JPH0812074A - 粉粒体のプラグ輸送方法 - Google Patents
粉粒体のプラグ輸送方法Info
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- JPH0812074A JPH0812074A JP14444694A JP14444694A JPH0812074A JP H0812074 A JPH0812074 A JP H0812074A JP 14444694 A JP14444694 A JP 14444694A JP 14444694 A JP14444694 A JP 14444694A JP H0812074 A JPH0812074 A JP H0812074A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータリーバルブからの定量供給を維持した
まま、安定したプラグ輸送を行なうことができる粉粒体
のプラグ輸送方法を提供することである。 【構成】 貯留タンク１内の粉粒体をロータリーバルブ
２を介して輸送管３内へ定量供給しながら、ロータリー
バルブ２直下の輸送管３内に一定量の主たる輸送用の１
次空気を第１供給路６を通して供給して粉粒体を輸送管
３内に押し込んでいくとともに輸送管３途中に補助用の
２次空気を第２供給路７を通して供給し、輸送管３内に
粉粒体のプラグを形成して、粉粒体を目的箇所へプラグ
輸送する方法において、プラグ輸送状態となった後に、
ロータリーバルブ２直下の輸送管３内圧力を検知しなが
ら２次空気の量を増加させたり元に戻したりすることを
繰返して、輸送管３内圧力を一定範囲内に制御すること
を特徴としている。
まま、安定したプラグ輸送を行なうことができる粉粒体
のプラグ輸送方法を提供することである。 【構成】 貯留タンク１内の粉粒体をロータリーバルブ
２を介して輸送管３内へ定量供給しながら、ロータリー
バルブ２直下の輸送管３内に一定量の主たる輸送用の１
次空気を第１供給路６を通して供給して粉粒体を輸送管
３内に押し込んでいくとともに輸送管３途中に補助用の
２次空気を第２供給路７を通して供給し、輸送管３内に
粉粒体のプラグを形成して、粉粒体を目的箇所へプラグ
輸送する方法において、プラグ輸送状態となった後に、
ロータリーバルブ２直下の輸送管３内圧力を検知しなが
ら２次空気の量を増加させたり元に戻したりすることを
繰返して、輸送管３内圧力を一定範囲内に制御すること
を特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貯留タンク内の粉粒体
をロータリーバルブを介して輸送管内へ定量供給しなが
ら粉粒体を輸送管を通して目的箇所へプラグ輸送する方
法に関するものである。
をロータリーバルブを介して輸送管内へ定量供給しなが
ら粉粒体を輸送管を通して目的箇所へプラグ輸送する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】貯留タンク内の粉粒体をロ
ータリーバルブを介して輸送管内へ供給しながら粉粒体
を輸送管を通して目的箇所へ空気輸送する場合において
は、次のような問題が生じていた。即ち、ロータリーバ
ルブにはローターとケーシングとの間に隙間があるた
め、ロータリーバルブ直下の空気が貯留タンク側へ抜け
るという現象、即ちリークが生じる。このリーク量は、
ロータリーバルブ直下の輸送管内の圧力即ち輸送圧力の
変動に応じて変化する。特に、プラグ輸送のような高濃
度低速空気輸送の場合には、輸送圧力が高くなり、その
変動幅も大きいので、リークの影響は顕著である。
ータリーバルブを介して輸送管内へ供給しながら粉粒体
を輸送管を通して目的箇所へ空気輸送する場合において
は、次のような問題が生じていた。即ち、ロータリーバ
ルブにはローターとケーシングとの間に隙間があるた
め、ロータリーバルブ直下の空気が貯留タンク側へ抜け
るという現象、即ちリークが生じる。このリーク量は、
ロータリーバルブ直下の輸送管内の圧力即ち輸送圧力の
変動に応じて変化する。特に、プラグ輸送のような高濃
度低速空気輸送の場合には、輸送圧力が高くなり、その
変動幅も大きいので、リークの影響は顕著である。
【０００３】このようなリークの生じる状況において、
空気輸送のための投入風量が一定の場合には、輸送初期
の輸送圧力の増加とともにリーク量が増大していき、そ
れに伴なって、輸送に寄与する風量が減少していくとと
もに輸送圧力が更に増加していく。即ち、図５に示すよ
うに、輸送圧力は増加を続けて安定せず、最終的には閉
塞状態となって輸送が停止してしまう。
空気輸送のための投入風量が一定の場合には、輸送初期
の輸送圧力の増加とともにリーク量が増大していき、そ
れに伴なって、輸送に寄与する風量が減少していくとと
もに輸送圧力が更に増加していく。即ち、図５に示すよ
うに、輸送圧力は増加を続けて安定せず、最終的には閉
塞状態となって輸送が停止してしまう。
【０００４】また、リーク量を見越して、当初から投入
風量を充分に多くしておくと、図６のＡに示すように、
やや高速の輸送状態（疎密流）で安定してしまい、Ｂに
示す所望の高濃度低速輸送状態（プラグ流）が得られな
かったり、たとえ、プラグ流が得られても、図７に示す
ように、途中で吹抜けを生じて疎密流に移行したり不安
定な状態となったりしていた。図７において、Ｃはプラ
グ流、Ｄは吹抜け、Ｅは疎密流を示している。
風量を充分に多くしておくと、図６のＡに示すように、
やや高速の輸送状態（疎密流）で安定してしまい、Ｂに
示す所望の高濃度低速輸送状態（プラグ流）が得られな
かったり、たとえ、プラグ流が得られても、図７に示す
ように、途中で吹抜けを生じて疎密流に移行したり不安
定な状態となったりしていた。図７において、Ｃはプラ
グ流、Ｄは吹抜け、Ｅは疎密流を示している。
【０００５】上述のような問題点を解消するために、従
来では、図８に示すように、スイッチ９１として圧力ス
イッチ又はレベルスイッチを用い、ロータリーバルブ２
直下の輸送管３内の輸送圧力又は粉粒体の滞留面を検知
し、ロータリーバルブ２の回転数を変えたり停止させた
りしていた。なお、図８において、１は貯留タンク、２
１はロータリーバルブ２の駆動モータである。しかし、
この方法では、ロータリーバルブ２の利点である定量供
給性が失われることとなり、ロータリーバルブ２の上流
側の連続定量供給部に対してバッファタンクが必要とな
ったり、下流側に何等かの悪影響が生じる恐れがあっ
た。
来では、図８に示すように、スイッチ９１として圧力ス
イッチ又はレベルスイッチを用い、ロータリーバルブ２
直下の輸送管３内の輸送圧力又は粉粒体の滞留面を検知
し、ロータリーバルブ２の回転数を変えたり停止させた
りしていた。なお、図８において、１は貯留タンク、２
１はロータリーバルブ２の駆動モータである。しかし、
この方法では、ロータリーバルブ２の利点である定量供
給性が失われることとなり、ロータリーバルブ２の上流
側の連続定量供給部に対してバッファタンクが必要とな
ったり、下流側に何等かの悪影響が生じる恐れがあっ
た。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、ロータリーバルブからの定量
供給を維持したまま、安定したプラグ輸送を行なうこと
ができる粉粒体のプラグ輸送方法を提供することを目的
とする。
供給を維持したまま、安定したプラグ輸送を行なうこと
ができる粉粒体のプラグ輸送方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【目的を達成するための手段】本発明の粉粒体のプラグ
輸送方法は、貯留タンク内の粉粒体をロータリーバルブ
を介して輸送管内へ定量供給しながら、ロータリーバル
ブ直下の輸送管内に一定量の主たる輸送用の１次空気を
第１供給路を通して供給して粉粒体を輸送管内に押し込
んでいくとともに輸送管途中に補助用の２次空気を第２
供給路を通して供給し、輸送管内に粉粒体のプラグを形
成して、粉粒体を目的箇所へプラグ輸送する方法におい
て、プラグ輸送状態となった後に、ロータリーバルブ直
下の輸送管内圧力を検知しながら２次空気の量を増加さ
せたり元に戻したりすることを繰返して、上記輸送管内
圧力を一定範囲内に制御することを特徴としている。
輸送方法は、貯留タンク内の粉粒体をロータリーバルブ
を介して輸送管内へ定量供給しながら、ロータリーバル
ブ直下の輸送管内に一定量の主たる輸送用の１次空気を
第１供給路を通して供給して粉粒体を輸送管内に押し込
んでいくとともに輸送管途中に補助用の２次空気を第２
供給路を通して供給し、輸送管内に粉粒体のプラグを形
成して、粉粒体を目的箇所へプラグ輸送する方法におい
て、プラグ輸送状態となった後に、ロータリーバルブ直
下の輸送管内圧力を検知しながら２次空気の量を増加さ
せたり元に戻したりすることを繰返して、上記輸送管内
圧力を一定範囲内に制御することを特徴としている。
【０００８】
【作用】プラグ輸送状態となった後に、２次空気の供給
量を増加させると、増加分に基づく輸送圧力の緩和作用
（希釈作用）が次第に働いてくるため、ロータリーバル
ブ直下の輸送管内圧力は、供給量を増加させた後のしば
らくの間は上昇を続けるが、その後は次第に下降してい
く。逆に、２次空気の供給量を元に戻すと、輸送管内圧
力は、しばらくの間は下降を続けるが、その後は上昇し
ていく。
量を増加させると、増加分に基づく輸送圧力の緩和作用
（希釈作用）が次第に働いてくるため、ロータリーバル
ブ直下の輸送管内圧力は、供給量を増加させた後のしば
らくの間は上昇を続けるが、その後は次第に下降してい
く。逆に、２次空気の供給量を元に戻すと、輸送管内圧
力は、しばらくの間は下降を続けるが、その後は上昇し
ていく。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。 （実施例１）図１は本発明の方法を実施するためのシス
テムを示す模式図である。貯留タンク１の排出口にはロ
ータリーバルブ２を介して輸送管３の一端が連結されて
おり、輸送管３の他端は受けタンク４に連結されてい
る。ロータリーバルブ２は駆動モータ２１により回転数
制御可能に駆動されるようになっている。
る。 （実施例１）図１は本発明の方法を実施するためのシス
テムを示す模式図である。貯留タンク１の排出口にはロ
ータリーバルブ２を介して輸送管３の一端が連結されて
おり、輸送管３の他端は受けタンク４に連結されてい
る。ロータリーバルブ２は駆動モータ２１により回転数
制御可能に駆動されるようになっている。
【００１０】輸送管３には、コンプレッサー５からの空
気を輸送管３内に供給する第１供給路６及び第２供給路
７が連結されている。第１供給路６は輸送管３のロータ
リーバルブ２直下の箇所に連通しており、第１供給路６
からはロータリーバルブ２から排出された粉粒体を輸送
管３内に押し込んでいくための主たる輸送用の１次空気
が供給されるようになっている。第２供給路７は第１供
給路６より下流側にて輸送管３に連通しており、第２供
給路７からは補助用の２次空気が供給されるようになっ
ている。
気を輸送管３内に供給する第１供給路６及び第２供給路
７が連結されている。第１供給路６は輸送管３のロータ
リーバルブ２直下の箇所に連通しており、第１供給路６
からはロータリーバルブ２から排出された粉粒体を輸送
管３内に押し込んでいくための主たる輸送用の１次空気
が供給されるようになっている。第２供給路７は第１供
給路６より下流側にて輸送管３に連通しており、第２供
給路７からは補助用の２次空気が供給されるようになっ
ている。
【００１１】第１供給路６には、コンプレーサー５側か
ら、流量計６１、流量設定弁６２、及び電磁式開閉弁６
３が介設されており、第２供給路７にも、同様に、流量
計７１、流量設定弁７２、及び電磁式開閉弁７３が介設
されており、第１供給路６及び第２供給路７からは、一
定量の空気が供給されるようになっている。また、第２
供給路７の開閉弁７３より下流側には、第３供給路８が
連結されている。第３供給路８からはコンプレッサー５
からの補助用の３次空気が第２供給路７に供給されるよ
うになっている。第３供給路８にも、コンプレーサー５
側から、流量計８１、流量設定弁８２、及び電磁式開閉
弁８３が介設されている。
ら、流量計６１、流量設定弁６２、及び電磁式開閉弁６
３が介設されており、第２供給路７にも、同様に、流量
計７１、流量設定弁７２、及び電磁式開閉弁７３が介設
されており、第１供給路６及び第２供給路７からは、一
定量の空気が供給されるようになっている。また、第２
供給路７の開閉弁７３より下流側には、第３供給路８が
連結されている。第３供給路８からはコンプレッサー５
からの補助用の３次空気が第２供給路７に供給されるよ
うになっている。第３供給路８にも、コンプレーサー５
側から、流量計８１、流量設定弁８２、及び電磁式開閉
弁８３が介設されている。
【００１２】ロータリーバルブ２直下の輸送管３近傍に
は、圧力スイッチ９が設けられている。圧力スイッチ９
は、ロータリーバルブ２直下の輸送管３内の圧力即ち輸
送圧力を検知するものである。開閉弁６３、７３、８３
及び駆動モータ２１は、圧力スイッチ９からの検知信号
を受けた制御部１０により制御されるようになってい
る。
は、圧力スイッチ９が設けられている。圧力スイッチ９
は、ロータリーバルブ２直下の輸送管３内の圧力即ち輸
送圧力を検知するものである。開閉弁６３、７３、８３
及び駆動モータ２１は、圧力スイッチ９からの検知信号
を受けた制御部１０により制御されるようになってい
る。
【００１３】上記システムにおいて、本発明の方法は次
のように実施する。図２を参照して説明する。なお、図
２はその際の輸送圧力の経時的変化を示す。まず、時間
ａにて、開閉弁６３を開き、１次空気を第１供給路６か
ら輸送管３内へ供給する。次に、時間ｂにて、駆動モー
タ２１の作動を開始させる。１次空気のみを供給してい
る状態で駆動モータ２１を作動させるのは、プラグ輸送
状態へ早く移行させるためである。
のように実施する。図２を参照して説明する。なお、図
２はその際の輸送圧力の経時的変化を示す。まず、時間
ａにて、開閉弁６３を開き、１次空気を第１供給路６か
ら輸送管３内へ供給する。次に、時間ｂにて、駆動モー
タ２１の作動を開始させる。１次空気のみを供給してい
る状態で駆動モータ２１を作動させるのは、プラグ輸送
状態へ早く移行させるためである。
【００１４】次に、輸送圧力の上昇途中にて、即ち時間
ｃにて、開閉弁７３を開き、２次空気を第２供給路７か
ら輸送管３内へ供給する。時間ｂから時間ｃの間におけ
る輸送状態は疎密流であるが、２次空気が供給されてい
ないので素早くプラグ流へ移行し、２次空気が供給され
ることによって閉塞することなく、時間ｇからプラグ輸
送状態となる。プラグ輸送状態になると、ロータリーバ
ルブ２からのリーク量が増加していくのに伴って輸送の
ための風量が低下していくため、輸送圧力が徐々に上昇
していく。
ｃにて、開閉弁７３を開き、２次空気を第２供給路７か
ら輸送管３内へ供給する。時間ｂから時間ｃの間におけ
る輸送状態は疎密流であるが、２次空気が供給されてい
ないので素早くプラグ流へ移行し、２次空気が供給され
ることによって閉塞することなく、時間ｇからプラグ輸
送状態となる。プラグ輸送状態になると、ロータリーバ
ルブ２からのリーク量が増加していくのに伴って輸送の
ための風量が低下していくため、輸送圧力が徐々に上昇
していく。
【００１５】次に、輸送圧力の上昇途中において圧力ス
イッチ９によって第１所定圧力Ｐ1を検知した時、即ち
時間ｄにおいて、開閉弁８３を開き、３次空気を第３供
給路８から第２供給路７に供給する。３次空気は２次空
気と共に第２供給路７から輸送管３内へ供給される。３
次空気を供給すると、その希釈作用が次第に働いてくる
ため、輸送圧力は、３次空気供給後のしばらくの間は上
昇を続けるが、その後は下降していく。
イッチ９によって第１所定圧力Ｐ1を検知した時、即ち
時間ｄにおいて、開閉弁８３を開き、３次空気を第３供
給路８から第２供給路７に供給する。３次空気は２次空
気と共に第２供給路７から輸送管３内へ供給される。３
次空気を供給すると、その希釈作用が次第に働いてくる
ため、輸送圧力は、３次空気供給後のしばらくの間は上
昇を続けるが、その後は下降していく。
【００１６】次に、輸送圧力の下降途中において圧力ス
イッチ９によって第２所定圧力Ｐ2を検知した時、即ち
時間ｅにおいて、開閉弁８３を閉じ、３次空気の供給を
止める。なお、第２所定圧力Ｐ2は第１所定圧力Ｐ1より
大きい値に設定されている。３次空気の供給を止める
と、輸送圧力は、しばらくの間は下降を続けるが、その
後は上昇していく。
イッチ９によって第２所定圧力Ｐ2を検知した時、即ち
時間ｅにおいて、開閉弁８３を閉じ、３次空気の供給を
止める。なお、第２所定圧力Ｐ2は第１所定圧力Ｐ1より
大きい値に設定されている。３次空気の供給を止める
と、輸送圧力は、しばらくの間は下降を続けるが、その
後は上昇していく。
【００１７】そして、輸送圧力の上昇途中において圧力
スイッチ９によって第１所定圧力Ｐ1を再び検知した
時、即ち時間ｆにおいて、再び開閉弁８３を開き、３次
空気を第２供給路７に供給する。これにより、輸送圧力
は、再び、しばらくの間は上昇した後、下降していく。
スイッチ９によって第１所定圧力Ｐ1を再び検知した
時、即ち時間ｆにおいて、再び開閉弁８３を開き、３次
空気を第２供給路７に供給する。これにより、輸送圧力
は、再び、しばらくの間は上昇した後、下降していく。
【００１８】即ち、プラグ輸送状態になった後は、圧力
スイッチ９による第１、第２所定圧力Ｐ1、Ｐ2の検知に
伴って開閉弁８３の開閉を繰返す。この繰返しにより、
輸送圧力は、図２におけるΔＰの範囲内で変動するだけ
となる。この変動の時間的な間隔は、普通は１〜２分と
なる。なお、ΔＰの大きさは、Ｐ1、Ｐ2の値、３次空気
の供給量を調節することにより、ある程度は任意に設定
される。
スイッチ９による第１、第２所定圧力Ｐ1、Ｐ2の検知に
伴って開閉弁８３の開閉を繰返す。この繰返しにより、
輸送圧力は、図２におけるΔＰの範囲内で変動するだけ
となる。この変動の時間的な間隔は、普通は１〜２分と
なる。なお、ΔＰの大きさは、Ｐ1、Ｐ2の値、３次空気
の供給量を調節することにより、ある程度は任意に設定
される。
【００１９】以上のように、本実施例では、圧力スイッ
チ９によって輸送圧力を検知しながら開閉弁８３を開閉
動作させるだけで、プラグ輸送状態をΔＰの範囲内に制
御でき、ロータリーバルブ２の回転数制御は行なわない
ので、ロータリーバルブ２からの定量供給を維持したま
ま、安定したプラグ輸送を行なうことができる。
チ９によって輸送圧力を検知しながら開閉弁８３を開閉
動作させるだけで、プラグ輸送状態をΔＰの範囲内に制
御でき、ロータリーバルブ２の回転数制御は行なわない
ので、ロータリーバルブ２からの定量供給を維持したま
ま、安定したプラグ輸送を行なうことができる。
【００２０】なお、上記システムの安全性を図るため、
次のような制御を加えてもよい。 （１）開閉弁８３を開いて３次空気を供給した後に、輸
送圧力が上昇を続けて下降せず、ΔＰの上限を越える値
となった時に、即ち例えば時間ｈとなった時に、ロータ
リーバルブ２の作動を停止させる。これによれば、輸送
圧力が上昇し続けることにより閉塞してしまうのが防止
される。
次のような制御を加えてもよい。 （１）開閉弁８３を開いて３次空気を供給した後に、輸
送圧力が上昇を続けて下降せず、ΔＰの上限を越える値
となった時に、即ち例えば時間ｈとなった時に、ロータ
リーバルブ２の作動を停止させる。これによれば、輸送
圧力が上昇し続けることにより閉塞してしまうのが防止
される。
【００２１】（２）開閉弁８３を閉じて３次空気の供給
を止めた後に、輸送圧力が第１所定圧力Ｐ1まで下降し
ないまま上昇して第２所定圧力Ｐ2となった時に、即ち
例えば時間ｉとなった時に、再び開閉弁８３を開いて３
次空気を供給する。これによっても、輸送圧力が上昇し
続けることにより閉塞してしまうのが防止される。ま
た、輸送圧力はΔＰの範囲内に確実に制御される。
を止めた後に、輸送圧力が第１所定圧力Ｐ1まで下降し
ないまま上昇して第２所定圧力Ｐ2となった時に、即ち
例えば時間ｉとなった時に、再び開閉弁８３を開いて３
次空気を供給する。これによっても、輸送圧力が上昇し
続けることにより閉塞してしまうのが防止される。ま
た、輸送圧力はΔＰの範囲内に確実に制御される。
【００２２】（実施例２）本実施例のシステムは、３次
空気を輸送管３の閉塞の生じやすい箇所に供給している
点が実施例１と異なり、他は同じである。本実施例によ
っても、実施例１の場合と同様の作用効果を奏する。し
かも、３次空気を輸送管３の閉塞の生じやすい箇所に供
給しているので、３次空気による希釈作用は輸送管３内
の閉塞を生じやすい箇所にて集中的に発揮され、閉塞は
確実に防止される。
空気を輸送管３の閉塞の生じやすい箇所に供給している
点が実施例１と異なり、他は同じである。本実施例によ
っても、実施例１の場合と同様の作用効果を奏する。し
かも、３次空気を輸送管３の閉塞の生じやすい箇所に供
給しているので、３次空気による希釈作用は輸送管３内
の閉塞を生じやすい箇所にて集中的に発揮され、閉塞は
確実に防止される。
【００２３】（実施例３）本実施例のシステムは、第３
供給路８を無くし且つ第２供給路７に開閉弁７３の代わ
りに通過する空気量を調節できる調節弁７４を設けた点
が実施例１と異なり、他は同じである。本実施例では、
実施例１において開閉弁８３を開く時に調節弁７４を制
御して２次空気の供給量を増加させ、実施例１において
開閉弁８３を閉じる時に調節弁７４を制御して２次空気
の供給量を元に戻す。本実施例によっても、実施例１の
場合と同様の作用効果を奏する。
供給路８を無くし且つ第２供給路７に開閉弁７３の代わ
りに通過する空気量を調節できる調節弁７４を設けた点
が実施例１と異なり、他は同じである。本実施例では、
実施例１において開閉弁８３を開く時に調節弁７４を制
御して２次空気の供給量を増加させ、実施例１において
開閉弁８３を閉じる時に調節弁７４を制御して２次空気
の供給量を元に戻す。本実施例によっても、実施例１の
場合と同様の作用効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の粉粒体のプラグ
輸送方法によれば、次のような効果を奏する。 （１）請求項１記載の方法によれば、プラグ輸送状態に
おける輸送圧力をΔＰの範囲内に維持できるので、安定
したプラグ輸送を行なうことができる。しかも、輸送圧
力を検知しながら行ない、ロータリーバルブ２の回転数
制御は行なわないので、ロータリーバルブ２からの定量
供給を維持することができる。
輸送方法によれば、次のような効果を奏する。 （１）請求項１記載の方法によれば、プラグ輸送状態に
おける輸送圧力をΔＰの範囲内に維持できるので、安定
したプラグ輸送を行なうことができる。しかも、輸送圧
力を検知しながら行ない、ロータリーバルブ２の回転数
制御は行なわないので、ロータリーバルブ２からの定量
供給を維持することができる。
【００２５】（２）請求項２記載の方法によれば、プラ
グ輸送状態における輸送圧力を、第２所定値より少し大
きな上限値と第１所定値より少し小さい下限値との間の
範囲に設定でき、安定したプラグ輸送を行なうことがで
きる。
グ輸送状態における輸送圧力を、第２所定値より少し大
きな上限値と第１所定値より少し小さい下限値との間の
範囲に設定でき、安定したプラグ輸送を行なうことがで
きる。
【００２６】（３）請求項３記載の方法によれば、調節
弁７４の作動によって確実に請求項１記載の方法を実施
することができ、作業が容易であり、システムが簡素で
ある。
弁７４の作動によって確実に請求項１記載の方法を実施
することができ、作業が容易であり、システムが簡素で
ある。
【００２７】（４）請求項４記載の方法によれば、３次
空気の供給路８を設けて供給を制御することによって確
実に請求項１記載の方法を実施することができ、作業が
容易であり、システムが簡素である。
空気の供給路８を設けて供給を制御することによって確
実に請求項１記載の方法を実施することができ、作業が
容易であり、システムが簡素である。
【図１】 本発明の方法を実施するための実施例１に係
るシステムを示す模式図である。
るシステムを示す模式図である。
【図２】 本発明の方法による場合の輸送圧力の経時的
変化を示す図である。
変化を示す図である。
【図３】 本発明の方法を実施するための実施例２に係
るシステムを示す模式図である。
るシステムを示す模式図である。
【図４】 本発明の方法を実施するための実施例３に係
るシステムを示す模式図である。
るシステムを示す模式図である。
【図５】 ロータリーバルブを用いた従来の空気輸送方
法の一例による場合の輸送圧力の経時的変化を示す図で
ある。
法の一例による場合の輸送圧力の経時的変化を示す図で
ある。
【図６】 ロータリーバルブを用いた従来の空気輸送方
法の別の例による場合の輸送圧力の経時的変化を示す図
である。
法の別の例による場合の輸送圧力の経時的変化を示す図
である。
【図７】 ロータリーバルブを用いた従来の空気輸送方
法の更に別の例による場合の輸送圧力の経時的変化を示
す図である。
法の更に別の例による場合の輸送圧力の経時的変化を示
す図である。
【図８】 ロータリーバルブを用いた従来のプラグ輸送
方法を実施するためのシステムを示す模式図である。
方法を実施するためのシステムを示す模式図である。
１ 貯留タンク ２ ロータリーバルブ ３ 輸送管 ６ 第１供給路 ７ 第２供給路 ８ 第３供給路 ９ 圧力スイッチ ７４ 調節弁
Claims (4)
- 【請求項１】 貯留タンク内の粉粒体をロータリーバル
ブを介して輸送管内へ定量供給しながら、ロータリーバ
ルブ直下の輸送管内に一定量の主たる輸送用の１次空気
を第１供給路を通して供給して粉粒体を輸送管内に押し
込んでいくとともに輸送管途中に補助用の２次空気を第
２供給路を通して供給し、輸送管内に粉粒体のプラグを
形成して、粉粒体を目的箇所へプラグ輸送する方法にお
いて、 プラグ輸送状態となった後に、ロータリーバルブ直下の
輸送管内圧力を検知しながら２次空気の量を増加させた
り元に戻したりすることを繰返して、上記輸送管内圧力
を一定範囲内に制御することを特徴とする粉粒体のプラ
グ輸送方法。 - 【請求項２】 上記輸送管内圧力が上昇時において第１
所定値となった時に２次空気の量を増加させ、上記輸送
管内圧力が上昇後の下降時において上記第１所定値より
高い第２所定値となった時に２次空気の量を元に戻す請
求項１記載の粉粒体のプラグ輸送方法。 - 【請求項３】 第２供給路に、通過する空気量を調節で
きる弁を介設し、この調節弁により、２次空気の量を増
加させたり元に戻したりする請求項１記載の粉粒体のプ
ラグ輸送方法。 - 【請求項４】 ２次空気に、別の補助用の３次空気を供
給したりその供給を断ったりすることにより、２次空気
の量を増加させたり元に戻したりする請求項１記載の粉
粒体のプラグ輸送方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144446A JP2696068B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 粉粒体のプラグ輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144446A JP2696068B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 粉粒体のプラグ輸送方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812074A true JPH0812074A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2696068B2 JP2696068B2 (ja) | 1998-01-14 |
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ID=15362423
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144446A Expired - Fee Related JP2696068B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 粉粒体のプラグ輸送方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696068B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017013888A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 日本アエロジル株式会社 | 粉体抜出し装置及び粉体抜出し方法 |
| CN112850168A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-05-28 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 一种颗粒物气力输送方法 |
| JP2022100849A (ja) * | 2020-12-24 | 2022-07-06 | 株式会社アーステクニカ | 造粒乾燥装置及び造粒乾燥方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04277137A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-10-02 | Buehler Ag | ばら積材料の供給方法とこの方法を実施するための装置 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6144446A patent/JP2696068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04277137A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-10-02 | Buehler Ag | ばら積材料の供給方法とこの方法を実施するための装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017013888A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 日本アエロジル株式会社 | 粉体抜出し装置及び粉体抜出し方法 |
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| CN112850168A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-05-28 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 一种颗粒物气力输送方法 |
| CN112850168B (zh) * | 2021-03-15 | 2023-10-24 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 一种颗粒物气力输送方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696068B2 (ja) | 1998-01-14 |
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