JPH08118632A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH08118632A JPH08118632A JP25327694A JP25327694A JPH08118632A JP H08118632 A JPH08118632 A JP H08118632A JP 25327694 A JP25327694 A JP 25327694A JP 25327694 A JP25327694 A JP 25327694A JP H08118632 A JPH08118632 A JP H08118632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure chamber
- ink
- chamber
- drive chamber
- heating element
- Prior art date
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】発熱素子の発熱によって発生する気泡の体積変
化によってインクを吐出させるようにしたインクジェッ
トヘッドに関し、任意のインクを使用することができ
る、インク選択の自由なインクジェットヘッドを提供す
ることを目的とする。 【構成】インクの供給を受け入れるためのインク供給口
７とインクを吐出するためのノズル孔９とが形成された
圧力室３と、上記圧力室３に隣接して設けられて液体が
封入された駆動室４と、印加電圧を熱エネルギに変換し
て上記駆動室４内の液体を加熱することによって気泡を
発生させるための発熱素子１１と、上記圧力室３と駆動
室４との間を仕切って上記駆動室４内に発生する気泡の
体積変化によって上記圧力室３と駆動室４との間で変位
する変位壁５とで構成する。
化によってインクを吐出させるようにしたインクジェッ
トヘッドに関し、任意のインクを使用することができ
る、インク選択の自由なインクジェットヘッドを提供す
ることを目的とする。 【構成】インクの供給を受け入れるためのインク供給口
７とインクを吐出するためのノズル孔９とが形成された
圧力室３と、上記圧力室３に隣接して設けられて液体が
封入された駆動室４と、印加電圧を熱エネルギに変換し
て上記駆動室４内の液体を加熱することによって気泡を
発生させるための発熱素子１１と、上記圧力室３と駆動
室４との間を仕切って上記駆動室４内に発生する気泡の
体積変化によって上記圧力室３と駆動室４との間で変位
する変位壁５とで構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、発熱素子の発熱によ
って発生する気泡の体積変化によってインクを吐出させ
るようにしたインクジェットヘッドに関する。
って発生する気泡の体積変化によってインクを吐出させ
るようにしたインクジェットヘッドに関する。
【０００２】インクジェットヘッドの駆動方式として
は、圧力室の一壁面を形成する振動板を圧電素子で変形
させて、圧力室内のインクをノズル孔から吐出させる方
式が広く採用されている。
は、圧力室の一壁面を形成する振動板を圧電素子で変形
させて、圧力室内のインクをノズル孔から吐出させる方
式が広く採用されている。
【０００３】しかし、圧電素子による駆動方式は電力消
費が大きく、また、吐出されるインク滴の大きさを制御
するのが困難なので階調表現をするのに向かない等の問
題がある。
費が大きく、また、吐出されるインク滴の大きさを制御
するのが困難なので階調表現をするのに向かない等の問
題がある。
【０００４】そこで、発熱素子の発熱によって発生する
気泡の体積変化によってインクを吐出させる方式が開発
されている。
気泡の体積変化によってインクを吐出させる方式が開発
されている。
【０００５】
【従来の技術】そのような発熱素子による駆動を行う従
来のインクジェットヘッドにおいては、インク滴を吐出
するノズル孔の直前のインク流路に面して発熱素子を配
置して、インクを３００〜４００℃程度に加熱し、イン
クから発生する気泡の圧力によってインク滴を吐出させ
ていた。
来のインクジェットヘッドにおいては、インク滴を吐出
するノズル孔の直前のインク流路に面して発熱素子を配
置して、インクを３００〜４００℃程度に加熱し、イン
クから発生する気泡の圧力によってインク滴を吐出させ
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の装置では、インク自体が３００〜４００℃に加熱
されるので、耐熱性があって熱に対して安定したインク
しか使用することができず、インクの選択範囲が著しく
狭められてしまう欠点があった。
従来の装置では、インク自体が３００〜４００℃に加熱
されるので、耐熱性があって熱に対して安定したインク
しか使用することができず、インクの選択範囲が著しく
狭められてしまう欠点があった。
【０００７】また、階調表現を行うためには、発熱素子
を複数設けてその各々に独立して電圧印加を行う必要が
あるが、ノズル直前のインク流路にはそのようなスペー
スをとるだけの広さがないので、満足のいく階調表現を
行うことができなかった。
を複数設けてその各々に独立して電圧印加を行う必要が
あるが、ノズル直前のインク流路にはそのようなスペー
スをとるだけの広さがないので、満足のいく階調表現を
行うことができなかった。
【０００８】そこで本発明は、発熱素子によってインク
滴を吐出させる方式において、任意のインクを使用する
ことができる、インク選択の自由なインクジェットヘッ
ドを提供することを目的とし、また、良好な階調表現を
行うことのできるインクジェットヘッドを提供すること
を目的とする。
滴を吐出させる方式において、任意のインクを使用する
ことができる、インク選択の自由なインクジェットヘッ
ドを提供することを目的とし、また、良好な階調表現を
行うことのできるインクジェットヘッドを提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のインクジェットヘッドは、実施例を説明す
るための図１に示されるように、インクの供給を受け入
れるためのインク供給口とインクを吐出するためのノズ
ル孔とが形成された圧力室と、上記圧力室に隣接して設
けられて液体が封入された駆動室と、印加電圧を熱エネ
ルギに変換して上記駆動室内の液体を加熱することによ
って気泡を発生させるための発熱素子と、上記圧力室と
駆動室との間を仕切って上記駆動室内に発生する気泡の
体積変化によって上記圧力室と駆動室との間で変位する
変位壁とを設けたことを特徴とする。
め、本発明のインクジェットヘッドは、実施例を説明す
るための図１に示されるように、インクの供給を受け入
れるためのインク供給口とインクを吐出するためのノズ
ル孔とが形成された圧力室と、上記圧力室に隣接して設
けられて液体が封入された駆動室と、印加電圧を熱エネ
ルギに変換して上記駆動室内の液体を加熱することによ
って気泡を発生させるための発熱素子と、上記圧力室と
駆動室との間を仕切って上記駆動室内に発生する気泡の
体積変化によって上記圧力室と駆動室との間で変位する
変位壁とを設けたことを特徴とする。
【００１０】なお、上記変位壁の縁部が、柔軟な部材を
介して上記圧力室と駆動室の壁に対して取り付けられて
いてもよく、或いは、上記偏位壁の縁部が、上記圧力室
と駆動室に対して摺動自在に内接していてもよい。
介して上記圧力室と駆動室の壁に対して取り付けられて
いてもよく、或いは、上記偏位壁の縁部が、上記圧力室
と駆動室に対して摺動自在に内接していてもよい。
【００１１】また、上記発熱素子を複数設けて、各発熱
素子ごとに独立して電圧が印加されるようにしてもよ
い。
素子ごとに独立して電圧が印加されるようにしてもよ
い。
【００１２】
【作用】発熱素子に電圧印加をすることによって、駆動
室内の液体が加熱されて駆動室内に気泡が発生し、その
気泡の体積変化に応じて圧力室との間の偏位壁が変位し
て、圧力室内のインクに吐出圧力が加えられ、インク滴
がノズル孔から吐出される。
室内の液体が加熱されて駆動室内に気泡が発生し、その
気泡の体積変化に応じて圧力室との間の偏位壁が変位し
て、圧力室内のインクに吐出圧力が加えられ、インク滴
がノズル孔から吐出される。
【００１３】そして、変位壁の縁部を柔軟な部材を介し
て圧力室と駆動室の壁に対して取り付け、或いは圧力室
と駆動室に対して摺動自在に内接させて設ければ、変位
壁を、変形させることなく平行移動させて変位させるこ
とができる。
て圧力室と駆動室の壁に対して取り付け、或いは圧力室
と駆動室に対して摺動自在に内接させて設ければ、変位
壁を、変形させることなく平行移動させて変位させるこ
とができる。
【００１４】また、発熱素子を複数設けて、各発熱素子
ごとに独立して電圧を印加すれば、インクの吐出量を複
数段階に制御して、階調表現を行うことができる。
ごとに独立して電圧を印加すれば、インクの吐出量を複
数段階に制御して、階調表現を行うことができる。
【００１５】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図１は、
本発明の第１の実施例を示しており、インクジェットヘ
ッド１には、剛性のある外壁２によって囲まれた圧力室
３と駆動室４とが、変位壁５によって仕切られて隣接し
て配置されている。
本発明の第１の実施例を示しており、インクジェットヘ
ッド１には、剛性のある外壁２によって囲まれた圧力室
３と駆動室４とが、変位壁５によって仕切られて隣接し
て配置されている。
【００１６】圧力室３には、図示されていないインクタ
ンクからインク６の供給を受け入れるためのインク供給
口７が側面に開口形成されて、そこにインク供給路８が
接続されている。
ンクからインク６の供給を受け入れるためのインク供給
口７が側面に開口形成されて、そこにインク供給路８が
接続されている。
【００１７】また、圧力室３には、変位壁５に対向する
外壁面の中央にノズル孔９が穿設されていて、圧力室３
内の圧力が高められるとノズル孔９から外方に向かって
インク滴６０が吐出される。
外壁面の中央にノズル孔９が穿設されていて、圧力室３
内の圧力が高められるとノズル孔９から外方に向かって
インク滴６０が吐出される。
【００１８】変位壁５は、可撓性のあるプラスチック材
または金属材からなる薄い板状のダイアフラムであり、
圧力室３と駆動室４の間をシールしている。そして、そ
の外縁部は全周にわたって外壁２に水密に固着されてい
て、駆動室４内の圧力変動に応じて撓むようになってい
る。
または金属材からなる薄い板状のダイアフラムであり、
圧力室３と駆動室４の間をシールしている。そして、そ
の外縁部は全周にわたって外壁２に水密に固着されてい
て、駆動室４内の圧力変動に応じて撓むようになってい
る。
【００１９】駆動室４内には、加熱されることにより気
泡が発生し、冷却されるとすぐに気泡を吸収する液体１
０が封入されていて、その液体１０を加熱するための発
熱素子１１が、外壁２の内面部分に沿って設けられてい
る。
泡が発生し、冷却されるとすぐに気泡を吸収する液体１
０が封入されていて、その液体１０を加熱するための発
熱素子１１が、外壁２の内面部分に沿って設けられてい
る。
【００２０】発熱素子１１は、外壁２の外部に配置され
たドライバ（駆動回路）１２から電圧印加を受けること
により、その印加電圧を熱エネルギに変換して駆動室４
内の液体１０を加熱する。そのドライバ１２は、図示さ
れていない制御部から入力される制御信号に対応して、
パルス状電圧を発熱素子１１に印加する。
たドライバ（駆動回路）１２から電圧印加を受けること
により、その印加電圧を熱エネルギに変換して駆動室４
内の液体１０を加熱する。そのドライバ１２は、図示さ
れていない制御部から入力される制御信号に対応して、
パルス状電圧を発熱素子１１に印加する。
【００２１】その結果、発熱素子１１に電圧が印加され
て発熱素子１１が発熱すると、それによって液体１０が
加熱され、発熱素子１１の表面部分において液体１０が
気化されて、そこに気泡１４が発生する。
て発熱素子１１が発熱すると、それによって液体１０が
加熱され、発熱素子１１の表面部分において液体１０が
気化されて、そこに気泡１４が発生する。
【００２２】すると、気泡１４の体積が大きくなるのに
したがって駆動室４内の圧力が高まり、それによって、
図１に示されるように変位壁５が圧力室３側に撓む状態
に変位する。
したがって駆動室４内の圧力が高まり、それによって、
図１に示されるように変位壁５が圧力室３側に撓む状態
に変位する。
【００２３】その結果、圧力室３内の圧力が高められる
ので、圧力室３内のインク６の一部がノズル孔９からイ
ンク滴６０となって吐出される。したがって、インク６
を直接加熱することなく、発熱素子による気泡発生方式
のインクジェット記録を行うことができる。
ので、圧力室３内のインク６の一部がノズル孔９からイ
ンク滴６０となって吐出される。したがって、インク６
を直接加熱することなく、発熱素子による気泡発生方式
のインクジェット記録を行うことができる。
【００２４】図２は、本発明の第２の実施例を示してお
り、変位壁５を、剛性の高い板状の部材で形成すると共
に、変位壁５の縁部全周を、柔軟で弾力性に富むパッキ
ング２０に接合し、そのパッキング２０を外壁２に水密
に接合したものである。
り、変位壁５を、剛性の高い板状の部材で形成すると共
に、変位壁５の縁部全周を、柔軟で弾力性に富むパッキ
ング２０に接合し、そのパッキング２０を外壁２に水密
に接合したものである。
【００２５】したがってこの実施例では、駆動室４内に
気泡が発生すると、第１の実施例のように変位壁５が撓
むのではなく、パッキング２０が弾力的に変形すること
によって、変位壁５が駆動室４側から圧力室３側に平行
移動する。
気泡が発生すると、第１の実施例のように変位壁５が撓
むのではなく、パッキング２０が弾力的に変形すること
によって、変位壁５が駆動室４側から圧力室３側に平行
移動する。
【００２６】この実施例においては、変位壁５は撓まな
い方がよいので、例えば、厚さが２０μｍでヤング率が
２．２Ｐａ（パスカル）のニッケル板等の金属板を用い
るとよい。
い方がよいので、例えば、厚さが２０μｍでヤング率が
２．２Ｐａ（パスカル）のニッケル板等の金属板を用い
るとよい。
【００２７】パッキング２０としては、ヤング率が１×
１０5 Ｐａ〜１×１０9 程度のゴム又は合成樹脂材など
を用いることができ、具体的には例えば、ウレタンゴ
ム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、合成ゴム、天
然ゴム又は樹脂フィルムなどを用いることができる。
１０5 Ｐａ〜１×１０9 程度のゴム又は合成樹脂材など
を用いることができ、具体的には例えば、ウレタンゴ
ム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、合成ゴム、天
然ゴム又は樹脂フィルムなどを用いることができる。
【００２８】このような構成により、変位壁５が平行移
動して圧力室３からインク滴６０を吐出させることがで
きるので、変位壁５を撓ませるためのエネルギー損失が
なく、また、変位壁５が繰り返して湾曲されないので、
その疲労破壊が防止される。
動して圧力室３からインク滴６０を吐出させることがで
きるので、変位壁５を撓ませるためのエネルギー損失が
なく、また、変位壁５が繰り返して湾曲されないので、
その疲労破壊が防止される。
【００２９】図３は、本発明の第３の実施例を示してお
り、第２の実施例のパッキング２０に代えて伸縮性のあ
るベローズ２１を用いたものである。このような構成を
とっても第２の実施例と同様の作用、効果がある。
り、第２の実施例のパッキング２０に代えて伸縮性のあ
るベローズ２１を用いたものである。このような構成を
とっても第２の実施例と同様の作用、効果がある。
【００３０】図４は、本発明の第４の実施例を示してお
り圧力室３と駆動室４とを外壁２内に段差等のないよう
に連続的に形成し、その内周壁面に、剛性の高い変位壁
５の縁部を摺動自在に且つ水密に内接させたものであ
る。
り圧力室３と駆動室４とを外壁２内に段差等のないよう
に連続的に形成し、その内周壁面に、剛性の高い変位壁
５の縁部を摺動自在に且つ水密に内接させたものであ
る。
【００３１】このように構成することにより、どの部材
も変形することなく変位壁５が平行移動することができ
るので、第２の実施例と同様の作用、効果をより高いレ
ベルで得ることができる。
も変形することなく変位壁５が平行移動することができ
るので、第２の実施例と同様の作用、効果をより高いレ
ベルで得ることができる。
【００３２】図５及び図６は、本発明の第５の実施例を
示しており、発熱素子１１を複数設けてその各々に独立
してドライバ１２を接続し、各発熱素子１１毎に独立し
て電圧を印加できるようにしたものである。この実施例
では、図６に示されるように、発熱素子１１が９個設け
られている。各ドライバ１２に対しては、共通の制御部
１３から制御信号が与えられる。
示しており、発熱素子１１を複数設けてその各々に独立
してドライバ１２を接続し、各発熱素子１１毎に独立し
て電圧を印加できるようにしたものである。この実施例
では、図６に示されるように、発熱素子１１が９個設け
られている。各ドライバ１２に対しては、共通の制御部
１３から制御信号が与えられる。
【００３３】したがって、発熱させる発熱素子１１の数
を変えることによって、発生する気泡１４の体積を変
え、ノズル孔９から吐出されるインク滴６０の大きさを
９段階に変化させた階調記録を行うことができる。その
場合、各発熱素子１１は同時に発熱させればよく、各発
熱素子１１を時間をずらして発熱させるような面倒な制
御を行う必要がない。
を変えることによって、発生する気泡１４の体積を変
え、ノズル孔９から吐出されるインク滴６０の大きさを
９段階に変化させた階調記録を行うことができる。その
場合、各発熱素子１１は同時に発熱させればよく、各発
熱素子１１を時間をずらして発熱させるような面倒な制
御を行う必要がない。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、発熱素子に電圧印加を
することによって、インクが収容された圧力室に対して
仕切られた駆動室内の液体が加熱されて駆動室内に気泡
が発生し、それによって、圧力室内のインクが直接加熱
されることなくインク滴となってノズル孔から吐出され
るので、インクの種類を自由に選択することができて、
高品質なインクジェット記録を行うことができる。
することによって、インクが収容された圧力室に対して
仕切られた駆動室内の液体が加熱されて駆動室内に気泡
が発生し、それによって、圧力室内のインクが直接加熱
されることなくインク滴となってノズル孔から吐出され
るので、インクの種類を自由に選択することができて、
高品質なインクジェット記録を行うことができる。
【００３５】そして、変位壁自体を変形させることなく
変位壁を平行移動させて変位させるようにすれば、変位
壁を撓ませるためのエネルギー損失がなくて効率がよ
く、また、変位壁が繰り返し湾曲しないので、その疲労
破壊を防止することができる。
変位壁を平行移動させて変位させるようにすれば、変位
壁を撓ませるためのエネルギー損失がなくて効率がよ
く、また、変位壁が繰り返し湾曲しないので、その疲労
破壊を防止することができる。
【００３６】また、発熱素子を複数設けて、各発熱素子
ごとに独立して電圧を印加すれば、インクの吐出量を複
数段階に制御して、容易に階調表現を行うことができ
る。
ごとに独立して電圧を印加すれば、インクの吐出量を複
数段階に制御して、容易に階調表現を行うことができ
る。
【図１】第１の実施例の側面断面図である。
【図２】第２の実施例の側面断面図である。
【図３】第３の実施例の側面断面図である。
【図４】第４の実施例の側面断面図である。
【図５】第５の実施例の側面断面図である。
【図６】第５の実施例の内部の平面図である。
３ 圧力室 ４ 駆動室 ５ 変位壁 ６ インク ７ インク供給口 ９ ノズル孔 １０ 液体 １１ 発熱素子 １４ 気泡 ６０ インク滴
Claims (4)
- 【請求項１】インクの供給を受け入れるためのインク供
給口とインクを吐出するためのノズル孔とが形成された
圧力室と、 上記圧力室に隣接して設けられて液体が封入された駆動
室と、 印加電圧を熱エネルギに変換して上記駆動室内の液体を
加熱することによって気泡を発生させるための発熱素子
と、 上記圧力室と駆動室との間を仕切って上記駆動室内に発
生する気泡の体積変化によって上記圧力室と駆動室との
間で変位する変位壁とを設けたことを特徴とするインク
ジェットヘッド。 - 【請求項２】上記変位壁の縁部が、柔軟な部材を介して
上記圧力室と駆動室の壁に対して取り付けられている請
求項１記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項３】上記偏位壁の縁部が、上記圧力室と駆動室
に対して摺動自在に内接している請求項１記載のインク
ジェットヘッド。 - 【請求項４】上記発熱素子が複数設けられていて、各発
熱素子ごとに独立して電圧が印加される請求項１、２又
は３記載のインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25327694A JPH08118632A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25327694A JPH08118632A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118632A true JPH08118632A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17249037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25327694A Withdrawn JPH08118632A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118632A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074043A (en) * | 1996-11-08 | 2000-06-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Spray device for ink-jet printer having a multilayer membrane for ejecting ink |
| US6126272A (en) * | 1997-01-15 | 2000-10-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Ink spraying device for print head |
| US6367705B1 (en) | 1998-12-10 | 2002-04-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Fluid jetting apparatus and a process for manufacturing the same |
| WO2004048254A1 (en) * | 2002-11-28 | 2004-06-10 | Postech Foundation | Micropump and micro-incubator utilizing gas generation and production method thereof |
| KR100466373B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-01-14 | 한국과학기술연구원 | 미소 전자 기계 구조의 발전기 |
| KR100494067B1 (ko) * | 2002-02-25 | 2005-06-13 | 한국과학기술연구원 | 기포를 이용한 미소 전자 기계 구조의 발전장치 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP25327694A patent/JPH08118632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074043A (en) * | 1996-11-08 | 2000-06-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Spray device for ink-jet printer having a multilayer membrane for ejecting ink |
| US6126272A (en) * | 1997-01-15 | 2000-10-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Ink spraying device for print head |
| US6367705B1 (en) | 1998-12-10 | 2002-04-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Fluid jetting apparatus and a process for manufacturing the same |
| US6557968B2 (en) | 1998-12-10 | 2003-05-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Fluid jetting apparatus and a process for manufacturing the same |
| KR100466373B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-01-14 | 한국과학기술연구원 | 미소 전자 기계 구조의 발전기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |