JPH08120578A - ゴム補強用スチールコード - Google Patents
ゴム補強用スチールコードInfo
- Publication number
- JPH08120578A JPH08120578A JP6283973A JP28397394A JPH08120578A JP H08120578 A JPH08120578 A JP H08120578A JP 6283973 A JP6283973 A JP 6283973A JP 28397394 A JP28397394 A JP 28397394A JP H08120578 A JPH08120578 A JP H08120578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- cord
- rubber
- strands
- steel cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 117
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title abstract description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 19
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 5
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000012999 compression bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2033—Parallel wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2095—Auxiliary components, e.g. electric conductors or light guides
- D07B2201/2097—Binding wires
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強すべきゴム製品の精度を損なうことなく
耐食性および耐疲労性の改善されたゴム補強用スチール
コードを提供する。 【構成】 ０．１０ｍｍ〜０．４０ｍｍの直径を有する
複数本のスチール素線の全てに、該スチール素線の長手
方向に同じ波長及び同じ波高でくせ付けが施されてお
り、かつ、前記複数本の波形くせ付けスチール素線が撚
り合わされることなく引き揃えられ、その周囲に真直の
スチール素線を巻き付けてなる。
耐食性および耐疲労性の改善されたゴム補強用スチール
コードを提供する。 【構成】 ０．１０ｍｍ〜０．４０ｍｍの直径を有する
複数本のスチール素線の全てに、該スチール素線の長手
方向に同じ波長及び同じ波高でくせ付けが施されてお
り、かつ、前記複数本の波形くせ付けスチール素線が撚
り合わされることなく引き揃えられ、その周囲に真直の
スチール素線を巻き付けてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、補強すべきゴム製品
の精度を損なうことなく耐食性および耐疲労性の改善さ
れたゴム補強用スチールコードに関する。
の精度を損なうことなく耐食性および耐疲労性の改善さ
れたゴム補強用スチールコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム製品、特に自動車タイヤでは、タイ
ヤの性能向上に優れた効果を与えるスチールコードが各
種用いられ、タイヤの種類やタイヤの補強部分によっ
て、スチールコードの撚り構造は、単撚り、複撚り、層
撚り、束撚りが用いられており、タイヤの高性能化に伴
い対応するスチールコードの撚り構造は複雑化してい
る。
ヤの性能向上に優れた効果を与えるスチールコードが各
種用いられ、タイヤの種類やタイヤの補強部分によっ
て、スチールコードの撚り構造は、単撚り、複撚り、層
撚り、束撚りが用いられており、タイヤの高性能化に伴
い対応するスチールコードの撚り構造は複雑化してい
る。
【０００３】一方、近年では、地球環境問題から省資源
が要請されており、自動車の低燃費化を推進するために
タイヤの軽量化が進められ、それに伴いスチール素線の
強度を向上させる試みがなされている。また、道路の舗
装が進みタイヤへの苛酷度が減少したため、スチール素
線を撚り合わせることなくタイヤの補強材として用いる
ことが提案されている。
が要請されており、自動車の低燃費化を推進するために
タイヤの軽量化が進められ、それに伴いスチール素線の
強度を向上させる試みがなされている。また、道路の舗
装が進みタイヤへの苛酷度が減少したため、スチール素
線を撚り合わせることなくタイヤの補強材として用いる
ことが提案されている。
【０００４】特開平５−３４５５０３号公報では、特定
成分を有するスチール素線の長手方向に特定寸法の２次
元の波形を付与したワイヤをタイヤに用いることによ
り、性能を維持して軽量化を図る提案がなされている。
成分を有するスチール素線の長手方向に特定寸法の２次
元の波形を付与したワイヤをタイヤに用いることによ
り、性能を維持して軽量化を図る提案がなされている。
【０００５】特公平６−６３１８７号公報では、２ない
し３本のスチール素線を平行に引き揃えてラッピングを
施したスチールコードが提案されている。
し３本のスチール素線を平行に引き揃えてラッピングを
施したスチールコードが提案されている。
【０００６】特開平６−２３５１７９号公報では、素線
の一部または全部が曲げ部を線の長手方向に有してい
る、撚り合わされていない並列上の中心となる２本以上
の素線に小経の素線が巻き付けられたスチールコードが
提案されている。
の一部または全部が曲げ部を線の長手方向に有してい
る、撚り合わされていない並列上の中心となる２本以上
の素線に小経の素線が巻き付けられたスチールコードが
提案されている。
【０００７】また、特開平６−２６２９０６号公報で
は、互いに平行配列をなす所定本数の補強素子によるゴ
ム引き層を有するタイヤにおいて、補強素子の少なくと
も３０％を数本以内の束に区分してその束とこれに隣接
する補強素子との分散間隔を、補強素子を等間隔に配列
した場合に比べて広くすることにより、補強素子の末端
に面して発生する微小なクラックからの耐久性低下を抑
止する提案がなされている。
は、互いに平行配列をなす所定本数の補強素子によるゴ
ム引き層を有するタイヤにおいて、補強素子の少なくと
も３０％を数本以内の束に区分してその束とこれに隣接
する補強素子との分散間隔を、補強素子を等間隔に配列
した場合に比べて広くすることにより、補強素子の末端
に面して発生する微小なクラックからの耐久性低下を抑
止する提案がなされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】スチール素線の強度を
向上させることによりタイヤに用いるスチールコードの
使用量を減少させることができるが、延性が若干低下し
て疲労性に問題を生ずる場合がある。また、スチールコ
ードをタイヤに用いた場合、スチールコードの断面は円
形であるために曲げ剛性に異方性がなく、タイヤに大き
い曲げ撓みが要求される部分においてもスチールコード
の曲げ剛性が発揮されて、例えば、乗り心地を損なうと
いう問題がある。さらに、スチール素線を真直のままタ
イヤの補強に用いると耐久性に問題を生ずる。
向上させることによりタイヤに用いるスチールコードの
使用量を減少させることができるが、延性が若干低下し
て疲労性に問題を生ずる場合がある。また、スチールコ
ードをタイヤに用いた場合、スチールコードの断面は円
形であるために曲げ剛性に異方性がなく、タイヤに大き
い曲げ撓みが要求される部分においてもスチールコード
の曲げ剛性が発揮されて、例えば、乗り心地を損なうと
いう問題がある。さらに、スチール素線を真直のままタ
イヤの補強に用いると耐久性に問題を生ずる。
【０００９】かかる問題を解決するために、前述の特開
平５−３４５５０３号公報のように、スチール素線に繰
り返し曲げ形状を与える提案がなされているが、この提
案ではスチール素線の耐疲労性の向上はできるが、型付
したスチール素線は伸びやすくタイヤの成型工程におい
て精度に問題を生じ、タイヤユニフォミティが低下して
乗り心地を損なうなどの懸念がある。
平５−３４５５０３号公報のように、スチール素線に繰
り返し曲げ形状を与える提案がなされているが、この提
案ではスチール素線の耐疲労性の向上はできるが、型付
したスチール素線は伸びやすくタイヤの成型工程におい
て精度に問題を生じ、タイヤユニフォミティが低下して
乗り心地を損なうなどの懸念がある。
【００１０】また、特開平６−２３５１７９号公報で提
案されているスチールコードを構成する素線の曲げ部
は、５ｋｇ引張り荷重時のコードの伸びが０．０８〜
０．７２％の範囲の波付け程度で、またゴム浸入性のた
めに隣接する適宜素線に曲げ部を形成させると記載され
ているが、周期的に曲げ部を有していないので圧縮疲労
性に劣る。
案されているスチールコードを構成する素線の曲げ部
は、５ｋｇ引張り荷重時のコードの伸びが０．０８〜
０．７２％の範囲の波付け程度で、またゴム浸入性のた
めに隣接する適宜素線に曲げ部を形成させると記載され
ているが、周期的に曲げ部を有していないので圧縮疲労
性に劣る。
【００１１】さらに、特開平６−２６２９０６号公報で
は、互いに平行配列をなす所定本数の補強素子が開示さ
れているが、これはゴム引き層内の補強素子の一部を数
本束にして配置させることにより、補強素子の末端に存
在するゴムの微小クラックを成長させないようにしてタ
イヤの耐久性の改善を図ることを目的としたもので、コ
ードの耐食性および耐疲労性を改善するものではない。
は、互いに平行配列をなす所定本数の補強素子が開示さ
れているが、これはゴム引き層内の補強素子の一部を数
本束にして配置させることにより、補強素子の末端に存
在するゴムの微小クラックを成長させないようにしてタ
イヤの耐久性の改善を図ることを目的としたもので、コ
ードの耐食性および耐疲労性を改善するものではない。
【００１２】そこでこの発明の目的は、補強すべきゴム
製品の精度を損なうことなく耐食性および耐疲労性の改
善されたゴム補強用スチールコードを提供することにあ
る。
製品の精度を損なうことなく耐食性および耐疲労性の改
善されたゴム補強用スチールコードを提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明のゴム補強用スチールコードは、０．１０
ｍｍ〜０．４０ｍｍの直径を有する複数本のスチール素
線の全てに、該スチール素線の長手方向に同じ波長及び
同じ波高でくせ付けが施されており、かつ、前記複数本
の波形くせ付けスチール素線が撚り合わされることなく
引き揃えられ、その周囲に真直のスチール素線を巻き付
けてなることを特徴とするものである。
に、この発明のゴム補強用スチールコードは、０．１０
ｍｍ〜０．４０ｍｍの直径を有する複数本のスチール素
線の全てに、該スチール素線の長手方向に同じ波長及び
同じ波高でくせ付けが施されており、かつ、前記複数本
の波形くせ付けスチール素線が撚り合わされることなく
引き揃えられ、その周囲に真直のスチール素線を巻き付
けてなることを特徴とするものである。
【００１４】この発明のゴム補強スチールコードの好適
例を下記の（１）〜（３）に列挙する。 （１）スチールコードの曲げ剛性に異方性を有するよう
にスチール素線を集束してなる。
例を下記の（１）〜（３）に列挙する。 （１）スチールコードの曲げ剛性に異方性を有するよう
にスチール素線を集束してなる。
【００１５】（２）複数本のスチール素線が、コード長
手方向に相互の波形くせの位相をずらせて引き揃えられ
ている。
手方向に相互の波形くせの位相をずらせて引き揃えられ
ている。
【００１６】（３）複数本のスチール素線が、それぞれ
の波形くせの波形方向がコード断面から見て一定方向に
配向しないように引き揃えられている。
の波形くせの波形方向がコード断面から見て一定方向に
配向しないように引き揃えられている。
【００１７】
【作用】この発明のゴム補強用スチールコードにおい
て、スチール素線に２次元の波形を素線の長手方向に付
与するのは、スチール素線が圧縮方向の歪をうけたとき
に座屈して耐疲労性が低下することを防ぐと共に、隣接
するスチール素線との間に隙間を設けてコード内へのゴ
ムの浸入を容易にするためである。
て、スチール素線に２次元の波形を素線の長手方向に付
与するのは、スチール素線が圧縮方向の歪をうけたとき
に座屈して耐疲労性が低下することを防ぐと共に、隣接
するスチール素線との間に隙間を設けてコード内へのゴ
ムの浸入を容易にするためである。
【００１８】また、スチール素線の全てに同じ波長およ
び波高の波形を付与するのは、スチールコードに引張り
荷重が加わった際に素線の全てにほぼ同じ伸び挙動をさ
せるためで、このようにすることによりスチールコード
の強力利用率が向上する。
び波高の波形を付与するのは、スチールコードに引張り
荷重が加わった際に素線の全てにほぼ同じ伸び挙動をさ
せるためで、このようにすることによりスチールコード
の強力利用率が向上する。
【００１９】波形の波長および波高は特に規定されるべ
きものではなく、低荷重時の伸びを小さくする必要があ
るとき、例えばスチール素線にゴム引きするときや、ゴ
ム製品の成型工程での精度が特に要求されるときなどで
は、波長を大きく、波高を小さくする。一方、ゴム製品
に高度の耐カット性が特に要求される場合には波長を小
さく、波高を大きくすればよい。しかし、この発明のス
チールコードはコード内へのゴムの浸入を容易にするこ
とによってスチール素線の耐疲労性や耐食性の向上を図
ることを主目的とするものであることから、図５に示す
波高ｈを０．０１ｍｍ程度以上とすることが好ましい。
また、波長Ｌは、好ましくは３．０ｍｍ〜３０．０ｍｍ
の範囲内であり、波長が３ｍｍ未満ではくせ付け工程で
の生産性が低下し、一方３０ｍｍを超えるとコードの素
線間の隙間が少なくなり、ゴムの浸入性が悪化する。
きものではなく、低荷重時の伸びを小さくする必要があ
るとき、例えばスチール素線にゴム引きするときや、ゴ
ム製品の成型工程での精度が特に要求されるときなどで
は、波長を大きく、波高を小さくする。一方、ゴム製品
に高度の耐カット性が特に要求される場合には波長を小
さく、波高を大きくすればよい。しかし、この発明のス
チールコードはコード内へのゴムの浸入を容易にするこ
とによってスチール素線の耐疲労性や耐食性の向上を図
ることを主目的とするものであることから、図５に示す
波高ｈを０．０１ｍｍ程度以上とすることが好ましい。
また、波長Ｌは、好ましくは３．０ｍｍ〜３０．０ｍｍ
の範囲内であり、波長が３ｍｍ未満ではくせ付け工程で
の生産性が低下し、一方３０ｍｍを超えるとコードの素
