JPH08117022A - 棒状化粧料繰出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 棒状化粧料繰出容器のホルダを下限位置に保
持できるようにし、又、棒状化粧料から揮発性成分が揮
発するのを防止する。 【構成】 ホルダ３０の係合突起３２を内筒２０の長孔
２１に貫通し、外筒１０の螺旋溝１３に係合して、外筒
１０と内筒２０との相対回転をホルダ３０の直線運動に
変換する。ホルダ３０を下限位置にした時にホルダ３０
の係合突部３３が底蓋５０の係合突部５２にシール状態
に掛止し、ホルダ３０の上昇を阻止する。蓋筒４０を外
筒１０に嵌着した時に、外筒１０の上部に固定したシー
ル部材６０が蓋筒４０の下部内面にシール状態に密接す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は口紅等の棒状化粧料用の
繰出容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の繰出容器は、外筒を内筒に対し
て回転すると、棒状化粧料を保持したホルダが内筒内を
昇降して、棒状化粧料が内筒から突没するようになって
いて、使用しない時には外筒に蓋筒を装着して内筒を包
囲するようにしている。

【０００３】又、揮発性成分を含んだ棒状化粧料の場合
には、内筒の上部開口から揮発性成分が揮発しないよう
に、蓋筒を装着した時に蓋筒と内筒との間をシールする
シール機構を設けている。

【０００４】ところで、棒状化粧料を繰出容器にセット
する際に、組み立てられた繰出容器の下方からホルダ及
び内筒内に棒状化粧料を流し込んで固化する方法があ
る。

【０００５】この場合の繰出容器は、外筒の下部が開口
しており、内筒及びホルダが上下を開口させた中空円筒
状になっている。そして、棒状化粧料を流し込む前に、
ホルダを最大限に引っ込めた状態、即ち下限位置にし
て、内筒の先端に充填用の仮キャップを装着し、繰出容
器を倒立して外筒の下部からホルダ及び内筒内に棒状化
粧料を充填し、充填固化後に外筒の下部開口を塞いでい
る。

【０００６】一般に、製造段階においては、繰出容器を
製造する場所と、その繰出容器に棒状化粧料を充填する
場所とが離れていることが多い。

【０００７】そこで、繰出容器の製造元から棒状化粧料
を充填する場所へ繰出容器を出荷する時には一般に、棒
状化粧料充填時の手間を省くために、ホルダを下限位置
にして出荷している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、繰出容
器の外筒と内筒は自由に相対回転可能な状態になってい
るので、棒状化粧料を充填するまでの輸送中や取り扱い
中に、ホルダが上昇してしまう場合がある。

【０００９】したがって、現実には、棒状化粧料を充填
する直前にホルダが下限位置に位置しているか否かを確
認し、下限位置に位置していない場合には下限位置に位
置するように操作する必要があり、手間が掛かった。

【００１０】又、棒状化粧料を充填固化した後において
は、ホルダの下部が開放された構造になっているため、
ホルダの下部から棒状化粧料の揮発性成分が揮発すると
いう問題もあった。

【００１１】一方、使用者が繰出容器を携帯する時にホ
ルダが内筒に対して昇降可能になっていると、棒状化粧
料の先端が蓋筒の頂部に突き当たるという不具合が生じ
る。

【００１２】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、外筒の下部から棒状化粧料
を充填するようにした構造の棒状化粧料繰出容器におい
て、ホルダを内筒の基部側限界位置において移動不能に
保持することができ、且つ、棒状化粧料の揮発を防止で
きるようにした棒状化粧料繰出容器を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉本発明は、（イ）両端部を開口させた
円筒状の外筒と、（ロ）両端部を開口させた円筒状をな
し、先部を前記外筒から突出させて外筒の内部に取り付
けられ、外筒に対して軸線方向に移動不能で且つ周方向
に回動可能にされた内筒と、（ハ）両端部を開口させた
円筒状をなし、内部に棒状化粧料の基部を収容してこれ
を保持し、前記内筒の内部に挿入されて内筒に対して軸
線方向に移動可能で周方向に回動不能に取り付けられた
ホルダと、（ニ）前記外筒とホルダとの間に設けられ、
前記内筒に対する外筒の回転運動を内筒に対するホルダ
の軸線方向直線運動に変換する変換機構と、（ホ）前記
外筒の基端に固定されて基部側開口を閉塞する底蓋と、
（ヘ）前記外筒に嵌脱可能で嵌着時に前記内筒の露出部
を包囲する蓋筒、とを備えた棒状化粧料繰出容器におい
て、前記底蓋とホルダには、ホルダを前記内筒の基部側
限界位置まで引っ込めた時に互いに係合してホルダの軸
線方向移動を阻止する係合部が設けられ、前記外筒と蓋
筒のいずれか一方には蓋筒を外筒に嵌着した時に外筒と
蓋筒との間をシールするシール部材が取り付けられてい
ることを特徴とする棒状化粧料繰出容器である（請求項
１に対応）。

【００１４】前記底蓋は、外筒に対して着脱可能にして
もよいし、棒状化粧料の充填後に外筒に取り外し不能に
固定してもよい。

【００１５】前記変換機構は、前記外筒の内周面に設け
られた螺旋溝と、前記内筒に設けられた軸線方向に延び
る長孔と、前記ホルダに設けられ前記内筒の長孔を貫通
して前記外筒の螺旋溝に係合する係合突起、とから構成
することができる（請求項２に対応）。

【００１６】

【作用】

〈本発明の作用〉ホルダを前記内筒の基部側限界位置ま
で引っ込めると、外筒の係合部とホルダの係合部が係合
して、ホルダが移動不能になる。この係合力よりも大き
な力を加えない限り、ホルダを内筒の先部側に移動させ
ることはできない。したがって、前記限界位置に位置せ
しめたホルダは不用意に移動することがない。

【００１７】又、係合部が係合する時のクリック感によ
って、ホルダが前記限界位置に来たことを確認すること
ができる。

【００１８】棒状化粧料を繰出容器に充填する場合に
は、ホルダを基部側限界位置にし、内筒の先端を適宜の
仮キャップで閉塞し、外筒から底蓋を取り外して繰出容
器を倒立させ、外筒の基部側開口からホルダ及び内筒内
に棒状化粧料を流し込む。

【００１９】棒状化粧料を充填固化した後においては、
蓋筒を外筒に装着すると、棒状化粧料は外筒と蓋筒とシ
ール部材によって包囲された密閉空間内に収納されるこ
ととなり、棒状化粧料から揮発性成分が揮発することが
ない。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図７の図面
に基いて説明する。 〈第１実施例〉図１は本発明の第１実施例の棒状化粧料
繰出容器の縦断面図であって、図中右半分はホルダを下
限位置にした状態を示し、図中左半分はホルダを最上位
まで上昇させた状態を示している。又、図２及び図３は
それぞれ要部を拡大して示す断面図である。

【００２１】この棒状化粧料繰出容器１は揮発性成分を
含む棒状化粧料を収納するためのものであり、樹脂製の
外筒１０と、金属製の内筒２０と、樹脂製のホルダ３０
と、樹脂製の蓋筒４０と、樹脂製の底蓋５０と、樹脂製
のシール部材６０とを備えている。

【００２２】外筒１０は筒本体１１と嵌合筒部１２とか
らなり、この外筒１０にシール部材６０が固定されてい
る。詳述すると、筒本体１１は上下を開口させた略円筒
状をなし、その上端内周面には階段状に２つの環状段部
が設けられている。

【００２３】シール部材６０は弾性材で形成されてい
て、円環状をなし、筒本体１１の上側の環状段部に挿入
され、そのほぼ上半分を筒本体１１の上縁から上方に突
出させている。

【００２４】嵌合筒部１２は円筒状をなし、その下部を
筒本体１１の下側の環状段部に超音波溶着されて固定さ
れている。嵌合筒部１２はシール部材６０の上縁部に掛
止してシール部材６０を上から押さえて筒本体１１に固
定しており、これによってシール部材６０は筒本体１１
及び嵌合筒部１２にシール状態に密接している。

【００２５】嵌合筒部１２においてシール部材６０より
上方に位置する部分の外径寸法は、シール部材６０の外
径寸法よりも小径にされている。

【００２６】筒本体１１の内周面には螺旋溝１３が形成
されており、筒本体１１の底部にはネジ孔１４が形成さ
れている。ネジ孔１４には底蓋５０が螺着されており、
これによって筒本体１１の底部は気密状態に閉塞されて
いる。

【００２７】底蓋５０は上方に起立する円筒部５１を備
え、円筒部５１の上部外周面には外方に突出する係合突
部（係合部）５２が環状に形成されている。

【００２８】外筒１０の内側には内筒２０が挿入されて
いる。内筒２０は上下を開口させた略円筒状をなし、そ
の軸線方向のほぼ中央には断面半円弧状に外方へ突出す
る膨出部２２が設けられている。内筒２０は、膨出部２
２を嵌合筒部１２の下側に掛止させ、先部を嵌合筒部１
２から上方に突出させて、外筒１０に対して周方向に回
動可能で且つ軸線方向へ移動不能に取り付けられてい
る。この内筒２０において膨出部２２よりも下部側に
は、径方向に対向した位置に軸線方向へ延びる一対の長
孔２１が設けられている。

【００２９】内筒２０の内側にはホルダ３０が挿入され
ている。ホルダ３０は上下を開口させた円筒状をなし、
ホルダ３０の下部外周面には径方向に対向した位置に、
外方へ突出する一対の係合突起３２が設けられている。

【００３０】係合突起３２は内筒２０の長孔２１を貫通
して外筒１０の螺旋溝１３に係合しており、これによっ
て、ホルダ３０は内筒２０に対して軸線方向に移動可能
で且つ周方向に回動不能にされている。

【００３１】この実施例では、外筒１０の螺旋溝１３
と、内筒２０の長孔２１と、ホルダ３０の係合突起３２
により変換機構が構成されており、外筒１０と内筒２０
を相対回転することによってホルダ３０が内筒２０内を
昇降することとなる。

【００３２】ホルダ３０の先端外周部は若干大径のシー
ル環部３１になっていて、このシール環部３１は内筒２
０の内周面にシール状態に摺動するようになっている
（図２参照）。

【００３３】ホルダ３０の内周面の上部及び中央部に
は、棒状化粧料の抜け防止用の複数の突起３４が形成さ
れており、内周面の下端部には内方に突出する係合突部
（係合部）３３が環状に形成されている。この係合突部
３３は、ホルダ３０を下限位置にした時に底蓋５０の係
合突部５２にシール状態に掛止して、ホルダ３０の上昇
を阻止するようになっている（図３参照）。

【００３４】又、ホルダ３０の下縁部は所定の大きさの
力が加えられた時に弾性的に拡径できるようになってお
り、これによって係合突部３３は係合突部５２を乗り越
えることができるようになっている。換言すれば、ある
一定の大きさに満たない力では、係合突部３３が係合突
部５２を乗り越えられないように形成されている。

【００３５】蓋筒４０は有頂円筒状をなし、その下部内
周面は外筒１０の嵌合筒部１２及びシール部材６０の露
出部に嵌脱可能にされている。そして、蓋筒４０を外筒
１０に嵌着すると、内筒２０の露出部が蓋筒４０内に格
納され、蓋筒４０の下端面が外筒１０の筒本体１１の上
端面に突き当たるようになっており、これと同時に、シ
ール部材６０の外周面が蓋筒４０の下端内周面に弾性的
に密接して、結果的に外筒１０と蓋筒４０との間をシー
ルするようになっている。

【００３６】次に、この繰出容器１の作用を説明する。
繰出容器１をその製造場所から棒状化粧料をセットする
場所まで輸送する時には、繰出容器１の製造場所におい
てホルダ３０を下限位置に位置せしめて出荷する。この
ようにすれば、ホルダ３０の下限位置ではホルダ３０の
係合突部３３が底蓋５０の係合突部５２に掛止してホル
ダ３０の上昇移動を阻止するので、輸送中や棒状化粧料
セット前の取り扱い中に不用意にホルダ３０が上昇する
ことがなく、下限位置を保持することとなる。

【００３７】したがって、棒状化粧料をセットする直前
にホルダ３０を下限位置に移動させる作業は全く不要で
あり、手間が掛からない。

【００３８】又、ホルダ３０の引き込み操作の際には、
係合突部３３が係合突部５２を乗り越える時にクリック
感があり、これによってホルダ３０が下限位置に来たこ
とを確認できる。

【００３９】ホルダ３０が下限位置にある繰出容器１に
は、次のようにして棒状化粧料をセットする。即ち、蓋
筒４０を取り外し、内筒２０の先端を適宜の仮キャップ
で閉塞し、底蓋５０を外筒１０のネジ孔１４から取り外
して、繰出容器１を倒立する。そして、ネジ孔１４から
内筒２０及びホルダ３０内に液状の棒状化粧料を図１に
おいて二点鎖線Ａの位置まで充填し、固化せしめる。こ
の後、前記仮キャップを取り外し、底蓋５０をネジ孔１
４に螺着する。

【００４０】棒状化粧料をセットした後においてホルダ
３０を下限位置にした場合にも、係合突部３３と係合突
部５２とが掛止し合うことによりホルダ３０は上昇移動
を阻止されるので、ホルダ３０を下限位置にしておけば
携帯中などにおいて棒状化粧料が蓋筒４０の頂部に突き
当たること（いわゆる、天突き）はない。

【００４１】又、この繰出容器１では、蓋筒４０を外筒
１０に嵌着すると、その接続部分がシール部材６０によ
ってシールされるので、棒状化粧料は外筒１０と蓋筒４
０とシール部材６０とで包囲された密閉空間に格納され
ることとなり、棒状化粧料から揮発性成分が揮発するこ
とはない。

【００４２】〈第２実施例〉図４は本発明の第２実施例
の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であって、図中右半分
はホルダを下限位置にした状態を示し、図中左半分はホ
ルダを最上位まで上昇させた状態を示している。

【００４３】第２実施例の繰出容器１の基本構成は第１
実施例のものと同じである。以下、第１実施例との相違
点についてだけ説明することとし、同一態様部分につい
ては同一符号を付して説明を省略する。

【００４４】図５は第１実施例と相違する部分、即ちシ
ール部材６０の取付部分の拡大断面図である。第２実施
例では、嵌合筒部１２の外周面に環状の凹部１２ａが形
成されていて、嵌合筒部１２は、凹部１２ａの下面を筒
本体１１の上端面に面一にして、筒本体１１の上端の環
状段部に超音波溶着され固定されている。

【００４５】シール部材６０は、嵌合筒部１２の上方か
ら嵌合筒部１２の外側に嵌め込まれた後、下方に移動し
て凹部１２ａに圧入固定されたものであり、凹部１２ａ
にシール状態に密接している。

【００４６】第２実施例の繰出容器１においても、蓋筒
４０を嵌合筒部１２に嵌合するとシール部材６０の外周
面が蓋筒４０の下端内周面に弾性的に密接して、結果的
に外筒１０と蓋筒４０との間をシールするようになって
おり、この点は第１実施例と同じである。

【００４７】〈第３実施例〉図６は本発明の第３実施例
の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であって、図中右半分
はホルダを下限位置にした状態を示し、図中左半分はホ
ルダを最上位まで上昇させた状態を示している。

【００４８】第３実施例の繰出容器１の基本構成は第１
実施例のものと同じである。以下、第１実施例との相違
点についてだけ説明することとし、同一態様部分につい
ては同一符号を付して説明を省略する。

【００４９】図７は第１実施例と相違する部分、即ちシ
ール部材６０の取付部分の拡大断面図である。第３実施
例では、シール部材６０が蓋筒４０の下部内面に固定さ
れており、シール部材６０の内周面は蓋筒４０の内周面
よりも若干突出している。このシール部材６０は蓋筒４
０を射出成形する際に、蓋筒成型用の金型に予めインサ
ートしておき、蓋筒４０の成形と同時に固定したもので
ある。

【００５０】一方、外筒１０の筒本体１１の先端に超音
波溶着によって固定された嵌合筒部１２の先部には小径
部１２ｂが形成されていて、蓋筒４０を嵌合筒部１２に
嵌合した時に、この小径部１２ｂがシール部材６０の内
側にシール状態に圧入されるようになっている。

【００５１】第３実施例の繰出容器１においては、蓋筒
４０を嵌合筒部１２に嵌合するとシール部材６０の内周
面が嵌合筒部１２の小径部１２ｂの外周面に弾性的に密
接し、結果的に外筒１０と蓋筒４０との間をシールする
ようになっている。

【００５２】第２実施例あるいは第３実施例における前
述以外の作用効果については第１実施例と同様である。
即ち、繰出容器１をその製造場所から棒状化粧料をセッ
トする場所まで輸送する時には、繰出容器１の製造場所
においてホルダ３０を下限位置に位置せしめて出荷す
る。このようにすれば、ホルダ３０を下限位置に保持せ
しめることができ、棒状化粧料をセットする直前にホル
ダ３０を下限位置に移動させる作業は全く不要となる。

【００５３】又、ホルダ３０の引き込み操作の際には、
ホルダ３０の係合突部３３が底蓋５０の係合突部５２を
乗り越える時にクリック感があり、これによってホルダ
３０が下限位置に来たことを確認できる。

【００５４】棒状化粧料をセットする時には、ホルダ３
０を下限位置にして繰出容器１を倒立させ、外筒１０の
ネジ孔１４から棒状化粧料を充填する。

【００５５】棒状化粧料をセットした後においてホルダ
３０を下限位置にした場合にも、係合突部３３と係合突
部５２とが掛止し合うことによりホルダ３０は上昇移動
を阻止されるので、ホルダ３０を下限位置にしておけば
携帯中などにおいて棒状化粧料が蓋筒４０の頂部に突き
当たること（いわゆる、天突き）はない。

【００５６】又、蓋筒４０を外筒１０に嵌着すると、そ
の接続部分がシール部材６０によってシールされるの
で、棒状化粧料は外筒１０と蓋筒４０とシール部材６０
とで包囲された密閉空間に格納されることとなり、棒状
化粧料から揮発性成分が揮発することはない。

【００５７】尚、前述各実施例において、外筒１０及び
蓋筒４０は、ＡＳ（アクリロニトリル―スチレン共重合
体）、ＡＢＳ（アクリロニトリル―ブタジエン―スチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等で形成することがで
き、ホルダ３０は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＥ（ポリエチ
レン）等で形成することができ、シール材６０は、ゴ
ム、ＰＥ（ポリエチレン）、酢酸ビニル共重合体等で形
成することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ホルダを内筒の基部側限界位置に保持することができ、
製造過程においては無駄な作業をなくすことができて便
利であり、使用時においては棒状化粧料の蓋筒への天突
きを防止することができるという優れた効果が奏され
る。

【００５９】又、ホルダの係合部と底蓋の係合部が係合
する時のクリック感によって、ホルダが基部側限界位置
に来たことを確認することができるという効果もある。

【００６０】更に、蓋筒を外筒に装着すると、棒状化粧
料は外筒と蓋筒とシール部材によって包囲された密閉空
間内に格納されるので、棒状化粧料から揮発性成分が揮
発するのを防止することができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の全
体縦断面図である。

【図２】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の内
筒とホルダの摺動部分の拡大断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の底
蓋とホルダとの係合部分の拡大断面図である。

【図４】本発明の第２実施例の棒状化粧料繰出容器の全
体縦断面図である。

【図５】本発明の第２実施例の棒状化粧料繰出容器にお
けるシール部材の取付部分の拡大断面図である。

【図６】本発明の第３実施例の棒状化粧料繰出容器の全
体縦断面図である。

【図７】本発明の第３実施例の棒状化粧料繰出容器にお
けるシール部材の取付部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 棒状化粧料繰出容器 １０ 外筒 １３ 螺旋溝（変換機構） ２０ 内筒 ２１ 長孔（変換機構） ３０ ホルダ ３２ 係合突起（変換機構） ３３ 係合突部（係合部） ４０ 蓋筒 ５０ 底蓋 ５２ 係合突部（係合部） ６０ シール部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）両端部を開口させた円筒状の外筒
   と、（ロ）両端部を開口させた円筒状をなし、先部を前
   記外筒から突出させて外筒の内部に取り付けられ、外筒
   に対して軸線方向に移動不能で且つ周方向に回動可能に
   された内筒と、（ハ）両端部を開口させた円筒状をな
   し、内部に棒状化粧料の基部を収容してこれを保持し、
   前記内筒の内部に挿入されて内筒に対して軸線方向に移
   動可能で周方向に回動不能に取り付けられたホルダと、
   （ニ）前記外筒とホルダとの間に設けられ、前記内筒に
   対する外筒の回転運動を内筒に対するホルダの軸線方向
   直線運動に変換する変換機構と、（ホ）前記外筒の基端
   に固定されて基部側開口を閉塞する底蓋と、（ヘ）前記
   外筒に嵌脱可能で嵌着時に前記内筒の露出部を包囲する
   蓋筒、とを備えた棒状化粧料繰出容器において、 前記底蓋とホルダには、ホルダを前記内筒の基部側限界
   位置まで引っ込めた時に互いに係合してホルダの軸線方
   向移動を阻止する係合部が設けられ、前記外筒と蓋筒の
   いずれか一方には蓋筒を外筒に嵌着した時に外筒と蓋筒
   との間をシールするシール部材が取り付けられているこ
   とを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の棒状化粧料繰出容器に
   おいて、前記変換機構が、前記外筒の内周面に設けられ
   た螺旋溝と、前記内筒に設けられた軸線方向に延びる長
   孔と、前記ホルダに設けられ前記内筒の長孔を貫通して
   前記外筒の螺旋溝に係合する係合突起、とから構成され
   ていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。