる。クリーニングサイクルが終了
したとき、カミソリを受け台から外してカッタ部分を洗
い流し、それを空気中で乾燥することができなければな
らない。この構成において、クリーニング流体に混じっ
た毛の粒子はカッタ部分の部品に接着し続け、結局、カ
ッタ部分のクリーニング作用を完全に行うことができな
い。

【０００４】公知のクリーニング装置は、ひげそり装置
をきれいにして十分に乾燥することができるように制御
構成によって個々の作業サイクルを監視するかまたは制
御する段階は有していない。

【０００５】薄膜として形成された壁を通って、蓋の壁
によってクリーニング位置に保持されている室にひげそ
りヘッドを導入する、ひげそり装置のひげそりヘッドを
クリ−ニングする装置は、米国特許第２，５６８，１１
１号から公知である。ファン装置及び／または吸引装置
によって流れを形成された空気によって、ひげそりヘッ
ドに接着している毛のくずを除いて、しっかり接着して
いない毛のくずだけが吹き飛ばされ、フィルタ装置に移
動される。ブラシ装置、振動装置または非イオン化装置
によって実行されるような吸引装置と組み合わせて提案
された追加的なクリーニング作用は、乾式ひげそり装置
のハウジングからひげそりヘッドを前以て除去するか、
分解しているときでさえも、ひげそりヘッドフレーム、
外側カッタ、内側カッタの内側から毛のくずを含んだ、
または毛のくずを含まない皮脂を除去するには適さな
い。

【０００６】本発明の目的は、ひげそりヘッドの完全な
クリーニング作用をクリーニング流体の補助によって行
うことができる、乾式ひげそり装置のひげそりヘッドを
清浄にする方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は特許請求の範囲の特徴部によって達成される。

【０００８】請求項１の実施例の方法において、乾式ひ
げそり装置は、クリーニングサイクルが完了した後、新
しいひげそりとしてすぐに使用することができるよう
に、クリーニング作用の次にひげそり装置について乾燥
作用を行う。

【０００９】請求項２の実施例の方法において、乾式ひ
げそり装置の作用中、第１の段階でクリーニング効果が
強調され、乾式ひげそり装置の作用中、第２の段階でク
リーニング流体を「振り払う」ことによってひげそり装
置の乾燥段階を迅速に行う。

【００１０】請求項３の実施例において、乾式ひげそり
装置の作用は、さらに迅速に、同時にひげそりヘッド、
特にそのカッタ部材の十分なクリーニング作用を保証す
る。

【００１１】請求項４による方法において、乾式ひげそ
り装置のアキュムレータの完全な放出を避けることがで
きる利点を提供する。

【００１２】請求項５による方法において、クリーニン
グサイクルの強度（従って、クリーニングサイクルの期
間及び／またはクリーニング流体の消費）をひげそり装
置の汚れの程度に適応させることができる。

【００１３】請求項６の方法の実施例は、クリーニング
作用を所望の強度に調整する特に簡単な可能性を示す。

【００１４】この関連において、請求項７の方法の実施
例は、クリーニングサイクルの強度を変化させる簡単な
可能性を提示する。

【００１５】請求項８の方法の実施例において、乾式ひ
げそり装置の特に優れたクリーニングは、所定の時間に
わたってひげそりヘッドからクリーニング流体を振り払
うことによって達成することができる。

【００１６】請求項９において権利請求された乾燥装置
を作動させることによって、乾式ひげそり装置の乾燥を
促進することができる。

【００１７】請求項１０は、乾燥装置を作動させる簡単
な方法を示す。

【００１８】請求項１１の方法の実施例によって、操作
者は、ひげそり用のクリーニングサイクルを中断するこ
とを防止することができる。それによって操作者は、完
全なクリーニングサイクル終了後、クリーニングサイク
ルの最後で乾燥ひげそり装置が再び乾燥されるまでひげ
そりを行うことができない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１を参照すると、ハウジング２と、図
面には示さない内側カッタを有するひげそりヘッド３と
を有する電気カミソリ装置、すなわちカミソリ１が示さ
れており、このひげそりヘッド３は、旋回軸の周りで図
示した中間点から両方向にハウジング２に関して旋回可
能である。

【００２０】ひげそり装置１は、クリーニング装置５の
ケーシング４に受けられる。クリーニング装置５は、脂
肪溶解クリーニング流体４０を収容するクリーニング流
体容器６と、クリーニングディシュ、乾燥ディッシュ及
び貯蔵装置として形成された受け台構造７とを有する。
わずかに内側に曲がり、皿型の受け台構造７は、ひげそ
り装置１のひげそりヘッド３の外側の輪郭にほぼ適応
し、各クリーニング作用に必要な程度のクリーニング流
体だけを保持する。

【００２１】特にそのウエット部分において、クリーニ
ング装置５、すなわち、受け台７は、大気に対して開放
されるクリーニング装置として構成される一方、クリー
ニング流体容器６は解放されるか、または図７の実施例
に関して次に述べるように一部または全体が閉鎖されて
いる。

【００２２】ひげそりヘッド３が逆転位置にあることに
よって、ひげそり装置１は、ウエット部分として形成さ
れた上方に開放している受け台７に当接している。クリ
ーニングサイクル中、クリーニング流体４０は受け台７
を通して連続的に流される。クリーニング流体が特定の
水準まで汚れたとき、クリーニング流体は、閉鎖可能な
導管７６を通して排出され、新しい流体と取り替えるこ
とができる。

【００２３】受け台７は、オーバーフロー装置２６を有
し、この装置は、受け台内のクリーニング流体が規定の
水準を越えることを防止し、ひげそりヘッド３またはひ
げそりヘッドの下方部分がクリーニング流体に確実に浸
かるようにする。さらに、受け台７の底部は、クリーニ
ングサイクルが終了した後、毛のくずを有するクリーニ
ング流体を透過することができるホース部材を通してク
リーニング流体容器６にに完全に排出することができる
ようにする出口ポート２７を有する。しかしながら、出
口ポート２７は、次のような大きさである。すなわち、
ポンプ２３からクリーニング流体が供給されるときに、
次に説明するように受け台７が空になることがないよう
に常時リムまで一杯になっており、過剰な受け台流体
は、オーバーフロー装置２６上を矢印の方向に受け台の
リムに排出され、下のクリーニング流体容器６に収集さ
れるような大きさである。この方法においては、クリー
ニングサイクルにおいて、いつも十分な量のクリーニン
グ流体が利用可能である。受け台７の下には受け台７の
輪郭に適応された凹形状の収集皿があり、その皿はオー
バーフロー装置２６に接続され、前記オーバーフロー装
置２６の一部である。図１から明らかになるように、ひ
げそりヘッド３は、受け台７において下を向くように配
置されたときにひげそり装置に損傷を与えることを防止
し、振動中ひげそり装置の緩衝を行うように作用する支
持装置８を介して受け台７に当接している。

【００２４】さらに、ブラケット１０に取り付けられス
タートボタンとして形成されたスイッチング装置９によ
って、ひげそり装置１（図１）は、機械的に及び／また
は電気的に接続される。ブラケット１０は、壁取り付け
部３８に固定的に接続され、この壁取り付け部３８は、
ひげそり装置１を有するクリーニング装置５全体を壁に
取り付けることができ、または収容するために立てたま
ま保持することができるようにする。

【００２５】壁取り付け部３８及びブラケット１０は図
１で見て右側が開放しており、クリーニング流体容器６
を有する受け台７はＵ形状の断面であるクリーニング装
置５を形成するために組み合わされる。ひげそり装置１
は、クリーニングサイクルの完成時に壁取り付け部に収
容される。なぜならば、クリーニングが終了した後、す
べてのクリーニング流体がウエット部分または受け台７
から排出されるからである。また、ひげそり装置１は、
充電のために壁取り付け部３８に残される。クリーニン
グ装置５は、電気ひげそり装置のタイプと使用すること
が有利である。

【００２６】スイッチ装置９は、ひげそり装置１の長手
方向中心線の方向に移動可能であるように配置されてお
り、電気制御装置によってクリーニングサイクルを制御
するように作用するタイミングエレメントに接続されて
いる。

【００２７】スイッチ装置９は、下端部にひげそり装置
１に電流を供給する比較的に離れた２つの接触装置１２
を有し、この接触装置１２は、スイッチング装置９を押
したときに、ひげそり装置１の対応する接触装置と協働
するようになっている。このように、ひげそり装置１
は、スイッチング装置９を押し、クリーニング装置５の
図示しない電源コードを電源に接続したときに作動する
ように設定される。

【００２８】クリーニング装置５のケーシング４にはひ
げそり装置１に隣接して電源に接続するための２つの電
気接触ラグ１４を有する電気モーター１３がある。電気
モーター１３の下端部にはモーターの出力軸１５が設け
られ、この出力軸１５にインペラまたはインペラホイー
ル１６が配置され、このインペラまたはインペラホイー
ル１６は、次に詳細に説明するように特に、ひげそりヘ
ッド３のクリーニングサイクルが終了した後に、ひげそ
り装置１の清浄にされたひげそりヘッド３を乾燥する作
用を行う。インペラ１６は、クレードル７上の空間と開
口部１８を通じて連通しており、それは、クリーニング
作用の次に、図面には示さない加熱装置によって加熱さ
れた高温の連続した空気流をひげそりヘッド３に向けて
送り出し乾燥作用を行う。

【００２９】前述したように、ブラケット１０は、壁取
り付け部３８の垂直方向に伸びる脚部及び受け台７と組
み合わされ、クリーニング装置５を側方から見たとき、
Ｕ形状のケーシング４を形成し、そのケーシングの中に
ひげそり装置１に対して側方に傾斜するような動きを与
えることによって側方から容易に挿入可能であり、それ
を収納するために保持することができる。

【００３０】図１を参照すると、受け台７は、最大の２
／３までクリーニング流体で満たされているクリーニン
グ流体容器６に伸びている。受け台７の下側には接続装
置１９が結合されており、この接続装置１９に多孔性ホ
ース部材が適合され、このホース部材は容器６に入る流
体が透過可能であり、汚れがクリーニング流体容器６に
浸透してその底部に堆積することを防止する。接続装置
１９は、流体を容器に通すことができるホース部材２０
状の多孔性形状である。

【００３１】接続手段１９は、開口部９１、収集皿７７
及びオーバーフロー装置２６に固定的に接続されてい
る。

【００３２】クリーニング流体容器６は、常時消費され
るクリーニング流体の量を監視することができる流体水
準指示装置３９を備えている。図１によれば、流体水準
指示装置３９は、小さい目視ウインドウとして形成され
る。目視ウインドウの代わりに、流体の水準及び洗浄流
体４０の汚れの程度を指示する適切なセンサを有する電
気指示装置を提供することも可能である。例えば、流体
が越えてはならない程度まで汚れたときには、この状態
はセンサによって指示され、操作者にクリーニング流体
を取り替えるために導管７６を通してクリーニング流体
４０を排出する必要があることを知らせる。実施例によ
っては、センサは、電気制御電極を非作動とするために
使用され、それによってクリーニングサイクルを自動的
に遮断し、操作者にクリーニング流体を交換することを
強制するようにしてもよい。

【００３３】図２から明らかになるように、接続装置１
９は、送りポンプ２３のためのインテーク接続装置２２
に連通しており、送りポンプ２３は、クリーニング流体
を導管２５を通してフィルタ装置２４に供給する。

【００３４】クリーニングサイクルを実行するために、
きれいにすべきひげそり装置１を側方からクリーニング
装置５に導入し、スイッチング装置９によって所定の位
置に固定し、最初に上方の位置を占めているスイッチン
グ装置９をこの目的のために２つの接触ラグがひげそり
装置１に設けられた接触ピン１２に係合するまで下方に
押す。それによってひげそり装置１は、電気的に及び機
械的に相互に固定され、クリーニングの後に次の乾燥サ
イクルが完了して相互接続をキャンセルするまで操作者
がひげそり装置１をひくことができないようにする。

【００３５】スイッチング装置９の動作は、送りポンプ
２３を駆動させ、これはクリーニング流体を受け台７及
びひげそりヘッド３に所定の時間にわたって送り、流体
はひげそりヘッド３内のすべての毛のくず７５を除去す
る（図４において参照符号３０及び３１参照）。

【００３６】毛のくずを有する受け台流体は、出口ポー
ト２７、受け台７及びオーバーフロー装置を通って容器
６に流れ込む流体を透過することができるホース部材２
０に流れ、送りポンプ２３に直接向かい、フィルタ装置
２４に戻る。これが生じると、もちろん、流体のある部
分はホース部材２０を介してクリーニング流体容器６に
流れ込む。これは、ひげそり装置１から毛のくず全体を
含んだクリーニング流体を濃縮した形で、クリーニング
流体を完全に清浄にするフィルタ２４に送る利点を有す
る。このホース部材２０は、毛のくずがホース部材２０
を通ってクリーニング流体容器６に入ることがないよう
にまた毛のくずがクリーニング流体容器６に堆積するこ
とができないようにする。

【００３７】送りポンプ２３は、流体を通すことができ
るホース部材２０を通してクリーニング流体容器６に永
久的に接続され、その結果、クリーニングサイクルの始
めにポンプをオンし、管がクリーニング流体容器６にそ
の流体を排出しないときでさえも空気が引かれることな
く常時流体が供給される。フィルタ装置２４できれいに
されたクリーニング流体は、フィルタ装置２４の出口接
続装置３７を通して受け台７に搬送される。

【００３８】図３は、例えば、送りポンプ２３及びスイ
ッチング装置９によってオンされたモーター２８を有す
るクリーニング装置５の基本部分の構成の平面図であ
る。図面を参照するときに、ひげそり装置１を支持する
ブラケットの右側にクリーニングサイクルの個々の段階
を制御するために、図示しないタイミング装置を有する
電気制御装置２９が示されている。ブラケット１０の領
域にはインペラ１６を直接駆動するようになっているモ
ーター２８が配置されており、このインペラ１６は、ひ
げそり装置を乾燥するために使用する空気を加熱するた
めの加熱装置に関連している。

【００３９】クリーニング装置５は必要な作動電圧まで
電源電圧を降下することができるように、変圧器３６を
備えている。

【００４０】図４は、時間の関数としてクリーニングサ
イクルの複数の段階を示した概略図である。点３０乃至
３４の間の個々のセグメントはクリーニング作用の複数
のサイクル段階を示す。

