JPH08117633A - 衝突式気流粉砕機及び静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来技術の問題点を解決して、粉体原料を効
率良く粉砕出来る新規な衝突式気流粉砕機、及び静電荷
像現像用トナーの製造方法を提供すること。 【構成】 高圧気体により被粉砕物を搬送し加速する為
の加速管と、被粉砕物を微粉砕する為の粉砕室とを有す
る衝突式気流粉砕機において、加速管の後端部には被粉
砕物を加速管内に供給する為の被粉砕物供給口を有し、
上記粉砕室内には、加速管の出口の開口面に対向して設
けた球状の衝突面を有する衝突部材が具備されており、
上記粉砕室は、衝突部材で粉砕された被粉砕物を衝突に
より更に粉砕する為の側壁を有していることを特徴とす
る衝突式気流粉砕機、及び該粉砕機を使用する静電荷像
現像用トナーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ジェット気流（高圧気
体）を用い、粉体原料を粉砕する衝突式気流粉砕機及び
該粉砕機を使用して静電荷像現像用トナーを製造する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ジェット気流を用いた衝突式気流粉砕機
は、ジェット気流に粉体原料を乗せて粒子混合気流と
し、加速管の出口より噴射させ、この粒子混合気流を加
速管の出口前方に設けた衝突部材の衝突面に衝突させ
て、その衝撃力により粉砕原料を粉砕するものである。

【０００３】以下にその詳細を図６の従来例の衝突式気
流粉砕機に基づいて説明する。従来の衝突式気流粉砕機
は、高圧気体供給ノズル２を接続した加速管３の出口１
３に対向して衝突部材４を設け、加速管３に供給した高
圧気体の流動により、加速管３の中途に連通させた被粉
砕物供給口１から加速管３の内部に被粉砕物を吸引し、
これを高圧気体と共に噴射して衝突部材４の衝突面に衝
突させ、その衝撃によって粉砕する様にしたものであ
る。

【０００４】従来、かかる粉砕機における衝突部材の衝
突面１４は、図６及び図７に示す様に、粉体原料を乗せ
たジェット気流方向（加速管の軸方向）に対し垂直或は
傾斜（例えば４５°）している平面状のものが用いられ
てきた（特開昭５７−５０５５４号公報及び特開昭５８
−１４３８５３号公報参照）。

【０００５】図６の粉砕機において粗い粒径を有する粉
体原料は、投入口１より加速管３に供給され、ジェット
ノズル２から吹き出されるジェット気流によって、粉体
原料は衝突部材４の衝突面１４にたたきつけられ、その
衝撃力で粉砕され、排出口５より粉砕室外に排出され
る。しかしながら、衝突面１４が加速管３の軸方向と垂
直な場合、ジェットノズル２から吹き出される原料粉体
と衝突面１４で反射される粉体とが衝突面１４の近傍で
共存する割合が高く、その為、衝突面１４近傍の粉体濃
度が高くなる為に粉砕効率が良くない。

【０００６】更に、上記粉砕装置では、衝突面１４にお
ける一次衝突が主体であり、粉砕室壁６との二次衝突を
有効に利用しているとは云えない。更に、衝突面の角度
が加速管３に対し垂直の粉砕機では、熱可塑性樹脂を粉
砕するときに、衝突部材の局部発熱により融着及び凝集
物が発生し易く、装置の安定した運転が困難となり、粉
砕能力低下の原因となる。その為に粉体濃度を高くして
使用することが困難であった。

【０００７】図７の粉砕機において、衝突面１４が加速
管３の軸方向に倒して傾斜している為に、衝突面１４近
傍の粉体濃度は図６の粉砕機と比較して低くなるが、粉
砕圧が分散されて低下する。更に粉砕室６の二次衝突を
有効に利用していると云えない。

【０００８】図７に示す如く、衝突面１４の角度が加速
管に対し４５°傾斜のものでは、熱可塑性樹脂を粉砕す
るときに上記の様な問題点は少ない。しかしながら、衝
突する際に粉砕に使われる衝撃力が小さく、更に粉砕室
壁６との二次衝突による粉砕が少ないので、粉砕能力は
図６の粉砕機と比較して１／２〜１／１．５に落ちる。

【０００９】上記問題点が解消された衝突式気流粉砕機
として、実開平１−１４８７４０号公報及び特開平１−
２５４２６６号公報に記載の粉砕機が提案されている。
実開平１−１４８７４０号公報では、図９に示す様に、
衝突部材の原料衝突面１４を加速管の軸芯に対して直角
に配置し、その原料衝突面に円錐形の突起１５を設ける
ことにより衝突面での反射流を防止することが提案され
ている。

【００１０】又、特開平１−２５４２６６号公報では、
図８に示す様に衝突部材の衝突面の先端部分を特定の円
錐形状とすることにより、衝突面近傍の粉体濃度を低く
し、粉体室壁６と効率良く二次衝突する様にした衝突式
気流粉砕機が提案されている。

【００１１】又、電子写真法による画像形成方法に用い
られるトナー又はトナー用着色樹脂粉体は、通常、結着
樹脂及び着色剤又は磁性体を少なくとも含有している。
トナーは、潜像担持体に形成された静電荷像を現像し、
形成されたトナー像は普通紙又はプラスチックフィルム
の如き転写材へ転写され、加熱定着方法、圧カローラ定
着手段又は加熱加圧ローラ定着手段の如き定着装置によ
って潜像担持体上のトナー像は転写材に定着される。従
ってトナーに使用される結着樹脂は、熱及び／又は圧力
が付加されると塑性変形する特性を有する。

【００１２】現在、トナー又はトナー用着色樹脂粉体
は、結着樹脂及び着色剤又は磁性紛（必要により、更に
第三成分を含有）を少なくとも含有する混合物を溶融混
練し、溶融混練物を冷却し、冷却物を粉砕し、粉砕物を
分級して調製されている。冷却物の粉砕は、通常、機械
的衝撃式粉砕機により粗粉砕（又は中粉砕）され、次い
で粉砕粗粉をジェット気流を用いた衝突式気流粉砕機で
微粉砕している。ジェット気流を用いた衝突式気流粉砕
機は、ジェット気流で粉体原料を搬送し、粉体原料を衝
突部材に衝突させ、その衝撃力により粉砕するものであ
る。

【００１３】従来、使用されていた粉砕機としては、上
述の図６、図７、図８又は図９に示される粉砕機が挙げ
られる。上記の様に構成された衝突式気流粉砕機を用い
て静電荷像現像用トナーを製造することで、従来の問題
点はかなり改善されるが、未だ十分ではなく、又、最近
のニーズとして、より高精細且つ高画質を実現させる為
に、トナーの小径化が望まれており、更に効率良くトナ
ーを製造する方法が待望されている。

【００１４】又、トナーに要求される別のニーズとし
て、粒子形状のコントロールが必要な場合があり、特に
粒子に丸みを帯びさせたり、粒子の角を少なくする様な
要求を達成する為には、粉砕の効率を落とす様な手段に
なる場合が多い。その為、この様な粒子形状のコントロ
ールと粉砕効率向上を両立させる様な粉砕装置及び粉砕
方法が望まれている。

【００１５】

【発明が解決しようとしている課題】従って本発明の目
的は、上記の様な従来技術の問題点を解決して、粉体原
料を効率良く粉砕出来る新規な衝突式気流粉砕機を提供
することにある。更に、本発明の別の目的は、上記の様
な従来技術の問題点を解決して、静電荷像現像用トナー
を効率良く製造することが出来る製造方法を提供するこ
とにある。

【００１６】

【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、高圧気体により被
粉砕物を搬送し加速する為の加速管と、被粉砕物を微粉
砕する為の粉砕室とを有する衝突式気流粉砕機におい
て、加速管の後端部には被粉砕物を加速管内に供給する
為の被粉砕物供給口を有し、上記粉砕室内には、加速管
の出口の開口面に対向して設けた球状の衝突面を有する
衝突部材が具備されており、上記粉砕室は、衝突部材で
粉砕された被粉砕物を衝突により更に粉砕する為の側壁
を有していることを特徴とする衝突式気流粉砕機、及び
該粉砕機を使用する静電荷像現像用トナーの製造方法で
ある。

【００１７】

【作用】衝突式気流粉砕機において、加速管の後端部に
被粉砕物を加速管内に供給する為の被粉砕物供給口を設
け、粉砕室内に加速管の出口の開口面に対向して設けた
球状の衝突面を有する衝突部材を設け、且つ上記粉砕室
に衝突部材で粉砕された被粉砕物を衝突により更に粉砕
する為の側壁を設けることによって、粉体原料を効率良
く粉砕出来る新規な衝突式気流粉砕機を提供することが
出来る。

【００１８】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて更に詳細に説
明する。 実施例１ 図１は、本発明の一実施例の概略断面図及び該粉砕機を
使用した粉砕工程及び分級機による分級工程を組み合わ
せた粉砕装置のフローチャートを示した図である。図２
は、図１のＡ−Ａ線における加速管スロート部と高圧気
体噴出ノズルを示す拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線
における高圧気体供給口と高圧気体チャンバーを示す断
面図、図４は、図１のＣ−Ｃ線における粉砕室と衝突部
材を示す断面図である。

【００１９】図１の粉砕機について説明すると、高圧気
体により被粉砕物を搬送加速する為の加速管２１と、該
加速管に対向して設けた衝突面を有する衝突部材３０を
有し、該加速管２１がラバルノズル状をなし、該加速管
２１のスロート部上流に高圧気体噴出ノズル２３を配
し、該高圧気体噴出ノズル２３の外壁とスロート部２２
の内壁間に被粉砕物供給口２４を設け、更に該加速管２
１の出口に接続して設けた粉砕室の軸方向断面形状が円
形状を有している。

【００２０】被粉砕物供給筒２５より供給された被粉砕
物は、中心軸を鉛直方向に配置した加速管２１の加速管
スロート部２２の内壁と、中心が加速管の中心軸と同軸
上にある高圧気体噴出ノズル２３の外壁との間で形成さ
れた被粉砕物供給口２４へ到達する。一方、高圧気体は
高圧気体供給口２６より導入され高圧気体チャンバー２
７を経て、一本好ましくは複数本の高圧気体導入管２８
を通り、高圧気体噴出ノズル２３より加速管出口２９方
向へ向かって急激に膨脹しながら噴出する。

【００２１】この時、加速管スロート部２２の近傍で発
生するエゼクター効果により、被粉砕物はこれと共存し
ている気体に同伴されながら、被粉砕物供給口２４より
加速管出口２９方向に向けて吸引され、加速管スロート
部２２において高圧気体と均一に混合されながら急加速
し、加速管出口２９に対向配置された衝突部材３０の衝
突面に、粉塵濃度の偏りなく均一な固気混合気流の状態
で衝突して粉砕される。

【００２２】図１の粉砕機において、衝突部材の衝突面
が球面形状を有している。本粉砕機によれば、衝突時に
発生する衝撃力は、充分分散した個々の粒子（被粉砕
物）に与えられる為に非常に効率の良い粉砕が出来る。
衝突部材３０の球状の衝突面にて粉砕された粉砕物は全
周方向に分散され、更に粉砕室側壁３２と衝突部材３０
表面の間で衝突を繰り返し、より粉砕効率を上昇させ、
衝突部材３０後方に配設された粉砕物排出口３３より排
出される。

【００２３】本発明の粉砕装置は、特定の原料供給手段
を有し、球状形状を有する衝突部材を持つことに特徴が
ある。球状の衝突部材を有した気流粉砕機は、特開平４
−２１０２５２号公報及び特開平４−２１０２５５号公
報において提案されている。特開平４−２１０２５２号
公報では、旋回流式ジェット粉砕機の粉砕ノズルの前方
に球状の衝突部材を設置した構成であり、粉砕室壁との
二次衝突の効果はなく、又、原料の供給方法が本発明の
粉砕機とは全く異なっており、衝突面により均一に分散
した状態で衝突させる効果が少ないと考えられる。

【００２４】又、特開平４−２１０２５５号公報では、
図６の従来の衝突式気流粉砕機に球状の衝突部材を設け
た構成が開示されているが、この粉砕機では、被粉砕物
供給口が加速管（吸込ノズル）の中途に連通されてお
り、加速管内に吸引導入された粉体原料は、被粉砕物供
給口を通過直後に、高圧気体供給ノズルより噴出する高
圧気流により、加速管出口方向に向かって流路を急激に
変更しながら分散急加速される。

【００２５】この状態において、粉体原料中比較的粗粒
子のものは、その慣性力の影響から加速管低流部を、
又、比較的微粒子のものは、加速管高流部を通過してお
り、高圧気流中に均一に分散されずに、粉体原料濃度の
高い流れと低い流れに分離したまま粉体原料が対向する
衝突部材に部分的に集中して衝突することになり、粉砕
効率が低下し、処理能力の低下を引き起こす。又、長時
間の運転においては、衝突部材の部分的な摩耗が生じ易
く、トナーの様な熱可塑性樹脂を主成分とする原料を粉
砕する場合には、融着が発生し易い。

【００２６】これに対して、図１に示した本発明の粉砕
機では、高圧気体の噴出方向と被粉砕物の供給方向を同
一方向とすることにより、加速管内に粉体原料を粉塵濃
度による偏りがない様に、均一に噴出する高気圧気流中
に分散させることが出来る。その為、衝突部材に均一に
粉塵濃度の偏りなく衝突させることが出来、粉砕効率の
向上が達成出来る。

【００２７】加速管１の長軸方向の傾きは、好ましく
は、鉛直方向に対して０〜２０°の範囲内であれば、被
粉砕物が被粉砕物供給口で閉塞することなく処理可能で
ある。被粉砕物の流動性が良好でないものは、被粉砕物
供給管の下方に滞留する場合があり、加速管１の傾きと
しては、鉛直方向に対して０〜５°であれば更に好まし
い。

【００２８】本発明の粉砕装置で微粉砕された粉砕物の
粒子形状は、従来の衝突式気流粉体機で得られた粉砕物
に比べて角部の少ない形状になる。これは、球状の衝突
面を用いた場合、粉体は全周方向に効率良く分散され、
粉砕室側壁との二次粉砕の効果は高められるが、衝突面
上での一次粉砕の衝撃力は、従来の平面状の衝突部材に
比べ小さくなるからである。

【００２９】その為、平面状の衝突部材では体積粉砕が
主となり、粉砕面形状が角ばったものになり易いが、球
状の衝突部材では衝撃力が小さい為、体積粉砕だけでは
なく、表面粉砕が起こり易く、角の取れた形状になり易
い。即ち、本発明の粉砕機では粉砕効率が高く且つ粒子
形状をコントロールすることが可能となる。

【００３０】本発明において、衝突部材の設置位置は、
加速管の中心軸と衝突部材の中心を一致させる様にする
のが好ましい。又、球状の衝突部材の衝突面と加速管出
口との最近接距離は、衝突部材と粉砕室側壁との最近接
距離よりも長い方が好ましい。この時、粉砕室側壁と二
次衝突が有効に利用出来る。又、衝突部材のサイズとし
ては、衝突部材の直径が加速管出口の直径よりも大きい
ほうが好ましい。又、粉砕室の断面形状は円筒状に限定
されるものではなく、適宜設定すればよい。

【００３１】実施例２ 図５は、本発明の他の好ましい実施例の概略断面図及び
該粉砕機を使用した粉砕工程及び分級機による分級工程
を組み合わせた粉砕装置のフローチャートを示した図で
ある。図１の粉砕機と同じ部材については、同じ符号で
ある。図５の粉砕機について説明すると、衝突部材の衝
突面が、球状の第一の衝突面１６と球状の第二の衝突面
１７とを有している。その為、加速管から噴出した固気
混合流は、衝突部部材上の第一の衝突面１６で一次粉砕
され、更にその外周に形成された第二の衝突面１７で二
次粉砕された後、粉砕室側壁３２で三次粉砕される。図
１の粉砕機と比較して、第二粉砕面での二次衝突による
粉砕効果により、より優れた粉砕効率の向上が図れる。
この実施例では衝突面が２段の場合を示したが、これに
限ったものではない。

【００３２】次に本発明の粉砕機を使用して、静電荷像
現像用トナーの粉砕を行う場合の具体例を以下に示す。 実施例３ 実施例１（図１）に示す粉砕機を使用した。該衝突式気
流粉砕機は、衝突面の形状が直径で６０ｍｍφの真球状
であり、衝突部材と加速管出口との最近接距離は５０ｍ
ｍであり、衝突部材と粉砕室側壁との距離は３０ｍｍで
行った。又、加速管の中心軸と衝突部材の中心は一致し
ていた。鉛直線を基準とした加速管の長軸方向の傾きは
実質的に０°で行い、粉砕室形状は円筒状のものを用い
た。

【００３３】粉砕には、圧力０．５９Ｍｐａ、風力６．
０Ｎｍ³／ｍｉｎの圧縮エアーを用いた。粉砕原料とし
ては、静電荷像現像用トナーのハンマーミル粗粉砕（１
ｍｍスクリーン通過品）を使用し、定量供給機にて該粉
砕原料を３０ｋｇ／ｈｒの割合で図１のフローチャート
に従って分級機に供給し、分級された粗粉を前記条件の
粉砕機に導入し、粉砕した後再度分級機に循環し閉回路
粉砕を行った。その結果、分級された細粉として重量平
均径８．０μｍのトナー用微粉砕品を得た。得られた微
粉砕品を電子顕微鏡で観察したところ、角ばった部分が
少なかった。尚、融着物の発生はなく安定した運転が出
来た。

【００３４】微粉砕品又はトナーの粒度分布は種々の方
法によって測定出来るが、本発明においてはコールター
マルチサイザー（コールター社製）を用いた。電解液
は、１級塩化ナトリウムを用いて、約１％ＮａＣｌ水溶
液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮＲ−（コールター
サイエンティフィクジャパン社製）が使用出来る。測定
方法としては、前記電解質水溶液１００〜１５０ｍｌ中
に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキベンゼン
スルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定資料を２
〜２０ｍｇ加える。資料を懸濁した電解液は、超音波分
散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記測定装置によ
りアパーチャーとして１００μｍのアパーチャーを用い
て、トナーの体積及び個数を測定して体積分布と個数分
布とを算出した。それから、本発明に係るところの体積
分布から求めた重量基準の重量平均粒径を求めた。

【００３５】実施例４ 実施例２（図５）に示す粉砕機を使用した。該衝突式気
流粉砕機は、第一衝突面の直径が４０ｍｍ、第二衝突面
の直径が８０ｍｍであり、第一衝突面の先端と加速管出
口との最近接距離は３０ｍｍであり、第二衝突面の端部
と粉砕室側壁との距離は２０ｍｍで行った。又、加速管
の中心軸と衝突部材の中心は一致していた。鉛直線を基
準とした加速管の長軸方向の傾きは実質的に０°で行
い、粉砕室形状は円筒状のものを用いた。

【００３６】粉砕には、圧力０．５９Ｍｐａ、風力６．
０Ｎｍ³／ｍｉｎの圧縮エアーを用いた。粉砕原料とし
ては、実施例１と同じ静電荷像現像用トナーのハンマー
ミル粗粉砕（１ｍｍスクリーン通過品）を使用し、定量
供給機にて該粉砕原料を３５ｋｇ／ｈｒの割合で図５の
フローチャートに従って分級機に供給し、分級された粗
粉を前記条件の粉砕機に導入し、粉砕した後再度分級機
に循環し閉回路粉砕を行った。その結果、分級された細
粉として重量平均径８．０μｍのトナー用微粉砕品を得
た。得られた微粉砕品を電子顕微鏡で観察したところ、
角ばった部分が少なかった。尚、融着物の発生はなく安
定した運転が出来た。

【００３７】比較例１ 実施例３と同様のトナー粗粉物を用いて、図６に示す衝
突式気流粉砕機で粉砕した。該衝突式気流粉砕機は、衝
突面の形状が加速管の長軸方向に対して垂直な平面状の
ものを用いた。衝突部材の直径は６０ｍｍであり、衝突
面と加速管出口との距離は５０ｍｍであり、粉砕室壁と
の距離は３０ｍｍであり、粉砕室形状は箱型で行った。

【００３８】粉砕には、圧力０．５９Ｍｐａ、風力６．
０Ｎｍ³／ｍｉｎの圧縮エアーを用いた。粉砕原料とし
ては、静電荷像現像用トナーのハンマーミル粗粉砕（１
ｍｍスクリーン通過品）を使用し、定量供給機にて該粉
砕原料を１５ｋｇ／ｈｒの割合で図６のフローチャート
に従って分級機に供給し、分級された粗粉を前記条件の
粉砕機に導入し、粉砕した後再度分級機に循環し閉回路
粉砕を行った。その結果、分級された細粉として重量平
均径８．１μｍのトナー用微粉砕品を得た。

【００３９】得られた微粉砕品を電子顕微鏡で観察した
ところ、角ばった部分が実施例３及び４に比較して多か
った。又、供給量を１５ｋｇ／ｈｒ以上に増やすと衝突
部材上で粉砕物の融着物及び凝集物が生じ始め、その為
に融着物が加速管の原料投入口を詰まらせる場合があ
り、安定した運転が出来なかった。

【００４０】比較例２ 実施例３と同様のトナー粗粉物を用いて、図７に示す衝
突式気流粉砕機で粉砕した。該衝突式気流粉砕機は、衝
突面の形状が加速管の長軸方向に対して４５°傾斜させ
た平面状のものを用いた。衝突部材の直径は６０ｍｍで
あり、衝突面と加速管出口との距離は５０ｍｍであり、
粉砕室壁との距離は３０ｍｍであり、粉砕室形状は箱型
で行った。

【００４１】粉砕には、圧力０．５９Ｍｐａ、風力６．
０Ｎｍ³／ｍｉｎの圧縮エアーを用いた。粉砕原料とし
ては、静電荷像現像用トナーのハンマーミル粗粉砕（１
ｍｍスクリーン通過品）を使用し、定量供給機にて該粉
砕原料を１０ｋｇ／ｈｒの割合で図７のフローチャート
に従って分級機に供給し、分級された粗粉を前記条件の
粉砕機に導入し、粉砕した後再度分級機に循環し閉回路
粉砕を行った。その結果、分級された細粉として重量平
均径８．１μｍのトナー用微粉砕品を得た。得られた微
粉砕品を電子顕微鏡で観察したところ、角ばった部分が
実施例３及び４に比較して多かった。尚、融着物の発生
はなかったが、粉砕処理量が実施例３及び４に比較して
極端に少なかった。

【００４２】比較例３ 実施例３と同様のトナー粗粉物を用いて、図８に示す衝
突式気流粉砕機で粉砕した。該衝突式気流粉砕機は衝突
面の形状が１６０°の円錐形状のものを用いた。衝突部
材の直径は６０ｍｍであり、衝突面と加速管出口との距
離は５０ｍｍであり、粉砕室壁との距離は３０ｍｍであ
り、粉砕室形状は箱型で行った。粉砕には、圧力０．５
９Ｍｐａ、風力６．０Ｎｍ³／ｍｉｎの圧縮エアーを用
いた。粉砕原料としては、静電荷像現像用トナーのハン
マーミル粗粉砕（１ｍｍスクリーン通過品）を使用し、
定量供給機にて該粉砕原料を２０ｋｇ／ｈｒの割合で図
８のフローチャートに従って分級機に供給し、分級され
た粗粉を前記条件の粉砕機に導入し、粉砕した後再度分
級機に循環し閉回路粉砕を行った。その結果、分級され
た細粉として重量平均径８．０μｍのトナー用微粉砕品
を得た。得られた微粉砕品を電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、角ばった部分が実施例３及び４に比較して多かっ
た。尚、融着物の発生はなかった。

【００４３】比較例４ 実施例３と同様のトナー粗粉物を用いて、図９に示す衝
突式気流粉砕機で粉砕した。該衝突式気流粉砕機は、衝
突部材の原料衝突面が加速管の軸芯に対して直角であ
り、その原料衝突面に頂角５０°の円錐状の突起を設け
たものを用いた。衝突部材の直径は６０ｍｍであり、衝
突面と加速管出口との距離は５０ｍｍであり、粉砕室壁
との距離は３０ｍｍであり、粉砕室形状は箱型で行っ
た。粉砕には、圧力０．５９Ｍｐａ、風力６．０Ｎｍ³
／ｍｉｎの圧縮エアーを用いた。粉砕原料としては、静
電荷像現像用トナーのハンマーミル粗粉砕（１ｍｍスク
リーン通過品）を使用し、定量供給機にて該粉砕原料を
２０ｋｇ／ｈｒの割合で図９のフローチャートに従って
分級機に供給し、分級された粗粉を前記条件の粉砕機に
導入し、粉砕した後再度分級機に循環し閉回路粉砕を行
った。その結果、分級された細粉として重量平均径８．
０μｍのトナー用微粉砕品を得た。

【００４４】得られた微粉砕品を電子顕微鏡で観察した
ところ、角ばった部分が実施例３及び４に比較して多か
った。尚、粗大融着物の発生は認められなかったが、１
時間運転後衝突部材を点検したところ、原料衝突面にう
っすらと粉砕物の融着物の層が付着しているのが確認さ
れた。以上の実施例３〜４、比較例１〜４の結果をまと
めたものを下記表１に示す。

【００４５】表１ ※：上記表１において、粉砕効率比は比較例１の供給量
を１．０とした時の各条件での供給量を比として表し
た。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、加速管内に被粉砕物を
粉塵濃度の偏りがない様に均一に分散させて導入し、固
気混合流を形成させ、この様な固気混合流が加速管出口
から対向する衝突部材に向かって分散良く噴出し、衝突
部材に設けた球状の衝突面に衝突した後全周方向に分散
され、更に粉砕室側壁に衝突することにより、粉砕効率
の向上が図れる。特に、静電荷像現像用トナー原料を微
粉砕する場合において、粉砕物の融着物及び凝集物の発
生を防止し、衝突部材の衝突面及び加速管内壁等の装置
内摩耗を低減出来、且つ効率的に粉砕することが可能と
なると共に、粒子形状のコントロールも行うことが出来
る。

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の衝突式気流粉砕機の概略的断面図であ
る。

【図２】図−１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図−１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図−１のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】本発明の他の衝突式気流粉砕機の概略断面図で
ある。

【図６】従来例の衝突式気流粉砕機を示す概略断面図で
ある。

【図７】別の従来例の衝突式気流粉砕機を示す概略断面
図である。

【図８】別の従来例の衝突式気流粉砕機を示す概略断面
図である。

【図９】別の従来例の衝突式気流粉砕機を示す概略断面
図である。

【符号の説明】

１‥‥被粉砕物供給口 ２‥‥高圧気体供給ノズル ３‥‥加速管 ４‥‥衝突部材 ５‥‥排出口 ６‥‥粉砕室側壁 ７‥‥粉体原料 ８‥‥粉砕室 １３‥‥加速管出口 １４‥‥衝突面 １５‥‥突出中央部 １６‥‥第一衝突面 １７‥‥第二衝突面 ２１‥‥加速管 ２２‥‥加速管スロート部 ２３‥‥高圧気体噴出ノズル ２４‥‥被粉砕物供給口 ２５‥‥被粉砕物供給筒 ２６‥‥高圧気体供給口 ２７‥‥高圧気体チャンバー ２８‥‥高圧気体導入管 ２９‥‥加速管出口 ３０‥‥衝突部材 ３２‥‥粉砕室側壁 ３３‥‥粉砕室排出口 ３４‥‥粉砕室 ３５‥‥衝突部材支持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三ツ村 聡 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 五箇 洋子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧気体により被粉砕物を搬送し加速す
   る為の加速管と、被粉砕物を微粉砕する為の粉砕室とを
   有する衝突式気流粉砕機において、加速管の後端部には
   被粉砕物を加速管内に供給する為の被粉砕物供給口を有
   し、上記粉砕室内には、加速管の出口の開口面に対向し
   て設けた球状の衝突面を有する衝突部材が具備されてお
   り、上記粉砕室は、衝突部材で粉砕された被粉砕物を衝
   突により更に粉砕する為の側壁を有していることを特徴
   とする衝突式気流粉砕機。
2. 【請求項２】 被粉砕物供給口が、高圧気体噴出ノズル
   の外壁と加速管のスロート部内壁間に設られていること
   を特徴とする請求項１に記載の衝突式気流粉砕機。
3. 【請求項３】 加速管が、鉛直線を基準にして加速管の
   長軸方向の傾きが０〜２０°となる様に設置されている
   請求項１に記載の衝突式気流粉砕機。
4. 【請求項４】 加速管が、鉛直線を基準にして加速管の
   長軸方向の傾きが０〜５°となる様に設置されている請
   求項１に記載の衝突式気流粉砕機。
5. 【請求項５】 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有す
   る混合物を溶融混練し、混練物を冷却し、冷却物を粉砕
   手段によって粉砕して粉砕物を得、得られた粉砕物を衝
   突式気流粉砕手段により微粉砕して、生成した微粉砕物
   から静電荷像現像用トナーを製造する方法において、前
   記衝突式気流粉砕手段が、高圧気体により供給された被
   粉砕物を搬送し加速する為の加速管と、被粉砕物を微粉
   砕する為の粉砕室を有し、加速管の後端部には被粉砕物
   を加速管内に供給する為の被粉砕物供給口を有し、上記
   粉砕室内には、加速管の出口の開口面に対向して設けた
   球状の衝突面を有する衝突部材が具備されており、上記
   粉砕室は、衝突部材で粉砕された被粉砕物を衝突により
   更に粉砕する為の側壁を有していることを特徴とする静
   電荷像現像用トナーの製造方法。
6. 【請求項６】 被粉砕物供給口が、高圧気体噴出ノズル
   の外壁と加速管のスロート部内壁間に設けられているこ
   とを特徴とする請求項５に記載の静電荷像現像用トナー
   の製造方法。
7. 【請求項７】 加速管が、鉛直線を基準にして加速管の
   長軸方向の傾きが０〜２０°となる様に設置されている
   請求項５に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
8. 【請求項８】 加速管が、鉛直線を基準にして加速管の
   長軸方向の傾きが０〜５°となる様に設置されている請
   求項５に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。