線間の隙間が少なくなり、ゴムの浸入性が悪化する。
【００２０】スチールコードの曲げ剛性に異方性を有す
るようにスチール素線を集束させることが好ましいの
は、スチールコードに異方性がないとタイヤに大きい曲
げ撓みが要求される部分においてもスチールコードの曲
げ剛性が発揮されて、例えば、乗り心地を損なう等の問
題を生ずるからである。ここで、スチールコードの曲げ
剛性に異方性を有するようにスチール素線を集束させる
には、複数本のスチール素線を横一列に平行に引き揃え
ることにより、若しくはそれをさらに段列状に引揃え、
コード断面から見て断面形状が長方形あるいは楕円形で
あるように、すなわちコード断面から見て縦軸と横軸
（厚さ方向と幅方向）とのフィラメント数が異なるよう
にする。但し、この発明のスチールコードでは、素線に
波形くせ付けが施されているので、波方向によっては縦
横のフィラメント数が同じでも扁平となる。かかる手法
に加え、集束したフィラメント群の周囲にスチール素線
を緩く巻き付けた後、ローラで押えることによりさらに
扁平となし、厚さ方向と幅方向とで曲げ剛性の差を大き
くすることができる。
るようにスチール素線を集束させることが好ましいの
は、スチールコードに異方性がないとタイヤに大きい曲
げ撓みが要求される部分においてもスチールコードの曲
げ剛性が発揮されて、例えば、乗り心地を損なう等の問
題を生ずるからである。ここで、スチールコードの曲げ
剛性に異方性を有するようにスチール素線を集束させる
には、複数本のスチール素線を横一列に平行に引き揃え
ることにより、若しくはそれをさらに段列状に引揃え、
コード断面から見て断面形状が長方形あるいは楕円形で
あるように、すなわちコード断面から見て縦軸と横軸
（厚さ方向と幅方向）とのフィラメント数が異なるよう
にする。但し、この発明のスチールコードでは、素線に
波形くせ付けが施されているので、波方向によっては縦
横のフィラメント数が同じでも扁平となる。かかる手法
に加え、集束したフィラメント群の周囲にスチール素線
を緩く巻き付けた後、ローラで押えることによりさらに
扁平となし、厚さ方向と幅方向とで曲げ剛性の差を大き
くすることができる。
【００２１】隣接するスチール素線の波形の位相をずら
せて引き揃え、その周囲にスチール素線を巻き付けるこ
とが好ましいのは、該スチールコードに外力が加わった
ときの伸びを抑制するためであり、この作用によりタイ
ヤを精度良く製造することができユニフォミティの向上
が図れる。また、隣接するスチール素線間の隙間を大き
くすることができ、コード内にゴムが浸入してスチール
素線の耐疲労性や耐食性を向上でき、かつ、引き揃えら
れた複数の素線の間に浸入したゴムにより各素線間に応
力が伝達されて引き揃え率が向上し、強力が向上する。
せて引き揃え、その周囲にスチール素線を巻き付けるこ
とが好ましいのは、該スチールコードに外力が加わった
ときの伸びを抑制するためであり、この作用によりタイ
ヤを精度良く製造することができユニフォミティの向上
が図れる。また、隣接するスチール素線間の隙間を大き
くすることができ、コード内にゴムが浸入してスチール
素線の耐疲労性や耐食性を向上でき、かつ、引き揃えら
れた複数の素線の間に浸入したゴムにより各素線間に応
力が伝達されて引き揃え率が向上し、強力が向上する。
【００２２】各素線の波形くせの波形方向を一定方向に
配向させないようにしても、上記と同様な効果を得るこ
とができる。
配向させないようにしても、上記と同様な効果を得るこ
とができる。
【００２３】この発明においては、スチール素線の本数
は、好ましくは２〜３０本とする。曲げ剛性に異方性を
与えるためには、コード断面から見て厚さ方向には１
本、幅方向には２本の素線を配置する必要がある。一
方、素線数が３０本を超えるとコード内部へのゴムの浸
入が困難となり、耐食性が悪化する。
は、好ましくは２〜３０本とする。曲げ剛性に異方性を
与えるためには、コード断面から見て厚さ方向には１
本、幅方向には２本の素線を配置する必要がある。一
方、素線数が３０本を超えるとコード内部へのゴムの浸
入が困難となり、耐食性が悪化する。
【００２４】
【実施例】従来例 タイヤの補強に用いられる炭素綱線材を通常の乾式伸線
により所定の直径に縮径した後、ゴムとの接着を高める
ためのブラスめっきを施し、湿式伸線により仕上げ線径
とした。このようにして、ブラスめっきされた直径０．
３０ｍｍのスチール素線を真直のままの３本平行に引き
揃えて引き出し、ラッピングマシンによって素線群の周
囲に直径０．１５ｍｍのスチール素線を巻つけてスチー
ルコードとした。このスチールコードを図４に示す。
により所定の直径に縮径した後、ゴムとの接着を高める
ためのブラスめっきを施し、湿式伸線により仕上げ線径
とした。このようにして、ブラスめっきされた直径０．
３０ｍｍのスチール素線を真直のままの３本平行に引き
揃えて引き出し、ラッピングマシンによって素線群の周
囲に直径０．１５ｍｍのスチール素線を巻つけてスチー
ルコードとした。このスチールコードを図４に示す。
【００２５】実施例１ 従来例と同様にして仕上げ線径とされたスチール素線３
本を平行に引き揃えて１対の歯車の間を通過させて、素
線群に波高０．１０ｍｍ、波長５．０ｍｍの２次元の波
形型付けを施し、次いでその周囲にラッピングマシンに
より直径０．１５ｍｍのスチール素線を巻つけてスチー
ルコードとした。このスチールコードを図１に示す。
本を平行に引き揃えて１対の歯車の間を通過させて、素
線群に波高０．１０ｍｍ、波長５．０ｍｍの２次元の波
形型付けを施し、次いでその周囲にラッピングマシンに
より直径０．１５ｍｍのスチール素線を巻つけてスチー
ルコードとした。このスチールコードを図１に示す。
【００２６】実施例２ 実施例１と同様にして歯車で３本のスチール素線に波形
の型付けを施したが、スチール素線相互の波形の位相を
ずらせたスチールコードとするために、図７に示すスプ
ール３から引き出した３本のスチール素線１をＶ溝を有
するローラ４により素線の自転を防止して３対の歯車５
により波形を付与するが、３対の歯車の直径および歯
数、歯の形状は同一とし、第１対、第２対および第３対
間の歯車の位置をずらせて３本のスチール素線の波形の
位相がずれるようにした。ついで表面が平滑な３対のロ
ーラ６によってローラ軸を回転させることで各素線の波
形を任意の方向に回転させ、次いでガイド７によって素
線群を集束させてラッピングマシン８によって素線群の
周囲に直径０．１５ｍｍのスチール素線２をラッピング
ワイヤとして巻き付け、スチールコードとした。このス
チールコードを図２に示す。
の型付けを施したが、スチール素線相互の波形の位相を
ずらせたスチールコードとするために、図７に示すスプ
ール３から引き出した３本のスチール素線１をＶ溝を有
するローラ４により素線の自転を防止して３対の歯車５
により波形を付与するが、３対の歯車の直径および歯
数、歯の形状は同一とし、第１対、第２対および第３対
間の歯車の位置をずらせて３本のスチール素線の波形の
位相がずれるようにした。ついで表面が平滑な３対のロ
ーラ６によってローラ軸を回転させることで各素線の波
形を任意の方向に回転させ、次いでガイド７によって素
線群を集束させてラッピングマシン８によって素線群の
周囲に直径０．１５ｍｍのスチール素線２をラッピング
ワイヤとして巻き付け、スチールコードとした。このス
チールコードを図２に示す。
【００２７】上記の３種類のスチールコードの耐圧縮疲
労性および隣接フィラメント間のゴム浸透性を以下のよ
うにして評価した。耐圧縮疲労性 JIS L 1017参考1.3.1A法耐圧縮曲げ疲労強さに準じた試
験機を用いた。試料はゴムシートの長手方向にスチール
コードを平行に並べた複合シートとなし、この複合シー
トを平行に積層した後加硫して得た。この試料を上記の
試験機により一定の繰り返し曲げを与えそのときの圧縮
曲げ側のスチールコード素線の破断の有無を調査し、指
数で示した。従来例のコードを１００とし、指数の大き
いほど素線の破断が少ないことを表す。
労性および隣接フィラメント間のゴム浸透性を以下のよ
うにして評価した。耐圧縮疲労性 JIS L 1017参考1.3.1A法耐圧縮曲げ疲労強さに準じた試
験機を用いた。試料はゴムシートの長手方向にスチール
コードを平行に並べた複合シートとなし、この複合シー
トを平行に積層した後加硫して得た。この試料を上記の
試験機により一定の繰り返し曲げを与えそのときの圧縮
曲げ側のスチールコード素線の破断の有無を調査し、指
数で示した。従来例のコードを１００とし、指数の大き
いほど素線の破断が少ないことを表す。
【００２８】隣接フィラメント間ゴム浸透性 ゴムに埋設し加硫した試料からスチールコードを取り出
し、コード表面のゴムを取り除き、表面のフィラメント
間に浸透しているゴム量を顕微鏡で観察し、記録した。
コード内部へのゴムの浸透性は、表面部のフィラメント
を取り除き、隣接部のフィラメントに接着しているゴム
量を顕微鏡で観察し記録した。従来例のゴムの浸透性を
１００として指数にて表し、指数が大きいほどゴムの浸
透性が良好である。
し、コード表面のゴムを取り除き、表面のフィラメント
間に浸透しているゴム量を顕微鏡で観察し、記録した。
コード内部へのゴムの浸透性は、表面部のフィラメント
を取り除き、隣接部のフィラメントに接着しているゴム
量を顕微鏡で観察し記録した。従来例のゴムの浸透性を
１００として指数にて表し、指数が大きいほどゴムの浸
透性が良好である。
【００２９】
【表１】
【００３０】図６は、上記の３種類のスチールコードの
低荷重域での引張り特性を示しており、従来例に比べて
実施例１および実施例２では低荷重域において適度の伸
びを示している。このことから、実施例１および実施例
２のスチールコードはゴムによる応力伝達性を向上させ
ることができることが分かる。
低荷重域での引張り特性を示しており、従来例に比べて
実施例１および実施例２では低荷重域において適度の伸
びを示している。このことから、実施例１および実施例
２のスチールコードはゴムによる応力伝達性を向上させ
ることができることが分かる。
【００３１】図３のスチールコードはこの発明の他の実
施例であり、大きなコード強力が必要なときにはそれに
対応する複数本の素線を段列状に引揃えて構成したもの
である。
施例であり、大きなコード強力が必要なときにはそれに
対応する複数本の素線を段列状に引揃えて構成したもの
である。
【００３２】図１〜３に示すスチールコードは、断面が
円形のコードとは異なり、スチールコードの曲げ剛性に
異方性を有している。従って、断面が円形のコードのよ
うにタイヤに大きい曲げ撓みが要求される部分において
曲げ剛性が発揮されて、乗り心地を損なうということも
ない。
円形のコードとは異なり、スチールコードの曲げ剛性に
異方性を有している。従って、断面が円形のコードのよ
うにタイヤに大きい曲げ撓みが要求される部分において
曲げ剛性が発揮されて、乗り心地を損なうということも
ない。
【００３３】
【発明の効果】この発明のスチールコードは、波形型付
けを施した複数本のスチール素線群を引き揃え、その周
囲にスチール素線を巻き付けたものであるから、撚り線
によるスチールコードに比べて撚線工程が省略でき、か
つ、撚り線によるスチールコード以上の耐疲労性および
耐食性を示し、その一方で波形型付スチール素線を単線
のまま用いるときの問題点である低荷重時の伸びを防止
できるので精度のよいゴム製品を製造することができ
る。
けを施した複数本のスチール素線群を引き揃え、その周
囲にスチール素線を巻き付けたものであるから、撚り線
によるスチールコードに比べて撚線工程が省略でき、か
つ、撚り線によるスチールコード以上の耐疲労性および
耐食性を示し、その一方で波形型付スチール素線を単線
のまま用いるときの問題点である低荷重時の伸びを防止
できるので精度のよいゴム製品を製造することができ
る。
【００３４】また、全ての素線が同じ波長及び波高の波
形を有しているのでスチールコードの強力利用率も高
い。
形を有しているのでスチールコードの強力利用率も高
い。
【００３５】さらに、スチール素線間で波形の方向およ
び／または位相を異なるようにして引き揃えることによ
り、ゴム製品の精度がより一層高められ、またコード内
へのゴムの浸入性も一層向上するのでスチール素線の耐
疲労性や耐食性、さらには素線群の引き揃え率がより一
層向上する。
び／または位相を異なるようにして引き揃えることによ
り、ゴム製品の精度がより一層高められ、またコード内
へのゴムの浸入性も一層向上するのでスチール素線の耐
疲労性や耐食性、さらには素線群の引き揃え率がより一
層向上する。
【図１】波形の位相を引き揃えて構成したスチールコー
ドの斜視図である。
ドの斜視図である。
【図２】波形の方向及び位相をそれぞれ異なるように引
き揃えたスチールコードの斜視図である。
き揃えたスチールコードの斜視図である。
【図３】波形型付けを施したスチール素線を、波形の方
向および位相を異なるように段列状に引き揃えて構成し
たスチールコードの斜視図である。
向および位相を異なるように段列状に引き揃えて構成し
たスチールコードの斜視図である。
【図４】従来の真直な素線を引き揃えて構成したスチー
ルコードの斜視図である。
ルコードの斜視図である。
【図５】波形くせ付けした素線の波高を示す説明図であ
る。
る。
【図６】従来例、実施例１および実施例２のスチールコ
ードの引張り特性を比較して示すグラフである。
ードの引張り特性を比較して示すグラフである。
【図７】波形の方向及び位相を異なるようにしたスチー
ルコードの製造工程を示す工程図である。
ルコードの製造工程を示す工程図である。
【符号の説明】 １ 波形型付けを施されるスチール素線 ２ ラッピングワイヤとしてのスチール素線 ３ スプール ４ Ｖ溝を有するローラ ５ 波形を付与する歯車 ６ 表面平滑なローラ ７ ガイド ８ ラッピングマシン
Claims (4)
- 【請求項１】 ０．１０ｍｍ〜０．４０ｍｍの直径を有
する複数本のスチール素線の全てに、該スチール素線の
長手方向に同じ波長及び同じ波高でくせ付けが施されて
おり、かつ、前記複数本の波形くせ付けスチール素線が
撚り合わされることなく引き揃えられ、その周囲に真直
のスチール素線を巻き付けてなることを特徴とするゴム
補強用スチールコード。 - 【請求項２】 スチールコードの曲げ剛性に異方性を有
するようにスチール素線を集束してなる請求項１記載の
ゴム補強用スチールコード。 - 【請求項３】 複数本のスチール素線が、コード長手方
向に相互の波形くせの位相をずらせて引き揃えられた請
求項１または２記載のゴム補強用スチールコード。 - 【請求項４】 複数本のスチール素線が、それぞれの波
形くせの波形方向がコード断面から見て一定方向に配向
しないように引き揃えられた請求項１〜３項のうちいず
れか一項記載のゴム補強用スチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28397394A JP3423794B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | ゴム補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28397394A JP3423794B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | ゴム補強用スチールコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120578A true JPH08120578A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3423794B2 JP3423794B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=17672635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28397394A Expired - Fee Related JP3423794B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | ゴム補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423794B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000096464A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-04-04 | Kanai Hiroaki | ゴム製品補強用スチールコードの製造方法 |
| JP2000096465A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-04-04 | Kanai Hiroaki | ゴム製品補強用スチールコード |
| JP2001131884A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 金属コードおよび該金属コードを用いた空気入りタイヤ |
| JP2002069872A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールコード |
| JP2002069873A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールコード |
| JP2002161490A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-04 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールコード |
| JP2004323981A (ja) * | 2003-04-21 | 2004-11-18 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
| JP2007191830A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Bridgestone Corp | ゴム−スチールコード複合体 |
| EP3357658A4 (en) * | 2015-09-30 | 2019-06-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | TIRE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP28397394A patent/JP3423794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000096464A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-04-04 | Kanai Hiroaki | ゴム製品補強用スチールコードの製造方法 |
| JP2000096465A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-04-04 | Kanai Hiroaki | ゴム製品補強用スチールコード |
| JP2001131884A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 金属コードおよび該金属コードを用いた空気入りタイヤ |
| JP2002069872A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールコード |
| JP2002069873A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールコード |
| JP2002161490A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-04 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールコード |
| JP2004323981A (ja) * | 2003-04-21 | 2004-11-18 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
| JP2007191830A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Bridgestone Corp | ゴム−スチールコード複合体 |
| EP3357658A4 (en) * | 2015-09-30 | 2019-06-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | TIRE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3423794B2 (ja) | 2003-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2065512A1 (en) | Steel cord, composite of rubber and steel cord, and tire | |
| EP2388372B1 (en) | Steel cord for reinforcement of rubber article and pneumatic tire using same | |
| EP2060673B1 (en) | Steel cord | |
| JP2006507414A (ja) | 扁平つる巻きタイヤコード | |
| JPH08120578A (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| WO1999015727A1 (en) | Steel cord, method of manufacturing same, and pneumatic tire | |
| JP2001334810A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JPH0673672A (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JP2000198311A (ja) | タイヤ用補強材および空気入りタイヤ | |
| JP3686673B1 (ja) | ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法 | |
| JP3484628B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| JP3093390B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及びその製造方法 | |
| JP3111379B2 (ja) | ゴム補強用スチールコードおよびラジアルタイヤ | |
| JP4045025B2 (ja) | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド | |
| JPH08209564A (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
| JPS63135584A (ja) | タイヤのコード | |
| JPH04308287A (ja) | ゴム製品補強用スチールコード | |
| JP2007092261A (ja) | スチールコードおよび自動車用タイヤ | |
| JPH09279492A (ja) | ゴム製品補強用スチールコード及びラジアルタイヤ | |
| JPH11335985A (ja) | スチールコードおよびラジアルタイヤ | |
| JP4091707B2 (ja) | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド | |
| JP4045030B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| JP4014959B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| JP4248007B2 (ja) | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド | |
| CN218893893U (zh) | 具有通过股线预变形增加股数的高伸长率结构钢帘线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |