JPH08117683A - 塗装体及び塗装体の製造方法 - Google Patents
塗装体及び塗装体の製造方法Info
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- JPH08117683A JPH08117683A JP6258145A JP25814594A JPH08117683A JP H08117683 A JPH08117683 A JP H08117683A JP 6258145 A JP6258145 A JP 6258145A JP 25814594 A JP25814594 A JP 25814594A JP H08117683 A JPH08117683 A JP H08117683A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 基材の表面に二酸化チタン粉末と活性炭粉末
とからなる組成物を含有する塗膜を設けた塗装体。 【効果】 本発明塗装体の表面に太陽光線が直接または
間接に照射すると、二酸化チタンと活性炭の触媒作用に
より、大気中の低濃度の窒素酸化物、硫黄酸化物、一酸
化炭素が酸化され、減少する。このような作用があるか
ら、本発明塗装体を屋外に設けるだけで、運転コストが
全く不要で、自然に窒素酸化物等が減少する。特に、道
路近傍に使用される建造物、例えば、道路標識、ガード
レール等に使用すると、道路を通過する車両から発生す
る窒素酸化物等が少なくなり有効である。
とからなる組成物を含有する塗膜を設けた塗装体。 【効果】 本発明塗装体の表面に太陽光線が直接または
間接に照射すると、二酸化チタンと活性炭の触媒作用に
より、大気中の低濃度の窒素酸化物、硫黄酸化物、一酸
化炭素が酸化され、減少する。このような作用があるか
ら、本発明塗装体を屋外に設けるだけで、運転コストが
全く不要で、自然に窒素酸化物等が減少する。特に、道
路近傍に使用される建造物、例えば、道路標識、ガード
レール等に使用すると、道路を通過する車両から発生す
る窒素酸化物等が少なくなり有効である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装体及び塗装体の製
造方法に関する。更に詳細には、大気中の低濃度の窒素
酸化物や硫黄酸化物や一酸化炭素を除去する塗装体及び
塗装体の製造方法に関する。
造方法に関する。更に詳細には、大気中の低濃度の窒素
酸化物や硫黄酸化物や一酸化炭素を除去する塗装体及び
塗装体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】窒素酸化物や硫黄酸化物や一酸化炭素
（以下窒素酸化物という）は人間の健康に悪影響を与え
るから、従来、この窒素化合物等については環境基準が
設けられているが、自動車道路周辺では依然として環境
基準を越える濃度となっている。従って、この窒素酸化
物を減少することの必要性が急務である。
（以下窒素酸化物という）は人間の健康に悪影響を与え
るから、従来、この窒素化合物等については環境基準が
設けられているが、自動車道路周辺では依然として環境
基準を越える濃度となっている。従って、この窒素酸化
物を減少することの必要性が急務である。
【０００３】従来、自動車等の移動発生源や発電所等の
固定発生源の排ガス中の高濃度の窒素酸化物等を除去す
る触媒としては、特開昭５３−７５９１号公報、特開昭
５７−７１８９８号公報、特開昭５７−１０５２４０号
公報等に記載あるように、種々知られている。又、自動
車道トンネルの中の窒素酸化物等を除去する装置として
は、特開平３−２３３１００号公報に記載あるように、
アナターゼ型二酸化チタンと活性炭とからなる触媒を入
れた除去装置と、波長が３００ｎｍ以上の光を照射する
光源からなる装置が知られている。
固定発生源の排ガス中の高濃度の窒素酸化物等を除去す
る触媒としては、特開昭５３−７５９１号公報、特開昭
５７−７１８９８号公報、特開昭５７−１０５２４０号
公報等に記載あるように、種々知られている。又、自動
車道トンネルの中の窒素酸化物等を除去する装置として
は、特開平３−２３３１００号公報に記載あるように、
アナターゼ型二酸化チタンと活性炭とからなる触媒を入
れた除去装置と、波長が３００ｎｍ以上の光を照射する
光源からなる装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開昭５
３−７５９１号公報、特開昭５７−７１８９８号公報、
特開昭５７−１０５２４０号公報記載の触媒は、自動車
の排ガス等の高濃度の窒素酸化物等を除去するが、大気
中の低濃度の窒素酸化物等は除去しないので、環境基準
を越える低濃度の窒素酸化物等には効果がない。又、特
開平３−２３３１００号公報記載の触媒は大気中の窒素
酸化物等を除去できるので、好ましい装置であるが、こ
の装置では、高価な装置を設置するために不便である。
又、波長が３００ｎｍの発光装置を稼働させるために、
多くのエネルギーが必要であるという問題もある。
３−７５９１号公報、特開昭５７−７１８９８号公報、
特開昭５７−１０５２４０号公報記載の触媒は、自動車
の排ガス等の高濃度の窒素酸化物等を除去するが、大気
中の低濃度の窒素酸化物等は除去しないので、環境基準
を越える低濃度の窒素酸化物等には効果がない。又、特
開平３−２３３１００号公報記載の触媒は大気中の窒素
酸化物等を除去できるので、好ましい装置であるが、こ
の装置では、高価な装置を設置するために不便である。
又、波長が３００ｎｍの発光装置を稼働させるために、
多くのエネルギーが必要であるという問題もある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、高価な装置やエ
ネルギーを必要としないで、大気中の窒素酸化物等を除
去することができる塗装体およびこの塗装体の製造方法
を提供することである。
ネルギーを必要としないで、大気中の窒素酸化物等を除
去することができる塗装体およびこの塗装体の製造方法
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、請求項１記載の発明
は、基材の表面に二酸化チタン粉末と活性炭粉末とから
なる組成物を含有する塗膜が設けられているものであ
る。
するためになされたものであって、請求項１記載の発明
は、基材の表面に二酸化チタン粉末と活性炭粉末とから
なる組成物を含有する塗膜が設けられているものであ
る。
【０００７】請求項１記載の発明の二酸化チタン粉末と
活性炭粉末とからなる組成物の中に、請求項２記載の発
明のように、鉄化合物を含有させると更に効果がよくな
る。即ち、請求項２記載の発明は、基材の表面に二酸化
チタン粉末と活性炭粉末と鉄化合物粉末とからなる組成
物を含有する塗膜が設けられているものである。
活性炭粉末とからなる組成物の中に、請求項２記載の発
明のように、鉄化合物を含有させると更に効果がよくな
る。即ち、請求項２記載の発明は、基材の表面に二酸化
チタン粉末と活性炭粉末と鉄化合物粉末とからなる組成
物を含有する塗膜が設けられているものである。
【０００８】又、上記請求項１や請求項２記載の発明を
直接金属等基材の表面に塗布すると、空気中の窒素酸化
物等が酸化され除去される際に発生する酸性物によって
腐食されることがあるので、請求項３記載の発明のよう
に、耐酸性膜を設け、この上に、請求項１や請求項２記
載の発明の塗膜を設けるとよい。即ち、請求項３記載の
発明は、基材の表面に設けられている耐酸性膜の上に請
求項１または２記載の組成物を含有する塗膜が設けられ
ているものである。
直接金属等基材の表面に塗布すると、空気中の窒素酸化
物等が酸化され除去される際に発生する酸性物によって
腐食されることがあるので、請求項３記載の発明のよう
に、耐酸性膜を設け、この上に、請求項１や請求項２記
載の発明の塗膜を設けるとよい。即ち、請求項３記載の
発明は、基材の表面に設けられている耐酸性膜の上に請
求項１または２記載の組成物を含有する塗膜が設けられ
ているものである。
【０００９】又、請求項１〜３記載の組成物を含有する
塗膜としては種々あるが、請求項４、５記載の発明のよ
うに、合成樹脂が造膜性、接着性がよく耐酸性がよいの
で、合成樹脂を主成分とする塗膜が好ましい。即ち、請
求項４記載の発明は、基材の表面に請求項１または２記
載の組成物を含有する合成樹脂を主成分とする塗膜が設
けられているものであり、請求項５記載の発明は、基材
の表面に設けられている耐酸性膜の上に請求項１または
２記載の組成物を含有する合成樹脂を主成分とする塗膜
が設けられているものである。
塗膜としては種々あるが、請求項４、５記載の発明のよ
うに、合成樹脂が造膜性、接着性がよく耐酸性がよいの
で、合成樹脂を主成分とする塗膜が好ましい。即ち、請
求項４記載の発明は、基材の表面に請求項１または２記
載の組成物を含有する合成樹脂を主成分とする塗膜が設
けられているものであり、請求項５記載の発明は、基材
の表面に設けられている耐酸性膜の上に請求項１または
２記載の組成物を含有する合成樹脂を主成分とする塗膜
が設けられているものである。
【００１０】又、この請求項４、５記載の発明の合成樹
脂を主成分とする塗膜を設ける方法としては、合成樹脂
を溶剤に溶解させた溶剤や媒体に乳化させたエマルジョ
ン等として塗布して塗膜を設けてもよいが、かかる方法
では、二酸化チタン粉末や活性炭粉末の表面に合成樹脂
皮膜が生じて効果が少なくなるので、請求項６、７記載
の発明のように、静電塗装で粉末を基材に付着させ、そ
の後、加熱して、二酸化チタン粉末、活性炭粉末を溶融
した合成樹脂で融着させる方法が表面に二酸化チタンや
活性炭が表面に顕れるから効果が減少しないので好まし
い。
脂を主成分とする塗膜を設ける方法としては、合成樹脂
を溶剤に溶解させた溶剤や媒体に乳化させたエマルジョ
ン等として塗布して塗膜を設けてもよいが、かかる方法
では、二酸化チタン粉末や活性炭粉末の表面に合成樹脂
皮膜が生じて効果が少なくなるので、請求項６、７記載
の発明のように、静電塗装で粉末を基材に付着させ、そ
の後、加熱して、二酸化チタン粉末、活性炭粉末を溶融
した合成樹脂で融着させる方法が表面に二酸化チタンや
活性炭が表面に顕れるから効果が減少しないので好まし
い。
【００１１】即ち、請求項６記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の組成物と合成樹脂粉末とからなる混合物を
静電塗装で基材に付着させた後、加熱炉で加熱して合成
樹脂を溶融させて基材の表面に塗膜を形成させるもので
あるし、請求項７記載の発明は、基材の表面に設けられ
ている耐酸性膜の上に請求項１または２記載の組成物と
合成樹脂粉末とからなる混合物を静電塗装で付着させた
後、加熱炉で加熱して合成樹脂を溶融させて基材の表面
に塗膜を形成させるものである。
たは２記載の組成物と合成樹脂粉末とからなる混合物を
静電塗装で基材に付着させた後、加熱炉で加熱して合成
樹脂を溶融させて基材の表面に塗膜を形成させるもので
あるし、請求項７記載の発明は、基材の表面に設けられ
ている耐酸性膜の上に請求項１または２記載の組成物と
合成樹脂粉末とからなる混合物を静電塗装で付着させた
後、加熱炉で加熱して合成樹脂を溶融させて基材の表面
に塗膜を形成させるものである。
【００１２】請求項１〜７記載の発明に使用される二酸
化チタンとしてはアナターゼ型二酸化チタンがルチル型
二酸化チタンより効果が大きく好ましい。請求項１〜７
記載の発明において各成分を混合して組成物となす方法
は機械的方法でもよいし化学的方法でもよい。特に、ボ
ールミル等の混合装置で機械的に混合することが好まし
い。又、請求項２〜７記載の発明に使用される鉄化合物
粉末としては、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）が好適である。
化チタンとしてはアナターゼ型二酸化チタンがルチル型
二酸化チタンより効果が大きく好ましい。請求項１〜７
記載の発明において各成分を混合して組成物となす方法
は機械的方法でもよいし化学的方法でもよい。特に、ボ
ールミル等の混合装置で機械的に混合することが好まし
い。又、請求項２〜７記載の発明に使用される鉄化合物
粉末としては、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）が好適である。
【００１３】請求項４〜７記載の発明では、塗膜に合成
樹脂を主成分とする塗膜が使用されているが、その理由
は、二酸化チタン粉末と活性炭粉末によって二酸化窒素
等を酸化して生じた酸性物によって塗膜が劣化する可能
性があるので、耐酸性の良好な合成樹脂を主成分とする
塗膜が使用されるのである。特に耐酸性の良好なフッ素
樹脂粉末やポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン樹脂を主成分とする塗膜が好ましい。
樹脂を主成分とする塗膜が使用されているが、その理由
は、二酸化チタン粉末と活性炭粉末によって二酸化窒素
等を酸化して生じた酸性物によって塗膜が劣化する可能
性があるので、耐酸性の良好な合成樹脂を主成分とする
塗膜が使用されるのである。特に耐酸性の良好なフッ素
樹脂粉末やポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン樹脂を主成分とする塗膜が好ましい。
【００１４】又、請求項３、５、７記載の基材の表面に
設けられている耐酸性膜としては合成樹脂の膜、特に、
フッ素樹脂やオレフィン樹脂の膜が好適である。請求項
６、７記載の発明に使用される合成樹脂粉末としてフッ
素樹脂粉末を使用するときには、このフッ素樹脂を静電
塗装で付着させた後、加熱炉で加熱して基材の表面に塗
膜を形成させるから、耐熱性の良好なフッ素樹脂粉末を
使用することが好ましい。かかるフッ素樹脂粉末として
はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン
クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、
ポリフッ素ビニリデン（ＰＶＤＦ）が好適である。
設けられている耐酸性膜としては合成樹脂の膜、特に、
フッ素樹脂やオレフィン樹脂の膜が好適である。請求項
６、７記載の発明に使用される合成樹脂粉末としてフッ
素樹脂粉末を使用するときには、このフッ素樹脂を静電
塗装で付着させた後、加熱炉で加熱して基材の表面に塗
膜を形成させるから、耐熱性の良好なフッ素樹脂粉末を
使用することが好ましい。かかるフッ素樹脂粉末として
はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン
クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、
ポリフッ素ビニリデン（ＰＶＤＦ）が好適である。
【００１５】請求項１〜７記載の発明において、二酸化
チタン粉末と活性炭粉末との混合比率は適宜でよいが、
重量比で二酸化チタン粉末と活性炭粉末とが３：１が最
も効果が大きいので、この比率またはこの比率の前後が
好ましい。又、請求項２〜７記載の発明において、二酸
化チタン粉末と活性炭粉末と鉄化合物粉末からなる組成
物が使用されているが、この鉄化合物粉末を混合させる
量としては適宜でよいが、数重量％が好適である。
チタン粉末と活性炭粉末との混合比率は適宜でよいが、
重量比で二酸化チタン粉末と活性炭粉末とが３：１が最
も効果が大きいので、この比率またはこの比率の前後が
好ましい。又、請求項２〜７記載の発明において、二酸
化チタン粉末と活性炭粉末と鉄化合物粉末からなる組成
物が使用されているが、この鉄化合物粉末を混合させる
量としては適宜でよいが、数重量％が好適である。
【００１６】又、請求項４〜７記載の発明においては、
二酸化チタン粉末と活性炭粉末と鉄化合物粉末とからな
る組成物を含有する合成樹脂を主成分とする塗膜が設け
られているが、この合成樹脂の比率は適宜でよい。しか
し、合成樹脂が多くなり、二酸化チタンや活性炭等が少
なくなると性能が不十分になり、合成樹脂が少なく二酸
化チタンや活性炭が多くなり過ぎると、塗膜が形成でき
なくなるので好ましくない。この合成樹脂の使用量は使
用する樹脂の種類によって異なる。例えば、合成樹脂と
してフッ素樹脂を使用した場合には、フッ素樹脂１００
重量部に対して二酸化チタンや活性炭が２重量部以上１
７０重量部以下が好ましい。
二酸化チタン粉末と活性炭粉末と鉄化合物粉末とからな
る組成物を含有する合成樹脂を主成分とする塗膜が設け
られているが、この合成樹脂の比率は適宜でよい。しか
し、合成樹脂が多くなり、二酸化チタンや活性炭等が少
なくなると性能が不十分になり、合成樹脂が少なく二酸
化チタンや活性炭が多くなり過ぎると、塗膜が形成でき
なくなるので好ましくない。この合成樹脂の使用量は使
用する樹脂の種類によって異なる。例えば、合成樹脂と
してフッ素樹脂を使用した場合には、フッ素樹脂１００
重量部に対して二酸化チタンや活性炭が２重量部以上１
７０重量部以下が好ましい。
【００１７】請求項１〜５記載の発明の塗装体は太陽光
線が直接あるいは間接に照射される場所で使用するので
あるが、この太陽光線に替えて波長が３００ｎｍ以上の
光源をこの塗装体の表面に照射してもよい。
線が直接あるいは間接に照射される場所で使用するので
あるが、この太陽光線に替えて波長が３００ｎｍ以上の
光源をこの塗装体の表面に照射してもよい。
【００１８】
【作用】請求項１〜５記載の発明の塗装体では、基体の
表面に二酸化チタン粉末と活性炭粉末とからなる組成物
を含有する塗膜が設けられているから、この塗膜の表面
に太陽光線が直接または間接に照射すると、この太陽光
線の中の３００ｎｍ以上の波長の光によって二酸化チタ
ン粉末の触媒作用により、大気中の低濃度の窒素酸化物
や硫黄酸化物や一酸化炭素が酸化し、雨水等に流れてゆ
くから、大気中の窒素酸化物が減少する。又、この太陽
光線の代わりに波長が３００ｎｍ以上の光を照射するこ
ともできる。
表面に二酸化チタン粉末と活性炭粉末とからなる組成物
を含有する塗膜が設けられているから、この塗膜の表面
に太陽光線が直接または間接に照射すると、この太陽光
線の中の３００ｎｍ以上の波長の光によって二酸化チタ
ン粉末の触媒作用により、大気中の低濃度の窒素酸化物
や硫黄酸化物や一酸化炭素が酸化し、雨水等に流れてゆ
くから、大気中の窒素酸化物が減少する。又、この太陽
光線の代わりに波長が３００ｎｍ以上の光を照射するこ
ともできる。
【００１９】活性炭粉末は、この二酸化チタンの光触媒
活性作用により生じた酸化生成物を保持したり、あるい
は、大気中の窒素酸化物や硫黄酸化物や一酸化炭素を吸
着保持して二酸化チタンへ渡す作用がある。又、請求項
２〜５記載の発明では、二酸化チタン粉末と活性炭粉末
の他に鉄化合物が含有されているから、二酸化チタンと
活性炭の作用が増幅されて効果が更に大きくなる。
活性作用により生じた酸化生成物を保持したり、あるい
は、大気中の窒素酸化物や硫黄酸化物や一酸化炭素を吸
着保持して二酸化チタンへ渡す作用がある。又、請求項
２〜５記載の発明では、二酸化チタン粉末と活性炭粉末
の他に鉄化合物が含有されているから、二酸化チタンと
活性炭の作用が増幅されて効果が更に大きくなる。
【００２０】又、請求項４、５記載の発明では、塗膜と
して、合成樹脂を主成分とする塗膜を使用するから、二
酸化チタン粉末と活性炭粉末や鉄化合物粉末を基材の表
面に強固に付着させ易いし、二酸化チタンや活性炭や鉄
化合物の酸化作用で生じた酸化物に対する抵抗が大き
い。又、請求項３、５記載の発明では、基材の表面に耐
酸性膜が設けられているから、二酸化チタン粉末と活性
炭粉末や鉄化合物粉末の作用で生じた酸性物が基材の表
面を腐食することがない。
して、合成樹脂を主成分とする塗膜を使用するから、二
酸化チタン粉末と活性炭粉末や鉄化合物粉末を基材の表
面に強固に付着させ易いし、二酸化チタンや活性炭や鉄
化合物の酸化作用で生じた酸化物に対する抵抗が大き
い。又、請求項３、５記載の発明では、基材の表面に耐
酸性膜が設けられているから、二酸化チタン粉末と活性
炭粉末や鉄化合物粉末の作用で生じた酸性物が基材の表
面を腐食することがない。
【００２１】又、請求項６、７記載の発明では、二酸化
チタン粉末と活性炭粉末や鉄化合物粉末を合成樹脂粉末
とからなる混合物を静電塗装で付着させた後、加熱炉で
加熱して合成樹脂を溶融させて基材の表面に塗膜を形成
させるから、塗膜の表面に二酸化チタン粉末や活性炭粉
末や鉄化合物粉末が露出し、これ等の触媒作用が妨害さ
れない。
チタン粉末と活性炭粉末や鉄化合物粉末を合成樹脂粉末
とからなる混合物を静電塗装で付着させた後、加熱炉で
加熱して合成樹脂を溶融させて基材の表面に塗膜を形成
させるから、塗膜の表面に二酸化チタン粉末や活性炭粉
末や鉄化合物粉末が露出し、これ等の触媒作用が妨害さ
れない。
【００２２】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。 （実施例１〜１０、比較例１）表１に示す化合物を充分
混合してほぼ均一な組成物を製造し、これを基材の上に
静電塗装で付着させ、１７０℃〜１８０℃で加熱して厚
さ５０μｍの塗膜を有する塗装体を製造した。この塗装
体を図１に示す装置の反応容器６の試料７として取り付
けて一酸化窒素に対する酸化能力を測定した。
混合してほぼ均一な組成物を製造し、これを基材の上に
静電塗装で付着させ、１７０℃〜１８０℃で加熱して厚
さ５０μｍの塗膜を有する塗装体を製造した。この塗装
体を図１に示す装置の反応容器６の試料７として取り付
けて一酸化窒素に対する酸化能力を測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】図１に示す装置について説明すると、１は
一酸化窒素の標準ガス（濃度５０ｐｐｍ）を入れた高圧
容器、２は標準ガスを希釈する高純度空気を入れた高圧
容器、３は減圧弁、４は精密流量調節器、５は四方弁、
６はガラス製のシャーレ型反応容器、７は試料、８は光
化学用蛍光灯（１０Ｗ×３本）、９は化学発光式窒素酸
化物計、１０は空気ポンプ、１１および１２は排気口で
ある。反応容器６は２個直列に設けられ、この反応容器
６の中に試料７をそれぞれ入れる。
一酸化窒素の標準ガス（濃度５０ｐｐｍ）を入れた高圧
容器、２は標準ガスを希釈する高純度空気を入れた高圧
容器、３は減圧弁、４は精密流量調節器、５は四方弁、
６はガラス製のシャーレ型反応容器、７は試料、８は光
化学用蛍光灯（１０Ｗ×３本）、９は化学発光式窒素酸
化物計、１０は空気ポンプ、１１および１２は排気口で
ある。反応容器６は２個直列に設けられ、この反応容器
６の中に試料７をそれぞれ入れる。
【００２５】この装置を使用して一酸化窒素に対する酸
化能力の測定方法について説明すると、高圧容器１の標
準ガスと高圧容器２の空気とを精密流量調節器４で予め
定めている流量比で混合させて、１ｐｐｍの濃度の一酸
化窒素を流量０．５ １／ｍｉｎで反応容器８の中に導
き、試料７に接触させる。この際、この試料７の表面に
は蛍光灯８から波長３００〜４００ｎｍの近紫外線を照
射する。試料７と接触した空気は排気口１２から排出さ
れる。この試料７と接触した空気が排気口１２から排出
される通路の途中から一定量を空気ポンプ１０で取っ
て、化学発光式窒素酸化物計９で窒素酸化物の濃度変化
を記録した後、排気口１１から排出する。このようにし
て測定した結果を表２に示す。尚、除去率４０％以上を
○とし、以下を×とした。
化能力の測定方法について説明すると、高圧容器１の標
準ガスと高圧容器２の空気とを精密流量調節器４で予め
定めている流量比で混合させて、１ｐｐｍの濃度の一酸
化窒素を流量０．５ １／ｍｉｎで反応容器８の中に導
き、試料７に接触させる。この際、この試料７の表面に
は蛍光灯８から波長３００〜４００ｎｍの近紫外線を照
射する。試料７と接触した空気は排気口１２から排出さ
れる。この試料７と接触した空気が排気口１２から排出
される通路の途中から一定量を空気ポンプ１０で取っ
て、化学発光式窒素酸化物計９で窒素酸化物の濃度変化
を記録した後、排気口１１から排出する。このようにし
て測定した結果を表２に示す。尚、除去率４０％以上を
○とし、以下を×とした。
【００２６】
【表２】
【００２７】尚、表２に示す塗膜状況（二酸化チタン等
の欠落の有無）はＪＩＳ−Ｋ−５４００の試験方法で測
定した。即ち、セロファン粘着テープ（幅１８ｍｍまた
は２４ｍｍ、粘着力２．９４Ｎ／１０ｍｍ以上）を接着
部分約５０ｍｍとなるようにして試料表面に貼り付けた
上から消しゴムでこすって密着させる。貼り付けた後、
２分後にテープの一端を持って試料表面に垂直に瞬間的
に剥がす。このとき、剥がしたセロファン粘着テープに
二酸化チタン（白色）、活性炭（黒色）の粒子が付着し
てないと○、付着していると×とした。
の欠落の有無）はＪＩＳ−Ｋ−５４００の試験方法で測
定した。即ち、セロファン粘着テープ（幅１８ｍｍまた
は２４ｍｍ、粘着力２．９４Ｎ／１０ｍｍ以上）を接着
部分約５０ｍｍとなるようにして試料表面に貼り付けた
上から消しゴムでこすって密着させる。貼り付けた後、
２分後にテープの一端を持って試料表面に垂直に瞬間的
に剥がす。このとき、剥がしたセロファン粘着テープに
二酸化チタン（白色）、活性炭（黒色）の粒子が付着し
てないと○、付着していると×とした。
【００２８】このテストの結果から判明するように、酸
化チタン粉末と活性炭粉末を含有する実施例では良好な
結果が得られたが、酸化チタン粉末と活性炭粉末を含有
しない比較例では窒素酸化物等を除去する能力が全くな
い。又、フッ素樹脂粉末が酸化チタン粉末や活性炭粉末
に比較して少ない実施例９、１０では、窒素酸化物等を
酸化する能力は大きいが、塗膜の接着が悪いことが判
る。
化チタン粉末と活性炭粉末を含有する実施例では良好な
結果が得られたが、酸化チタン粉末と活性炭粉末を含有
しない比較例では窒素酸化物等を除去する能力が全くな
い。又、フッ素樹脂粉末が酸化チタン粉末や活性炭粉末
に比較して少ない実施例９、１０では、窒素酸化物等を
酸化する能力は大きいが、塗膜の接着が悪いことが判
る。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜５記載
の発明の塗装体では、基材の表面に二酸化チタン粉末と
活性炭粉末とからなる組成物を含有する塗膜が設けられ
ているから、この塗膜の表面に太陽光線が直接または間
接に照射すると、大気中の低濃度の窒素酸化物や硫黄酸
化物や一酸化炭素が酸化して減少する。このように、塗
装体、特に、屋外の塗装体では、太陽光線によって自然
に窒素酸化物が減少するので、運転コストが全く不要で
便利である。従って、従来のように、高価な装置が必要
なく、又、エネルギーを消費することがない。
の発明の塗装体では、基材の表面に二酸化チタン粉末と
活性炭粉末とからなる組成物を含有する塗膜が設けられ
ているから、この塗膜の表面に太陽光線が直接または間
接に照射すると、大気中の低濃度の窒素酸化物や硫黄酸
化物や一酸化炭素が酸化して減少する。このように、塗
装体、特に、屋外の塗装体では、太陽光線によって自然
に窒素酸化物が減少するので、運転コストが全く不要で
便利である。従って、従来のように、高価な装置が必要
なく、又、エネルギーを消費することがない。
【００３０】従って、屋外の建築物の塗装体に本発明の
塗装体を使用すると、自然に、大気中の窒素酸化物等が
減少するので、極めて有効である。特に、道路や道路周
辺部に設けられている道路標識、ガードレール等に本発
明の塗装体を使用すると、道路を走行している車両から
発生する窒素酸化物等が、大規模な装置が不要で、エネ
ルギーを使用することなく、自然に減少するので、極め
て便利である。
塗装体を使用すると、自然に、大気中の窒素酸化物等が
減少するので、極めて有効である。特に、道路や道路周
辺部に設けられている道路標識、ガードレール等に本発
明の塗装体を使用すると、道路を走行している車両から
発生する窒素酸化物等が、大規模な装置が不要で、エネ
ルギーを使用することなく、自然に減少するので、極め
て便利である。
【００３１】又、請求項２〜５記載の発明では、二酸化
チタン粉末と活性炭粉末の他に鉄化合物粉末が含有され
ているから、二酸化チタンと活性炭の作用が増幅されて
効果が更に大きくなる。又、請求項４、５記載の発明で
は、合成樹脂を主成分とする塗膜が設けられているか
ら、二酸化チタン粉末と活性炭粉末や鉄化合物粉末を基
材表面に強固に付着させ易いし、二酸化チタンや活性炭
や鉄化合物の作用で生じた酸性物に対する抵抗が大きい
ので、塗膜が劣化せず長期間使用できるので便利であ
る。
チタン粉末と活性炭粉末の他に鉄化合物粉末が含有され
ているから、二酸化チタンと活性炭の作用が増幅されて
効果が更に大きくなる。又、請求項４、５記載の発明で
は、合成樹脂を主成分とする塗膜が設けられているか
ら、二酸化チタン粉末と活性炭粉末や鉄化合物粉末を基
材表面に強固に付着させ易いし、二酸化チタンや活性炭
や鉄化合物の作用で生じた酸性物に対する抵抗が大きい
ので、塗膜が劣化せず長期間使用できるので便利であ
る。
【００３２】又、請求項３、５記載の発明では、機材の
表面に耐酸性膜が設けられているから、二酸化チタン粉
末と活性炭粉末や鉄化合物粉末の作用で生じた酸性物が
基材の表面を腐食させることがなく、基材が長期間使用
できるので便利である。又、請求項６、７記載の発明で
は、二酸化チタン粉末と活性炭粉末や鉄化合物粉末を合
成樹脂粉末とからなる混合物を静電塗装で付着させた
後、加熱炉で加熱して合成樹脂を溶融させて基材の表面
に塗膜を形成させるから、塗膜の表面に二酸化チタン粉
末や活性炭粉末や鉄化合物粉末が露出し、これ等の触媒
作用が妨害されないので好適である。
表面に耐酸性膜が設けられているから、二酸化チタン粉
末と活性炭粉末や鉄化合物粉末の作用で生じた酸性物が
基材の表面を腐食させることがなく、基材が長期間使用
できるので便利である。又、請求項６、７記載の発明で
は、二酸化チタン粉末と活性炭粉末や鉄化合物粉末を合
成樹脂粉末とからなる混合物を静電塗装で付着させた
後、加熱炉で加熱して合成樹脂を溶融させて基材の表面
に塗膜を形成させるから、塗膜の表面に二酸化チタン粉
末や活性炭粉末や鉄化合物粉末が露出し、これ等の触媒
作用が妨害されないので好適である。
【図１】本発明における実施例に使用する測定装置を示
す説明図である。
す説明図である。
１、２ 高圧容器 ４ 精密流量調節器 ６ 反応容器 ７ 試料 ９ 化学発光式窒素酸化物計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 21/18 ＺＡＢ Ａ 23/745 Ｂ０５Ｄ 1/04 Ｈ 7415−4Ｆ 3/02 Ｄ 7415−4Ｆ 7/24 ３０２ Ｅ 7415−4Ｆ ３０３ Ｂ 7415−4Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 基材の表面に二酸化チタン粉末と活性炭
粉末とからなる組成物を含有する塗膜が設けられている
ことを特徴とする塗装体。 - 【請求項２】 基材の表面に二酸化チタン粉末と活性炭
粉末と鉄化合物粉末とからなる組成物を含有する塗膜が
設けられていることを特徴とする塗装体。 - 【請求項３】 基材の表面に設けられている耐酸性膜の
上に請求項１または２記載の組成物を含有する塗膜が設
けられていることを特徴とする塗装体。 - 【請求項４】 基材の表面に請求項１または２記載の組
成物を含有する合成樹脂を主成分とする塗膜が設けられ
ていることを特徴とする塗装体。 - 【請求項５】 基材の表面に設けられている耐酸性膜の
上に請求項１または２記載の組成物を含有する合成樹脂
を主成分とする塗膜が設けられていることを特徴とする
塗装体。 - 【請求項６】 請求項１または２記載の組成物と合成樹
脂粉末とからなる混合物を静電塗装で基材に付着させた
後、加熱炉で加熱して合成樹脂を溶融させて基材の表面
に塗膜を形成させることを特徴とする塗装体の製造方
法。 - 【請求項７】 基材の表面に設けられている耐酸性膜の
上に請求項１または２記載の組成物と合成樹脂粉末とか
らなる混合物を静電塗装で付着させた後、加熱炉で加熱
して合成樹脂を溶融させて基材の表面に塗膜を形成させ
ることを特徴とする塗装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258145A JPH08117683A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 塗装体及び塗装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258145A JPH08117683A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 塗装体及び塗装体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117683A true JPH08117683A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17316153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6258145A Pending JPH08117683A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 塗装体及び塗装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225392A (ja) * | 1995-07-08 | 1997-09-02 | Toto Ltd | 自動車及びその塗装方法 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP6258145A patent/JPH08117683A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225392A (ja) * | 1995-07-08 | 1997-09-02 | Toto Ltd | 自動車及びその塗装方法 |
| JPH09225385A (ja) * | 1995-07-08 | 1997-09-02 | Toto Ltd | 鉄道車両及びその塗装方法 |
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