JPH08120593A - 天然繊維を原料とするフィルムの製造方法 - Google Patents
天然繊維を原料とするフィルムの製造方法Info
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- JPH08120593A JPH08120593A JP23283294A JP23283294A JPH08120593A JP H08120593 A JPH08120593 A JP H08120593A JP 23283294 A JP23283294 A JP 23283294A JP 23283294 A JP23283294 A JP 23283294A JP H08120593 A JPH08120593 A JP H08120593A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂フィルムと同等またはそれ以上の引張
強度を有する天然繊維解繊物からなるフィルムを、有機
溶剤を用いずに製造する方法を提供する。 【構成】天然繊維に水を加えて解繊し、直径０．０１〜
２μｍの天然繊維解繊物の懸濁液を得る。前記懸濁液の
濃度を０．１〜１０重量％の範囲に調整し、平滑面上に
流延し、水分を蒸発除去して乾燥させ、フィルムを得
る。前記天然繊維は、セルロース系、キチン・キトサン
系、コラーゲン系、フィブロイン系、繊維状無機物の中
から選ばれる少なくとも１種の天然繊維である。前記フ
ィルムの厚さを０．１〜５００μｍの範囲にする。複数
の前記フィルムの相互間に、天然繊維に水を加えて解繊
して得られた懸濁液を塗布して積層し、得られた積層体
を圧縮して水分を除去する。
強度を有する天然繊維解繊物からなるフィルムを、有機
溶剤を用いずに製造する方法を提供する。 【構成】天然繊維に水を加えて解繊し、直径０．０１〜
２μｍの天然繊維解繊物の懸濁液を得る。前記懸濁液の
濃度を０．１〜１０重量％の範囲に調整し、平滑面上に
流延し、水分を蒸発除去して乾燥させ、フィルムを得
る。前記天然繊維は、セルロース系、キチン・キトサン
系、コラーゲン系、フィブロイン系、繊維状無機物の中
から選ばれる少なくとも１種の天然繊維である。前記フ
ィルムの厚さを０．１〜５００μｍの範囲にする。複数
の前記フィルムの相互間に、天然繊維に水を加えて解繊
して得られた懸濁液を塗布して積層し、得られた積層体
を圧縮して水分を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロース等の天然繊
維を原料とするフィルムの製造方法に関するものであ
る。
維を原料とするフィルムの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂は自然界では殆ど分解されない
ため、その廃棄物の処理が問題となっており、生分解性
を有する合成樹脂の開発が検討されている。生分解性樹
脂は、例えば、そのフィルムを生ゴミ収集用の袋に利用
することにより、収集した生ゴミを袋詰めのまま野積み
して堆肥化することが可能になる。
ため、その廃棄物の処理が問題となっており、生分解性
を有する合成樹脂の開発が検討されている。生分解性樹
脂は、例えば、そのフィルムを生ゴミ収集用の袋に利用
することにより、収集した生ゴミを袋詰めのまま野積み
して堆肥化することが可能になる。
【０００３】ところで、前記生分解性樹脂として合成樹
脂フィルムの代わりに天然繊維からなるフィルムを使用
することが考えられる。従来、天然繊維からフィルム等
のシート状体を製造する方法としては、木材パルプ等か
ら得られるセルロース繊維の懸濁液を細かい金網上でシ
ート状に成形し、水を除去し、乾燥しながら互いに接合
させる紙の抄造方法が知られている。しかしながら、こ
のような抄造方法により得られる紙は、不透明でありか
つ合成樹脂フィルムに対して引張強度が低いとの不都合
がある。
脂フィルムの代わりに天然繊維からなるフィルムを使用
することが考えられる。従来、天然繊維からフィルム等
のシート状体を製造する方法としては、木材パルプ等か
ら得られるセルロース繊維の懸濁液を細かい金網上でシ
ート状に成形し、水を除去し、乾燥しながら互いに接合
させる紙の抄造方法が知られている。しかしながら、こ
のような抄造方法により得られる紙は、不透明でありか
つ合成樹脂フィルムに対して引張強度が低いとの不都合
がある。
【０００４】また、木材パルプ等から得られるセルロー
ス繊維を化学的に変性してフィルムを製造する方法も知
られている。この方法は、酢酸で前処理したパルプに、
硫酸触媒下で無水酢酸を作用させて得られるセルロース
ジアセテートやセルローストリアセテートを、アセトン
・アルコール混合溶剤、塩化メチレンを主成分とする溶
剤等の有機溶剤に溶解し、平滑面に流延して乾燥するも
のであり、合成樹脂フィルムと同等の引張強度を有し、
難燃性、寸法安定性等に優れたアセテートフィルムが得
られる。
ス繊維を化学的に変性してフィルムを製造する方法も知
られている。この方法は、酢酸で前処理したパルプに、
硫酸触媒下で無水酢酸を作用させて得られるセルロース
ジアセテートやセルローストリアセテートを、アセトン
・アルコール混合溶剤、塩化メチレンを主成分とする溶
剤等の有機溶剤に溶解し、平滑面に流延して乾燥するも
のであり、合成樹脂フィルムと同等の引張強度を有し、
難燃性、寸法安定性等に優れたアセテートフィルムが得
られる。
【０００５】しかしながら、前記アセテートフィルムの
製造には有機溶剤を使用し、該有機溶剤を乾燥、除去す
ることが不可欠であるため、該有機溶剤の蒸気、廃液等
により環境が汚染される虞れがある。さらに、前記のよ
うに天然繊維を化学的に変性してフィルムを製造しよう
とするときに、セルロース系天然繊維に、キチン・キト
サン系天然繊維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン
系天然繊維、繊維状無機物等の異種の天然繊維をブレン
ドしてフィルムの物性を改良しようとしても、セルロー
スは前記のようにアセチル化することによりアセトン・
アルコール混合溶剤、塩化メチレンを主成分とする溶剤
等の有機溶剤に溶解し、コラーゲンは酢酸に溶解すると
いうように、天然繊維の種類によって溶解する溶剤が異
なるため、セルロース系天然繊維と前記異種の天然繊維
とを単一の溶剤に溶解することが難しく、実質的にブレ
ンドができないとの不都合がある。
製造には有機溶剤を使用し、該有機溶剤を乾燥、除去す
ることが不可欠であるため、該有機溶剤の蒸気、廃液等
により環境が汚染される虞れがある。さらに、前記のよ
うに天然繊維を化学的に変性してフィルムを製造しよう
とするときに、セルロース系天然繊維に、キチン・キト
サン系天然繊維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン
系天然繊維、繊維状無機物等の異種の天然繊維をブレン
ドしてフィルムの物性を改良しようとしても、セルロー
スは前記のようにアセチル化することによりアセトン・
アルコール混合溶剤、塩化メチレンを主成分とする溶剤
等の有機溶剤に溶解し、コラーゲンは酢酸に溶解すると
いうように、天然繊維の種類によって溶解する溶剤が異
なるため、セルロース系天然繊維と前記異種の天然繊維
とを単一の溶剤に溶解することが難しく、実質的にブレ
ンドができないとの不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明の目的は、合成樹脂フィルムと同等またはそ
れ以上の引張強度を有する天然繊維からなるフィルム
を、有機溶剤を用いずに製造する方法を提供することに
ある。
て、本発明の目的は、合成樹脂フィルムと同等またはそ
れ以上の引張強度を有する天然繊維からなるフィルム
を、有機溶剤を用いずに製造する方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の天然繊維を原料とするフィルムの製造方
法は、天然繊維に水を加えて解繊し、直径０．０１〜２
μｍの天然繊維解繊物の懸濁液を得る解繊工程と、前記
懸濁液中の前記天然繊維解繊物の濃度を０．１〜１０重
量％の範囲に調整した後、平滑面上に流延し、水分を蒸
発除去し乾燥させてフィルムを成形する成形工程とから
なることを特徴とする。
めに、本発明の天然繊維を原料とするフィルムの製造方
法は、天然繊維に水を加えて解繊し、直径０．０１〜２
μｍの天然繊維解繊物の懸濁液を得る解繊工程と、前記
懸濁液中の前記天然繊維解繊物の濃度を０．１〜１０重
量％の範囲に調整した後、平滑面上に流延し、水分を蒸
発除去し乾燥させてフィルムを成形する成形工程とから
なることを特徴とする。
【０００８】本発明の製造方法では、前記天然繊維を解
繊するときの媒体として水を用いるが、必要に応じて物
性向上、機能付加のための補強材料または添加材料を加
えてもよい。このような補強材料または添加材料は、合
成または天然の高分子材料であってよい。
繊するときの媒体として水を用いるが、必要に応じて物
性向上、機能付加のための補強材料または添加材料を加
えてもよい。このような補強材料または添加材料は、合
成または天然の高分子材料であってよい。
【０００９】前記解繊工程では、天然繊維の長さ方向に
垂直な剪断力を与え、該天然繊維の縒りをほぐすことに
より、細胞レベルと分子レベルとの中間にある直径０．
０１〜２μｍの天然繊維解繊物が得られる。前記天然繊
維解繊物は、その直径を０．０１μｍ未満にすることは
極めて難しい。また、その直径が２μｍより大きいと、
フィルムを形成したときに十分な強度が得られない。
垂直な剪断力を与え、該天然繊維の縒りをほぐすことに
より、細胞レベルと分子レベルとの中間にある直径０．
０１〜２μｍの天然繊維解繊物が得られる。前記天然繊
維解繊物は、その直径を０．０１μｍ未満にすることは
極めて難しい。また、その直径が２μｍより大きいと、
フィルムを形成したときに十分な強度が得られない。
【００１０】前記天然繊維の長さ方向に垂直な剪断力を
与えることは、例えば、水に分散させた天然繊維を相接
して配置された２枚の回転ディスク間を通過させること
により行われる。このような解繊操作に適した装置とし
て、増幸産業株式会社製のスーパーグラインデル（商
標）を挙げることができる。
与えることは、例えば、水に分散させた天然繊維を相接
して配置された２枚の回転ディスク間を通過させること
により行われる。このような解繊操作に適した装置とし
て、増幸産業株式会社製のスーパーグラインデル（商
標）を挙げることができる。
【００１１】前記成形工程では、前記平滑面上に流延す
る懸濁液中の前記天然繊維解繊物の濃度が０．１重量％
未満ではフィルムを形成することが難しい。また、１０
重量％より高いと、乾燥に長時間を要する。また、前記
平滑面としては、例えば、プラスチックの平板等を用い
る。前記乾燥は、前記平滑面上に流延された懸濁液を、
室温〜５０℃の範囲の温度に数時間曝すことにより行え
ばよく、通常は自然乾燥で十分である。
る懸濁液中の前記天然繊維解繊物の濃度が０．１重量％
未満ではフィルムを形成することが難しい。また、１０
重量％より高いと、乾燥に長時間を要する。また、前記
平滑面としては、例えば、プラスチックの平板等を用い
る。前記乾燥は、前記平滑面上に流延された懸濁液を、
室温〜５０℃の範囲の温度に数時間曝すことにより行え
ばよく、通常は自然乾燥で十分である。
【００１２】本発明の製造方法では、合成樹脂フィルム
と同等またはそれ以上の引張強度を得るために、前記天
然繊維は、セルロース系天然繊維、キチン・キトサン系
天然繊維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然
繊維、繊維状無機物のなかから選ばれる少なくとも１種
の天然繊維が用いられる。前記セルロース系天然繊維と
しては、綿、麻、ジュート、各種木材パルプ、各種木材
繊維等の他、コウゾ、ミツマタ、ガンピ等の靱皮繊維、
コンブ、ワカメ等の海草、ケナフ、バガス、パピルス、
ヤシ等の植物繊維、バクテリア・セルロース、バロニア
・セルロース等を挙げることができる。また、前記キチ
ン・キトサン系天然繊維としては、種々の甲殻より得ら
れるキチン及びその誘導体としてのキトサンを挙げるこ
とができ、コラーゲン（繊維状タンパク質）系天然繊維
としては各種動物皮革及び各種動物から得られる筋繊維
を挙げることができ、フィブロイン系天然繊維としては
絹を挙げることができる。
と同等またはそれ以上の引張強度を得るために、前記天
然繊維は、セルロース系天然繊維、キチン・キトサン系
天然繊維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然
繊維、繊維状無機物のなかから選ばれる少なくとも１種
の天然繊維が用いられる。前記セルロース系天然繊維と
しては、綿、麻、ジュート、各種木材パルプ、各種木材
繊維等の他、コウゾ、ミツマタ、ガンピ等の靱皮繊維、
コンブ、ワカメ等の海草、ケナフ、バガス、パピルス、
ヤシ等の植物繊維、バクテリア・セルロース、バロニア
・セルロース等を挙げることができる。また、前記キチ
ン・キトサン系天然繊維としては、種々の甲殻より得ら
れるキチン及びその誘導体としてのキトサンを挙げるこ
とができ、コラーゲン（繊維状タンパク質）系天然繊維
としては各種動物皮革及び各種動物から得られる筋繊維
を挙げることができ、フィブロイン系天然繊維としては
絹を挙げることができる。
【００１３】さらに、繊維状無機物としては、アスベス
ト、セピオライト等を挙げることができる。尚、アスベ
ストは前記のように解繊すると、直径が２μｍ以下とな
り人体に無害になる。
ト、セピオライト等を挙げることができる。尚、アスベ
ストは前記のように解繊すると、直径が２μｍ以下とな
り人体に無害になる。
【００１４】本発明の製造方法では、前記各種の天然繊
維をそれぞれ単独で用いてもよく、また２種以上組合せ
て用いてもよい。組合せて用いるときには、ある木材の
パルプに異なる木材のパルプを組合せるように同系統の
天然繊維を組合せて用いてもよく、木材パルプとコラー
ゲン、あるいは木材パルプとキトサンというように異な
る系統の天然繊維を組合せて用いてもよい。
維をそれぞれ単独で用いてもよく、また２種以上組合せ
て用いてもよい。組合せて用いるときには、ある木材の
パルプに異なる木材のパルプを組合せるように同系統の
天然繊維を組合せて用いてもよく、木材パルプとコラー
ゲン、あるいは木材パルプとキトサンというように異な
る系統の天然繊維を組合せて用いてもよい。
【００１５】また、本発明の製造方法では、得られるフ
ィルムの物性を改良するために、前記天然繊維が、セル
ロース系天然繊維と、キチン・キトサン系天然繊維、コ
ラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然繊維、繊維状
無機物の中から選ばれる少なくとも１種の天然繊維との
組合せであることを特徴とする。
ィルムの物性を改良するために、前記天然繊維が、セル
ロース系天然繊維と、キチン・キトサン系天然繊維、コ
ラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然繊維、繊維状
無機物の中から選ばれる少なくとも１種の天然繊維との
組合せであることを特徴とする。
【００１６】また、本発明の製造方法では、優れた耐熱
性を得るために、前記天然繊維が、セルロース系天然繊
維の中から選ばれる少なくとも２種の天然繊維の組合せ
であることを特徴とする。前記セルロース系天然繊維を
組合せて用いるときには、ある木材のパルプに異なる木
材のパルプを組合せるように同系統のセルロース系天然
繊維を組合せて用いてもよく、木材パルプと非木材パル
プというように異なる系統のセルロース系天然繊維を組
合せて用いてもよい。
性を得るために、前記天然繊維が、セルロース系天然繊
維の中から選ばれる少なくとも２種の天然繊維の組合せ
であることを特徴とする。前記セルロース系天然繊維を
組合せて用いるときには、ある木材のパルプに異なる木
材のパルプを組合せるように同系統のセルロース系天然
繊維を組合せて用いてもよく、木材パルプと非木材パル
プというように異なる系統のセルロース系天然繊維を組
合せて用いてもよい。
【００１７】本発明の製造方法では、優れた耐熱性を得
るために、前記天然繊維が、セルロース系天然繊維であ
って針葉樹の木材パルプと広葉樹の木材パルプとの組合
せであることが特に好ましい。
るために、前記天然繊維が、セルロース系天然繊維であ
って針葉樹の木材パルプと広葉樹の木材パルプとの組合
せであることが特に好ましい。
【００１８】前記成形工程で得られたフィルムの厚さ
は、袋等に形成されたときに、その内容物を識別するた
めに半透明にすることが望まれるときには、０．１〜５
００μｍの範囲であることが好ましい。前記フィルムの
厚さが０．１μｍ未満では十分な強度が得られず、８０
０μｍを超えると透明性が得られない。
は、袋等に形成されたときに、その内容物を識別するた
めに半透明にすることが望まれるときには、０．１〜５
００μｍの範囲であることが好ましい。前記フィルムの
厚さが０．１μｍ未満では十分な強度が得られず、８０
０μｍを超えると透明性が得られない。
【００１９】また、本発明の天然繊維を原料とするフィ
ルムは、前記成形工程で得られた複数のフィルムの相互
間に、天然繊維に水を加えて解繊して得られた懸濁液を
塗布して積層し、得られた積層体を圧縮して水分を除去
するようにしてもよい。尚、前記フィルムに塗布する懸
濁液は、前記フィルムと同種の天然繊維を解繊したもの
でなくともよい。
ルムは、前記成形工程で得られた複数のフィルムの相互
間に、天然繊維に水を加えて解繊して得られた懸濁液を
塗布して積層し、得られた積層体を圧縮して水分を除去
するようにしてもよい。尚、前記フィルムに塗布する懸
濁液は、前記フィルムと同種の天然繊維を解繊したもの
でなくともよい。
【００２０】
【作用】本発明によれば、まず、天然繊維に水を加えて
解繊することにより、天然繊維が直径０．０１〜２μｍ
の天然繊維解繊物に細分され、該天然繊維解繊物が水に
分散している懸濁液が得られる。前記天然繊維解繊物
は、細胞レベルと分子レベルとの中間にあり、前記解繊
により末端基に−ＯＨ基、−ＮＨ2 基が多くなる。前記
末端基の−ＯＨ基、−ＮＨ2 基は反応性に富んでいるの
で、前記懸濁液の濃度を０．１〜１０重量％の範囲に調
整した後、平滑面上に流延し、水分を蒸発除去して乾燥
させると、前記末端基が相互に再結合するものと考えら
れ、引張強度に優れたフィルムが得られる。
解繊することにより、天然繊維が直径０．０１〜２μｍ
の天然繊維解繊物に細分され、該天然繊維解繊物が水に
分散している懸濁液が得られる。前記天然繊維解繊物
は、細胞レベルと分子レベルとの中間にあり、前記解繊
により末端基に−ＯＨ基、−ＮＨ2 基が多くなる。前記
末端基の−ＯＨ基、−ＮＨ2 基は反応性に富んでいるの
で、前記懸濁液の濃度を０．１〜１０重量％の範囲に調
整した後、平滑面上に流延し、水分を蒸発除去して乾燥
させると、前記末端基が相互に再結合するものと考えら
れ、引張強度に優れたフィルムが得られる。
【００２１】本発明によれば、前記天然繊維として、セ
ルロース系天然繊維、キチン・キトサン系天然繊維、コ
ラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然繊維、繊維状
無機物のなかから選ばれる１種又は複数の天然繊維を用
いることにより合成樹脂フィルムと同等またはそれ以上
の引張強度を有するフィルムが得られる。また、本発明
によれば、前記解繊工程で水中に天然繊維解繊物が分散
している懸濁液が得られるので、水が共通媒体となり、
各種天然繊維を解繊した天然繊維解繊物が容易に混合さ
れる。そこで、セルロース系天然繊維と、キチン・キト
サン系天然繊維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン
系天然繊維、繊維状無機物の中から選ばれる１種又は複
数の天然繊維とを組合せ、混合して用いることにより各
種物性が改良されたフィルムが得られる。
ルロース系天然繊維、キチン・キトサン系天然繊維、コ
ラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然繊維、繊維状
無機物のなかから選ばれる１種又は複数の天然繊維を用
いることにより合成樹脂フィルムと同等またはそれ以上
の引張強度を有するフィルムが得られる。また、本発明
によれば、前記解繊工程で水中に天然繊維解繊物が分散
している懸濁液が得られるので、水が共通媒体となり、
各種天然繊維を解繊した天然繊維解繊物が容易に混合さ
れる。そこで、セルロース系天然繊維と、キチン・キト
サン系天然繊維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン
系天然繊維、繊維状無機物の中から選ばれる１種又は複
数の天然繊維とを組合せ、混合して用いることにより各
種物性が改良されたフィルムが得られる。
【００２２】また、本発明によれば、前記天然繊維とし
て、セルロース系天然繊維の中から選ばれる少なくとも
２種の天然繊維を組合せて用いることにより優れた耐熱
性を有するフィルムが得られ、セルロース系天然繊維の
中の針葉樹の木材パルプと広葉樹の木材パルプとの組合
せて用いることにより特に優れた耐熱性を有するフィル
ムが得られる。
て、セルロース系天然繊維の中から選ばれる少なくとも
２種の天然繊維を組合せて用いることにより優れた耐熱
性を有するフィルムが得られ、セルロース系天然繊維の
中の針葉樹の木材パルプと広葉樹の木材パルプとの組合
せて用いることにより特に優れた耐熱性を有するフィル
ムが得られる。
【００２３】また、本発明によれば、前記成形工程で得
られたフィルムの厚さを０．１〜５００μｍの範囲とす
ることにより、その内容物を識別する用途に好適な半透
明のフィルムが得られる。さらに、前記成形工程で得ら
れた複数のフィルムを、天然繊維を解繊して得られた懸
濁液を介して積層し、圧縮して水分を除去することによ
り任意の厚さのフィルムが得られる。
られたフィルムの厚さを０．１〜５００μｍの範囲とす
ることにより、その内容物を識別する用途に好適な半透
明のフィルムが得られる。さらに、前記成形工程で得ら
れた複数のフィルムを、天然繊維を解繊して得られた懸
濁液を介して積層し、圧縮して水分を除去することによ
り任意の厚さのフィルムが得られる。
【００２４】
【実施例１】次に、添付の図面を参照しながら本発明の
天然樹脂からなるフィルムの製造方法についてさらに詳
しく説明する。図１及び図２は本発明の製造方法により
得られたフィルムの熱的変化を示すグラフである。
天然樹脂からなるフィルムの製造方法についてさらに詳
しく説明する。図１及び図２は本発明の製造方法により
得られたフィルムの熱的変化を示すグラフである。
【００２５】本実施例では、まず、エゾマツの晒しクラ
フトパルプ４０ｇに水４０００ｃｃを加えて懸濁液を調
製し、該懸濁液を増幸産業株式会社製のスーパーグライ
ンデル（商標）に１０回通し、直径０．０１〜２μｍの
天然繊維解繊物（以下、ウィスカーと記載する）が分散
している懸濁液を得た。この懸濁液を脱水してウィスカ
ー濃度を１０重量％とした。
フトパルプ４０ｇに水４０００ｃｃを加えて懸濁液を調
製し、該懸濁液を増幸産業株式会社製のスーパーグライ
ンデル（商標）に１０回通し、直径０．０１〜２μｍの
天然繊維解繊物（以下、ウィスカーと記載する）が分散
している懸濁液を得た。この懸濁液を脱水してウィスカ
ー濃度を１０重量％とした。
【００２６】次に、前記ウィスカー懸濁液のウィスカー
濃度を３重量％に調整し、ウィスカー濃度が調整された
懸濁液を１０ｇ／ｍ2 の割合で表面が平滑なプラスチッ
クの平板上に滴下して流延した。次いで、前記懸濁液を
前記プラスチックの平板上で室温〜５０℃で４時間自然
乾燥させて、膜厚９μｍの半透明フィルムを得た。
濃度を３重量％に調整し、ウィスカー濃度が調整された
懸濁液を１０ｇ／ｍ2 の割合で表面が平滑なプラスチッ
クの平板上に滴下して流延した。次いで、前記懸濁液を
前記プラスチックの平板上で室温〜５０℃で４時間自然
乾燥させて、膜厚９μｍの半透明フィルムを得た。
【００２７】次に、ブナ及びポプラの晒しクラフトパル
プを用いて前記と同様にしてフィルムを製造し、それぞ
れ膜厚１０μｍと膜厚１２μｍのフィルムを得た。
プを用いて前記と同様にしてフィルムを製造し、それぞ
れ膜厚１０μｍと膜厚１２μｍのフィルムを得た。
【００２８】前記各フィルムの引張強度を、ＪＩＳ−Ｋ
７１２７（プラスチック及びシートの引っ張り試験方
法）に準じて測定した。また、比較のために、市販の中
質紙（厚さ１５０μｍ）、ポリプロピレン・フィルム
（厚さ１５μｍ）及びポリエチレン・フィルム（厚さ１
５μｍ）の引張強度を同様にして測定した。結果を表１
に示す。
７１２７（プラスチック及びシートの引っ張り試験方
法）に準じて測定した。また、比較のために、市販の中
質紙（厚さ１５０μｍ）、ポリプロピレン・フィルム
（厚さ１５μｍ）及びポリエチレン・フィルム（厚さ１
５μｍ）の引張強度を同様にして測定した。結果を表１
に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から、本実施例の各種木材パルプを原
料とするフィルムの引張強度は、いずれも中質紙より優
れており、ポリプロピレン・フィルム及び、ポリエチレ
ン・フィルムと同等であることが明らかである。
料とするフィルムの引張強度は、いずれも中質紙より優
れており、ポリプロピレン・フィルム及び、ポリエチレ
ン・フィルムと同等であることが明らかである。
【００３１】また、前記各フィルムで袋を作り、家庭の
台所の生ゴミを収容して、深さ１０ｃｍの土中に埋めた
ところ、約２週間で半分程度分解し、生分解性を有する
ことが明らかであった。
台所の生ゴミを収容して、深さ１０ｃｍの土中に埋めた
ところ、約２週間で半分程度分解し、生分解性を有する
ことが明らかであった。
【００３２】
【実施例２】実施例１でエゾマツのパルプを解繊して得
られたウィスカー懸濁液と、ブナのパルプを解繊して得
られたウィスカー懸濁液とを１：４で混合し、得られた
混合ウィスカー懸濁液のウィスカー濃度を３重量％に調
整し、ドクターブレードを用いて表面が平滑なプラスチ
ックの平板上に流延した以外は、実施例１と同様にして
膜厚９μｍの半透明フィルムを得た。
られたウィスカー懸濁液と、ブナのパルプを解繊して得
られたウィスカー懸濁液とを１：４で混合し、得られた
混合ウィスカー懸濁液のウィスカー濃度を３重量％に調
整し、ドクターブレードを用いて表面が平滑なプラスチ
ックの平板上に流延した以外は、実施例１と同様にして
膜厚９μｍの半透明フィルムを得た。
【００３３】また、実施例１でブナのパルプを解繊して
得られたウィスカー懸濁液と、ポプラのパルプを解繊し
て得られたウィスカー懸濁液とを１：１で混合し、得ら
れた混合ウィスカー懸濁液のウィスカー濃度を３重量％
に調整し、ドクターブレードを用いて表面が平滑なプラ
スチックの平板上に流延した以外は、実施例１と同様に
して膜厚１０μｍの半透明フィルムを得た。
得られたウィスカー懸濁液と、ポプラのパルプを解繊し
て得られたウィスカー懸濁液とを１：１で混合し、得ら
れた混合ウィスカー懸濁液のウィスカー濃度を３重量％
に調整し、ドクターブレードを用いて表面が平滑なプラ
スチックの平板上に流延した以外は、実施例１と同様に
して膜厚１０μｍの半透明フィルムを得た。
【００３４】また、実施例１でエゾマツのパルプを解繊
して得られたウィスカー懸濁液と、ポプラのパルプを解
繊して得られたウィスカー懸濁液とを１：１で混合し、
得られた混合ウィスカー懸濁液のウィスカー濃度を３重
量％に調整し、ドクターブレードを用いて表面が平滑な
プラスチックの平板上に流延した以外は、実施例１と同
様にして膜厚２０μｍの半透明フィルムを得た。
して得られたウィスカー懸濁液と、ポプラのパルプを解
繊して得られたウィスカー懸濁液とを１：１で混合し、
得られた混合ウィスカー懸濁液のウィスカー濃度を３重
量％に調整し、ドクターブレードを用いて表面が平滑な
プラスチックの平板上に流延した以外は、実施例１と同
様にして膜厚２０μｍの半透明フィルムを得た。
【００３５】前記各フィルムの引張強度を、ＪＩＳ−Ｋ
７１２７に準じて測定した。また、比較のために、市販
の上質紙（厚さ１５０μｍ）、中質紙（厚さ１５０μ
ｍ）、ポリプロピレン・フィルム（厚さ１５μｍ）及び
ポリエチレン・フィルム（厚さ１５μｍ）の引張強度を
同様にして測定した。結果を表２に示す。尚、中質紙、
ポリプロピレン・フィルム、ポリエチレン・フィルムに
ついては、表１のものを再掲する。
７１２７に準じて測定した。また、比較のために、市販
の上質紙（厚さ１５０μｍ）、中質紙（厚さ１５０μ
ｍ）、ポリプロピレン・フィルム（厚さ１５μｍ）及び
ポリエチレン・フィルム（厚さ１５μｍ）の引張強度を
同様にして測定した。結果を表２に示す。尚、中質紙、
ポリプロピレン・フィルム、ポリエチレン・フィルムに
ついては、表１のものを再掲する。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２から、本実施例の各種木材パルプを原
料とするウィスカー懸濁液をブレンドして得られたフィ
ルムの引張強度は、いずれも中質紙及び上質紙より優れ
ており、ポリプロピレン・フィルム及びポリエチレン・
フィルムと同等であることが明らかである。また、前記
引張強度は、針葉樹のパルプを原料とするウィスカー懸
濁液と、広葉樹のパルプを原料とするウィスカー懸濁液
とをブレンドして得られたフィルムにおいて特に優れて
おり、エゾマツとポプラとを原料とするフィルムにあっ
ては、ポリプロピレン・フィルムよりも優れている。
料とするウィスカー懸濁液をブレンドして得られたフィ
ルムの引張強度は、いずれも中質紙及び上質紙より優れ
ており、ポリプロピレン・フィルム及びポリエチレン・
フィルムと同等であることが明らかである。また、前記
引張強度は、針葉樹のパルプを原料とするウィスカー懸
濁液と、広葉樹のパルプを原料とするウィスカー懸濁液
とをブレンドして得られたフィルムにおいて特に優れて
おり、エゾマツとポプラとを原料とするフィルムにあっ
ては、ポリプロピレン・フィルムよりも優れている。
【００３８】前記エゾマツとポプラとを原料とするフィ
ルムから２ｍｇの試料を切り出し、走査熱量計分析装置
により熱安定性を試験した。結果を図１及び図２に示
す。
ルムから２ｍｇの試料を切り出し、走査熱量計分析装置
により熱安定性を試験した。結果を図１及び図２に示
す。
【００３９】図１及び図２で左側の縦軸のＤＳＣとは示
差走査熱量測定をμＷ（マイクロ・ワット）で示し、右
側の縦軸のＤＤＳＣとは単位時間（分）当たりの試料の
発生熱量をμＷまたはｍＷで示している。尚、前記熱量
は、＋が発熱、−が吸熱を示している。
差走査熱量測定をμＷ（マイクロ・ワット）で示し、右
側の縦軸のＤＤＳＣとは単位時間（分）当たりの試料の
発生熱量をμＷまたはｍＷで示している。尚、前記熱量
は、＋が発熱、−が吸熱を示している。
【００４０】図中、図１及び図２に細線で示される右上
がりの単調増加カーブは基準物質の発生熱量を示し、図
１及び図２に太線で示されるカーブは試料の発生熱量を
示す。また、図１の左端にピークを有する右下がりのカ
ーブ及び図２の右端にピークを有する略水平のラインは
試料の発生熱量の微分曲線を示している。
がりの単調増加カーブは基準物質の発生熱量を示し、図
１及び図２に太線で示されるカーブは試料の発生熱量を
示す。また、図１の左端にピークを有する右下がりのカ
ーブ及び図２の右端にピークを有する略水平のラインは
試料の発生熱量の微分曲線を示している。
【００４１】本実施例のエゾマツとポプラとを原料とす
るフィルムは、図１から明らかなように２３５℃まで何
ら熱的変化を示さず、図２から明らかなように２７０℃
より高い温度で分子鎖の分解が始まる。これは、低密度
ポリエチレンの融点１１５℃、高密度ポリエチレンの融
点１３７℃、ポリプロピレンの融点１６５℃と比較して
極めて熱安定性に優れており、従来熱安定性に優れると
されているポリカーボネートの融点２２０〜２４０℃と
比較してもさらに熱的に安定であることがわかる。
るフィルムは、図１から明らかなように２３５℃まで何
ら熱的変化を示さず、図２から明らかなように２７０℃
より高い温度で分子鎖の分解が始まる。これは、低密度
ポリエチレンの融点１１５℃、高密度ポリエチレンの融
点１３７℃、ポリプロピレンの融点１６５℃と比較して
極めて熱安定性に優れており、従来熱安定性に優れると
されているポリカーボネートの融点２２０〜２４０℃と
比較してもさらに熱的に安定であることがわかる。
【００４２】また、本実施例で得られた前記各フィルム
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
【００４３】
【実施例３】まず、マングローブの晒しクラフトパル
プ、スプルースのグランドパルプ及びラジアータパイン
の機械パルプを用い、実施例１と同様にして解繊してそ
れぞれのウィスカー懸濁液を得た。
プ、スプルースのグランドパルプ及びラジアータパイン
の機械パルプを用い、実施例１と同様にして解繊してそ
れぞれのウィスカー懸濁液を得た。
【００４４】次に、マングローブの晒しクラフトパルプ
を解繊して得られたウィスカー懸濁液と、スプルースの
グランドパルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液と
を、３：７で混合し、得られた混合ウィスカー懸濁液の
ウィスカー濃度を３重量％に調整し、ドクターブレード
を用いて表面が平滑なプラスチックの平板上に流延した
以外は、実施例１と同様にして膜厚１０μｍの半透明フ
ィルムを得た。この半透明フィルムの引張強度を、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１２７に準じて測定したところ、５６００ｇ／
ｍｍ2 であり、エゾマツとブナとを原料とするフィルム
（実施例２）と同等であった。
を解繊して得られたウィスカー懸濁液と、スプルースの
グランドパルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液と
を、３：７で混合し、得られた混合ウィスカー懸濁液の
ウィスカー濃度を３重量％に調整し、ドクターブレード
を用いて表面が平滑なプラスチックの平板上に流延した
以外は、実施例１と同様にして膜厚１０μｍの半透明フ
ィルムを得た。この半透明フィルムの引張強度を、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１２７に準じて測定したところ、５６００ｇ／
ｍｍ2 であり、エゾマツとブナとを原料とするフィルム
（実施例２）と同等であった。
【００４５】次に、スプルースのグランドパルプを解繊
して得られたウィスカー懸濁液と、ラジアータパインの
機械パルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液とを、
１：１で混合し、得られた混合ウィスカー懸濁液のウィ
スカー濃度を３重量％に調整し、ドクターブレードを用
いて表面が平滑なプラスチックの平板上に流延した以外
は、実施例１と同様にして膜厚１０μｍの半透明フィル
ムを得た。この半透明フィルムの引張強度を、ＪＩＳ−
Ｋ７１２７に準じて測定したところ５８００ｇ／ｍｍ2
であり、エゾマツとブナとを原料とするフィルム（実施
例２）と同等であった。
して得られたウィスカー懸濁液と、ラジアータパインの
機械パルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液とを、
１：１で混合し、得られた混合ウィスカー懸濁液のウィ
スカー濃度を３重量％に調整し、ドクターブレードを用
いて表面が平滑なプラスチックの平板上に流延した以外
は、実施例１と同様にして膜厚１０μｍの半透明フィル
ムを得た。この半透明フィルムの引張強度を、ＪＩＳ−
Ｋ７１２７に準じて測定したところ５８００ｇ／ｍｍ2
であり、エゾマツとブナとを原料とするフィルム（実施
例２）と同等であった。
【００４６】次に、マングローブの晒しクラフトパルプ
を解繊して得られたウィスカー懸濁液と、ラジアータパ
インの機械パルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液
とを、１：１で混合し、得られた混合ウィスカー懸濁液
のウィスカー濃度を３重量％に調整し、ドクターブレー
ドを用いて表面が平滑なプラスチックの平板上に流延し
た以外は、実施例１と同様にして膜厚１２μｍの半透明
フィルムを得た。この半透明フィルムの引張強度を、Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定したところ、５０００ｇ
／ｍｍ2 であり、ブナとポプラとを原料とするフィルム
（実施例２）と同等であった。
を解繊して得られたウィスカー懸濁液と、ラジアータパ
インの機械パルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液
とを、１：１で混合し、得られた混合ウィスカー懸濁液
のウィスカー濃度を３重量％に調整し、ドクターブレー
ドを用いて表面が平滑なプラスチックの平板上に流延し
た以外は、実施例１と同様にして膜厚１２μｍの半透明
フィルムを得た。この半透明フィルムの引張強度を、Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定したところ、５０００ｇ
／ｍｍ2 であり、ブナとポプラとを原料とするフィルム
（実施例２）と同等であった。
【００４７】また、本実施例で得られた前記各フィルム
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
【００４８】
【実施例４】コラーゲン系天然繊維として０．５ｃｍ角
に裁断した牛皮革裁断物、フィブロイン系天然繊維とし
て脱セリシン処理した絹糸、キチン系天然繊維としてキ
トサン（旭ガラス社製キラペース（商品名））を用いた
以外は、実施例１と同様にしてそれぞれ膜厚１０μｍ、
１５μｍ、２０μｍの半透明フィルムを得た。
に裁断した牛皮革裁断物、フィブロイン系天然繊維とし
て脱セリシン処理した絹糸、キチン系天然繊維としてキ
トサン（旭ガラス社製キラペース（商品名））を用いた
以外は、実施例１と同様にしてそれぞれ膜厚１０μｍ、
１５μｍ、２０μｍの半透明フィルムを得た。
【００４９】前記各フィルムの引張強度を、ＪＩＳ−Ｋ
７１２７に準じて測定した。結果を表３に示す。
７１２７に準じて測定した。結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】表３から、セルロース系天然繊維以外の有
機物からなる天然繊維を原料に用いても、エゾマツとポ
プラとを原料とするフィルム（実施例２）と同等の引張
強度を有するフィルムが得られることが明らかである。
機物からなる天然繊維を原料に用いても、エゾマツとポ
プラとを原料とするフィルム（実施例２）と同等の引張
強度を有するフィルムが得られることが明らかである。
【００５２】また、本実施例で得られた前記各フィルム
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
【００５３】
【実施例５】まず、実施例１でエゾマツのパルプを解繊
して得られたウィスカー懸濁液と、実施例４で牛皮革裁
断物（コラーゲン系天然繊維）を解繊して得られたウィ
スカー懸濁液とを１：１で混合し、得られた混合ウィス
カー懸濁液のウィスカー濃度を２．５重量％に調整した
ウィスカー懸濁液を用いた以外は、実施例１と同様にし
て膜厚７μｍの半透明フィルムを得た。
して得られたウィスカー懸濁液と、実施例４で牛皮革裁
断物（コラーゲン系天然繊維）を解繊して得られたウィ
スカー懸濁液とを１：１で混合し、得られた混合ウィス
カー懸濁液のウィスカー濃度を２．５重量％に調整した
ウィスカー懸濁液を用いた以外は、実施例１と同様にし
て膜厚７μｍの半透明フィルムを得た。
【００５４】次に、実施例１でブナのパルプを解繊して
得られたウィスカー懸濁液と、実施例４でキトサン（キ
チン系天然繊維）を解繊して得られたウィスカー懸濁液
とを１：１で混合し、得られた混合ウィスカー懸濁液の
ウィスカー濃度を２．５重量％に調整したウィスカー懸
濁液を用いた以外は、実施例１と同様にして膜厚８μｍ
の半透明フィルムを得た。
得られたウィスカー懸濁液と、実施例４でキトサン（キ
チン系天然繊維）を解繊して得られたウィスカー懸濁液
とを１：１で混合し、得られた混合ウィスカー懸濁液の
ウィスカー濃度を２．５重量％に調整したウィスカー懸
濁液を用いた以外は、実施例１と同様にして膜厚８μｍ
の半透明フィルムを得た。
【００５５】次に、実施例１でポプラのパルプを解繊し
て得られたウィスカー懸濁液と、実施例４で牛皮革裁断
物を解繊して得られたウィスカー懸濁液と、実施例４で
絹糸（フィブロイン系天然繊維）を解繊して得られたウ
ィスカー懸濁液とを３：３：４で混合し、得られた混合
ウィスカー懸濁液のウィスカー濃度を２．５重量％に調
整したウィスカー懸濁液を用いた以外は、実施例１と同
様にして膜厚８μｍの半透明フィルムを得た。
て得られたウィスカー懸濁液と、実施例４で牛皮革裁断
物を解繊して得られたウィスカー懸濁液と、実施例４で
絹糸（フィブロイン系天然繊維）を解繊して得られたウ
ィスカー懸濁液とを３：３：４で混合し、得られた混合
ウィスカー懸濁液のウィスカー濃度を２．５重量％に調
整したウィスカー懸濁液を用いた以外は、実施例１と同
様にして膜厚８μｍの半透明フィルムを得た。
【００５６】前記各フィルムの引張強度を、ＪＩＳ−Ｋ
７１２７に準じて測定した。結果を表４に示す。
７１２７に準じて測定した。結果を表４に示す。
【００５７】
【表４】
【００５８】表４から、セルロース系天然繊維である木
材パルプと、セルロース系以外の有機物からなる天然繊
維とを原料とするフィルムが同一の媒体である水を用い
て製造することができ、しかもエゾマツとポプラとを原
料とするフィルム（実施例２）と同等の引張強度を有す
るフィルムが得られることが明らかである。
材パルプと、セルロース系以外の有機物からなる天然繊
維とを原料とするフィルムが同一の媒体である水を用い
て製造することができ、しかもエゾマツとポプラとを原
料とするフィルム（実施例２）と同等の引張強度を有す
るフィルムが得られることが明らかである。
【００５９】また、本実施例で得られた前記各フィルム
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
【００６０】
【実施例６】木材パルプ以外のセルロース系天然繊維と
して、綿（日本薬局方脱脂綿）、麻繊維、コウゾの靱皮
繊維、海草（北海道産コンブ）を用いた以外は、実施例
１と同様にしてそれぞれ膜厚７μｍ、１０μｍ、２０μ
ｍ、３０μｍの半透明フィルムを得た。
して、綿（日本薬局方脱脂綿）、麻繊維、コウゾの靱皮
繊維、海草（北海道産コンブ）を用いた以外は、実施例
１と同様にしてそれぞれ膜厚７μｍ、１０μｍ、２０μ
ｍ、３０μｍの半透明フィルムを得た。
【００６１】前記各フィルムの引張強度を、ＪＩＳ−Ｋ
７１２７に準じて測定した。結果を表５に示す。
７１２７に準じて測定した。結果を表５に示す。
【００６２】
【表５】
【００６３】表５から、木材パルプ以外のセルロース系
天然繊維を原料に用いても、エゾマツとポプラとを原料
とするフィルム（実施例２）と同等の引張強度を有する
フィルムが得られることが明らかである。
天然繊維を原料に用いても、エゾマツとポプラとを原料
とするフィルム（実施例２）と同等の引張強度を有する
フィルムが得られることが明らかである。
【００６４】また、本実施例で得られた前記各フィルム
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
【００６５】
【実施例７】繊維状無機物として、アスベスト及びセピ
オライトを用いた以外は、実施例１と同様にしてそれぞ
れ膜厚３０μｍ、２０μｍの半透明フィルムを得た。
オライトを用いた以外は、実施例１と同様にしてそれぞ
れ膜厚３０μｍ、２０μｍの半透明フィルムを得た。
【００６６】前記各フィルムの引張強度を、ＪＩＳ−Ｋ
７１２７に準じて測定した。結果を表６に示す。
７１２７に準じて測定した。結果を表６に示す。
【００６７】
【表６】
【００６８】表６から、セルロース系天然繊維以外の繊
維状無機物を原料に用いても、エゾマツとポプラとを原
料とするフィルム（実施例２）と同等の引張強度を有す
るフィルムが得られることが明らかである。
維状無機物を原料に用いても、エゾマツとポプラとを原
料とするフィルム（実施例２）と同等の引張強度を有す
るフィルムが得られることが明らかである。
【００６９】また、本実施例で得られた前記各フィルム
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
【００７０】
【実施例８】まず、実施例１でエゾマツの晒しクラフト
パルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液と、実施例
７でアスベスト（繊維状無機物）を解繊して得られたウ
ィスカー懸濁液とを７：３で混合し、得られた混合ウィ
スカー懸濁液のウィスカー濃度を２．５重量％に調整し
たウィスカー懸濁液を用いた以外は、実施例１と同様に
して膜厚３０μｍの半透明フィルムを得た。
パルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液と、実施例
７でアスベスト（繊維状無機物）を解繊して得られたウ
ィスカー懸濁液とを７：３で混合し、得られた混合ウィ
スカー懸濁液のウィスカー濃度を２．５重量％に調整し
たウィスカー懸濁液を用いた以外は、実施例１と同様に
して膜厚３０μｍの半透明フィルムを得た。
【００７１】次に、実施例１でエゾマツの晒しクラフト
パルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液と、実施例
７でセピオライト（繊維状無機物）を解繊して得られた
ウィスカー懸濁液とを７：３で混合し、得られた混合ウ
ィスカー懸濁液のウィスカー濃度を２．５重量％に調整
したウィスカー懸濁液を用いた以外は、実施例１と同様
にして膜厚２０μｍの半透明フィルムを得た。
パルプを解繊して得られたウィスカー懸濁液と、実施例
７でセピオライト（繊維状無機物）を解繊して得られた
ウィスカー懸濁液とを７：３で混合し、得られた混合ウ
ィスカー懸濁液のウィスカー濃度を２．５重量％に調整
したウィスカー懸濁液を用いた以外は、実施例１と同様
にして膜厚２０μｍの半透明フィルムを得た。
【００７２】前記各フィルムの引張強度を、ＪＩＳ−Ｋ
７１２７に準じて測定した。結果を表７に示す。
７１２７に準じて測定した。結果を表７に示す。
【００７３】
【表７】
【００７４】表７から、セルロース系天然繊維である木
材パルプと、セルロース系以外の無機物からなる天然繊
維とを原料とするフィルムが同一の媒体である水を用い
て製造することができ、しかもエゾマツとポプラとを原
料とするフィルム（実施例２）と同等の引張強度を有す
るフィルムが得られることが明らかである。
材パルプと、セルロース系以外の無機物からなる天然繊
維とを原料とするフィルムが同一の媒体である水を用い
て製造することができ、しかもエゾマツとポプラとを原
料とするフィルム（実施例２）と同等の引張強度を有す
るフィルムが得られることが明らかである。
【００７５】また、本実施例で得られた前記各フィルム
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
【００７６】
【実施例９】エゾマツの晒しクラフトのパルプを原料に
用い、実施例１と同様にして、３０ｃｍ×３０ｃｍ、厚
さ４０μｍのフィルムを２枚製造した。次に、前記フィ
ルムの製造に用いたウィスカー懸濁液（３重量％）約２
ｇを前記フィルムの１枚に塗布し、該ウィスカー懸濁液
を塗布した面に他の１枚のフィルムを積層し、積層体と
した。
用い、実施例１と同様にして、３０ｃｍ×３０ｃｍ、厚
さ４０μｍのフィルムを２枚製造した。次に、前記フィ
ルムの製造に用いたウィスカー懸濁液（３重量％）約２
ｇを前記フィルムの１枚に塗布し、該ウィスカー懸濁液
を塗布した面に他の１枚のフィルムを積層し、積層体と
した。
【００７７】次に前記積層体を相接して回転する２個の
ロール間を通過させ、該ロールで圧縮し、水分を除去し
た。この結果、前記２枚のフィルムが一体化した積層フ
ィルムが得られた。
ロール間を通過させ、該ロールで圧縮し、水分を除去し
た。この結果、前記２枚のフィルムが一体化した積層フ
ィルムが得られた。
【００７８】前記積層フィルムは厚さ５０μｍで、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１２７に準じて測定した引張強度は７７００ｇ
／ｍｍ2 で、実施例２で得られたエゾマツとポプラとを
原料とするフィルムと同等であった。
Ｓ−Ｋ７１２７に準じて測定した引張強度は７７００ｇ
／ｍｍ2 で、実施例２で得られたエゾマツとポプラとを
原料とするフィルムと同等であった。
【００７９】また、本実施例で得られた前記各フィルム
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
で袋を作り、家庭の台所の生ゴミを収容して、深さ１０
ｃｍの土中に埋めたところ、約２週間で半分程度分解
し、生分解性を有することが明らかであった。
【００８０】尚、前記各実施例では、ウィスカー懸濁液
を表面平滑なプラスチックの平板上に流延することによ
りフィルムの製造を行っているが、ウィスカー懸濁液を
流延する面はその表面が平滑であれば平面でなくともよ
く、例えばロール形状のものにウィスカー懸濁液を流延
してもよい。
を表面平滑なプラスチックの平板上に流延することによ
りフィルムの製造を行っているが、ウィスカー懸濁液を
流延する面はその表面が平滑であれば平面でなくともよ
く、例えばロール形状のものにウィスカー懸濁液を流延
してもよい。
【００８１】
【発明の効果】以上のことから、本発明によれば、天然
繊維に水を加え解繊して得られる天然繊維解繊物の懸濁
液を用いて、生分解性を備え、合成樹脂フィルムと同等
またはそれ以上の引張強度を有するフィルムを得ること
ができることが明らかである。しかも、本発明によれ
ば、前記フィルムを水を用い有機溶剤を用いずに製造す
ることができるので、前記有機溶剤により環境を汚染す
る虞れがない。
繊維に水を加え解繊して得られる天然繊維解繊物の懸濁
液を用いて、生分解性を備え、合成樹脂フィルムと同等
またはそれ以上の引張強度を有するフィルムを得ること
ができることが明らかである。しかも、本発明によれ
ば、前記フィルムを水を用い有機溶剤を用いずに製造す
ることができるので、前記有機溶剤により環境を汚染す
る虞れがない。
【００８２】また、本発明によれば、前記天然繊維とし
て、セルロース系天然繊維、キチン・キトサン系天然繊
維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然繊維、
繊維状無機物のなかから選ばれる少なくとも１種の天然
繊維を用いることにより合成樹脂フィルムと同等の引張
強度を有するフィルムを製造することができる。しか
も、本発明によれば、どのような天然繊維であっても前
記のようにして水を加えて解繊することにより該天然繊
維解繊物が分散している懸濁液が得られるので、該水を
共通媒体として、各種天然繊維を解繊した天然繊維解繊
物を容易に混合することができ、各種天然繊維解繊物を
相互にブレンドしたフィルムを得ることができる。従っ
て、前記セルロース系天然繊維に、キチン・キトサン系
天然繊維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然
繊維、繊維状無機物の中から選ばれる少なくとも１種の
天然繊維を組合せ、混合して用いることにより各種物性
が改良されたフィルムを製造することができる。
て、セルロース系天然繊維、キチン・キトサン系天然繊
維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然繊維、
繊維状無機物のなかから選ばれる少なくとも１種の天然
繊維を用いることにより合成樹脂フィルムと同等の引張
強度を有するフィルムを製造することができる。しか
も、本発明によれば、どのような天然繊維であっても前
記のようにして水を加えて解繊することにより該天然繊
維解繊物が分散している懸濁液が得られるので、該水を
共通媒体として、各種天然繊維を解繊した天然繊維解繊
物を容易に混合することができ、各種天然繊維解繊物を
相互にブレンドしたフィルムを得ることができる。従っ
て、前記セルロース系天然繊維に、キチン・キトサン系
天然繊維、コラーゲン系天然繊維、フィブロイン系天然
繊維、繊維状無機物の中から選ばれる少なくとも１種の
天然繊維を組合せ、混合して用いることにより各種物性
が改良されたフィルムを製造することができる。
【００８３】また、本発明によれば、前記天然繊維とし
て、セルロース系天然繊維の中から選ばれる少なくとも
２種の天然繊維を組合せて用いることにより優れた耐熱
性を有するフィルムを製造することができ、セルロース
系天然繊維の中の針葉樹の木材パルプと広葉樹の木材パ
ルプとの組合せて用いることにより特に優れた耐熱性を
有するフィルムを製造することができる。
て、セルロース系天然繊維の中から選ばれる少なくとも
２種の天然繊維を組合せて用いることにより優れた耐熱
性を有するフィルムを製造することができ、セルロース
系天然繊維の中の針葉樹の木材パルプと広葉樹の木材パ
ルプとの組合せて用いることにより特に優れた耐熱性を
有するフィルムを製造することができる。
【００８４】また、本発明によれば、前記フィルムの厚
さを０．１〜５００μｍの範囲とすることにより半透明
のフィルムを得ることができる。さらに、前記フィルム
を、天然繊維を解繊して得られた懸濁液を介して複数枚
積層し、圧縮して水分を除去することにより任意の厚さ
のフィルムを製造することができる。
さを０．１〜５００μｍの範囲とすることにより半透明
のフィルムを得ることができる。さらに、前記フィルム
を、天然繊維を解繊して得られた懸濁液を介して複数枚
積層し、圧縮して水分を除去することにより任意の厚さ
のフィルムを製造することができる。
【図１】本発明の製造方法により得られたフィルムの熱
的変化を示すグラフ。
的変化を示すグラフ。
【図２】本発明の製造方法により得られたフィルムの熱
的変化を示すグラフ。
的変化を示すグラフ。
符号なし。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｄ 1/20 // Ｄ２１Ｈ 17/00
Claims (7)
- 【請求項１】天然繊維に水を加えて解繊し、直径０．０
１〜２μｍの天然繊維解繊物の懸濁液を得る解繊工程
と、 前記懸濁液中の前記天然繊維解繊物の濃度を０．１〜１
０重量％の範囲に調整した後、平滑面上に流延し、水分
を蒸発除去し乾燥させてフィルムを成形する成形工程と
からなることを特徴とする天然繊維を原料とするフィル
ムの製造方法。 - 【請求項２】前記天然繊維が、セルロース系天然繊維、
キチン・キトサン系天然繊維、コラーゲン系天然繊維、
フィブロイン系天然繊維、繊維状無機物の中から選ばれ
る少なくとも１種の天然繊維であることを特徴とする請
求項１記載の天然繊維を原料とするフィルムの製造方
法。 - 【請求項３】前記天然繊維が、セルロース系天然繊維
と、キチン・キトサン系天然繊維、コラーゲン系天然繊
維、フィブロイン系天然繊維、繊維状無機物の中から選
ばれる少なくとも１種の天然繊維との組合せであること
を特徴とする請求項２記載の天然繊維を原料とするフィ
ルムの製造方法。 - 【請求項４】前記天然繊維が、セルロース系天然繊維の
中から選ばれる少なくとも２種の天然繊維の組合せであ
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の天然
繊維を原料とするフィルムの製造方法。 - 【請求項５】前記天然繊維が、セルロース系天然繊維で
あって針葉樹の木材パルプと広葉樹の木材パルプとの組
合せであることを特徴とする請求項４記載の天然繊維を
原料とするフィルムの製造方法。 - 【請求項６】前記成形工程で得られたフィルムの厚さが
０．１〜５００μｍの範囲であることを特徴とする請求
項１乃至請求項５のいずれか１項記載の天然繊維を原料
とするフィルムの製造方法。 - 【請求項７】前記成形工程で得られた複数のフィルムの
相互間に、天然繊維に水を加えて解繊して得られた懸濁
液を塗布して積層し、得られた積層体を圧縮して水分を
除去することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいず
れか１項記載の天然繊維を原料とするフィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23283294A JP3351913B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-28 | 天然繊維を原料とするフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20873994 | 1994-09-01 | ||
| JP6-208739 | 1994-09-01 | ||
| JP23283294A JP3351913B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-28 | 天然繊維を原料とするフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120593A true JPH08120593A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3351913B2 JP3351913B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=26517020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23283294A Expired - Fee Related JP3351913B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-28 | 天然繊維を原料とするフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351913B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7378149B2 (en) | 2001-12-26 | 2008-05-27 | Kansai Technology Licensing Organization Co, Ltd. | High strength material using cellulose microfibrils |
| JP2022528688A (ja) * | 2019-04-05 | 2022-06-15 | テクノロギアン トゥトキムスケスクス ヴェーテーテー オイ | 高コンシステンシーナノセルロース懸濁液のフィルムを製造するための方法 |
| JP2023160387A (ja) * | 2022-04-22 | 2023-11-02 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | フィブロインナノファイバ複合材料の製造方法、フィブロインナノファイバ複合ゲルおよびフィブロインナノファイバ含有フィルム |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23283294A patent/JP3351913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7378149B2 (en) | 2001-12-26 | 2008-05-27 | Kansai Technology Licensing Organization Co, Ltd. | High strength material using cellulose microfibrils |
| JP2022528688A (ja) * | 2019-04-05 | 2022-06-15 | テクノロギアン トゥトキムスケスクス ヴェーテーテー オイ | 高コンシステンシーナノセルロース懸濁液のフィルムを製造するための方法 |
| US12187864B2 (en) | 2019-04-05 | 2025-01-07 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Method for manufacturing films of high consistency nanocellulose suspensions |
| JP2023160387A (ja) * | 2022-04-22 | 2023-11-02 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | フィブロインナノファイバ複合材料の製造方法、フィブロインナノファイバ複合ゲルおよびフィブロインナノファイバ含有フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3351913B2 (ja) | 2002-12-03 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |