JPH08117635A

JPH08117635A - 鉄粉または弱磁性粉の除去用具および除去装置

Info

Publication number: JPH08117635A
Application number: JP6284070A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hashimoto; 公幸橋本
Original assignee: Nippon Unicar Co Ltd
Current assignee: NUC Corp
Priority date: 1994-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【構成】左端が閉鎖された非磁性体製パイプ２と、その
中に挿入され得る棒状磁性体３と、パイプ２右端に結合
され、磁性体３を収納し得る非磁性体製円筒状ケーシン
グ６と、磁性体３右端に結合され、磁性体３をパイプ２
からケーシング６へ、またはその逆方向に移動させ得る
棒７と、該棒を支持する穴８を有し、ケーシング６右端
を密閉するストッパー８からなる鉄粉または弱磁性粉の
除去用具１。該除去用具を間隔をおいて並列した除去装
置。該除去装置を複数段積み重ねた装置。上記除去用具
または装置の表面に粉粒体、穀物または流動体中の鉄粉
等を吸着・除去する方法。吸着した鉄粉等を清掃する方
法。【効果】粉粒体、穀物または流動体の形態にあるプラス
チック原料、食品、石油製品等の中の鉄粉等をほぼ完全
に吸着・除去でき、かつ、吸着した鉄粉等を簡単な操作
で完全に清掃できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄粉または弱磁性粉の除
去用具および除去装置に関する。より詳しくは、本発明
は、粉粒体、穀物または流動体中の鉄粉または弱磁性体
をほぼ完全に吸着でき、かつ、吸着した鉄粉または弱磁
性体を簡単な操作で完全に除去できる除去用具および除
去装置、ならびに該除去用具または除去装置を用いる鉄
粉または弱磁性粉の除去方法および吸着させた鉄粉また
は弱磁性粉の清掃方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のペレット、ナイロン、ポリエステル等のチップ、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂等の粉体、米、麦、大豆等の
穀物、水酸化マグネシウム、食塩、炭酸カルシウム等の
粉体、ステソウダラ、グチ等の練肉、牛肉、豚肉等の挽
き肉、チーズ、バター等の流動性食品、灯油、軽油、ガ
ソリン、重油等の石油製品等の表面または内部に磁性粉
または弱磁性粉が存在すると、それから作られる製品の
品質を悪化させ、事故を起こしたり、人体に有害であっ
たり、商品価値を失ったり、生産性を低下させたり、製
造装置を破壊したりするので、前記磁性粉等を磁石の性
質を利用して取り除くための種々の除去装置および除去
方法が開発され、市販されている。

【０００３】例えば、図６に示すようにステンレス鋼製
パイプ１５中にフェライト磁石１６および鉄環１７を交
互に充填し全体が磁性を帯びるように設計された除鉄用
棒磁石５５がある。この防鉄用棒磁石５５において、フ
ェライト磁石をより除鉄力の高いサマリウム磁石、ネオ
ジウム磁石等に置換すれば除鉄力は十分に高まるが、パ
イプ１５表面に吸着された鉄粉を除去する、いわゆる清
掃のためには、アイボルト１９を除去し、フタ１８を開
き、中のフェライト磁石１６および鉄環１７を取り出
し、パイプ１５表面を除磁状態にした後に、布または紙
等のワイパーで拭き取らなければならなかった。しかし
ながら、この作業は大変人手を要し、かつパイプ１５か
ら取り出された磁石が周囲から磁性粉や非磁性粉等のゴ
ミを吸着してしまい、清掃にさらに人手がかかり、また
取り出された磁性棒が複数ある場合、それらが急激に大
きな吸着力で合体し、その際に指、手、足、腕等が挟ま
れ人身事故を起こしたり、磁性棒自体を破損する弊害が
ある。

【０００４】一方、図６に示す除鉄用棒磁石５５は１個
のみで使用されることは稀で、通常多数個を並べた除鉄
装置として市販されている。一例としては、図７に示す
ような、除鉄用棒磁石５５を多数個並列した除鉄用棒磁
石体６６がある。（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は
その正面図である。該除鉄用棒磁石体６６を水平または
垂直に設置し、その磁石体に直角にペレット、粉体、流
動体を流通させ、その中の鉄粉または弱磁性粉を吸着さ
せて除去するものであるが、各除鉄用棒磁石５５間の間
隔を狭めると、吸着量は増大するが、隙間の中央部を通
過するペレット等の鉄粉または弱磁性粉はそのまま通過
してしまい、除去率は十分ではない。

【０００５】図７に示した除鉄用棒磁石体の除去率を向
上させるために開発された除鉄装置は図８に示すよう
に、上段と下段の除鉄用棒磁石体から構成され、各棒磁
石体の棒磁石を上段と下段とでずれるように配置してな
る。しかし、図８に示す除鉄装置は図７のものに比べ除
去率は向上するものの、依然として不十分である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の除鉄用棒磁石（図６参照）は、ステンレス鋼製パイプ
から内部の棒磁石（フェライト磁石と鉄環とからなる
棒）を抜き出す作業が危険で手間がかかり、かつ周囲の
汚染物質をも吸着してしまい、また上記棒磁石を複数個
並列させた棒磁石体（図７参照）やその棒磁石体を特定
配置したもの（図８参照）は除鉄効果を上昇させるもの
の、未だ不十分であるだけでなく、吸着させた鉄粉等の
清掃時の問題を何ら解決していない。このような状況に
鑑み、本発明は、これら従来技術の欠点を解決し、除鉄
作業が簡単かつ安全で、周囲の汚染物質を巻き込まず、
しかも除鉄効果を高めた除去用具および除去装置、なら
びに該除去用具または除去装置を用いる鉄粉または弱磁
性粉の除去方法および吸着させた鉄粉または弱磁性粉の
清掃方法の提供を課題としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の棒磁
石の場合、内部のフェライト磁石と鉄環を外部に取り出
すので、作業が危険であり、しかも手間がかかり、外部
の汚染物質を吸着することに注目し、閉鎖構造とすれば
上記の欠点が解消できることに想到し、また、その閉鎖
構造とした磁石体を複数並列することにより、そしてそ
の並列体をさらに積み重ねることにより、より除鉄効果
を高め得ることを見出し、さらに検討を加え本発明を完
成させた。

【０００８】すなわち、本発明は、左端部が閉鎖され右
端部が開口されている非磁性体製パイプと、該パイプ内
に挿入可能な直径と長さを有する棒状磁性体と、該棒状
磁性体を収納可能な直径と長さを有し、かつその左端部
が開口されている非磁性体製円筒状ケーシングと、前記
棒状磁性体を前記パイプ内から前記円筒状ケーシング内
に、またはその逆方向に移動させる移動用棒と、該移動
用棒を支持・移動させる穴部を有し、かつ前記円筒状ケ
ーシングの右端部を閉鎖するストッパーからなり、前記
パイプの右端部と前記円筒状ケーシングの左端部はそれ
ぞれ開口端部が接続されており、前記移動用棒の左端部
は前記棒状磁性体の右端部に接続されており、前記移動
用棒の右端部は前記ストッパーの穴部を貫通するように
して支持され、かつその右端部先端は前記ストッパーよ
り外部に突出していることを特徴とする鉄粉または弱磁
性粉の除去用具に関する。

【０００９】また、本発明は、上記鉄粉または弱磁性粉
の除去用具を複数個用いて構成される以下の除去装置に
関する。・本発明の除去用具を２個以上間隔をおいて並列に配置
してなる鉄粉または弱磁性粉の除去装置（除去装置
Ａ）。・本発明の除去装置Ａを間隔をおいて積み重ね複数段に
配置されてなる鉄粉または弱磁性粉の除去装置（除去装
置Ｂ）。・本発明の除去装置Ｂにおいて、ある段の除去装置の除
去用具と次の段の除去装置の除去用具とがずれて配置さ
れてなる鉄粉または弱磁性粉の除去装置（除去装置
Ｃ）。・本発明の除去装置Ａ、Ｂおよび／またはＣを間隔をお
いて井桁状に積み重ねてなる鉄粉または弱磁性粉の除去
装置（除去装置Ｄ）。なお、ある除去装置中の除去用具間の間隔、およびｎ段
めの除去用具と（ｎ＋１）段めの除去用具との間隔は、
用いる棒状磁性体、通過させる物体の性状、該物体中に
含まれる鉄粉または弱磁性粉の量等に応じて適宜決定さ
れる。

【００１０】さらに、本発明は、鉄粉または弱磁性粉を
表面または内部に保有する粉粒体、穀物または流動体を
上記本発明の鉄粉または弱磁性粉の除去用具または除去
装置に通し、該除去用具または除去装置の除去用具の非
磁性体製パイプ表面に前記粉粒体、穀物または流動体中
の鉄粉または弱磁性粉を吸着させることを特徴とする鉄
粉または弱磁性粉の除去方法に関する。

【００１１】本発明はまた、上記本発明の鉄粉または弱
磁性粉の除去方法において除去用具の非磁性体製パイプ
表面に吸着させた鉄粉または弱磁性粉を、該パイプ内部
の棒状磁性体を移動用棒を右方向に移動させることによ
り前記パイプの右方にある円筒状ケーシング内に移動さ
せ、前記ハイプ表面を除磁し、前記吸着した鉄粉または
弱磁性粉を除去することを特徴とする除去用具または除
去装置の清掃方法に関する。

【００１２】なお、本発明において「左端部」および
「右端部」と表現したのは、本発明を理解しやすくする
ためであって、「左端部」とあるのを「右端部」、「右
端部」とあるのを「左端部」と表現した発明も、本発明
の左右対称の構造物となり実質的に同一であるので、本
発明の範囲内に包含されるものである。

【００１３】本発明において非磁性体とは、ステンレス
鋼、銅、チタン、アルミニウム、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンオキサイド等が挙げられ、中でもス
テンレス鋼が加工性、機械的特性にすぐれており、好適
である。

【００１４】本発明において磁性体とはアルニコ系磁
石、フェライト系磁石、サマリウム・コバルト系磁石、
サマリウム・鉄系磁石、ネオジム・鉄系磁石等を意味す
る。

【００１５】本発明において鉄粉または弱磁性粉とは、
粉粒体、穀物および流動体からなる群から選択される物
体、例えばポリエチレンペレット、ポリプロピレンペレ
ット、ナイロンチップ、フェノール樹脂粉末、米、麦、
大豆、水酸化マグネシウム粉末、スケソウダラ練肉、挽
き肉、チーズ、石油製品等の表面および／または内部に
存在するものであり、弱磁性粉としてはセリウム、マン
ガン、パラジウム、クロム、ウラン、ランタン、モズナ
石、電気石、マラカイト、黄鉄鉱、ルチル等を挙げるこ
とができる。これら鉄粉または弱磁性粉はいずれか単独
であっても、両者の混合であってもよいことはいうまで
もない。なお、以下の記載において鉄粉または弱磁性粉
を略して鉄粉等と記載することもある。

【００１６】本発明において、非磁性体製パイプは、そ
の内部に棒状磁性体を挿入し、磁力を前記パイプの表面
および外部に及ぼし、外部に存在する鉄粉等をパイプ表
面に吸着させるものであり、その左端は外部からの汚染
物質の混入を防止するために閉鎖されている。

【００１７】また、棒状磁性体は磁力を前記パイプの表
面および外部に及ぼすものであれば、いかなる構造であ
ってもよいが、通常、コストや性能面より円板状磁石と
円板状鉄（鉄環）とを交互に並べて、それぞれを接着ま
たは熔着により棒状とするか、または円板状磁石と円板
状鉄（鉄環）とを交互に並べ、パイプ内に充填し、該パ
イプ両端を封鎖することにより棒状としてもよい。

【００１８】本発明において、棒状磁性体の右端は、移
動用棒と結合されており、該移動用棒を右方に移動させ
ることにより、棒状磁性体を前記パイプ内より円筒状ケ
ーシング内に移動させ、該パイプ表面の吸着鉄粉に磁力
が及ばないようにして鉄粉を取り除くものである。

【００１９】円筒状ケーシングは、前記パイプ内から移
動してきた棒状磁性体を収納する場所であり、外部から
汚染物質が入らないように、その右端はストッパーでシ
ールされ、その左端は前記パイプ右端に接合されてい
る。該ストッパーには、移動用棒の右端を外部に突出さ
せるための移動用棒の横断面とほぼ同形または該横断面
よりわずかに大きい形の穴が穿たれている。ストッパー
より外部に出ている移動用棒を把持し、これを右方に引
くことにより、前記パイプ内の棒状磁性体を円筒状ケー
シング内に移動させることができる。移動用棒は棒状磁
性体右端のほぼ中央部に相当する部分に結合され、そし
てストッパーのほぼ中央部に設けた穴を介して外部に突
出するようにすれば、除去用具の操作性が向上し好まし
い。

【００２０】上記のことから、前記非磁性体製パイプの
長さは棒状磁性体の長さとほぼ等しい長さであり、円筒
状ケーシングもまた棒状磁性体を収納するものであるか
ら、その長さは棒状磁性体の長さとほぼ等しい長さであ
ることが好ましい。また、前記パイプの内径と円筒状ケ
ーシングの内径は多少相違してもよいが、製造および操
作の点から同一であることが望ましい。前記パイプの内
径と棒状磁性体の外径は、両方が円滑に移動できる範囲
であれば、クリアランス部を考慮に入れて、ほぼ同一と
することが望ましい。

【００２１】上記したような鉄粉等の除去用具の構造と
することにより、製造コストが低く、組付けが容易で、
しかも除鉄作業を容易かつ安全に行い得、外部からの汚
染物質の侵入もなく、従来の除去用具より非常にすぐれ
たものとすることができる。

【００２２】本発明の鉄粉等の除去用具（以下、除鉄用
具とも記載する）の一例を図１に示す。この除鉄用具１
は、左端部が閉鎖部ｃにより閉鎖された非磁性体製パイ
プ２と、該パイプの内径とぼぼ同じ外径および該パイプ
よりわずかに短い長さを有する棒状磁性体３と、前記パ
イプ２の右端開口部に連結し、該パイプとほぼ同一の内
径を有する円筒状ケーシング６、該ケーシング６の右端
開口部に取り付けられたストッパー８中央部の穴９から
その右端部が突出し、その左端部が前記磁性体３の右端
中央に結合された移動用棒７とから概略構成される。ま
た、棒状磁性体３は磁石部４と鉄環５とが交互に配列さ
れて構成されている。

【００２３】上記した本発明の除鉄用具は１個のみで使
用しても十分にその効果を発揮するが、さらに除鉄効率
を高めるために、複数の前記除鉄用具を並列に配置した
除去装置（以下、除鉄装置とも記載する）としてもよ
い。本発明における除鉄装置の一例を図２に示す。この
除鉄装置１１の各除鉄用具１は、それらに対して直角方
向に並ぶ少なくとも２本（図では２本）の横棒１０によ
り一体化されている。除鉄用具１と横棒１０との結合は
溶接、接着、仮着、ネジ、ファスナー等により行うこと
ができる。

【００２４】本発明において、上記除鉄装置を上下２段
またはさらに多く重ねることにより、より除鉄効率を高
めることができる。このような複数段の除鉄装置の一例
を図３に示す。この除鉄装置２２において、上段の除鉄
用具１と下段の除鉄用具１とは互いにある距離離れて重
なり合っている。

【００２５】複数段の除鉄装置の別の一例を図４に示
す。この除鉄装置３３では、上中下３段に除鉄装置を配
置したもので、上段、中段および下段の除鉄用具１は互
いにある距離離れ、かつずれて配置されている。すなわ
ち、ある段の除鉄用具１間の間隙に相当する位置に次の
段の除鉄用具１が配置されている。図３に示す除鉄装置
２２では、各除鉄用具１の間隙を通る流体中の鉄粉等
は、下方の除鉄用具１に接触せずにそのまま通過してし
まう恐れがあるが、図４に示す構造の場合、ある段の除
鉄用具１と次の段の除鉄用具１が互いにずれているの
で、流体中の鉄粉等は必ずいずれかの除鉄用具１に接触
することになる。なお、図４では３段の例を示したが、
４段、５段とさらに段数を増加すれば、より除鉄効率は
向上することはいうまでもない。

【００２６】図２ないし４を参照したこれまでの説明で
は、複数の除鉄用具１からなる各除鉄装置１１は互いに
同じ方向に並べられていたが、これら除鉄装置１１はこ
れに限らず、各段の除鉄装置１１を前の段の除鉄装置に
対して任意に配置してもよい。図５には、２段からなる
各除鉄装置（上段の除鉄用具と下段の除鉄用具とはずら
して配置されている）を、ｎ段めの除鉄用具と（ｎ＋
１）段めの除鉄用具とのなす角度が約９０°になるよう
に、すなわち井桁状に７段並べた例を示す。流体は除鉄
装置４４上部に設けた投入口１３から導入され、各除鉄
装置を通過して、下部の排出口１４から排出される。そ
の際に流体中の鉄粉等は除鉄用具表面に吸着される。こ
のように多段階に除鉄装置を配置することにより、除鉄
効率が非常に向上するものである。各除鉄用具を複数個
並べた除鉄装置を複数個配置してなる除鉄装置は、それ
を載せるハウジング１２を作成し、これに各除鉄装置を
ボルト、ナット、ファスナー、バンド等で結合すること
により組み立てることができる。なお、該ハウジング１
２は外部から汚染物質が混入しないように密閉構造とな
っていることが好ましい。

【００２７】なお、これまで、除鉄用具または除鉄装置
への鉄粉等を除去すべき流体物等の接触は、該除鉄用具
または除鉄装置を水平に設置し、その上方から下方へ向
けての方向に行われる場合について説明したが、これ以
外に、上記除鉄装置を垂直に設置し、これに流体物を水
平方向に流しても、同じような高い除鉄効率は達成され
る。また、必要であるならば、水平に設置した上記除鉄
用具または装置に下方から上方に向けて鉄粉等を除去す
べき流体物等を通すこともできる。要するに、上記流体
物等と除去用具とが接触すれば、その方式は何ら制限さ
れない。さらに、これまでの図面を参照した説明では、
１つの除去装置における全ての除去用具が同じ径および
同じ長さであったが、これらは互いに異なっていてもよ
い。

【００２８】次に、除鉄用具表面に吸着された鉄粉等の
清掃方法について説明する。まず、非磁性体製パイプ内
部の棒状磁性体を、移動用棒を右方向に移動させること
により前記パイプの右方にある円筒状ケーシング内に移
動させ、前記ハイプ表面から鉄粉等を離れやすくし、
紙、織布、不織布等で該表面を拭き取るか、または清浄
な水、空気等を前記パイプ表面に流し、鉄粉等を除去す
る。また、上記の清掃操作を併用することもできる。こ
れらの清掃操作は手動で行われても、機械的に自動で行
われてもよい。

【００２９】

【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を体現するものであれば全
て本発明の範囲に含まれる。実施例１除鉄用具の製作以下の各部品：非磁性体製パイプ：内径２４ｃｍ、外径２５ｃｍ、長さ
３２０ｃｍのステンレス鋼製パイプ棒状磁性体：外径２３ｃｍ、幅１０ｃｍの円板状フェラ
イト系磁石と外径２３ｃｍ、幅５ｃｍの鉄環とを交互に
内径２３．１ｃｍ、外径２３．９ｃｍ、長さ３１０ｃｍ
のステンレス鋼製パイプに充填し、両端開口部を閉鎖し
たフェライト系棒状磁性体（表面磁力３０００ガウス）移動用棒：直径８ｃｍ、長さ４２０ｃｍストッパー：内径８ｃｍの穴を中心に有するステンレス
鋼製ストッパーを準備し、図１に示す除鉄用具に組み立
てる。

【００３０】鉄粉の除去入口および出口をそれぞれ上面および底面に有するステ
ンレス箱の内壁との間隔１２ｃｍで前記除鉄用具を配置
する。直径３ｍｍ、長さ３ｍｍの円柱状ポリエチレンペ
レット１００ｋｇに平均粒径３μｍの鉄粉１００ｇを十
分に混合した粒体を上記入口から投入し、出口から流出
させ、上記除鉄用具表面を通過させた。この後、非磁性
体製パイプを除磁し、鉄粉を不織布で拭き取り、計量し
たところ、鉄粉の除去率は８７％であった。

【００３１】実施例２実施例１で製作した除鉄用具を図２に示すように間隔３
ｃｍで５本並列した除鉄装置を、ステンレス箱に内壁と
の間隙３ｃｍで設置し、灯油１００ｋｇ中に平均粒径１
μｍの鉄粉１０ｇを混合した流体物を５回流通したとこ
ろ、鉄粉の除去率は９４％であった。

【００３２】実施例３実施例１で製作した除鉄用具を図３に示すように間隔５
ｃｍで５本並列した除鉄装置２段からなる除鉄装置を、
ステンレス箱に内壁との間隙５ｃｍで設置し、米粒１０
０ｋｇ中に平均粒径１０μｍの鉄粉５０ｇを混合した流
体物を１０回流通したところ、鉄粉の除去率は９９．８
％であった。

【００３３】実施例４実施例１で製作した除鉄用具を図４に示すように間隔２
ｃｍで５本、４本および５本並列した除鉄装置を上中下
３段に配置した除鉄装置を、ステンレス箱に内壁との間
隙２ｃｍで設置し、スケソウダラ練物１００ｋｇ中に平
均粒径３０μｍの鉄粉５ｇを混合した流体物を７回流通
したところ、鉄粉の除去率は９９．８％であった。

【００３４】実施例５除鉄用具の製作実施例１におけるフェライト系磁石に代えてネオジム系
磁石を使用した以外は実施例１と同様の操作により除鉄
用具を製作した。なお、棒状磁性体の表面磁力は１２０
００ガウスであった。この除鉄用具を図５に示すように
ハウジング内に井桁状に配置した。各防除用具の間隔は
１２ｃｍとした。

【００３５】鉄粉の除去密度０．９２２ｇ／ｍｌ、メルトインデックス３．２ｇ
／１０分の高圧法低密度ポリエチレン（日本ユニカー
製，超高圧ＣＶケーブル用スーパークリーンコンパウン
ド，直径３ｍｍ，長さ３ｍｍのペレット，水トリーを発
生させる鉄粉は含有していない）１００ｋｇに粒径５０
μｍ、３０μｍ、１０μｍまたは３μｍの鉄粉をそれぞ
れ１０個ずつ混合し、上で構築した図５に示す除鉄装置
の投入口より投入し、１回通過させた後、除鉄された上
記高圧法低密度ポリエチレンの電気トリーおよび水トリ
ー試験を行ったところ、電気トリーおよび水トリーの発
生は全く認められなかった。従って、鉄粉は完全に除去
されたことがわかる。

【００３６】比較例１実施例５で使用した鉄粉混入の高圧法低密度ポリエチレ
ンを除鉄せずに、そのまま電気トリーおよび水トリーの
発生試験を行ったところ、多数の電気トリーおよび水ト
リーが発生し、実用に耐え得るものではなかった。

【００３７】比較例２実施例１において、円筒状ケーシング、移動用棒、スト
ッパー等を使用せず、すなわち、棒状磁性体とそれを囲
む非磁性体製パイプのみから除鉄用具を製作した。非磁
性体製パイプの表面に鉄粉を吸着させた後、棒状磁性体
を引き出したところ、その表面に周囲の埃、塵、金属粉
等が吸着した。また、複数の除鉄用具を用いて作業した
場合、棒状磁性体同士が強力な磁力で引き合い合体する
ため危険であり、しかもそれらを分離するのに相当な労
力を要した。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の鉄
粉または弱磁性粉の除去用具は、密閉構造となっている
ため、外部から異物の混入がなく、安全で容易に、除磁
作業および吸着後の鉄粉等の清掃作業を行うことができ
る。また、上記本発明の除去用具を並列した除去装置、
該除去装置を複数個並べた多段の除去装置はさらに高い
除鉄効果を示すものである。従って、本発明によれば、
除鉄する流動体の鉄粉等の混入レベルに応じて、低レベ
ルの除鉄率から高レベルの除鉄率まで幅広い除鉄装置が
構築でき、しかも除鉄作業および除去用具または除去装
置表面の清掃作業を非常に容易で安全に行うことができ
る。特に、単位時間あたりの多い処理量および高レベル
の除鉄率が要求される場合、従来の除鉄装置では対応で
きなかったが、本発明の除去用具および除去装置によれ
ば、初めて大量処理および高レベルの除鉄率が可能とな
り、しかも安全に操作できるものである。また、本発明
の多段構造をとる除去装置は、各段毎の重箱構造とする
ことにより、組立てや分解清掃をより安全かつ容易に行
うことができ、しかも、構造が単純で可動部分がないの
で、汚染物質の侵入がない。また、各段の除去装置を横
断面が正方形の重箱式とすることもできるので、必要段
数の増減が容易であり、取り付け方向が制限されること
がない。特に、各段の除去装置を井桁状に組み合わせた
場合はショートパスの防止を図ることができる。さら
に、将来、磁石の磁力がより強力なものが開発された場
合には、磁石本体のみの交換で、性能を向上できる利点
がある。特に、本発明の除去用具および除去装置は、従
来極めて困難であった高電圧ＣＶケーブル用のポリエチ
レン中の微量の金属粉をも除去できるものであり、電気
トリー、水トリーの発生のないポリエチレンの提供が可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る除鉄用具の一実施例を示す縦断面
である。

【図２】本発明に係る単段構造の除鉄装置の一実施例を
示す図面であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正
面図である。

【図３】本発明に係る２段構造の除鉄装置の一実施例を
示す正面図である。

【図４】本発明に係る３段構造の除鉄装置の一実施例を
示す正面図である。

【図５】本発明に係るハウジング内に収納された多段構
造の除鉄装置の一実施例を示す正面図である。

【図６】従来の除鉄用棒磁石を示す縦断面図である。

【図７】図６の除鉄用棒磁石を複数個並列した除鉄棒磁
石体からなる除鉄装置を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図である。

【図８】図７の除鉄用棒磁石体を２段構造にした除鉄装
置を示す正面図である。

【符号の説明】

１除鉄用具２非磁性体製パイプ３棒状磁性体６非磁性体製円筒状ケーシング７移動用棒８ストッパー９穴１１，２２，３３，４４除鉄装置ｃ非磁性体製パイプ閉鎖部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】左端部が閉鎖され右端部が開口されてい
る非磁性体製パイプと、該パイプ内に挿入可能な直径と
長さを有する棒状磁性体と、該棒状磁性体を収納可能な
直径と長さを有し、かつその左端部が開口されている非
磁性体製円筒状ケーシングと、前記棒状磁性体を前記パ
イプ内から前記円筒状ケーシング内に、またはその逆方
向に移動させる移動用棒と、該移動用棒を支持・移動さ
せる穴部を有し、かつ前記円筒状ケーシングの右端部を
閉鎖するストッパーからなり、前記パイプの右端部と前
記円筒状ケーシングの左端部はそれぞれ開口端部が接続
されており、前記移動用棒の左端部は前記棒状磁性体の
右端部に接続されており、前記移動用棒の右端部は前記
ストッパーの穴部を貫通するようにして支持され、かつ
その右端部先端は前記ストッパーより外部に突出してい
ることを特徴とする鉄粉または弱磁性粉の除去用具。
【請求項２】請求項１記載の鉄粉または弱磁性粉の除
去用具を２個以上間隔をおいて並列に配置してなる鉄粉
または弱磁性粉の除去装置。
【請求項３】請求項２記載の鉄粉または弱磁性粉の除
去装置を２個以上間隔をおいて積み重ね複数段に配置さ
れてなる鉄粉または弱磁性粉の除去装置。
【請求項４】ある段の除去装置の除去用具と次の段の
除去装置の除去用具とがずれて配置されてなる請求項３
記載の鉄粉または弱磁性粉の除去装置。
【請求項５】請求項２ないし４のいずれか１項に記載
の鉄粉または弱磁性粉の除去装置を２個以上間隔をおい
て井桁状に積み重ね複数段に配置されてなる鉄粉または
弱磁性粉の除去装置。
【請求項６】鉄粉または弱磁性粉を表面または内部に
保有する粉粒体、穀物または流動体を請求項１ないし５
のいずれか１項に記載の鉄粉または弱磁性粉の除去用具
または除去装置に通し、該除去用具または除去装置の除
去用具の非磁性体製パイプ表面に前記粉粒体、穀物また
は流動体中の鉄粉または弱磁性粉を吸着させることを特
徴とする鉄粉または弱磁性粉の除去方法。
【請求項７】請求項６記載の鉄粉または弱磁性粉の除
去方法において除去用具の非磁性体製パイプ表面に吸着
させた鉄粉または弱磁性粉を、該パイプ内部の棒状磁性
体を移動用棒を右方向に移動させることにより前記パイ
プの右方にある円筒状ケーシング内に移動させ、前記ハ
イプ表面を除磁し、前記吸着した鉄粉または弱磁性粉を
除去することを特徴とする除去用具または除去装置の清
掃方法。