JPH081189A - 嫌気好気活性汚泥法 - Google Patents

嫌気好気活性汚泥法

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JPH081189A
JPH081189A JP13346494A JP13346494A JPH081189A JP H081189 A JPH081189 A JP H081189A JP 13346494 A JP13346494 A JP 13346494A JP 13346494 A JP13346494 A JP 13346494A JP H081189 A JPH081189 A JP H081189A
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JP
Japan
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anaerobic
tank
aerobic
nitrification
activated sludge
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JP13346494A
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English (en)
Inventor
Takahiro Konishi
隆裕 小西
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Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硝化反応を促進するとともに、制御が容易で
処理施設の省スペース化が図れる嫌気好気活性汚泥法を
提供する。 【構成】 脱窒菌による脱窒処理を行う嫌気槽10、有
機物の酸化分解および硝化菌によるアンモニアの硝化処
理を行う好気槽20、汚泥を沈殿させる最終沈殿池30
を備える処理システムにおいて、好気槽20における硝
化反応の各種パラメータ値を非線形シンプレックス法に
より求めて硝化速度を促進する。その後、求めたパラメ
ータを使用してDOやSRTをファジィ制御して運転す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、嫌気好気活性汚泥法に
関し、特に、下廃水処理システムに用いられる嫌気好気
活性汚泥法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、下廃水は、曝気槽において活性汚
泥微生物によって一般的に処理されていた。ところが、
最近では、閉鎖性水域の富栄養化防止のため、窒素およ
びリンを除去することが求められている。また、今後は
窒素に関する規制はますます重要になってくると考えら
れる。このため、これを除去できる高度処理プロセスを
採用する処理施設が増加してきている。
【0003】上記のような高度処理プロセスを採用した
方法の一つとして、従来の標準活性汚泥法の応用であ
り、窒素除去が可能である、嫌気好気活性汚泥法(循環
式硝化脱窒法)が現在注目されている。この方法では、
活性汚泥微生物を備えた生物反応槽として、DO(溶存
酸素)が存在しない嫌気槽と、存在する好気槽とに仕切
られたものを用いている。そしてまず最初に、嫌気槽に
下廃水を沈殿させた沈殿池の流出水を導いて脱窒菌によ
る脱窒を行う。またそれに続く好気槽では、有機物の酸
素分解および硝化菌によるアンモニアの硝化を行う。こ
のようにして嫌気好気活性汚泥法によれば、標準活性汚
泥法で達成されると同程度の有機物除去を行い、かつ標
準活性汚泥法よりも高い窒素除去を行うことができる。
【0004】図6に、嫌気好気活性汚泥法に用いられる
処理システムの一例を示した。このシステムでは、嫌気
槽10、好気槽20、最終沈殿池30、好気槽20の硝
化液を嫌気槽10に戻して循環させるための硝化液循環
ポンプ51、好気槽20内に空気を送風するためのブロ
ワ60、最終沈殿池30における余剰の汚泥を外部に引
き抜くためのポンプ52、並びに最終沈殿池30におけ
る汚泥を嫌気槽10に返送するためのポンプ53から構
成される。
【0005】このシステムにおける窒素の除去は、好気
槽20において硝化を起こし、生成したNOxを硝化液
循環循環ポンプ51により嫌気槽10に戻すことで、脱
窒を起こすものである。つまり、脱窒菌による脱窒は有
機物が必要となるので、有機物が既に分解されて少ない
後段から前段に戻すという処理を行う。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、嫌気好気活
性汚泥法における窒素除去には、大きく分けて、嫌気槽
における脱窒と、好気槽における硝化の2つの工程があ
るが、従来は、後者の好気槽における硝化処理が律速と
なり、これが嫌気好気活性汚泥法の適用を困難とする理
由になっている。
【0007】即ち、好気槽における硝化は、硝化菌が引
き起こすが、この硝化菌の活性はDO、pH、水温ある
いはSRT等の微妙な変化に容易に影響を受けるため、
制御が難しい。また好気槽における硝化反応は、有機物
除去反応に比べて速度が小さく、このため嫌気好気活性
汚泥法はより長い滞留時間が必要とり、従って、大きな
反応槽が必要で、処理施設が大型化してしまう。そして
この結果、嫌気好気活性汚泥法は、都市部等のように用
地確保が難しい所では適用困難で、導入されにくい。
【0008】上記のような問題を嫌気好気活性汚泥法に
おける制御方法の改善により解決することも考えられる
が、上記のように制御が複雑で難しいため、旨く改善す
ることが困難であるのが現状である。
【0009】本発明の目的は、硝化反応を促進し、また
制御が容易で処理施設の省スペース化を図ることが可能
である、嫌気好気活性汚泥法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】第1発明の嫌気好気活性
汚泥法は、上記の目的を達成するために、脱窒菌による
脱窒処理を行う嫌気槽と、前記嫌気槽の次段に設けられ
て有機物の酸化分解および硝化菌によるアンモニアの硝
化処理を行う好気槽と、前記好気槽の次段に設けられて
汚泥を沈殿させる最終沈殿池を備え、前記好気槽内に所
要の送風量で空気を送風し、前記最終沈殿池に沈殿され
た汚泥の一部を前記嫌気槽に返送するとともに余剰の汚
泥を所要の引き抜き量で外部に引き抜き、また前記好気
槽の後端から硝化液を所要の循環率で前記嫌気槽に戻し
て循環させる嫌気好気活性汚泥法において、前日までの
実測データを読み込んでから、硝化反応の各種パラメー
タ値を非線形シンプレックス法により最適化した後、メ
ンバーシップ関数、ルールおよび当日の実測データを読
み込んで、最適化したパラメータを使用して溶存酸素
(DO)と実質汚泥滞留時間(SRT)をファジィ制御
することを特徴とするものである。
【0011】第2発明は、前記データが、硝化速度、流
出SS、流入T−N、pH、DO、MLSSおよび水温
からなることを特徴とするものである。
【0012】第3発明は、前記パラメータが、初期硝化
細菌量、硝化細菌最大比増殖速度、温度係数、硝化細菌
収率、硝化細菌自己分解係数、DO飽和定数、pH飽和
定数およびpH係数からなることを特徴とするものであ
る。
【0013】第4発明は、前記水温とNit−Rr(硝
化呼吸速度)とによりDO設定値を決定した後、DO設
定値をファジィ制御することを特徴とするものである。
【0014】第5発明は、前記MLSSと流入T−Nと
によりSRTをファジィ制御することを特徴とするもの
である。
【0015】
【作用】上記方法による本発明によれば、上記の非線形
シンプレックス法等を用いてパラメータを最適化するこ
とで、硝化反応を促進することができる。またこれと上
記のファジィ制御を組み合わせることで、DOやSRT
等を正確でしかも容易に制御することができる。このた
め、嫌気好気活性汚泥法における処理施設の省スペース
化や監視制御の簡略化が図れ、また窒素除去率の向上を
図ることができる。
【0016】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて述べ
る。
【0017】本発明の実施例の嫌気好気活性汚泥法を行
うための処理システムは、最適化部とファジィ推論部の
2つから構成される。ここで、硝化反応は、硝化菌が引
き起こすものであり、まず最適化部において、この硝化
反応のモデル化を行い、そのなかの各種パラメータが非
線形シンプレックス法を用いて最適化する。次いで、こ
の最適化したパラメータを使用して、更にDOとSRT
をファジィ推論で制御するものである。
【0018】図1に実施例のシステムにおける処理のフ
ローチャートを示した。なお、図1において、MSFは
メンバーシップ関数であり、またルールはIF−THE
Nルールをさすものである。また、実測データとして
は、前日までのもので、硝化反応の各種パラメータを最
適化し、当日のデータ(前件部の変数)を用いて、DO
とSRTをファジィ制御するものである。
【0019】(最適化部)図1において、処理ステップ
S1、S2が最適化部に対応するものである。処理ステ
ップS1における実測データとしては、硝化速度(生成
NOx−Nにより計算する)、流出SS、流入T−N、
並びにpH、DO、MLSS(MLSS計による)、水
温等の前日までのデータを用いた。なお、硝化速度、流
出SS、流入T−Nは1日1回のデータを、また、p
H、DO、MLSS、水温は1日平均のデータを、それ
ぞれ用いた。そしてこれらにより次のようにして硝化反
応のモデル化を行った。(1)硝化菌の比増殖速度 硝化菌の比増殖速度μは、(1)式のように表すことが
できる。なお、(1)式において、μは硝化菌比増殖速
度(1/day)、μmax は硝化菌最大比増殖速度(1
/day)、θは温度係数、tは水温(℃)、pHは水
素イオン濃度、ZはpH係数、KpHはpH飽和定数、D
Oは溶存酸度濃度(mg/L)、KSDOはDO飽和定数
(mg/L)である。そして、(1)式において、硝化
菌の比増殖速度は、最大比増殖速度に水温、pH、およ
びDOの律速係数をそれぞれかけたものとなっている。
【0020】
【数1】
【0021】(2)硝化速度 硝化速度Rは、(2)式のように表すことができる。こ
の(2)式は、硝化菌の増殖量から硝化速度を求めたも
のである。なお、(2)式において、Rは硝化速度(m
g−N/g−ss/h),Xは硝化菌量(mg)、Yは
硝化菌収率(mg/mg−N),Vtは反応槽容積
(L)、MLSSは汚泥濃度(g−ss/L)である。
【0022】
【数2】
【0023】(3)硝化菌菌体合成量 硝化菌に消費されるT−Nが流入T−Nの60%を最大
とした場合、1日当たりの硝化菌菌体合成量DXは、
(3)式のように表すことができる。なお、(3)式に
おいて、DXは1日当たりの硝化菌菌体合成量(m
g)、TNinは流入窒素濃度(mg/L)、Voは硝
化槽容積(L)、Qinは1日当たりの流入水量(L/
day)である。
【0024】
【数3】
【0025】(4)実質汚泥滞留時間 実質汚泥滞留時間SRTは、(4)式のように表され
る。なお、式(4)において、SRTは実質汚泥滞留時
間(day)、SRTsetは設定汚泥滞留時間(da
y)、SSは流出SS(g/L)、Qoutは1日当た
りの流出水量(L/day)である。
【0026】
【数4】
【0027】(5)新規硝化菌量 新規硝化菌量Xnewは、(5)式のように表される。
なお、式(5)において、Xnewは新規硝化菌量(m
g)、bは硝化菌自己分解係数(1/day)である。
【0028】
【数5】
【0029】次に、最適化が実行される。ここで、最適
化とは、実測データと上記反応モデルとのフィッティン
グを行うことであり、ここでは例えば、実測された硝化
速度と計算された硝化速度とのフィッティングを行う。
またこの際においては、上記の計算式の中の8つのパラ
メータ、すなわち、初期硝化細菌量Xo、硝化菌最大比
増殖速度μmax、温度係数θ、硝化菌収率Y、硝化菌
自己分解係数b、DO飽和定数KDO、pH飽和定数Kp
H、並びにpH係数Zを、処理ステップS2の非線形シ
ンプレックス法を用いて最適化を行い、最適値を求め
る。
【0030】ここで、実験装置の運転条件が表1である
場合における、上記8つのパラメータの最適化結果を表
2に示した。
【0031】
【表1】
【0032】
【表2】
【0033】(ファジィ推論部)ファジィ推論部では、
上記の最適化操作で求めた8つのパラメータをその収束
した値を使用する。そこで、図1において、処理ステッ
プS3では、MSFとルールを読み込む。その後、処理
ステップS4で当日の実測データの読み込みを行う。こ
の読み込みが終わったなら処理ステップS5のファジィ
制御に入る。図2に、ファジィ制御を行うファジィ推論
部を備えた処理システムの概要を示した。このシステム
は、嫌気槽10、好気槽20、最終沈殿池30、ファジ
ィコントローラ40、ATU(アリルチオ尿素)−Rr
計(呼吸速度計)42、DO計43、pH計44、水温
計45、pH計46、MLSS計47、DO制御部(送
風量制御部)48、SRT(活性汚泥滞留時間)制御部
49、硝化液循環用のポンプ51、余剰汚泥引き抜き用
のポンプ52、汚泥返送用のポンプ53、並びに好気槽
20に空気を送り込むためのブロワ60、等から構成さ
れる。
【0034】嫌気槽10は第1の嫌気槽11と第2の嫌
気槽12から構成され、また好気槽20は第1の好気槽
21と第2の好気槽22並びに第3の好気槽23から構
成される。第1の嫌気槽11には、ポンプ51により、
第3の好気槽23からの硝化液が送られて循環してい
る。ポンプ51による循環量は、循環量制御部41によ
り制御される。また第1〜第3の好気槽21〜23に
は、ブロワ60により空気が送り込まれている。ブロワ
60による送風量は、DO制御部48により制御されて
いる。
【0035】第1の好気槽21におけるATU−Rr、
DO、pHは、それぞれATU−Rr計42、DO計4
3、pH計44により検出される。また第3の好気槽
(最終好気槽)23におけるpHとMLSSは、それぞ
れpH計46、MLSS計47により検出される。更
に、水温計45により好気槽20の水温が検出される。
【0036】そして、以上の検出値の内のATU−R
r、DO、水温は、ファジィコントローラ40にそれぞ
れ入力される。ファジィコントローラ40は、これらの
入力値に応じて、以下に述べるファジィ推論に基づい
て、ブロワ60によるDO制御、並びにポンプ52によ
るSRT制御を行う。
【0037】次に、ファジィコントローラ40における
DO推論機能、SRT推論機能を説明する。
【0038】(1)DO推論機能 水温とNit−Rr(呼吸速度)、並びにDOとは相関
が認められる。そこで、前件部である水温とNit−R
rから後件部であるDO設定値を推論して決定する。具
体的には、上記のように第1の好気槽21にATU−R
r計42を、また第2の好気槽22に水温計45をそれ
ぞれ設け、これらの出力をファジィコントローラ40に
入力する構成とした。そしてファジィコントローラ40
において、2入力1出力のIF−THEN規則からなる
推論方式によりDOを推論し、この推論値に基づいてD
O制御部48によりブロワ60を制御し、好気槽20に
おける送風量を制御するようにしている。ここで、水温
とNit−Rrは常時計測しているが、Nit−Rrは
1回の計測に若干時間がかかるので、最短の制御間隔
は、Nit−Rrの計測時間によって定められるものと
なる。
【0039】推論方式の種類としては、例えば直接法を
用いることができる。そして、水温とNit−Rrにそ
れぞれ4つのファジィ集合を持たせることができ、合計
で4*4=16個の規則を作ることができる。なお、各
ファジィ集合には、A1〜A4、B1〜B4、C1〜C
3の名前をそれぞれつけた。
【0040】A1:水温が「低い」を表すファジィ集合 A2:水温が「やや低い」を表すファジィ集合 A3:水温が「やや高い」を表すファジィ集合 B1:Nit−Rrが「小さい」を表すファジィ集合 B2:Nit−Rrが「やや小さい」を表すファジィ集
合 B3:Nit−Rrが「やや大きい」を表すファジィ集
合 B4:Nit−Rrが「大きい」を表すファジィ集合 C1:DOを「低くせよ」を表すファジィ集合 C2:DOを「やや低くせよ」を表すファジィ集合 C3:DOを「やや高くせよ」を表すファジィ集合 C4:DOを「高くせよ」を表すファジィ集合 また、水温、Nit−Rr、DO設定値を、それぞれ
x、y、zとすれば、上記の16個の規則は、表3のよ
うなIF−THEN規則で表現できる。なお、表3にお
いて「THEN」以後の後件部は、操作員の経験等に基
づく規則により決定されるものである。
【0041】
【表3】
【0042】上記の16個の規則を規則表として表4に
纏めて示した。ここで、表4では、Nit−RrはR*
MLSSで代用した。
【0043】
【表4】
【0044】また、水温のファジィ集合のメンバーシッ
プ関数を図3に、Nit−Rrのファジィ集合のメンバ
ーシップ関数を図4に、それぞれ例示した。
【0045】ここで、一般的に、メンバーシップ値の算
出は、ファジィ集合の違いに拘らず同一の方法で行うこ
とができる。このような算出手順は、例えば以下の
(1)〜(3)のようにして行われる。
【0046】(1)(x0 、y0 )の入力に対する各フ
ァジィ集合への適合度を求める。ここで、入力x0 は図
3においてファジィ集合A1とA2に、また入力y0 は
図4においてファジィ集合B2とB3に、それぞれ適合
するものである。よって、各ファジィ集合への適合度
は、表5のようになる。なお、図3、4において、W
(B3)<W(A2)<W(A1)<W(B2)と仮定
する。
【0047】
【表5】
【0048】(2)各規則への適合度を求める。これに
より、表6のような4つの規則(表6において右側中央
の4つの規則)が適合する。
【0049】
【表6】
【0050】各規則への適合度は、例えばmin−ma
x演算法による最小適合度を採用して、w(Ck)=m
in(w(Ai)、w(Bj))のように表される。そ
してこの式より、表6の規則(a)への適合度waは、
wa=w(C2)=min(w(A1)、w(B2))
=w(B2)となる。また表6の規則(b)への適合度
wbは、wb=w(C3)=min(w(A1)、w
(B3))=w(A1)となる。更に、表6の規則
(c)への適合度wcは、wc=w(C3)=min
(w(A2)、w(B2))=w(B2)となる。また
表6の規則(d)への適合度wdは、wd=w(C3)
=min(w(A2)、w(B3))=w(A2)とな
る。
【0051】よって、min−max演算法による最大
適合度を採用して、各規則ラベルへの適合度は、w(C
1)=1、w(C2)=w(B2)、w(C3)=ma
x(wb、wc、wd)=w(A2)、w(C4)=0
となる。
【0052】(3)次に、規則の後件部に規定されるD
O操作量を求める(デファジィ化)。
【0053】このDO操作量のメンバーシップ関数を図
5に示した。なお、このメンバーシップ関数は、後件部
を簡略化したものである。ここで、DO操作量における
各ラベルの意味を、次のように設定する。
【0054】 C1:DO=3にせよ C2:DO=4にせよ C3:DO=5にせよ C4:DO=6にせよ 上記のように各ラベルを設定すると、 z1 =3 z2 =4 z3 =5 z4 =6 となり、図5における横軸は上記のように3〜6とな
る。
【0055】そして、後件部におけるメンバーシップ関
数の重心を、モーメント法または重心法により求める
と、DO設定値(mg/L)は、(6)式のようにな
り、この式の出力をDO設定値とすれば良いことが判
る。
【0056】
【数6】
【0057】(SRT推論機能)MLSSと流入T−N
とSRTの間には相関が認められる。よって、MLSS
と流入T−Nとにより最適なSRTをファジィ推論する
ことができる。ここで、ファジィ推論としては、2入力
1出力のIF−THEN規則からなる推論方式を用い、
また種類としては直接法を用いる。
【0058】そして、例えばMLSSに4つのファジィ
集合を、また流入T−Nに4つのファジィ集合を、それ
ぞれ持たせる。またMLSSの4つのファジィ集合とし
ては、例えば、「大きい」、「やや大きい」、「やや小
さい」、「小さい」を持たせる。
【0059】また流入T−Nの4つのファジィ集合とし
ては、例えば、「大きい」、「やや大きい」、「やや小
さい」、「小さい」を持たせる。そしてこれにより、合
計4*4=16個の規則を得ることができる。
【0060】また、後件部の出力の求め方は、DO推論
機能と同様であるが、出力の形態としては、SRT実値
であるため、具体的な汚泥引き抜き量はそのときのML
SSとファジィ出力のSRTから求めなければならな
い。
【0061】ここで、MLSSはMLSS計で常時計測
される一方、流入T−Nは、一般の処理場では、1日1
回の測定がなされる。よって、SRTの制御間隔として
は、SRTの性格上細かく制御しても応答は遅いと考え
られるので、流入T−Nの測定間隔に合わせるか、ある
いは、1日1回の流入T−Nのデータを固定してMLS
Sの変動に対しての制御をする方法、等が考えられる。
【0062】なお、以上の実施例ではメンバーシップ関
数の後件部に簡略型を用いたが、通常のファジィ制御の
ように簡略化しないようにしても良い。つまり後件部の
メンバーシップ関数の調整をしても良く、これにより、
より細かい制御をすることができる。ここで、メンバー
シップ関数の調整とは、図3、4において、横軸のx1
〜x4 、あるいはy1 〜y4 を変更してより最適なファ
ジィ制御ができるようにすることを指す。
【0063】また、以上の実施例はDOのファジィ推論
とSRTのファジィ推論により処理システムを運転する
場合を説明したが、その他の活性汚泥法の運転に必要な
制御をファジィ制御するようにしても良い。
【0064】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、処理シス
テムにおける最適なパラメータを非線形シンプレックス
法により推定するとともに、DOやSRT等をファジィ
制御により制御する構成としたので、処理施設の省スペ
ース化、並びに処理場での監視制御の簡略化ないし自動
化が図れるとともに、窒素除去率の向上を図ることが可
能な、嫌気好気活性汚泥法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のシステムにおける処理を示したフロー
チャート。
【図2】本発明の嫌気好気汚泥法を適用した実施例の処
理システムの説明図。
【図3】実施例における水温のメンバーシップ関数を示
したグラフ。
【図4】実施例におけるNit−Rrのメンバーシップ
関数を示したグラフ。
【図5】実施例におけるDOのメンバーシップ関数を示
したグラフ。
【図6】嫌気好気汚泥法の一般的な処理システムの説明
図。
【符号の説明】
10、11、12…嫌気槽 20、21、22、23…好気槽 30…最終沈殿池 40…ファジィコントローラ 42…ATU−Rr計 43…DO計 44、46…pH計 45…水温計 47…MLSS計 48…DO制御部 49…SRT制御部 51、52、53…ポンプ 60…ブロワ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 脱窒菌による脱窒処理を行う嫌気槽と、
    前記嫌気槽の次段に設けられて有機物の酸化分解および
    硝化菌によるアンモニアの硝化処理を行う好気槽と、前
    記好気槽の次段に設けられて汚泥を沈殿させる最終沈殿
    池を備え、前記好気槽内に所要の送風量で空気を送風
    し、前記最終沈殿池に沈殿された汚泥の一部を前記嫌気
    槽に返送するとともに余剰の汚泥を所要の引き抜き量で
    外部に引き抜き、また前記好気槽の後端から硝化液を所
    要の循環率で前記嫌気槽に戻して循環させる嫌気好気活
    性汚泥法において、 前日までの実測データを読み込んでから、硝化反応の各
    種パラメータ値を非線形シンプレックス法により最適化
    した後、メンバーシップ関数、ルールおよび当日の実測
    データを読み込んで、最適化したパラメータを使用して
    溶存酸素(DO)と実質汚泥滞留時間(SRT)をファ
    ジィ制御することを特徴とする嫌気好気活性汚泥法。
  2. 【請求項2】 前記データは、硝化速度、流出SS、流
    入T−N、pH、DO、MLSSおよび水温からなるこ
    とを特徴とする請求項1記載の嫌気好気活性汚泥法。
  3. 【請求項3】 前記パラメータは、初期硝化細菌量、硝
    化細菌最大比増殖速度、温度係数、硝化細菌収率、硝化
    細菌自己分解係数、DO飽和定数、pH飽和定数および
    pH係数からなることを特徴とする請求項1または2記
    載の嫌気好気活性汚泥法。
  4. 【請求項4】 前記水温とNit−Rr(硝化呼吸速
    度)とによりDO設定値を決定した後、DO設定値をフ
    ァジィ制御することを特徴とする請求項1から3記載の
    嫌気好気活性汚泥法。
  5. 【請求項5】 前記MLSSと流入T−NとによりSR
    Tをファジィ制御することを特徴とする請求項1から4
    記載の嫌気好気活性汚泥法。
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