JPH08117559A - 石炭焚ボイラの脱硝装置 - Google Patents
石炭焚ボイラの脱硝装置Info
- Publication number
- JPH08117559A JPH08117559A JP6260254A JP26025494A JPH08117559A JP H08117559 A JPH08117559 A JP H08117559A JP 6260254 A JP6260254 A JP 6260254A JP 26025494 A JP26025494 A JP 26025494A JP H08117559 A JPH08117559 A JP H08117559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denitration
- coal
- ash
- gas flow
- fired boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭焚ボイラの脱硝装置において、脱硝触媒
に大粒径の灰が付着して脱硝性能が低下することを防止
する。 【構成】 石炭焚ボイラの節炭器出口と空気予熱器の間
に設置される石炭焚ボイラの脱硝装置において、脱硝反
応器３の上流側に少くとも１箇所以上の上昇流の垂直ガ
ス流れ部（垂直煙道５）を設け、その下部にホッパー６
を配置した。また、垂直ガス流れ部に灰落し用の邪魔板
を設置した。
に大粒径の灰が付着して脱硝性能が低下することを防止
する。 【構成】 石炭焚ボイラの節炭器出口と空気予熱器の間
に設置される石炭焚ボイラの脱硝装置において、脱硝反
応器３の上流側に少くとも１箇所以上の上昇流の垂直ガ
ス流れ部（垂直煙道５）を設け、その下部にホッパー６
を配置した。また、垂直ガス流れ部に灰落し用の邪魔板
を設置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭焚ボイラに設置さ
れる脱硝装置に関する。
れる脱硝装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の石炭焚ボイラの脱硝装置は、通常
ボイラの節炭器出口と空気予熱器との間に設置され、図
４に示すように、ボイラ１の節炭器出口に接続された水
平煙道４に脱硝觸媒３′が収容された脱硝反応器３の上
部が接続されている。なお、２は節炭器出口ホッパーで
ある。
ボイラの節炭器出口と空気予熱器との間に設置され、図
４に示すように、ボイラ１の節炭器出口に接続された水
平煙道４に脱硝觸媒３′が収容された脱硝反応器３の上
部が接続されている。なお、２は節炭器出口ホッパーで
ある。
【０００３】石炭焚ボイラの排ガス中には、灰が１Ｎｍ
3 当り数十グラムあるが、通常はその粒径が１ｍｍ以
下、最大でも２ｍｍ程度であり、脱硝反応器３内の脱硝
觸媒３′に目詰りを生じることはなかった。しかし、燃
焼炉で溶融スラグを下に落して排出する石炭焚のウェッ
トボトムボイラでは、図６及び表１に示すように、大粒
径の灰が多く含まれている。なお、図６及び表１に示す
ドライボトムボイラは、高温で燃焼が行われスラグ、ア
ッシュを全て燃焼ガスと共に燃焼炉から排出するタイプ
のものである。
3 当り数十グラムあるが、通常はその粒径が１ｍｍ以
下、最大でも２ｍｍ程度であり、脱硝反応器３内の脱硝
觸媒３′に目詰りを生じることはなかった。しかし、燃
焼炉で溶融スラグを下に落して排出する石炭焚のウェッ
トボトムボイラでは、図６及び表１に示すように、大粒
径の灰が多く含まれている。なお、図６及び表１に示す
ドライボトムボイラは、高温で燃焼が行われスラグ、ア
ッシュを全て燃焼ガスと共に燃焼炉から排出するタイプ
のものである。
【０００４】
【表１】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】脱硝装置の脱硝反応器
では、図７に示す触媒のうち格子状（ハニカム状）又は
板状の触媒が多く使用されている。脱硝装置では排ガス
中にアンモニアを注入し、下記に示す反応で触媒により
窒素酸化物を無害な水と窒素とする。 ４ＮＯ＋４ＮＨ3 ＋Ｏ2 →４Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ 大粒径の灰が多く含まれる場合、前記図４に示す従来の
石炭焚のボイラの脱硝装置において、流れのシミュレー
ション結果を示す図５に示すように、大粒径の灰は、ボ
イラ１から出た後節炭器出口ホッパー２で一部捕集され
た後に水平煙道４内の水平ガス流れに入り、脱硝反応器
４に入る。
では、図７に示す触媒のうち格子状（ハニカム状）又は
板状の触媒が多く使用されている。脱硝装置では排ガス
中にアンモニアを注入し、下記に示す反応で触媒により
窒素酸化物を無害な水と窒素とする。 ４ＮＯ＋４ＮＨ3 ＋Ｏ2 →４Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ 大粒径の灰が多く含まれる場合、前記図４に示す従来の
石炭焚のボイラの脱硝装置において、流れのシミュレー
ション結果を示す図５に示すように、大粒径の灰は、ボ
イラ１から出た後節炭器出口ホッパー２で一部捕集され
た後に水平煙道４内の水平ガス流れに入り、脱硝反応器
４に入る。
【０００６】従って、前記の従来の石炭焚のウェットボ
トムボイラのように大粒径の灰が多く含まれる石炭焚ボ
イラの脱硝装置においては、大粒径の灰が図８に示すよ
うに脱硝反応器３の触媒３′の入口部に堆積し、排ガス
が脱硝反応器３内へ流入しなくなり、性能低下を生じ
る。
トムボイラのように大粒径の灰が多く含まれる石炭焚ボ
イラの脱硝装置においては、大粒径の灰が図８に示すよ
うに脱硝反応器３の触媒３′の入口部に堆積し、排ガス
が脱硝反応器３内へ流入しなくなり、性能低下を生じ
る。
【０００７】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる石炭焚ボイラの脱硝装置を提供しようとするもの
である。
できる石炭焚ボイラの脱硝装置を提供しようとするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の石炭焚ボイラの
脱硝装置は、次の手段を講じた。 （１）石炭焚ボイラの節炭器出口と空気予熱器の間に設
置され脱硝反応器を備えた石炭焚ボイラの脱硝装置にお
いて、脱硝反応器の上流側に少なくとも１箇所の上昇流
の垂直ガス流れ部を設け、その下部にホッパーを設置し
たことを特徴とする。 （２）前記（１）の石炭焚ボイラの脱硝装置において、
上昇流の垂直ガス流れ部に灰落し用の邪魔板を設置した
ことを特徴とする。 （３）前記（２）の石炭焚ボイラの脱硝装置において、
上昇流の垂直ガス流れ部に設置された灰落し用の邪魔板
は、多数の開孔をもつ有孔板であり、開孔の相当直径が
対象とする灰の直径と同等以下であることを特徴とす
る。
脱硝装置は、次の手段を講じた。 （１）石炭焚ボイラの節炭器出口と空気予熱器の間に設
置され脱硝反応器を備えた石炭焚ボイラの脱硝装置にお
いて、脱硝反応器の上流側に少なくとも１箇所の上昇流
の垂直ガス流れ部を設け、その下部にホッパーを設置し
たことを特徴とする。 （２）前記（１）の石炭焚ボイラの脱硝装置において、
上昇流の垂直ガス流れ部に灰落し用の邪魔板を設置した
ことを特徴とする。 （３）前記（２）の石炭焚ボイラの脱硝装置において、
上昇流の垂直ガス流れ部に設置された灰落し用の邪魔板
は、多数の開孔をもつ有孔板であり、開孔の相当直径が
対象とする灰の直径と同等以下であることを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】前記本発明（１）においては、脱硝反応器の上
流側に少くとも１箇所の上昇流の垂直ガス流れ部を設
け、その下部にホッパーを配置しているので、石炭焚ボ
イラの排ガス中の大粒径の灰は前記上昇流の垂直ガス流
れ部で排ガスから分離除去されてホッパーに収容され
る。従って、脱硝反応器には大粒径の灰が導入されるこ
とがなく、脱硝装置を安定して運用することが可能であ
る。
流側に少くとも１箇所の上昇流の垂直ガス流れ部を設
け、その下部にホッパーを配置しているので、石炭焚ボ
イラの排ガス中の大粒径の灰は前記上昇流の垂直ガス流
れ部で排ガスから分離除去されてホッパーに収容され
る。従って、脱硝反応器には大粒径の灰が導入されるこ
とがなく、脱硝装置を安定して運用することが可能であ
る。
【００１０】前記本発明（２）では、前記本発明（１）
における上昇流の垂直ガス流れ部に灰落し用の邪魔板を
設置しているので、灰を更に効果的に排ガスより分離除
去することができる。
における上昇流の垂直ガス流れ部に灰落し用の邪魔板を
設置しているので、灰を更に効果的に排ガスより分離除
去することができる。
【００１１】前記本発明（３）では、前記本発明（２）
における邪魔板を多数の開孔をもつ有孔板とし、邪魔板
の開孔の相当直径を対象とする灰の直径と同等以下とし
ているので、粒径が所定値より大きい灰を確実に排ガス
より分離除去することができる。
における邪魔板を多数の開孔をもつ有孔板とし、邪魔板
の開孔の相当直径を対象とする灰の直径と同等以下とし
ているので、粒径が所定値より大きい灰を確実に排ガス
より分離除去することができる。
【００１２】
【実施例】本発明の第１の実施例を、図１に示す。本実
施例は、図４に示す従来の石炭焚ボイラの脱硝装置にお
いて、水平煙道４の下流側の端部に垂直をなして立上る
垂直煙道５を接続し、同垂直煙道５の上部を脱硝反応器
３の上部に接続して上昇流の垂直ガス流れ部を形成し、
また、垂直煙道５の下部にホッパー６を設けたものであ
る。また、前記水平煙道４及び垂直煙道５におけるガス
流速は１０ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓ程度と高く設定されてい
る。なお、本実施例の他の部分は、図４に示すものと相
違するところはなく、同一の部分には図４におけると同
一の符号が付せられている。
施例は、図４に示す従来の石炭焚ボイラの脱硝装置にお
いて、水平煙道４の下流側の端部に垂直をなして立上る
垂直煙道５を接続し、同垂直煙道５の上部を脱硝反応器
３の上部に接続して上昇流の垂直ガス流れ部を形成し、
また、垂直煙道５の下部にホッパー６を設けたものであ
る。また、前記水平煙道４及び垂直煙道５におけるガス
流速は１０ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓ程度と高く設定されてい
る。なお、本実施例の他の部分は、図４に示すものと相
違するところはなく、同一の部分には図４におけると同
一の符号が付せられている。
【００１３】本実施例においては、ガス流速が前記のよ
うに高くても、上昇流が流れる垂直煙道５を設けたこと
によって大粒径の灰を排ガスより分離除去することがで
き、脱硝反応器３の脱硝觸媒３′の目詰りを防止して脱
硝反応の低下を防ぐことができる。
うに高くても、上昇流が流れる垂直煙道５を設けたこと
によって大粒径の灰を排ガスより分離除去することがで
き、脱硝反応器３の脱硝觸媒３′の目詰りを防止して脱
硝反応の低下を防ぐことができる。
【００１４】また、本実施例では、水平煙道４及び垂直
煙道５におけるダクト部において、ガス流速を１０ｍ／
ｓ以上としているために灰の堆積を防ぐことができ、ま
た、ガス流速を１５ｍ／ｓ以下としているので灰による
煙道の摩耗を防止することができる。
煙道５におけるダクト部において、ガス流速を１０ｍ／
ｓ以上としているために灰の堆積を防ぐことができ、ま
た、ガス流速を１５ｍ／ｓ以下としているので灰による
煙道の摩耗を防止することができる。
【００１５】図２は、本実施例において、石炭焚のウェ
ットボトムボイラの場合のように大粒径灰が流れる場合
の流れのシミュレーション結果を示すものである。図２
に示すように、大粒径灰は、節炭器出口ホッパー２で捕
集されると共に、垂直煙道５の下部のホッパー６で捕集
され、脱硝反応器３には大粒径灰が充分に分離除去され
たガスが導入されることになる。
ットボトムボイラの場合のように大粒径灰が流れる場合
の流れのシミュレーション結果を示すものである。図２
に示すように、大粒径灰は、節炭器出口ホッパー２で捕
集されると共に、垂直煙道５の下部のホッパー６で捕集
され、脱硝反応器３には大粒径灰が充分に分離除去され
たガスが導入されることになる。
【００１６】また、垂直煙道５におけるガス流速が１０
ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓと高くても、本実施例では上昇する
垂直ガス流れを採用しているために、図９に示すよう
に、粒径２ｍｍ以上の大粒径灰を８０％以上除去するこ
とができ、水平ガス流れの場合より大粒径灰の分離除去
率を大幅に向上させることができる。
ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓと高くても、本実施例では上昇する
垂直ガス流れを採用しているために、図９に示すよう
に、粒径２ｍｍ以上の大粒径灰を８０％以上除去するこ
とができ、水平ガス流れの場合より大粒径灰の分離除去
率を大幅に向上させることができる。
【００１７】更に、垂直煙道５におけるガス流速を１０
ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓと高くしているので、ガス流路の断
面を小さくしてコストを抑えることができる。
ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓと高くしているので、ガス流路の断
面を小さくしてコストを抑えることができる。
【００１８】本発明の第２の実施例を、図３に示す。本
実施例は、前記第２の実施例において、垂直煙道５を横
切って灰落し用の邪魔板７を設けている。同邪魔板７は
多数の開孔を有する有孔板で構成され、低圧損を確保す
るために開孔率は６０％以上とされている。また、開孔
の相当直径は、除去する対象となる灰の直径と同等以下
とされている。
実施例は、前記第２の実施例において、垂直煙道５を横
切って灰落し用の邪魔板７を設けている。同邪魔板７は
多数の開孔を有する有孔板で構成され、低圧損を確保す
るために開孔率は６０％以上とされている。また、開孔
の相当直径は、除去する対象となる灰の直径と同等以下
とされている。
【００１９】本実施例では、前記のような構成の邪魔板
７を設けているので、邪魔板７の開孔の相当直径以上の
粒径の灰を完全に分離除去することができる。
７を設けているので、邪魔板７の開孔の相当直径以上の
粒径の灰を完全に分離除去することができる。
【００２０】また、有孔板の邪魔板の開孔率を変えて行
った本発明者の実験によれば、圧損と開孔率との関係は
表２の通りであることが判明した。
った本発明者の実験によれば、圧損と開孔率との関係は
表２の通りであることが判明した。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２に示すように、開孔率が６０％以下に
なると圧損が急激に上昇することになる。本実施例で
は、邪魔板７の開孔率を６０％以上としているので圧損
の上昇を抑えることができる。
なると圧損が急激に上昇することになる。本実施例で
は、邪魔板７の開孔率を６０％以上としているので圧損
の上昇を抑えることができる。
【００２３】なお、前記第２の実施例では、多数の開孔
をもつ有孔板の邪魔板を用いているが、他の型式の灰落
し用の邪魔板を用いることができる。
をもつ有孔板の邪魔板を用いているが、他の型式の灰落
し用の邪魔板を用いることができる。
【００２４】また、前記第１及び第２の実施例では、１
箇の垂直煙道を設けているが、これを複数設けるように
してもよい。
箇の垂直煙道を設けているが、これを複数設けるように
してもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明においては、脱硝反応器の上流側
に上昇流の垂直ガス流れ部を少なくとも１箇所設けてい
るので、ガス流速が高くても、大粒径灰を効果的に捕集
し、脱硝反応器への大粒径の灰の流入が防止され、安定
した脱硝を得ることができる。
に上昇流の垂直ガス流れ部を少なくとも１箇所設けてい
るので、ガス流速が高くても、大粒径灰を効果的に捕集
し、脱硝反応器への大粒径の灰の流入が防止され、安定
した脱硝を得ることができる。
【００２６】更に、上昇流の垂直ガス流れ部に灰落し用
の邪魔板を設置し、また、邪魔板を多数の開孔をもつ有
孔板とし、かつ、開孔の相当直径を対象とする灰の直径
と同等以下としているので、大粒径の灰を確実に除去す
ることが可能となり、脱硝装置における灰堆積の問題を
完全に解決することができる。
の邪魔板を設置し、また、邪魔板を多数の開孔をもつ有
孔板とし、かつ、開孔の相当直径を対象とする灰の直径
と同等以下としているので、大粒径の灰を確実に除去す
ることが可能となり、脱硝装置における灰堆積の問題を
完全に解決することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の配置図である。
【図２】同実施例で大粒径灰が流れる場合の流れのシュ
ミレーション結果を示す説明図である。
ミレーション結果を示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施例の配置図である。
【図４】従来の石炭焚ボイラの脱硝装置の配置図であ
る。
る。
【図５】前記従来の石炭焚ボイラの脱硝装置で大粒径灰
が流れる場合の流れのシュミレーション結果を示す説明
図である。
が流れる場合の流れのシュミレーション結果を示す説明
図である。
【図６】ウェットボトムボイラとドライボトムボイラの
灰の粒度分布図である。
灰の粒度分布図である。
【図７】脱硝触媒の種類を示す説明図である。
【図８】前記従来の石炭焚ボイラにおける灰の堆積状況
を示し、図８（ａ）は脱硝反応器の部分の説明図、図８
（ｂ）は図８（ａ）のＡ部の拡大図である。
を示し、図８（ａ）は脱硝反応器の部分の説明図、図８
（ｂ）は図８（ａ）のＡ部の拡大図である。
【図９】粒径２ｍｍ以上の大粒径灰の分離除去率を示す
説明図である。
説明図である。
１ ボイラ ２ 節炭器出口ホッパー ３ 脱硝反応器 ３′ 触媒 ４ 水平煙道 ５ 垂直煙道 ６ ホッパー ７ 邪魔板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢ Ａ (72)発明者 守井 淳 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 石炭焚ボイラの節炭器出口と空気予熱器
の間に設置され脱硝反応器を備えた石炭焚ボイラの脱硝
装置において、脱硝反応器の上流側に少なくとも１箇所
の上昇流の垂直ガス流れ部を設け、その下部にホッパー
を設置したことを特徴とする石炭焚ボイラの脱硝装置。 - 【請求項２】 上昇流の垂直ガス流れ部に灰落し用の邪
魔板を設置したことを特徴とする請求項１に記載の石炭
焚ボイラの脱硝装置。 - 【請求項３】 上昇流の垂直ガス流れ部に設置された灰
落し用の邪魔板は、多数の開孔をもつ有孔板であり、開
孔の相当直径が対象とする灰の直径と同等以下であるこ
とを特徴とする請求項２に記載の石炭焚ボイラの脱硝装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6260254A JPH08117559A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 石炭焚ボイラの脱硝装置 |
| US08547125 US5687656B1 (en) | 1994-10-25 | 1995-10-24 | Denitration apparatus for a coal-fired boiler |
| EP95116818A EP0709127B1 (en) | 1994-10-25 | 1995-10-25 | Method of operating a denitration apparatus for a coal-fired boiler |
| DE69522635T DE69522635T2 (de) | 1994-10-25 | 1995-10-25 | Methode eine Denitrierungsvorrichtung für einen kohlegefeuerten Kessel zu betreiben |
| AT95116818T ATE205416T1 (de) | 1994-10-25 | 1995-10-25 | Methode eine denitrierungsvorrichtung für einen kohlegefeuerten kessel zu betreiben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6260254A JPH08117559A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 石炭焚ボイラの脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117559A true JPH08117559A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17345497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6260254A Withdrawn JPH08117559A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 石炭焚ボイラの脱硝装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5687656B1 (ja) |
| EP (1) | EP0709127B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08117559A (ja) |
| AT (1) | ATE205416T1 (ja) |
| DE (1) | DE69522635T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106217A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Ihi Corp | 排煙脱硝装置 |
| KR20170122221A (ko) | 2015-04-08 | 2017-11-03 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 배기 가스 처리 장치 |
| JP2019076897A (ja) * | 2019-01-09 | 2019-05-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝設備及び触媒の交換方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227639B4 (de) * | 2002-06-20 | 2006-06-22 | Steag Encotec Gmbh | Kohlekraftwerk |
| SE527104C2 (sv) * | 2004-05-21 | 2005-12-20 | Alstom Technology Ltd | Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar |
| US8475573B2 (en) * | 2009-08-25 | 2013-07-02 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | System and method for protection of SCR catalyst |
| PL2420309T3 (pl) | 2010-08-19 | 2014-09-30 | General Electric Technology Gmbh | System oczyszczania gazu wyposażony w rektyfikator przepływu gazu |
| EP2433701A1 (en) | 2010-09-27 | 2012-03-28 | Alstom Technology Ltd | Gas flow control arrangement |
| CN102527234B (zh) * | 2012-01-29 | 2013-12-11 | 上海电力学院 | 一种选择性催化还原烟气脱硝的装置及其应用方法 |
| CN108224464A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-29 | 西安西热节能技术有限公司 | 一种防止燃煤锅炉脱硝改造后尾部烟道积灰的装置 |
| CN109092059B (zh) * | 2018-07-23 | 2021-02-05 | 长兴旗滨玻璃有限公司 | 一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置及其清灰方法 |
| CN113108304B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-03-21 | 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 | 一种空气预热器的烟气出口装置及烟气排出方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1401894A1 (de) * | 1961-06-24 | 1969-02-06 | Koppers Wistra Ofenbau Gmbh | Muellverbrennungseinrichtung |
| AT349596B (de) * | 1974-09-14 | 1979-04-10 | Kernforschungsanlage Juelich | Anlage zum verbrennen von muell |
| FR2535837A1 (fr) * | 1982-11-08 | 1984-05-11 | Standard Fasel Sa | Echangeur de chaleur pour sortie de fumee de fours industriels, en particulier de fours d'incineration de dechets |
| DE3732651A1 (de) * | 1987-09-28 | 1989-04-13 | Klaus Prof Dr Rer Nat Mangold | Verfahren zur verbrennung von abfaellen in einem wirbelschichtreaktor |
| US4874586A (en) * | 1987-12-03 | 1989-10-17 | Norton Company | Raghouse bag design for simultaneous particulate capture and chemical reaction |
| JP2994769B2 (ja) * | 1991-02-15 | 1999-12-27 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝触媒再生液の処理方法 |
| DE4135817A1 (de) * | 1991-10-30 | 1993-05-06 | L. & C. Steinmueller Gmbh, 5270 Gummersbach, De | Verfahren zur minderung des gehaltes an distickstoffmonoxid in feuerungsabgasen |
| US5318755A (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-07 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for cleaning flue gases |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP6260254A patent/JPH08117559A/ja not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-24 US US08547125 patent/US5687656B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-25 EP EP95116818A patent/EP0709127B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-25 AT AT95116818T patent/ATE205416T1/de active
- 1995-10-25 DE DE69522635T patent/DE69522635T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106217A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Ihi Corp | 排煙脱硝装置 |
| KR20170122221A (ko) | 2015-04-08 | 2017-11-03 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 배기 가스 처리 장치 |
| JP2019076897A (ja) * | 2019-01-09 | 2019-05-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝設備及び触媒の交換方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0709127A1 (en) | 1996-05-01 |
| ATE205416T1 (de) | 2001-09-15 |
| DE69522635T2 (de) | 2002-07-04 |
| DE69522635D1 (de) | 2001-10-18 |
| EP0709127B1 (en) | 2001-09-12 |
| US5687656A (en) | 1997-11-18 |
| US5687656B1 (en) | 2000-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2289608T3 (en) | System and method for protection of an scr catalyst to large particles of ash | |
| JPH08117559A (ja) | 石炭焚ボイラの脱硝装置 | |
| JP2010535100A (ja) | 燃焼性ＮＯｘ排出物を制御するための低温型の移動床反応器 | |
| JP6005015B2 (ja) | ダクト壁面構造 | |
| JP5743054B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP2008241061A (ja) | 排煙処理設備 | |
| JPS63501378A (ja) | 固体セパレータを一体的に有する流動層燃焼装置 | |
| JPH08338621A (ja) | 蒸気発生器の塵を含んだ廃ガスを還元する方法及び装置 | |
| JP2724176B2 (ja) | 排ガス脱硝装置 | |
| JP2010264400A (ja) | 脱硝装置 | |
| CN109331647A (zh) | 烟气除尘脱硝余热利用一体化装置及其处理方法 | |
| CN212819071U (zh) | 脱硫除尘单元 | |
| CN219186428U (zh) | 烟道结构 | |
| JP2526248Y2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP7603385B2 (ja) | 脱硝装置及びセメントキルン排ガス処理装置 | |
| KR100844288B1 (ko) | 먼지 입자 분리 방법 및 장치 | |
| JPH04118028A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| US4464350A (en) | Parallel passage gas treating process | |
| CN109990266B (zh) | 一种高温脱硝、飞灰复燃、炉内除尘锅炉 | |
| JP2007021477A (ja) | ガス浄化装置及び排ガス処理方法 | |
| CN213555865U (zh) | 一种scr脱硝区域大颗粒灰拦截装置及系统 | |
| CN214764310U (zh) | 烟道式除尘器 | |
| JP2012106217A (ja) | 排煙脱硝装置 | |
| KR100516914B1 (ko) | 입자-함유 가스의 촉매처리용 반응기 | |
| CN212819141U (zh) | 干法脱硫组件及应用其的脱硫除尘单元 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |