JPH0812054A - 棒材の整列給材装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲りのある棒材の束の中から棒材を取分けて
整列し、１本づつ確実に次工程に給材することのできる
棒材の整列給材装置を提供する。 【構成】 フィードロール１１の外周に有する螺旋状の
溝１２で案内して棒材を横送りしつつ、ならしロール２
１および支持ロール２５をチェーンベルト３３、３４に
よって平行移動し、フランジ２２によって棒材を梳き分
けて整列する。ならしロール２１を回転駆動するＶベル
ト４３とＶプーリ、棒材の動きを抑制する押え板５１、
棒材位置検出手段と、位置検出手段の信号により稼働す
る棒材切出し手段６２を備える。フィードロール１１の
回転とならしロール２１の平行移動速度を調整して棒材
の整列能力を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延した金属棒材
を矯正機に給材する際に棒材を整列して給材する装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延したままの金属棒材には曲りが
あるのが普通である。これらの棒材の曲りを矯正するた
めに矯正機に棒材を供給する場合、棒材の束を仕分け台
の上に展開して１本づつ取り出して矯正機に給材する
が、このときしばしば曲った棒材がからまっていて、そ
の中から１本を取り出すことが容易ではない。特に直径
の大きい棒材であるとか鋼棒のように強度が高い棒材の
場合は、前記の作業は一層困難となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような現状に鑑
みて、本発明の目的は、曲りのある棒材の束の中から棒
材を取分けて整列し、１本づつ確実に次工程に給材する
ことのできる棒材の整列給材装置を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の棒材の整列給材装置は、 （１） 前工程から受入れる棒材を整列し、横送りして
次工程に供給する下記の、、およびの装置を備
えることを特徴とする。 外周に螺旋状の溝を有する円柱状のロール本体と前
記ロール本体の両端に設けられる支持部とを有するフィ
ードロールと、前記フィードロールの支持部を回転可能
に支持する第１の軸受と、前記フィードロールを回転駆
動するフィードロール回転手段と、を備える棒材横送り
装置。

【０００５】 前記フィードロールに隣接して設ける
棒材整列装置であって、前記フィードロールが有する螺
旋状の溝のピッチと同じ間隔で並ぶフランジを有するロ
ール本体と前記ロール本体の両端に設けられる支持部と
を有するならしロールと、円柱状ロール本体とその両端
に形成される支持部とを有する支持ロールと、前記なら
しロールおよび前記支持ロールの支持部を回転可能に支
持する第２の軸受と、前記第２の軸受を支持し前記なら
しロールおよび支持ロールを棒材の横送り方向と垂直方
向に平行移動するロール平行移動機構と、前記ならしロ
ールおよび前記支持ロールをそれぞれの中心軸の周りに
回転駆動するロール回転機構と、を備える棒材整列装
置。

【０００６】 前記フィードロールの軸と平行に設け
られる押え板であって、前記押え板の棒材受入れ側端面
は、前記フィードロールの棒材受入れ側に少なくとも前
記螺旋状溝の幅に等しい距離を余して設けられ、また、
当該押え板の切出し側端面は、棒材切出し位置にある前
記螺旋状溝の棒材受入れ側縁辺上に位置するように設け
られる押え板。

【０００７】 前記棒材横送り装置によって横送りさ
れる棒材が所定の位置に達したことを検出し信号を発す
る位置検出手段と、前記位置検出手段の発する信号によ
って稼働し、前記棒材が切出し予定位置に達したときに
当該棒材を切出す棒材切出し手段と、を備える棒材切出
し装置。

【０００８】（２） 前記（１）記載の棒材の整列給材
装置において、前記ロール平行移動機構は、両端にスプ
ロケットを有する２本のスプロケット軸と、前記スプロ
ケットに係合して平行に設けられる１対のチェーンベル
トと、前記スプロケット軸を回転駆動する回転駆動手段
とを備え、かつ、前記ならしロールおよび前記支持ロー
ルの両端に設けられる軸受をそれぞれ前記１対のチェー
ンベルトにより支持するロール平行移動機構であること
を特徴とする。

【０００９】（３） 前記（１）記載の棒材の整列給材
装置において、前記ロール回転機構は前記ならしロール
および前記支持ロールのそれぞれの一方の端部に設けら
れるプーリと、当該プーリと係合し、かつ、前記ならし
ロールおよび前記支持ロールの移動方向に沿って設けら
れる固定ベルトとを有するロール回転機構であることを
特徴とする。

【００１０】（４） 前記（２）記載の棒材の整列給材
装置において、前記ロール回転機構は前記ならしロール
および前記支持ロールのそれぞれの一方の端部に設けら
れるプーリと、当該プーリと係合し、かつ、前記ならし
ロールおよび前記支持ロールの移動方向に沿って設けら
れる固定ベルトとを有するロール回転機構であることを
特徴とする。

【００１１】（５） 前記（１）または（４）記載の棒
材の整列給材装置において、前記フィードロールが１回
転する間に、前記ならしロールは２本以下、好ましくは
１本の前記ならしロールが、前記ロール平行移動機構の
前記フィードロール側の棒材梳き始め位置から棒材の端
までの間を１回だけ移動することを特徴とする。

【００１２】ここに、前記フィードロールの設置にあた
っては、棒材の横送り方向に対してフィードロールの螺
旋状溝のリード角に等しい角度だけフィードロールの軸
を傾けて設けるのが好ましい。また、前記ならしロール
の備えるフランジの高さは、整列すべき棒材の直径の
１．５倍以上であることが好ましい。

【００１３】前記ロール回転機構による前記ならしロー
ルおよび前記支持ロールの回転の方向は、前記ならしロ
ールおよび前記支持ロールの進行方向を右方向としたと
きそれらロールの回転が左回転となるようにすることが
好ましい。

【００１４】

【作用】結束を解いて給材テーブル上に山積み状に置か
れる棒材を仕分け板とコンベアとによって仕分けし、横
送りして本発明の棒材の整列給材装置に供給する。本発
明の棒材の整列給材装置が備えるフィードロールの一端
を前記給材テーブルに隣接して設ける。このとき、棒材
の横送り方向に対してフィードロールの螺旋状溝のリー
ド角に等しい角度だけフィードロールの軸を傾けて設け
る。これにより螺旋状溝の方向が棒材の長さ方向と一致
するので、後述のようにフィードロールの有する螺旋状
溝に棒材を受入れるとき、その受入れが容易になる。

【００１５】フィードロールは両端の支持部を軸受によ
って支持され、フィードロール回転手段を稼働すること
によって中心軸の周りに回転する。フィードロールの有
する螺旋状の溝は、フィードロールを回転することによ
り棒材を受入れ、かつ、受入れた棒材を支持し案内する
作用をもつ。フィードロール回転手段を駆動してフィー
ドロールをその軸の周りに回転することにより、フィー
ドロールの有する螺旋状溝に、給材テーブルから横送り
されてきた棒材の一端を受入れる。このとき螺旋状溝に
同時に複数の棒材を受入れると、曲った棒材を整列する
ことが困難となる。螺旋状溝の形状寸法を適当に選ぶこ
とによって、複数の棒材を同時に螺旋状溝に受入れるこ
とがないようにすることができる。

【００１６】押え板はフィードロールと平行に、かつ、
フィードロールの円柱面からの距離が処理する棒材の直
径よりも小さい距離に設ける。また、フィードロールの
棒材受入側に少なくとも螺旋状溝の幅に相当する長さを
残すように押え板の棒材受入側端面が位置するように押
え板を設ける。フィードロールに供給される棒材は、押
え板の棒材受入側端面によって抑制されるので、フィー
ドロールの１回転のうちに螺旋状溝に受入れられた棒材
のみが螺旋状溝の回転に伴って前進することができる。
なお、押え板は螺旋状溝に受入れた棒材が溝部から逸脱
することを防ぐ作用も持つ。

【００１７】以上のようにしてフィードロールの１回転
ごとに螺旋状溝に逐次１本づつの棒材を受入れる。そし
て螺旋状溝に受入れた棒材の一端を溝部で支持しつつ、
フィードロールを回転することによって、フィードロー
ルの１回転について螺旋状溝の１ピッチ長づつ棒材の支
持端を横送りする。棒材整列装置はフィードロールに隣
接して設けられ、ならしロールをその中心軸の周りに回
転しつつ棒材横送り方向と垂直方向に平行移動すること
により、フィードロールによって横送りしつつある棒材
を梳いて整列するための装置である。

【００１８】軸受は、ならしロールおよび支持ロールを
回転可能に支持する。ならしロールにはフィードロール
が有する螺旋状の溝のピッチと同じ間隔で複数個のフラ
ンジを設ける。フィードロールを回転して棒材の一端を
横送りしつつ、ロール平行移動機構を稼働して前記棒材
の間に前記フランジを突出し、ならしロールを棒材の他
端の方向へ平行移動すれば、湾曲して交差している棒材
はフランジによって梳かれ、棒材の他端側も横送りされ
て棒材は整列する。

【００１９】このとき、フィードロールが１回転する間
に１本のならしロールを棒材梳き始めの位置からこの棒
材の端まで１回だけ移動することによって交差していた
棒材の他端も１ピッチ移動し、効果的に棒材を梳き分け
て整列する。処理される一対の棒材の間に多数のフラン
ジが介在すると下流側のフランジが棒材梳き分けを妨げ
るので、フィードロールが１回転する間に棒材梳き始め
の位置からこの棒材の端まで移動するならしロールの数
は２本以下、好ましくは１本とし、移動回数は１回とす
る。

【００２０】なお、フランジの高さが低いと上述のよう
な整列効果が十分ではない。整列効果を十分に発揮する
ためには、フランジの高さは整列すべき棒材の直径の
１．５倍以上であることが好ましい。支持ロールは、な
らしロールとならしロールとの間に適当な間隔で配置さ
れていて、ならしロールによって整列される棒材を支持
する作用をもち、ならしロールの効果を助ける。

【００２１】上述のようにならしロールおよび支持ロー
ルを平行移動して棒材を整列するとき、前記ならしロー
ルおよび前記支持ロールの進行方向を右方向としたとき
それらロールを左回転とする。これによって、ならしロ
ールに設けられるフランジが交差した棒材を梳くとき
に、フランジに働く抵抗力を軽減できる。また、これら
のロールの回転方向を上述のようにすることによって、
処理される棒材には当該棒材を支持するフィードロール
の方向への推力が働く。これによって前記棒材がフィー
ドロールから脱出することを防止する。

【００２２】ロール平行移動機構は前記軸受を支持し
て、ならしロールおよび支持ロールを棒材の横送り方向
と垂直に平行移動する。ロール平行移動機構の好ましい
態様としては次のものを用いることができる。すなわ
ち、このロール平行移動機構は両端にスプロケットを有
する２本のスプロケット軸と、前記スプロケットに係合
して平行に設けられる１対のチェーンベルトと、スプロ
ケット軸を回転駆動する回転駆動手段とを備える。なら
しロールおよび支持ロールがスプロケット軸と平行とな
るように、２本のチェーンベルトの外側に、ならしロー
ルおよび支持ロールを支持する軸受を設ける。なお、一
方のスプロケット軸をフィードロールに隣接して、か
つ、スプロケット軸を棒材横送り方向に垂直に設ける。

【００２３】上記のロール平行移動機構においては、回
転駆動手段を稼働してスプロケット軸を回転し、スプロ
ケット軸が有するスプロケットに係合するチェーンベル
トを駆動する。これによって、ならしロールおよび支持
ロールを棒材の横送り方向と垂直に平行移動する。ロー
ル回転機構は、ならしロールおよび支持ロールをその軸
の周りに回転する機能をもつ。

【００２４】ロール回転機構の好ましい実施態様として
は次のものを用いることができる。すなわち、ならしロ
ールおよび支持ロールそれぞれの一方の端部にプーリを
設け、当該プーリと係合し、かつ、前記ならしロールお
よび支持ロールの移動方向に沿って基礎台に固定するベ
ルトを設ける。ならしロールおよび支持ロールを、それ
ぞれ両端に備える軸受によって回転可能に支持しつつ平
行移動するとき、固定したベルトに係合するプーリが回
転し、これに伴ってならしロールおよび支持ロールが回
転する。

【００２５】上述のようにならしロールおよび支持ロー
ルを平行移動して棒材を整列するとき、前記ならしロー
ルおよび前記支持ロールの進行方向を右方向としたとき
それらロールを左回転とする。これによって、ならしロ
ールに設けられるフランジが交差した棒材を梳くとき
に、フランジに働く抵抗力を軽減できる。また、これら
のロールの回転方向を上述のようにすることによって、
処理される棒材には当該棒材を支持するフィードロール
の方向への推力が働く。これによって前記棒材がフィー
ドロールから脱出することを防止する。

【００２６】フィードロールによって横送りされる棒材
が切出し位置より手前に設ける所定の位置例えばＫ点に
達したとき、位置検出手段によってこれを検出して信号
を発する。位置検出手段の信号に基づいて、棒材がＫ点
から切出し位置に達するまでの時間を算出し、棒材が丁
度切出し予定位置に達したとき棒材横送り装置を停止
し、棒材切出し手段を稼働して棒材を切出しする。

【００２７】押え板の切出し側端面は、棒材切出し位置
にある前記螺旋状溝の棒材受入側縁辺上に位置するよう
に設けられている。従って、前記Ｋ点は棒材がまだ押え
板によって拘束されている位置となる。これにより位置
検出手段は棒材がＫ点に到達したことを確実に検知する
ことができる。棒材の切出しが終れば再び棒材横送り装
置を稼働する。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明を適用した整列給材装置を図１〜４に示
す。棒材の整列給材装置は主に棒材横送り装置、棒材整
列装置および棒材切出し装置よりなる。

【００２９】棒材横送り装置は主にフィードロール１
１、軸受１３および１４、フィードロール駆動用モータ
ー１５および押え板５１とよりなる。フィードロール１
１はフィードロール本体１６とその両端に設けられる支
持部とを有し、フィードロール本体１６は外径を２００
ｍｍの円柱状とし、これに半径２３．５ｍｍの半円形の
溝１２をピッチ１５０ｍｍの一重の螺旋状に設ける。軸
受１３、１４はフィードロール本体１６の両端に設けら
れる支持部に嵌合してフィードロール１１を回転可能に
支持する。フィードロール１１は、棒材１０の横送り方
向（図１のＡ方向、以下Ａ方向へ棒材１０を移動するこ
とを横送りという）に対して、前記螺旋状の溝１２のピ
ッチ角にほぼ等しい角度である１５度傾けて設ける。

【００３０】押え板５１はフィードロール本体１６の円
柱面から５ｍｍ離して設ける。また、押え板５１の棒材
受入れ側端面５２はフィードロール１１のロール本体１
６の棒材受入れ側に２３０ｍｍ余して設置し、また、押
え板の棒材切出し側端面５３は棒材切出し位置Ｐにある
螺旋状溝の棒材受入れ側の縁辺の直上に位置する。ここ
に、棒材切出し位置Ｐは、溝１２がフィードロール本体
１６の上側にあって、かつ、フィードロール本体１６の
棒材切出し側端面１８から１７０ｍｍの位置にあると
き、この溝１２に案内される棒材１０がある位置とす
る。

【００３１】棒材整列装置は主にならしロール２１、支
持ロール２５、軸受２３、２４、２６、２７、ロール平
行移動機構およびロール回転機構とよりなる。ならしロ
ール２１はならしロール本体とその両端に設ける支持部
とを有する。ならしロール本体は直径１６０ｍｍの樹脂
製円柱とし、その外周には１５０ｍｍ間隔で外径３２０
ｍｍのナイロン製のフランジ２２を設ける。軸受２３、
２４はならしロール本体の両端に設けられる支持部に嵌
合してならしロール２１を回転可能に支持する。

【００３２】支持ロール２５は支持ロール本体と支持部
とを有する。支持ロール本体は直径４５ｍｍの芯棒軸の
外側に直径１６０ｍｍの中空樹脂リングを嵌込んだ樹脂
の円柱とする。軸受２６、２７は支持ロール本体の両端
に設けられる支持部に嵌合して支持ロール２５を回転可
能に支持する。ロール平行移動機構は、両端にスプロケ
ットを有する２本のスプロケット軸３１、３２、前記ス
プロケットに係合して平行に設けられる１対のチェーン
ベルト３３、３４およびスプロケット軸を回転駆動する
回転駆動手段（図には示されていない）とよりなる。

【００３３】チェーンベルト３３で軸受２３、２６を、
また、チェーンベルト３４で軸受２４、２７をそれぞれ
支持して、チェーンベルト３３、３４の外側で、かつ、
スプロケット軸３１、３２と平行にならしロール２１、
支持ロール２５を設ける。このとき、チェーンベルト３
３、３４の外側にならしロール２１を等間隔に３本設
け、さらに各ならしロール２１の間にそれぞれ３本づつ
支持ロール２５を設ける。

【００３４】ロール回転機構は、ならしロール２１の一
端に設けるＶプーリ４１、支持ロール２５の一端に設け
るＶプーリ４２、Ｖプーリ４１、４２の上面に係合し、
かつ、ならしロール２１および支持ロール２５の移動方
向に沿って直線状に設けるＶベルト４３、Ｖベルト４３
を裏打ちする補強材４４並びに一端は基礎台４５に固定
され、他端はＶベルト４３を裏打ちする補強材４４を支
持する支持部材４６よりなる。

【００３５】棒材切出し装置は主に位置検出手段６１お
よび棒材切出し手段６２よりなる。位置検出手段６１は
棒材切出し位置Ｐより１７０ｍｍ棒材受入れ側に寄った
位置Ｋの下方に設ける。棒材切出し手段６２はフィード
ロール１１の棒材切出し位置Ｐに近接して設ける。次に
実施例の動作について説明する。

【００３６】直径５５ｍｍ、長さ６ｍの熱間圧延鋼の棒
材１０を給材テーブル１上に結束を解いて置く。上下に
昇降する仕分け板２によって棒材１０の山を仕分けし、
コンベア３によって棒材１０を横送りして本発明の棒材
１０の整列給材装置に供給する。供給される棒材１０の
一端はフィードロール１１上にあって、押え板５１の棒
材受入れ側端面５２によって抑制されている。フィード
ロール駆動用モーター１５の稼働によってフィードロー
ル１１は回転駆動する。フィードロール１１の回転に伴
って溝１２が回転移動してフィードロール１１の上面に
達し、前記棒材１０を取込む。

【００３７】このとき、フィードロール１１の中心軸を
Ａ方向に対して溝１２のピッチ角だけ傾けてフィードロ
ール１１を設けることにより、溝１２と棒材１０の長さ
方向が一致し、溝１２の棒材受入れが容易になってい
る。押え板５１の抑制作用により溝１２の１ピッチ長に
は１本の棒材１０のみを受入れる。フィードロール１１
の回転に伴って溝１２に受入れられた棒材１０は溝１２
に案内されて横送りされる。

【００３８】棒材横送り装置で横送りされている棒材１
０を棒材整列装置によって整列する。棒材整列装置は、
ロール平行移動機構およびロール回転機構によってなら
しロール２１および支持ロール２５を回転、移動し、フ
ィードロール１１で横送りされている棒材１０を梳き分
けて整列する。

【００３９】棒材横送り装置を稼働しつつ、図には示さ
れていない回転駆動手段を稼働してスプロケット軸３１
を回転駆動することによりチェーンベルト３３、３４を
駆動し、チェーンベルト３３、３４でＡ方向と平行に支
持しているならしロール２１および支持ロール２５をＡ
方向と垂直の方向へ移動する。このときフィードロール
１１が１回転する間に１本のならしロール２１が梳き分
け開始位置（フランジ２２が棒材１０の間に介入し始め
る位置）から棒材１０の端末まで移動するようにする。
これにより、フィードロール１１で案内されて横送りさ
れつつある各棒材１０の間に１個、多くても２個のフラ
ンジ２２が介在するようになる。このことは、特に本実
施例のように、処理する棒材１０が大径、高強度材の場
合に重要であって、棒材１０間に介在するフランジ２２
の数が多いと棒材整列の妨げとなり、また、フィードロ
ール１１が１回転する間に多数回ならしロール２１を移
動させるとフランジ２２が棒材１０の間に適宜に介入で
きずフランジ２２を損傷し棒材１０を整列することが不
能となる。

【００４０】ロール回転機構は、ならしロール２１の一
端に設けるＶプーリ４１、支持ロール２５の一端に設け
るＶプーリ４２、Ｖプーリ４１、４２の上面に係合し、
かつ、Ａ方向に垂直方向に直線状に設けるＶベルト４
３、Ｖベルト４３を裏打ちする補強材４４および一端は
基礎台４５に固定され、他端はＶベルト４３を裏打ちす
る補強材４４を支持する支持部材４６よりなる。

【００４１】ロール回転機構の動作は次のとおりであ
る。ならしロール２１および支持ロール２５がロール平
行移動機構によって平行移動するとき、Ｖプーリ４１、
４２はＶベルト４３と係合し、両者間の摩擦力によって
Ｖプーリ４１、４２が回転し、したがってならしロール
２１および支持ロール２５が回転する。補強材４４はＶ
ベルト４３を裏打ちして補強する。支持部材４６は弾性
作用をもち、Ｖベルト４３を裏打ちする補強材４４を支
持しつつＶベルト４３をＶプーリ４１、４２に圧接して
Ｖベルト４３とＶプーリ４１、４２の間の摩擦力を増
し、ならしロール２１および支持ロール２５の回転力を
増大する。

【００４２】上述のようにならしロール２１および支持
ロール２５を平行移動して棒材１０を整列するとき、な
らしロール２１および支持ロール２５の進行方向を例え
ば右方向としたとき、ならしロール２１および支持ロー
ル２５を左回転とする。これによって、ならしロール２
１に設けられるフランジ２２が交差した棒材１０を梳く
ときに、フランジ２２に働く抵抗力を軽減できる。ま
た、ならしロール２１および支持ロール２５の回転方向
を上述のようにすることによって、処理される棒材１０
には当該棒材１０を支持するフィードロール１１の方向
への推力が働く。これによって前記棒材１０がフィード
ロール１１から脱出することを防止する。

【００４３】棒材整列装置によって整列されつつ棒材横
送り装置で横送りされている棒材は、やがて棒材切出し
位置Ｐに達する。押え板５１の棒材切出し側端面５３は
棒材切出し位置Ｐにある螺旋状溝１２の棒材受入れ側の
縁辺の直上に位置するので、棒材切出し位置Ｐより１５
０ｍｍ棒材受入れ側に寄った位置Ｋでは棒材１０は押え
板５１の抑制を受けている。そのため位置Ｋにある棒材
１０を位置検出手段６１によって確実に検出することが
できる。

【００４４】このことは、特に処理する棒材１０が大
径、高強度材の場合には重要である。棒材１０が自由な
位置、例えば棒材切出し位置Ｐにおいて位置検出をする
場合、曲りのある大径、高強度材では棒材１０が溝１２
から逸脱してしまい棒材１０の位置検出が不安定とな
る。位置検出手段６１が位置Ｋに棒材１０が存在するこ
とを検出すると信号を発する。この信号によって位置Ｋ
にある棒材１０が位置Ｐに達する時間Ｔを算出し、棒材
１０が位置Ｋにある時刻から時間Ｔを経た後に棒材横送
り装置および棒材整列装置を停止しするとともに棒材切
出し手段６２を稼働して棒材１０を切出す。

【００４５】棒材１０の切出しが完了すると、再び棒材
横送り装置および棒材整列装置を稼働する。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の棒材の整
列給材装置によれば、鋼棒のように強度が高く、かつ、
大径で曲りのある棒材であってもこれを取分けて整列
し、１本づつ確実に次工程に給材することのできる棒材
の整列給材装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の概要を示す平面図である。

【図２】実施例の概要を示す正面図である。

【図３】実施例のフィードロール部を示す模式図であ
る。

【図４】実施例のロール回転機構および棒材切出し装置
を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 給材テーブル ２ 仕分け板 ３ コンベア １０ 棒材 １１ フィードロール １２ 溝 １３、１４ 軸受 １５ フィードロール駆動用モーター １６ フィードロール本体 １７ 棒材切出し側端面 ２１ ならしロール ２２ フランジ ２３、２４ 軸受 ２５ 支持ロール ２６、２７ 軸受 ３１、３２ スプロケット軸 ３３、３４ チェーンベルト ４１、４２ Ｖプーリ ４３ Ｖベルト ４４ 補強材 ４５ 基礎台 ４６ 支持部材 ５１ 押え板 ５２ 棒材受入れ側端面 ５３ 棒材切出し側端面 ６１ 位置検出手段 ６２ 棒材切出し手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前工程から受入れる棒材を整列し、横送
   りして次工程に供給する下記の、、およびの装
   置を備えることを特徴とする棒材の整列給材装置： 外周に螺旋状の溝を有する円柱状のロール本体と前
   記ロール本体の両端に設けられる支持部とを有するフィ
   ードロールと、 前記フィードロールの支持部を回転可能に支持する第１
   の軸受と、 前記フィードロールを回転駆動するフィードロール回転
   手段と、 を備える棒材横送り装置。 前記フィードロールに隣接して設ける棒材整列装置
   であって、 前記フィードロールが有する螺旋状の溝のピッチと同じ
   間隔で並ぶフランジを有するロール本体と前記ロール本
   体の両端に設けられる支持部とを有するならしロール
   と、 円柱状ロール本体とその両端に形成される支持部とを有
   する支持ロールと、 前記ならしロールおよび前記支持ロールの支持部を回転
   可能に支持する第２の軸受と、 前記第２の軸受を支持し前記ならしロールおよび支持ロ
   ールを棒材の横送り方向と垂直方向に平行移動するロー
   ル平行移動機構と、 前記ならしロールおよび前記支持ロールをそれぞれの中
   心軸の周りに回転駆動するロール回転機構と、 を備える棒材整列装置。 前記フィードロールの軸と平行に設けられる押え板
   であって、 前記押え板の棒材受入れ側端面は、前記フィードロール
   の棒材受入れ側に少なくとも前記螺旋状溝の幅に等しい
   距離を余して設けられ、また、当該押え板の切出し側端
   面は、棒材切出し位置にある前記螺旋状溝の棒材受入れ
   側縁辺上に位置するように設けられる押え板。 前記棒材横送り装置によって横送りされる棒材が所
   定の位置に達したことを検出し信号を発する位置検出手
   段と、 前記位置検出手段の発する信号によって稼働し、前記棒
   材が切出し予定位置に達したときに当該棒材を切出す棒
   材切出し手段と、 を備える棒材切出し装置。
2. 【請求項２】 前記ロール平行移動機構は、両端にスプ
   ロケットを有する２本のスプロケット軸と、前記スプロ
   ケットに係合して平行に設けられる１対のチェーンベル
   トと、前記スプロケット軸を回転駆動する回転駆動手段
   とを備え、かつ、前記ならしロールおよび前記支持ロー
   ルの両端に設けられる軸受をそれぞれ前記１対のチェー
   ンベルトにより支持するロール平行移動機構であること
   を特徴とする請求項１記載の棒材の整列給材装置。
3. 【請求項３】 前記ロール回転機構は前記ならしロール
   および前記支持ロールのそれぞれの一方の端部に設けら
   れるプーリと、当該プーリと係合し、かつ、前記ならし
   ロールおよび前記支持ロールの移動方向に沿って設けら
   れる固定ベルトとを有するロール回転機構であることを
   特徴とする請求項１記載の棒材の整列給材装置。
4. 【請求項４】 前記ロール回転機構は前記ならしロール
   および前記支持ロールのそれぞれの一方の端部に設けら
   れるプーリと、当該プーリと係合し、かつ、前記ならし
   ロールおよび前記支持ロールの移動方向に沿って設けら
   れる固定ベルトとを有するロール回転機構であることを
   特徴とする請求項２記載の棒材の整列給材装置。
5. 【請求項５】 前記フィードロールが１回転する間に、
   前記ならしロールは２本以下、好ましくは１本の前記な
   らしロールが、前記ロール平行移動機構の前記フィード
   ロール側の棒材梳き始め位置から棒材の端まで１回だけ
   移動することを特徴とする請求項１または４記載の棒材
   の整列給材装置。