【００４１】前述したように、スイッチング装置９は下
方への動き（制御ボタンを押すこと）によって図４の点
３０で作動するとき、これは、ひげそり装置１の図示し
ない内側カッタを振動させる効果を有し、それによっ
て、ひげそりヘッド３の一部にひげそりヘッド３の内側
のカッタからひげそりくず７５及び皮脂を完全に除去す
る空洞現象を生じる流れを生成する。流体を振動させる
ことによって、受け台７の流体水準を一時的に増大さ
せ、同時にひげそりヘッド３の領域に流れを生成してひ
げそりヘッド３並びに内側カッタに完全なクリーニング
作用を行うが、クリーニング流体の水準は、ひげそりヘ
ッド３の部分にのみ到達する。使用するクリーニング流
体のタイプ及びひげそりヘッドの汚れの程度に依存して
クリーニング作用は３乃至６０秒続く（点３０及び３１
部分参照）。ひげそり装置１が規定の時間では清浄にさ
れないとき、クリーニングサイクル（点３０及び３１部
分）は、それに対応して延長される。これを達成するた
めに、クリーニング装置は、図面には図示しない２段階
のスイッチを備えており、第１の段階では規定のクリー
ニングサイクルを行い、第２の段階では強いクリーニン
グサイクルを行うようになっている。

【００４２】送りポンプ２３は、クリーニングサイクル
の終了時に図４の点３１（クリーニングサイクルの最
後）で自動的に停止にされる。これは、クリーニング流
体が出口ポート２７を通って完全に排出することができ
るようにし、これによって濡れた部分または受け台７を
空けることができるようにする。クリーニング流体容器
６の水準は少々上昇する。また出口ポート２７は、図面
には図示しない弁によって閉鎖可能であり、それは点３
１に到達したときに自動的に開く。約３０秒の後に受け
台７は完全に空になる（点３１及び３２との間で受け台
７を排出する部分ｂ参照）。

【００４３】点３２で受け台７が排出された後、ひげそ
りヘッド３はある時間の間振動し続け、ひげそりヘッド
３に接着しているクリーニング流体を振り払う。設定時
間が経過した後、ひげそり装置１がオフとなり、ひげそ
りヘッド３の内側のカッタは点３３で（振動サイクルの
最後で）動きを停止する。ターンオン及びターンオフ作
用は、図１によれば、ひげそり装置１のハウジング２に
収容されている概略的に示した電磁リードスイッチ９５
によって達成される。振動サイクルの終了時にリードス
イッチ９５が自動的に開放されるとき、ひげそり装置１
の作動は非連続となり、次に開示した乾燥サイクルが点
３３で開始される（セグメントｄ）。

【００４４】点３３で回路に自動的に挿入され、加熱装
置を有しない、またはそれを有するインペラ１６はオン
とされ、乾燥した空気を、所定期間にひげそりヘッド３
に送る（点３３と点３４との間のセグメントｄ参照）。
次にひげそり装置の相互固定が制御ボタン９で解除され
る。

【００４５】図６は、クリーニング流体４０の流体回路
を概略的に示す。クリーニング装置５は受け台７を組み
込んでいるが、ここではひげそり装置１は、ひげそりヘ
ッド３の少なくとも一部がクリーニング流体に浸かるよ
うに反転した状態で挿入される。

【００４６】さらにクリーニング装置５は電線を介して
電源に接続され、またスイッチ装置９によって作動可能
な送りポンプ２３及びモーター２８を組み込んでいる
（図６）。送りポンプ２３は、クリーニング装置５のケ
ーシング４で支持装置に当接するようになっているモー
ター２８によって駆動される。

【００４７】モーター２８から突き出ている駆動軸４３
は、ポンプケーシングに設けられた送りポンプ２３を駆
動する。

【００４８】図６から明らかになるように、クリーニン
グ流体４０を受ける収集貯蔵室６５は、図１の第１の実
施例におけるものよりも小さい。収集貯蔵室６５は、毛
のくずが底部にたまるのを防止するために、例えば２０
°と４０°の間の角度で傾斜するように配置された底部
４７を有する。送りポンプ２３のインテーク装置４８は
底部４７の下方領域に取り付けられており、その結果、
オーバーフロー装置２６から排出されたクリーニング流
体は、図７，８及び９に詳細に説明するように収集貯蔵
室６５、送りポンプ２３のインテーク装置４８並びに導
管５０を通ってフィルタ２４に直接搬送される。貯蔵室
６５に収集された毛のくず６５は、それが収集貯蔵室６
５の底部４７に落ち着くことがないようにフィルタ２４
に送られるように洗浄流体内で扇動される。次に濾過さ
れた洗浄流体は、導管６４を通って受け台７に戻され
る。

【００４９】図６においてカートリッジとして形成され
たクリーニング流体容器６１は、導管６４を通して受け
台７に連通している出口ポート６３を有する。このよう
に、クーリニング回路は閉鎖される。

【００５０】この実施例によれば（図６参照）、スイッ
チ装置９は、送りポンプ２３を作動させ、この送りポン
プ２３は、クリーニングサイクルの始めで空気を引き、
この空気を導管５０を通ってクリーニング流体容器６１
に押す羽根タイプのポンプとして構成され、その結果、
クリーニング流体はクリーニング流体容器６１から出口
ポート６３及び導管６４を通って排出受け台７に流れ、
クリーニング流体がオーバーフロー装置２６を越えて収
集貯蔵室６５に排出されるまでクリーニング流体を充填
する。流体の一部は、出口ポート２７を通って連続的に
排出される。しかしながら、送りポンプ２３は、出口ポ
ート２７を通って排出することができるよりもさらに多
くの流体を受け台７に送ることを考慮すれば、クリーニ
ングサイクル中、受け台７はオーバーフロー装置２６の
水準まで流体で満たされる。

【００５１】図７に示す容器６１の入口及び出口６２，
６３は、容器６１の底部に設けられ、容器６１を上から
の適当な導管に接続することを可能にする。それによっ
て、クリーニング流体の永久的な流れは導管６１からポ
ンプ２３のインテークに配給され、ポンプに永久的な流
体圧を生じさせ、作動時にポンプが空気ではなく、流体
のみを引くことを保証する。

【００５２】図７乃至図９に示すクリーニング流体容器
６１またはカートリッジは、円筒形ケーシング１０１を
有し、この円筒形ケーシング１０１には、底部６７と蓋
７２とを有し、入口ポート６２及び出口ポート６３並び
にフィルタ２４が設けられている。

【００５３】蓋７２は、それがケーシング１０１から外
れないように縁をとることによってクリーニング流体容
器６２の上方のリムに関して密封される。ポンプ２３か
ら到達する導管５０は、入口ポート６２に接続されてい
るが、受け台７に導く導管６４は、出口ポート６３に接
続されている。図面には示していないクイックリリース
結合部材は、クリーニング流体容器６１を容易に置き換
える必要があるとき、またはクリーニング流体容器に設
けられたフィルタ２４が汚れたときクリーニング流体容
器の取り替えを容易にすることができるように入口ポー
ト６２．６３の領域に設けられている。

【００５４】汚れまたはフィルタ２４に保持された毛の
ごみ７５の程度は、図面には指示されていない装置によ
って決定される。指示装置は、圧力センサと、汚れの程
度と圧力状態を指示する表示光を有する。フィルタ２４
がもはや使用できないとき、クリーニング流体容器６１
は導管５０，６４から離され、新しいのもと取り替えら
れる。

【００５５】図７乃至図９の実施例において、フィルタ
装置２４は、ケーシング１０１に同軸的に配置された円
筒形紙のフィルタとして形成される。

【００５６】図８によれば、フィルタ２４は、ケーシン
グ１０１と同軸的にケーシング１０１の底部に設けられ
た環状溝に係合するように下端部７０が押し込まれる。
環状溝６８はフィルタ２４の下端７０が環状溝６８に固
定的に係合するように底部６７から突出した２つの比較
的に離れた平行な環状壁またはヘムフランジ６９，７１
を有する。フィルタ２４は、毛のくずを受ける第１の室
を形成し、ケーシングの残りの部分は、濾過されたクリ
ーニング流体を保持するために第２の室を形成する。

【００５７】図９から明らかになるように、容器６１の
カン１０１の上方の蓋７２は十字形状に配置され、クリ
ーニング流体容器６１内にフィルタを配置するように作
用する比較的離れた４つの位置決め装置７３を有する。

【００５８】さらに蓋７２（図７，９参照）は、流体の
容器６１をケーシング４に挿入するときに導管５０，６
４によって貫通され、それによって入口及び出口ポート
６２，６３に結合係合を行うフォイル７４を有する。有
利なことに、２つの導管５０，６４は、ポート６２，６
３を密封するフォイルを容易に貫通させるためにその各
縁部に鋭い縁部を備えている。また、プルオフストラッ
プによってポート６２，６３を密封することが可能であ
り、その下に導管５０，６４を挿入して貫通することが
できる密封部材を設けることができる。

【００５９】図５，１０及び１１は、インペラ１６及び
送りポンプ２３を駆動する機構を示す。送りポンプ２３
とインペラ１６とを同時に駆動することは望ましくない
ので、それらを選択的に１つのモータ２８によって駆動
する。モーター２８を含む駆動機構は、回転方向を反転
させる装置を備えており、その装置は、図５及び図１１
によれば、１つ（図１２）または２つのオーバーランニ
ング装置１０４を備えており、一方が時計方向に、他方
がその反対方向に送りポンプ２３を駆動するようになっ
ている。

【００６０】上方及び下方のオーバーランニング装置１
０４と共に回転方向を反転させる装置は、上にインペラ
が配置されている、モーター２８のモーター出力軸７９
に当接している。オーバーランニング装置１０４は、こ
の目的のために自己固定摩擦係合による一方向カップリ
ングを有するクランプタイプの固定機構を備えている。
さらに、クランピングローラーまたはクランピングプレ
ートがカップリング装置として設けられている。図１１
及び図１２の実施例において、オーバーランニング装置
１０４は、上方及び下方の歯のフランク部８６を有する
内側ギヤリング１０５，１０６から成る。２つの内側ギ
ヤリング１０５，１０６は自由に回転するようにモータ
ーの出力軸７９に取り付けられている。モーター出力軸
７９は、上方及び下方の三日月形のポール部材８３，９
０を受ける２つの反対側に配置されたポール軸８２を有
する駆動フランジ８１を駆動する。ポール部材８３，９
０は、各々異なる長さの２つのレバーアーム１０８，１
０９を有し、長い方のレバーアーム１０８はピン９６に
よってスロット穴８８で案内され、他のレバーアーム１
０９は、ばね８４に当接する。図５乃至図１１は１つの
スロット穴８８を示す。

【００６１】ポール部８３（図１１）は、Ｖ形状に二度
曲がるばね８４によって実線で示す位置と破線で示す位
置との間でインペラ１６の内周の方向にポール軸８２で
旋回する。ばね８４は、Ｕ形状の部材１１０を含み、そ
れによって駆動フランジ８１のハブ９７に当接してい
る。Ｕ形状の部材１１０は、他の接続脚部１１２と組み
合わされた２つの脚部１１１が形成され、２つのＶ形状
を形成する。

【００６２】図１１に示した位置において、２つのポー
ル部８３は、インペラ１６に接続された外端８５を有
し、時計方向にモーター２８とインペラの駆動関係を確
立する。ばね８４の脚部１１２は当接装置を通してアー
ム１０８の端部８５を押して歯のフランク８６に係合す
る。

【００６３】モーターの出力軸７９が反時計方向に駆動
されるとき、ポール部８３は、歯のフランク部によって
外側に押され、最小の回転周波数でそれらがスロット穴
８８の段部に係合するまでポール軸８２に同軸係合する
ことによってばねの作用と反対の方向の時計回りに外側
にポール軸８２で旋回される。これは、レバーアーム１
０８の重量成分がポール軸８２に関してポール部８３の
他のレバーアーム１０９の重量部分より大きい場合に達
成される。その結果、インペラ１６がモーターの出力軸
７９から外れる。この状態は、ばねの動きが勝り、ポー
ル部分が図１１の状態に戻る水準に減少した回転周波数
によって小さくなるまで維持される（実線で示したポー
ル部８３の位置参照）。

【００６４】図１１の作動モードと同様に反時計回りに
モーターの出力軸７９を駆動することによって、駆動フ
ランジ８１の下に配置された２つのポール部９０はばね
８４によってポールの軸線８２上で同様に旋回し、それ
らの端部は、歯のフランク８６に係合し、ポンプ２３は
同じモーター２８によって及びモーターの出力軸７９に
配置された中空の軸１０７によって作動され、それに対
し上方の２つのポール部は、はずれたまま維持される。
クリーニング作用の始めにおいて、図１１に示すように
ポンプ２３のみが駆動され、インペラ１６は図５のよう
に開放される。

【００６５】２つの下方のポール部９０は、それらの係
合状態を開放せず、それによってモータ２８の回転方向
を変化するまでモーター２８の送りポンプ２３に対する
駆動関係を消去する。ポール部８３，９０の外端部は歯
のフランク部の上をスリップせず、自由に移動するポー
ル部に音及び摩耗が生じることを防止する。

【００６６】送りポンプ２３及びインペラ１６を選択的
に駆動する有利な駆動関係によって、送りポンプ２３及
びインペラ１６を選択的に駆動する第２の駆動モータを
備えなければならないという要求はなくなり、その結果
コストの削減が実現される。

【００６７】図５，１０及び１１には示さないモーター
２８及びインペラ１６並びにポンプ２３、所望ならば、
クリーニング流体容器６１は、共通軸線上で垂直方向に
配置される。これによってモーター２８，ポンプ２３及
びインペラ１６の間のギヤ部品数を最小限に減少させ、
その結果、クリーニング装置５のケーシング４を小さい
寸法に製造することが可能になる。

【００６８】図１３において、参照符号２９は、図１に
示した乾式ひげそり装置１のクリーニング及び乾燥サイ
クルを制御するように作用する制御構成または制御装置
を指示し、その装置はこの目的のためにクリーニング皿
として構成された受け台構造７に挿入される。図１３に
ブロック図として表される制御装置２９は、電源装置に
接続するためのライン入力または電力プラグ１３１を有
する。電力プラグ１３１は電気ライン１４０を介して低
電圧変圧装置１３４に接続される。変圧装置１３４は、
タイムコントロール電気制御装置２９に電気的に接続さ
れている。電気ライン１３９を介して制御装置に接続さ
れているのはセレクタスイッチ１３６であり、図１３に
示す位置から第２の位置に切り替えられる場合に、例え
ば、図４に示すクリーニングサイクルの延長を行う。

【００６９】制御装置２９の第１の出口は、増幅器１１
３及び電気ライン１４１を介して送りポンプ２３に接続
され、クリーニングサイクルの始めで送りポンプ２３を
作動させ、クリーニング流体４０を受け台構造７に送る
ために増幅器を介して対応する制御パルスを送りポンプ
２３に伝達することを可能にする。適当なタイミングエ
レメントを介して、乾式ひげそり装置において最小限の
充電水準が利用可能になるまで送りポンプ２３を作動し
ないように制御装置２９において制御パルスを制御する
ことができる。電気ライン１１４及び増幅器１１５を介
して制御装置の第２の出力または第２の出力段階が乾燥
装置またはインペラ１６に接続され、これらは、クリー
ニング作用に続いてひげそりヘッドに乾燥空気を供給す
るために加熱装置１２７を備えている。制御装置２９の
第３の出力が増幅器１２９に接続され、この増幅器１２
９は、適当なコイルまたはセンサに関連して、このコイ
ルまたはセンサは、乾式ひげそり装置１を起動させ、装
置１はこの目的のために適当なリードスイッチ９５を備
えている。例えば、乾式ひげそり装置１がオンしたと
き、図面には図示しないタイミングエレメントは送りポ
ンプ２３が受け台構造７をクリーニング流体で満たすま
では、乾式ひげそり装置のひげそりヘッド３の作動を行
わないようにする。図４によるクリーニング作動が完了
した後に、図４のセグメントｂに対応する振動作用が行
われ、増幅器１２９を介してひげそり装置が再び非作動
とされたとき、ひげそりヘッド３についての振動または
振幅の動きを遮断する（セグメントｃ参照）。制御装置
２９の第４の出力がライン１２８及び増幅器１３０を介
して乾式ひげそり装置１に等しく接続されており、適切
なセンサによって乾式ひげそり装置が電源に接続されて
いるかどうかをチェックする。

【００７０】乾式ひげそり装置１は、図１３に示す作動
手段または作動アーム１２４によって機械的に及び電気
的に相互に結合される。作動装置１２４は第１のレバー
アーム１１９及び第２のレバーアーム１２５とを有す
る。また作動装置１２４は、固定装置として作用する。
レバーアームの端部は、スイッチング装置９が下方に移
動することによって、乾式ひげそり装置１と電源装置と
の間の回路を閉鎖するように乾式ひげそり装置１の接触
ピンと電気制御装置１９との間に電流の接続を行う。第
１のレバーアーム１１９は作動ピン１１８とばね１２１
を介して非固定装置に作用するように接続される。非固
定装置は、電線１３９を介して制御装置２９に接続され
ている作動ピン１１８を有する。乾燥サイクルが図４の
点３４で完了したとき、作動装置１２４及び非固定装置
は、増幅器１１７を介して作動される。作動装置１２４
は、乾式ひげそり装置１への電流の供給を遮断し、所望
ならば、それと同時に乾式ひげそり装置１をその受け台
７から除去する。

【００７１】しかしながら、前述したように、受け台７
に乾式ひげそり装置１を残す可能性が残り、これは同時
に永久的な取付構造の作用を行う。

【００７２】要約すると、次の段階に従ってひげそり装
置のクリーニング及び乾燥が行われる。所定の位置にひ
げそりヘッドを有する乾式ひげそり装置１は、図１に示
すように受け台７に挿入され、クリーニング装置はそれ
がすでに接続されていない限り電源に接続することがで
きる。クリーニング作用は、スイッチ装置９を作動させ
ることによって開始され、乾式ひげそり装置１を作動装
置１２４を介して機械的に相互接続する。同時に機械的
な相互接続は、電気的な相互接続を行い、それによって
接触ピン１２、作動装置１２４及びライン１１６を介し
て乾式ひげそり装置１に電流の供給を行うことができ
る。ひげそり装置１の充電サイクルが開始される。充電
が最小の水準に達したときに、ひげそりヘッド３は振動
される。同時に増幅器１１３は、送りポンプ２３を作動
し、クリーニング流体を受け台構造７に供給し、また振
動しているひげそりヘッド３に送る。図４のセグメント
ａに対応した時間を経過した後、受け台構造７がセグメ
ントｂに対応した時間自動的に作動され、次のセグメン
トｃにおいて、その振動する動きを継続することによっ
て残った流体を振り払うことができる。点３３に到達し
た後、増幅器１１５は、電線１２６を介して図面に示す
ように加熱装置１２７に接続されているインペラ１６の
乾燥装置を作動させる。実験的には、１０乃至３０分の
間乾燥サイクルが行われ、これは図４にセグメントｄと
して示される。乾燥サイクルの最後は、増幅器１１５が
インペラ１６を非作動とする点３４に到達する。同時
に、増幅器１１７及び作動ピン１１８を介して作動装置
１２４が移動して乾式ひげそり装置の機械的な相互接続
を消去する。また機械的な相互結合は線１１６を介して
ひげそり装置への電源の供給を遮断する。しかしなが
ら、ひげそり装置を挿入することによって電源の供給が
保証され、長期にわたる期間の後に、自動的に充電する
ように、作動装置１２４を構成することが可能である。
作動装置１２４を反時計回りに旋回することによって、
完全なクリーニング及び乾燥サイクルが完了した場合の
みひげそり装置１を除去することができる。この方法及
び個々の処理段階は、上述したようには実行されないと
き、作動装置１２４は移動かすことができず、ひげそり
装置１を早く除去することを防止する。

【００７３】複数の増幅器を有する完全な電気制御装置
２９は、クリーニング装置のケーシング４の内側に連通
する最小限の空間を必要とし、それを湿気に対して容易
に保護することができる。

【００７４】セレクタスイッチ１３６を有する作動指示
装置１３５は、操作者にクリーニングサイクルがまだ終
了していないことを知らせ、指示装置１３８は、クリー
ニングサイクルが完了したことを知らせる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ひげそり装置を収容するクリーニング装置の部
分断面図である。

【図２】図１のクリーニング装置の正面図である。

【図３】図２のクリーニング装置の平面図である。

【図４】時間を関数とした複数のクリーニング段のブロ
ック図である。

【図５】図１０の線Ｂ−Ｂに沿って切った断面図であ
る。

【図６】クリーニング装置の流体回路、特に、受け台構
造、フィルタ装置及びカートリッジとして形成されたク
リーニング流体容器の間の流体回路の概略図である。

【図７】図６による一体的に形成されたフィルタ装置を
有する、カートリッジとして形成されたクリーニング流
体容器の断面図である。

【図８】クリーニング流体容器のケーシングのフィルタ
装置の下方部分の固定構造の部分断面図である。

【図９】カートリッジとして形成され位置決め装置を含
む図７のクリーニング流体容器の平面図である。

【図１０】オーバーランニング装置を含むインペラ及び
ポンプの駆動機構の断面図である。

【図１１】図１０のラインＡ−Ａに沿って切った断面図
である。

【図１２】ポンプ及び駆動装置の駆動機構の他の実施例
の断面図である。

【図１３】作用の個々の段階を制御する乾式ひげそり装
置のクリーニング装置の制御装置のブロック図である。

【符号の説明】

１ 乾式ひげそり装置 ３ ひげそりヘッド ５ クリーニング装置 ７ 受け台構造 ２３ 送りポンプ ２４ フィルタ ２８ モーター ５０，６４ 導管 ６１ 容器 ６２．６３ ポート １０３ 先端部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クリーニングサイクルの第１の段階中に送
   り装置によって乾式ひげそり装置のひげそりヘッドを介
   してクリーニング流体を搬送する乾式ひげそり装置
   （１）のひげそりヘッドのクリーニング方法において、
   クリーニングサイクルの第１の段階が終了した次の第２
   の段階において、乾式ひげそり装置のひげそりヘッドか
   らクリーニング流体を自動的に排出し、送り装置を非作
   動とし、ひげそりヘッドがクリーニング流体の流体水準
   の上になるように乾式ひげそり装置を配置することを特
   徴とする乾式ひげそり装置のひげそりヘッドのクリーニ
   ング方法。
2. 【請求項２】前記乾式ひげそり装置は、クリーニングサ
   イクルの第１及び／または第２の段階の間に乾式ひげそ
   り装置が作動することを特徴とする請求項１に記載の方
   法。
3. 【請求項３】前記送り装置がクリーニング装置の部品で
   あり、前記クリーニング装置が前記乾式ひげそり装置に
   電源を供給することができる電源を含み、前記乾式ひげ
   そり装置はそれが前記クリーニング装置によって清浄に
   されるときに電流が供給されることを特徴とする請求項
   １に記載の方法。
4. 【請求項４】前記乾式ひげそり装置は電池構成によって
   作動され、クリーニングサイクルの第１段階は、電池構
   成が規定の最小限の水準まで充電されるまで開始されな
   いことを特徴とする請求項２に記載の方法。
5. 【請求項５】前記クリーニングサイクルの強度は変化可
   能であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】前記クリーニングサイクルの強度は使用者
   によって調整可能であることを特徴とする請求項５に記
   載の方法。
7. 【請求項７】前記クリーニングサイクルの強度は、第１
   の段階の長さを変化させることによって及び／または送
   り装置の送り速度を変化させることによって変化可能で
   あることを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
8. 【請求項８】乾式ひげそり装置は、第２の段階が終了し
   た後所定の期間にわたって作動し続けることを特徴とす
   る請求項２，３，５乃至７のいずれか１項に記載の方
   法。
9. 【請求項９】第３の段階は、第２の段階が終了した後、
   または所定の時間が経過した後に開始される乾燥装置の
   作動段階を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいず
   れか１項に記載の方法。
10. 【請求項１０】前記乾燥装置は、空気を搬送するファン
    装置及び／または加熱装置を有することを特徴とする請
    求項８に記載の方法。
11. 【請求項１１】前記乾燥装置は、クリーニングサイクル
    中にクリーニング装置に固定されて保持されることを特
    徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の方法。