JPH08117835A - ＮｉＴｉ系合金線材とその製造方法 - Google Patents
ＮｉＴｉ系合金線材とその製造方法Info
- Publication number
- JPH08117835A JPH08117835A JP25843094A JP25843094A JPH08117835A JP H08117835 A JPH08117835 A JP H08117835A JP 25843094 A JP25843094 A JP 25843094A JP 25843094 A JP25843094 A JP 25843094A JP H08117835 A JPH08117835 A JP H08117835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- niti
- wire
- alloy wire
- based alloy
- electrolytic solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000004210 Pressure Ulcer Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Corsets Or Brassieres (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 服飾用あるいは織物用として好適であって、
白色の衣類に使用しても表面被膜による汚染が生じるこ
とのないＮｉＴｉ系合金線材の提供。 【構成】 ＮｉあるいはＴｉの酸化物以外の異物が存在
しないＮｉＴｉ系合金線材であって、線径が０．０８ｍ
ｍ以上の線材を電解処理して表面層を電解液中に溶出せ
しめ、さらに、水素雰囲気のような還元性雰囲気中又は
大気中で５００〜８００℃に加熱による焼鈍冷却のの
ち、油潤滑を用て加工率が２０％未満で伸線加工し、付
着した油は、加熱処理により除去する。
白色の衣類に使用しても表面被膜による汚染が生じるこ
とのないＮｉＴｉ系合金線材の提供。 【構成】 ＮｉあるいはＴｉの酸化物以外の異物が存在
しないＮｉＴｉ系合金線材であって、線径が０．０８ｍ
ｍ以上の線材を電解処理して表面層を電解液中に溶出せ
しめ、さらに、水素雰囲気のような還元性雰囲気中又は
大気中で５００〜８００℃に加熱による焼鈍冷却のの
ち、油潤滑を用て加工率が２０％未満で伸線加工し、付
着した油は、加熱処理により除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、服飾用あるいは寝具用
として好適なＮｉＴｉ系合金線材とその製造法に関す
る。
として好適なＮｉＴｉ系合金線材とその製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＮｉＴｉ系合金は、例えば特公平１−３
７４８１号公報、特開平４−２４１１３３号公報等に記
載されているように、超弾性線材あるいは形状記憶線材
として整体型用として、ブラジャー、コルセット、カー
ドル、ボディスーツ等の服飾用として、さらには、床ず
れ防止用のシーツに用いられている。
７４８１号公報、特開平４−２４１１３３号公報等に記
載されているように、超弾性線材あるいは形状記憶線材
として整体型用として、ブラジャー、コルセット、カー
ドル、ボディスーツ等の服飾用として、さらには、床ず
れ防止用のシーツに用いられている。
【０００３】ところが、このＮｉＴｉ系合金の線材は金
属間化合物を形成しており、またＴｉを含むために、雰
囲気中の酸素、炭素等との反応においてきわめて活性で
あり、また、材質的にも加工硬化し易いために、伸線用
ダイスに焼付けが起こり、ダイス寿命を短命化する恐れ
がある。そのために、例えば特公平１−１６３０３号公
報に記載されているように、伸線に際してはステアリン
酸カルシウムあるいは黒鉛粉末等の乾式潤滑剤を用いて
いる。そのため、得られたＮｉＴｉ系合金線材には、カ
ルシウム、黒鉛粒等の潤滑剤に起因する不純物が付着あ
るいは化学的に結合して存在することになる。
属間化合物を形成しており、またＴｉを含むために、雰
囲気中の酸素、炭素等との反応においてきわめて活性で
あり、また、材質的にも加工硬化し易いために、伸線用
ダイスに焼付けが起こり、ダイス寿命を短命化する恐れ
がある。そのために、例えば特公平１−１６３０３号公
報に記載されているように、伸線に際してはステアリン
酸カルシウムあるいは黒鉛粉末等の乾式潤滑剤を用いて
いる。そのため、得られたＮｉＴｉ系合金線材には、カ
ルシウム、黒鉛粒等の潤滑剤に起因する不純物が付着あ
るいは化学的に結合して存在することになる。
【０００４】この加工工程での潤滑剤に起因する不純物
が付着又は化学的に結合して存在しているＮｉＴｉ系合
金線材は、服飾用あるいは寝具用として使用する場合に
は、適用に際して違和感があるばかりではなく、とくに
服飾、織物でその中でも身体にふれる可能性のあるもの
については、この不純物が汚れの一因をなし、衛生面や
心理的な面から好ましくない。
が付着又は化学的に結合して存在しているＮｉＴｉ系合
金線材は、服飾用あるいは寝具用として使用する場合に
は、適用に際して違和感があるばかりではなく、とくに
服飾、織物でその中でも身体にふれる可能性のあるもの
については、この不純物が汚れの一因をなし、衛生面や
心理的な面から好ましくない。
【０００５】この被膜を取り除くためには、線材製造の
最終段階で線材を加熱して線材上の不純物を燃焼または
還元する手段、あるいはヤスリとかサンドブラスト等の
物理的処理手段がある。
最終段階で線材を加熱して線材上の不純物を燃焼または
還元する手段、あるいはヤスリとかサンドブラスト等の
物理的処理手段がある。
【０００６】しかしながら、何れの手段も経済的ではな
く、とくに、最終工程での燃焼・還元手段は、ＮｉＴｉ
系合金の超弾性あるいは形状記憶特性、さらには、機械
的な特性に悪影響をもたらす。
く、とくに、最終工程での燃焼・還元手段は、ＮｉＴｉ
系合金の超弾性あるいは形状記憶特性、さらには、機械
的な特性に悪影響をもたらす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、線材
表面に不純物が存在しては不都合な用途、とくに服飾用
あるいは織物用として好適であって、白色の衣類に使用
しても被覆剤による汚染が生じることのないＮｉＴｉ系
合金線材を提供することにある。
表面に不純物が存在しては不都合な用途、とくに服飾用
あるいは織物用として好適であって、白色の衣類に使用
しても被覆剤による汚染が生じることのないＮｉＴｉ系
合金線材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のＮｉＴｉ系合金
線材は、表面にＮｉＴｉ合金又はＮｉあるいはＴｉの酸
化物が存在する以外は実質的に異物の存在しないことを
特徴とする。
線材は、表面にＮｉＴｉ合金又はＮｉあるいはＴｉの酸
化物が存在する以外は実質的に異物の存在しないことを
特徴とする。
【０００９】本発明が適用できるＮｉＴｉ系合金は、Ｎ
ｉの含有量が３０ｗｔ％以上の合金線である。
ｉの含有量が３０ｗｔ％以上の合金線である。
【００１０】このＮｉＴｉ系合金線材は、表面層を電解
液中で電気分解して溶出することによって、線材の特性
に悪影響を与えることなく、製造工程中に形成された潤
滑剤に基づく表面の不純物を除去することによって製造
できる。
液中で電気分解して溶出することによって、線材の特性
に悪影響を与えることなく、製造工程中に形成された潤
滑剤に基づく表面の不純物を除去することによって製造
できる。
【００１１】表面層が電解処理によって溶出されたＮｉ
Ｔｉ系合金線材の表面には、表面層が電解処理によって
溶出されたＮｉＴｉ合金又はＮｉあるいはＴｉの酸化物
のみが存在する。
Ｔｉ系合金線材の表面には、表面層が電解処理によって
溶出されたＮｉＴｉ合金又はＮｉあるいはＴｉの酸化物
のみが存在する。
【００１２】その際の電解液としてＨＦ2 ＋Ｈ2 ＳＯ4
＋Ｈ2 Ｏを使用し、また、線径０．０１ｍｍに対し電流
１０〜２０Ａの電解条件の下で電解する。
＋Ｈ2 Ｏを使用し、また、線径０．０１ｍｍに対し電流
１０〜２０Ａの電解条件の下で電解する。
【００１３】線材への通電手段としては、長い線材の場
合には、電極と処理線材の摺動接触により線材を送る手
段を採用するのが経済的である。
合には、電極と処理線材の摺動接触により線材を送る手
段を採用するのが経済的である。
【００１４】電解処理後の加工を大気雰囲気中で５００
〜８００℃に加熱による焼鈍及びＮｉＴｉ酸化膜形成の
のち、油を用いてダイスにより、断面減少率を加工率と
した場合、加工率が２０％未満で加工することによって
細線が得られる。ダイス線引後に大気中又は非酸化性雰
囲気中で加熱することにより油分は除去される。
〜８００℃に加熱による焼鈍及びＮｉＴｉ酸化膜形成の
のち、油を用いてダイスにより、断面減少率を加工率と
した場合、加工率が２０％未満で加工することによって
細線が得られる。ダイス線引後に大気中又は非酸化性雰
囲気中で加熱することにより油分は除去される。
【００１５】加工率を２０％未満とするのは、細線の線
引を室温で行なった場合の加工率を２０％以上に大きく
すると断線の恐れがあるからである。
引を室温で行なった場合の加工率を２０％以上に大きく
すると断線の恐れがあるからである。
【００１６】
【作用】電解液中にＮｉＴｉ合金線を浸漬して、線材に
通電することにより表面の不純物を溶出させて、線材表
面層が除去されるので線材表面の不純物が除去されてＮ
ｉＴｉ系合金の基材が直接現出した線材が得られ、以後
は線材表面がＮｉＴｉ基材又はＮｉＴｉ酸化膜のみであ
る。電解処理後の加工に油潤滑剤を用いても最終的に加
熱処理することにより油分は除去され、ＮｉとＴｉ又は
それらの酸化物以外の異物は実質的に存在しない線材が
得られる。
通電することにより表面の不純物を溶出させて、線材表
面層が除去されるので線材表面の不純物が除去されてＮ
ｉＴｉ系合金の基材が直接現出した線材が得られ、以後
は線材表面がＮｉＴｉ基材又はＮｉＴｉ酸化膜のみであ
る。電解処理後の加工に油潤滑剤を用いても最終的に加
熱処理することにより油分は除去され、ＮｉとＴｉ又は
それらの酸化物以外の異物は実質的に存在しない線材が
得られる。
【００１７】
【実施例】５６重量％Ｎｉと４４重量％Ｔｉの組成から
なるＮｉＴｉ合金線材を、黒鉛粒と水の混合液からなる
潤滑剤を用いてスエージ加工とダイス線引加工により線
径が０．１ｍｍの線材にした。この線材の表面には、Ｎ
ｉとＴｉの酸化物と黒鉛粒との不純物が、約３μｍの程
度付着しており、その表面状態は、黒く光沢のあるもの
であった。
なるＮｉＴｉ合金線材を、黒鉛粒と水の混合液からなる
潤滑剤を用いてスエージ加工とダイス線引加工により線
径が０．１ｍｍの線材にした。この線材の表面には、Ｎ
ｉとＴｉの酸化物と黒鉛粒との不純物が、約３μｍの程
度付着しており、その表面状態は、黒く光沢のあるもの
であった。
【００１８】この線径０．１ｍｍの線材を両極が摺動性
のある構造を持った＋電極と電気的に接触させ、水１０
０Ｋｇに対し、ＨＦ2 を１．５Ｋｇ、７５％Ｈ2 ＳＯ4
を１０ｋｇの割合からなる電解液を用いて、線径０．０
１ｍｍに１５アンペアの電流を３秒間流すという電解条
件下で、線材を連続的に２０ｍ／ｍｉｎの速度で送りな
がら電解した。この電解処理後の線材の表面状態は、に
ぶい黒白色であった。つぎに、大気中で７００℃にて焼
鈍・表面酸化され、空冷し油潤滑剤を用いて線引を５回
繰り返して線径０．０７２ｍｍのＮｉＴｉ合金線材を製
造した。付着した油成分は２００℃以上に加熱すること
によって除去された。
のある構造を持った＋電極と電気的に接触させ、水１０
０Ｋｇに対し、ＨＦ2 を１．５Ｋｇ、７５％Ｈ2 ＳＯ4
を１０ｋｇの割合からなる電解液を用いて、線径０．０
１ｍｍに１５アンペアの電流を３秒間流すという電解条
件下で、線材を連続的に２０ｍ／ｍｉｎの速度で送りな
がら電解した。この電解処理後の線材の表面状態は、に
ぶい黒白色であった。つぎに、大気中で７００℃にて焼
鈍・表面酸化され、空冷し油潤滑剤を用いて線引を５回
繰り返して線径０．０７２ｍｍのＮｉＴｉ合金線材を製
造した。付着した油成分は２００℃以上に加熱すること
によって除去された。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２０】（１）本発明の線材の表面には、主として
加工時の塗布潤滑剤による不純物が付着されていないの
で、衣料、寝具類の使用に適したものが得られる。
加工時の塗布潤滑剤による不純物が付着されていないの
で、衣料、寝具類の使用に適したものが得られる。
【００２１】（２）ＮｉＴｉ合金線材としての特性は何
等失われることがなく、全表面にわたって基材酸物以外
の不純物が除去された線材となり、その用途は制限され
ない。 （３）電解処理に際しては連続処理が可能であるので、
効率よく電解処理を行なうことができる。
等失われることがなく、全表面にわたって基材酸物以外
の不純物が除去された線材となり、その用途は制限され
ない。 （３）電解処理に際しては連続処理が可能であるので、
効率よく電解処理を行なうことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｃ 9/00 Ｍ 9347−4Ｅ 37/04 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 表面にＮｉＴｉ合金又はＮｉあるいはＴ
ｉの酸化物が存在する以外は実質的に異物の存在しない
表面を有することを特徴とするＮｉＴｉ系合金線材。 - 【請求項２】 ＮｉＴｉ系合金線材の表面層を電解液中
で電気分解して溶出せしめることを特徴とするＮｉＴｉ
系合金線材の製造方法。 - 【請求項３】 ＮｉＴｉ合金線材を電解処理して表面層
を電解液中に溶出せしめたのち、５００〜８００℃に加
熱焼鈍し、冷却したのち、黒鉛粒含有の潤滑剤を用いず
に加工率が２０％未満で冷間において伸線加工すること
を特徴とするＮｉＴｉ系合金線材の製造方法。 - 【請求項４】 加熱焼鈍を非酸化性雰囲気中で行うこと
によって酸化被膜の形成を抑えることを特徴とする請求
項３に記載のＮｉＴｉ系合金線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25843094A JPH08117835A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ＮｉＴｉ系合金線材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25843094A JPH08117835A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ＮｉＴｉ系合金線材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117835A true JPH08117835A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17320110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25843094A Pending JPH08117835A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ＮｉＴｉ系合金線材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006254963A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Olympus Corp | 内視鏡用可撓管、内視鏡用可撓管の網状管、及び、内視鏡 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP25843094A patent/JPH08117835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006254963A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Olympus Corp | 内視鏡用可撓管、内視鏡用可撓管の網状管、及び、内視鏡 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2500272B2 (ja) | 耐熱性合金の製造方法 | |
| JP2509799B2 (ja) | 電気接点に使用する銀−金属酸化物材料 | |
| JPS6234605A (ja) | チタンおよびチタン合金線の加工方法 | |
| JPH1143750A (ja) | 銀合金の製造方法 | |
| JPH11350093A (ja) | 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JP3869079B2 (ja) | 形状記憶合金の製造方法 | |
| US3392437A (en) | Process for obtaining a composite article | |
| KR960015216B1 (ko) | 저항용접기 전극용 동-지르코늄-세리움-란탄-니오디미움-프라세오디미움 합금의 제조방법 | |
| CN115637452B (zh) | 一种双碳烷类化合物的制备方法 | |
| JPS59107067A (ja) | 耐熱アルミニウム合金導体の製造方法 | |
| JP2869617B2 (ja) | アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JPH02274849A (ja) | 酸化物分散強化銅合金材の製造方法 | |
| JPS6013046A (ja) | 導電用耐熱アルミニウム合金とその製造方法 | |
| JP2001335868A (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 | |
| JPH11106987A (ja) | 抗菌性を有する線材の製造方法 | |
| JPH0297696A (ja) | Ｎｉ‐Ｔｉ基合金材及びその製造方法 | |
| JPH06314587A (ja) | 放電を伴う電極用複合材料 | |
| JP4048035B2 (ja) | Ｔｉ系３元合金を用いた眼鏡フレームならびに該眼鏡フレームの製造方法 | |
| JPS6013045A (ja) | 導電用耐熱アルミニウム合金とその製造方法 | |
| US1859735A (en) | Finished iron-chromium alloy article and method of making the same | |
| JP2632569B2 (ja) | 耐食性に優れたチタン材の製造方法 | |
| JP2003515673A (ja) | Ｃｒ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｔｉおよび、いわゆるＯＤＥの中から１種類または複数種類を含む合金から製造される製品と、該製品を製造するための方法 | |
| JPS61210163A (ja) | 超微細粒組織を有するα＋β型チタン合金の熱間加工材 | |
| JPH0631456B2 (ja) | アノード用材料の製造方法 | |
| JPH0971849A (ja) | コンミテータ用銅合金材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040416 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040806 |