JPH08120809A - 永久型枠材の留め金具及び永久型枠材の施工方法 - Google Patents
永久型枠材の留め金具及び永久型枠材の施工方法Info
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- JPH08120809A JPH08120809A JP28608794A JP28608794A JPH08120809A JP H08120809 A JPH08120809 A JP H08120809A JP 28608794 A JP28608794 A JP 28608794A JP 28608794 A JP28608794 A JP 28608794A JP H08120809 A JPH08120809 A JP H08120809A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量の嵩むコンクリート製永久型枠材を端太
材、クランプ具で固定するまでの間簡単に仮止めし、用
済み後は簡単に取り外しができ、しかも構造が簡単で安
価に提供できる永久型枠材の止め金具を得ることを目的
とする。 【構成】 コンクリート製の永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 であ
って、端面に互いに嵌合する接合段部Ｄが設けられ、か
つ該端部近傍の裏面に凹溝Ｃが設けられてなる永久型枠
材Ｂ1 ，Ｂ2 を仮止めする止金具４であって、互いに接
合した前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の裏面凹溝Ｃ、Ｃ間に
わたる長さを有し、前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の表面に
沿って当接される基板１と、該基板１の上縁１Ａを前記
永久型枠材表面側に折り曲げ成形してなる庇状部２と、
同じく前記基板の上縁の両永久型枠材裏面の凹溝Ｃに対
応する位置に前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 上端に沿って延
出し、その末端が前記凹溝Ｃ底面に沿って折り曲げら
れ、前記基板１との間で永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 を弾撥的
に挟む一対のクリップ部３とから構成される。
材、クランプ具で固定するまでの間簡単に仮止めし、用
済み後は簡単に取り外しができ、しかも構造が簡単で安
価に提供できる永久型枠材の止め金具を得ることを目的
とする。 【構成】 コンクリート製の永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 であ
って、端面に互いに嵌合する接合段部Ｄが設けられ、か
つ該端部近傍の裏面に凹溝Ｃが設けられてなる永久型枠
材Ｂ1 ，Ｂ2 を仮止めする止金具４であって、互いに接
合した前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の裏面凹溝Ｃ、Ｃ間に
わたる長さを有し、前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の表面に
沿って当接される基板１と、該基板１の上縁１Ａを前記
永久型枠材表面側に折り曲げ成形してなる庇状部２と、
同じく前記基板の上縁の両永久型枠材裏面の凹溝Ｃに対
応する位置に前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 上端に沿って延
出し、その末端が前記凹溝Ｃ底面に沿って折り曲げら
れ、前記基板１との間で永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 を弾撥的
に挟む一対のクリップ部３とから構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、永久型枠材の留め金
具に関する。
具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート建築物を構築する場
合の型枠として、コンクリートで成形した永久型枠材が
広く普及している。この種永久型枠材は、型枠を組みコ
ンクリートを流し込んで硬化させた後は型枠表面がその
まま建築物の外壁あるいは外壁下地となるので、従来の
木製型枠のような型枠外し作業が完全に省略できる利点
がある。また、木製型枠は反復使用が可能とは言えやが
ては消費されるので、大きなビル建築の場合などはその
消費量が大量となり、コンクリート製の永久型枠はこの
ような天然資源の保護にもなる利点を有する。
合の型枠として、コンクリートで成形した永久型枠材が
広く普及している。この種永久型枠材は、型枠を組みコ
ンクリートを流し込んで硬化させた後は型枠表面がその
まま建築物の外壁あるいは外壁下地となるので、従来の
木製型枠のような型枠外し作業が完全に省略できる利点
がある。また、木製型枠は反復使用が可能とは言えやが
ては消費されるので、大きなビル建築の場合などはその
消費量が大量となり、コンクリート製の永久型枠はこの
ような天然資源の保護にもなる利点を有する。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、コンクリート製の
永久型枠は木製型枠に比べ重量が嵩み、型枠を組み立て
る際の仮支持がかなり面倒で、設置箇所によっては危険
を伴う場合がある問題があった。即ち、永久型枠材を組
立てる際には、打ち込んだコンクリート重量に耐えるよ
う端太材やフォームタイ等により頑丈に支持する必要が
あるが、これら支持材で永久型枠材を固定するまでの
間、何らかの手段で仮支持しておく必要があり、従来で
はこの仮支持を、作業員による人力によって行ってい
た。従って、重量の嵩む大型の永久型枠材や高所作業と
なる場合は非常に危険が伴う問題があった。
永久型枠は木製型枠に比べ重量が嵩み、型枠を組み立て
る際の仮支持がかなり面倒で、設置箇所によっては危険
を伴う場合がある問題があった。即ち、永久型枠材を組
立てる際には、打ち込んだコンクリート重量に耐えるよ
う端太材やフォームタイ等により頑丈に支持する必要が
あるが、これら支持材で永久型枠材を固定するまでの
間、何らかの手段で仮支持しておく必要があり、従来で
はこの仮支持を、作業員による人力によって行ってい
た。従って、重量の嵩む大型の永久型枠材や高所作業と
なる場合は非常に危険が伴う問題があった。
【０００４】もっとも、このような場合の仮支持具とし
て、図６に示すようにネジ式のクランプ具Ａなどが知ら
れているが、この種クランプ具Ａは操作が面倒な上、型
枠の仮支持が終わった後の取り外し作業が非常に面倒と
なる欠点がある。さらに、構造が複雑であるので高価と
なり、大量にクランプ具を必要とするビル建設のような
場合は部品コストの上昇を招き経済的でない欠点もあ
る。
て、図６に示すようにネジ式のクランプ具Ａなどが知ら
れているが、この種クランプ具Ａは操作が面倒な上、型
枠の仮支持が終わった後の取り外し作業が非常に面倒と
なる欠点がある。さらに、構造が複雑であるので高価と
なり、大量にクランプ具を必要とするビル建設のような
場合は部品コストの上昇を招き経済的でない欠点もあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、重量の嵩む永久型枠材であっても簡単に仮止
め及び取り外しができ、しかも構造が簡単で安価に提供
できる永久型枠材の留め金具及びその施工方法を得るこ
とを目的としてなされたものである。
点に鑑み、重量の嵩む永久型枠材であっても簡単に仮止
め及び取り外しができ、しかも構造が簡単で安価に提供
できる永久型枠材の留め金具及びその施工方法を得るこ
とを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
永久型枠材の留め金具は、コンクリート製の永久型枠材
Ｂ1 ，Ｂ2 であって、端面に互いに嵌合する接合段部Ｄ
が設けられ、かつ該端部近傍の裏面に凹溝Ｃ、Ｃが設け
られてなる永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 を仮止めする留め金具
４であって、面一となるよう互いに接合した前記永久型
枠材Ｂ1 ，Ｂ2の裏面凹溝Ｃ、Ｃ間にわたる長さを有
し、前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の表面に沿って当接され
る基板１と、該基板１の上縁１Ａを前記永久型枠材
Ｂ1 ，Ｂ2 表面側に折り曲げ成形してなる庇状部２と、
同じく前記基板の上縁１Ａの両永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 裏
面の凹溝Ｃ、Ｃに対応する位置に前記永久型枠材Ｂ1 ，
Ｂ2 上端に沿って延出し、その末端が前記凹溝Ｃ、Ｃ底
面に沿って折り曲げられ、前記基板１との間で永久型枠
材Ｂ1 ，Ｂ2 を弾撥的に挟む一対のクリップ部３、３と
からなることを特徴とするものである。
永久型枠材の留め金具は、コンクリート製の永久型枠材
Ｂ1 ，Ｂ2 であって、端面に互いに嵌合する接合段部Ｄ
が設けられ、かつ該端部近傍の裏面に凹溝Ｃ、Ｃが設け
られてなる永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 を仮止めする留め金具
４であって、面一となるよう互いに接合した前記永久型
枠材Ｂ1 ，Ｂ2の裏面凹溝Ｃ、Ｃ間にわたる長さを有
し、前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の表面に沿って当接され
る基板１と、該基板１の上縁１Ａを前記永久型枠材
Ｂ1 ，Ｂ2 表面側に折り曲げ成形してなる庇状部２と、
同じく前記基板の上縁１Ａの両永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 裏
面の凹溝Ｃ、Ｃに対応する位置に前記永久型枠材Ｂ1 ，
Ｂ2 上端に沿って延出し、その末端が前記凹溝Ｃ、Ｃ底
面に沿って折り曲げられ、前記基板１との間で永久型枠
材Ｂ1 ，Ｂ2 を弾撥的に挟む一対のクリップ部３、３と
からなることを特徴とするものである。
【０００７】また、上記において、留め金具４のクリッ
プ部３、３の最小間隔をＬ0 （図１参照）、留め金具４
の基板１の最大巾をＬ10（図１参照）、永久型枠Ｂ1 ，
Ｂ2裏面の凹溝Ｃ、Ｃ間の最小間隔をＬ1 （図２参
照）、同最大間隔をＬ11（図２参照）、永久型枠Ｂ1 ，
Ｂ2 端面の係合段部の重合わせ量をＬ2 （図２参照）と
するとＬ10＜Ｌ11 及び Ｌ1 ＜Ｌ0 ＜（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ）とされる。
プ部３、３の最小間隔をＬ0 （図１参照）、留め金具４
の基板１の最大巾をＬ10（図１参照）、永久型枠Ｂ1 ，
Ｂ2裏面の凹溝Ｃ、Ｃ間の最小間隔をＬ1 （図２参
照）、同最大間隔をＬ11（図２参照）、永久型枠Ｂ1 ，
Ｂ2 端面の係合段部の重合わせ量をＬ2 （図２参照）と
するとＬ10＜Ｌ11 及び Ｌ1 ＜Ｌ0 ＜（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ）とされる。
【０００８】また、留め金具４のクリップ部３の末端３
Ａと基板１との間隔をＴ1 （図１参照）、クリップ部３
と基板１との最小間隔をＴ0 （図１参照）、クリップ部
３の延出距離をＴ3 （図１参照）とし、永久型枠Ｂ1 ，
Ｂ2 裏面の凹溝Ｃ部分の肉厚をＴ2 （図２参照）、凹溝
Ｃ間の厚肉部の肉厚をＴ4 （図２参照）とするとＴ0 ＜
Ｔ2 ＜Ｔ1 及び Ｔ4 ＜Ｔ3 とされる。
Ａと基板１との間隔をＴ1 （図１参照）、クリップ部３
と基板１との最小間隔をＴ0 （図１参照）、クリップ部
３の延出距離をＴ3 （図１参照）とし、永久型枠Ｂ1 ，
Ｂ2 裏面の凹溝Ｃ部分の肉厚をＴ2 （図２参照）、凹溝
Ｃ間の厚肉部の肉厚をＴ4 （図２参照）とするとＴ0 ＜
Ｔ2 ＜Ｔ1 及び Ｔ4 ＜Ｔ3 とされる。
【０００９】また請求項２の発明の永久型枠材の留め金
具は、コンクリート製の永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 であっ
て、端面に互いに嵌合する接合段部Ｄが設けられ、かつ
該端部近傍の裏面に凹溝Ｃ、Ｃが設けられてなる永久型
枠材Ｂ1 ，Ｂ2 を仮止めする留め金具４であって、出隅
又は入隅となるよう曲折接合した前記永久型枠材Ｂ1 ，
Ｂ2 の裏面凹溝Ｃ、Ｃ間にわたる長さを有し、前記永久
型枠材の出隅又は入隅に接合された表面に沿って当接さ
れる曲折基板１と、該曲折基板１の上縁１Ａを前記永久
型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 表面側に折り曲げ成形してなる庇状部
２と、同じく前記基板の上縁１Ａの両永久型枠材裏面の
凹溝Ｃ、Ｃに対応する位置に前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2
上端に沿って延出し、その末端が前記凹溝Ｃ、Ｃ底面に
沿って折り曲げられ、前記基板１との間で永久型枠材Ｂ
1 ，Ｂ2 を弾撥的に挟む一対のクリップ部３、３とから
なることを特徴とするものである。
具は、コンクリート製の永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 であっ
て、端面に互いに嵌合する接合段部Ｄが設けられ、かつ
該端部近傍の裏面に凹溝Ｃ、Ｃが設けられてなる永久型
枠材Ｂ1 ，Ｂ2 を仮止めする留め金具４であって、出隅
又は入隅となるよう曲折接合した前記永久型枠材Ｂ1 ，
Ｂ2 の裏面凹溝Ｃ、Ｃ間にわたる長さを有し、前記永久
型枠材の出隅又は入隅に接合された表面に沿って当接さ
れる曲折基板１と、該曲折基板１の上縁１Ａを前記永久
型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 表面側に折り曲げ成形してなる庇状部
２と、同じく前記基板の上縁１Ａの両永久型枠材裏面の
凹溝Ｃ、Ｃに対応する位置に前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2
上端に沿って延出し、その末端が前記凹溝Ｃ、Ｃ底面に
沿って折り曲げられ、前記基板１との間で永久型枠材Ｂ
1 ，Ｂ2 を弾撥的に挟む一対のクリップ部３、３とから
なることを特徴とするものである。
【００１０】なお、請求項２における寸法関係も同様で
あって、図４及び図５に示すようにＬ10L 又はＬ10R ＜
Ｌ11L 又はＬ11R 及び Ｌ1L＜Ｌ0L＜（Ｌ11L ＋
Ｌ2 ）及び Ｌ1R＜Ｌ0R＜ Ｌ11R とされる。厚さ関係
は上記と同様であるので、同一記号を図に付するのみで
説明は省略する。
あって、図４及び図５に示すようにＬ10L 又はＬ10R ＜
Ｌ11L 又はＬ11R 及び Ｌ1L＜Ｌ0L＜（Ｌ11L ＋
Ｌ2 ）及び Ｌ1R＜Ｌ0R＜ Ｌ11R とされる。厚さ関係
は上記と同様であるので、同一記号を図に付するのみで
説明は省略する。
【００１１】請求項３の発明の永久型枠材の施工方法
は、請求項１又は２に記載の留め金具を使用して永久型
枠材を固定していくものであって、隣接するコンクリー
ト製の永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 間に請求項１又は請求項２
の永久型枠材の留め金具４を嵌め込んで仮支持を行い、
フォームタイ及び端太材で前記コンクリート製の永久型
枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の建て入れ調整を行い、柱、梁あるいは
壁などの型枠を形成した後コンクリートの打設前に前記
留め金具４を取り外し、その後コンクリートを打設する
ことを特徴とするものである。
は、請求項１又は２に記載の留め金具を使用して永久型
枠材を固定していくものであって、隣接するコンクリー
ト製の永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 間に請求項１又は請求項２
の永久型枠材の留め金具４を嵌め込んで仮支持を行い、
フォームタイ及び端太材で前記コンクリート製の永久型
枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の建て入れ調整を行い、柱、梁あるいは
壁などの型枠を形成した後コンクリートの打設前に前記
留め金具４を取り外し、その後コンクリートを打設する
ことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】請求項１に記載の永久型枠材の留め金具は、面
一状に接合されていく永久型枠材に対するものであっ
て、面一に接合された二つの永久型枠材の表面側に基板
を沿わせ、その裏面側のクリップ部が前記永久型枠材の
凹溝に嵌合するように配置して永久型枠材上縁から叩き
込めば、両永久型枠材は、基板とクリップ部とで挟持さ
れ面一状に仮支持される。従って、一方側の永久型枠材
が既に端太材、フォームタイ等で固定されている場合は
他方側の永久型枠材の支持は確実に行え、取り外す場合
は基板の庇状部を上向きに叩き上げれば容易に外れる。
一状に接合されていく永久型枠材に対するものであっ
て、面一に接合された二つの永久型枠材の表面側に基板
を沿わせ、その裏面側のクリップ部が前記永久型枠材の
凹溝に嵌合するように配置して永久型枠材上縁から叩き
込めば、両永久型枠材は、基板とクリップ部とで挟持さ
れ面一状に仮支持される。従って、一方側の永久型枠材
が既に端太材、フォームタイ等で固定されている場合は
他方側の永久型枠材の支持は確実に行え、取り外す場合
は基板の庇状部を上向きに叩き上げれば容易に外れる。
【００１３】また、上述した寸法関係とすると、Ｌで示
される長さ方向関係によって、永久型枠Ｂ1 ，Ｂ2 が接
合方向に位置ずれを起こしても、係合段部が完全に外れ
ることが防止される。また、Ｔで示される厚さ方向関係
によって、永久型枠Ｂ1 ，Ｂ2 に対する留め金具４の留
め付けが容易となり、かつ仮支持が確実に行えることと
なる。
される長さ方向関係によって、永久型枠Ｂ1 ，Ｂ2 が接
合方向に位置ずれを起こしても、係合段部が完全に外れ
ることが防止される。また、Ｔで示される厚さ方向関係
によって、永久型枠Ｂ1 ，Ｂ2 に対する留め金具４の留
め付けが容易となり、かつ仮支持が確実に行えることと
なる。
【００１４】請求項２に記載の永久型枠材の留め金具
は、出隅又は入隅に接合された永久型枠材に対するもの
であって、基板は出隅又は入隅に適合するように曲折さ
れており、この基板裏面にそれぞれの永久型枠材裏面の
凹溝に対応する位置にクリップ部が設けられたもので、
基板が曲折されている以外は請求項１と同じ作用を有す
る。
は、出隅又は入隅に接合された永久型枠材に対するもの
であって、基板は出隅又は入隅に適合するように曲折さ
れており、この基板裏面にそれぞれの永久型枠材裏面の
凹溝に対応する位置にクリップ部が設けられたもので、
基板が曲折されている以外は請求項１と同じ作用を有す
る。
【００１５】上記請求項１及び２の永久型枠材の留め金
具は、以上のような作用を行うので基板及びクリップ部
は両永久型枠材に荷重が作用したときに充分支え得る強
度とされ、具体的には鉄板または鋼板製とされ、またク
リップ部の挟持力を充分とするためクリップ部内面と基
板との対向間隔は永久型枠材の凹溝部分の肉厚より狭く
される。なお、クリップ部の挟持力を強くするため、全
体をバネ鋼板により成形しても良いが、弾性のある金属
板であれば特にバネ鋼板により成形する必要はない。さ
らに、基板上縁の庇状部は、打ち込み又は叩き上げの際
にこれらの衝撃によって容易に変形しない肉厚及び形状
とされる。
具は、以上のような作用を行うので基板及びクリップ部
は両永久型枠材に荷重が作用したときに充分支え得る強
度とされ、具体的には鉄板または鋼板製とされ、またク
リップ部の挟持力を充分とするためクリップ部内面と基
板との対向間隔は永久型枠材の凹溝部分の肉厚より狭く
される。なお、クリップ部の挟持力を強くするため、全
体をバネ鋼板により成形しても良いが、弾性のある金属
板であれば特にバネ鋼板により成形する必要はない。さ
らに、基板上縁の庇状部は、打ち込み又は叩き上げの際
にこれらの衝撃によって容易に変形しない肉厚及び形状
とされる。
【００１６】請求項３は、請求項１又は２に記載の留め
金具を用いてコンクリート製永久型枠を端太材やフォー
ムタイにより固定するまでの間、仮支持する方法であっ
て、スナップ的な嵌合によりワンタッチ的にコンクリー
ト製永久型枠の仮支持が行えまた、端太材やフォームタ
イにより固定した後コンクリート打設前に取り外すの
で、再利用が可能であり、経済的な使用ができる。
金具を用いてコンクリート製永久型枠を端太材やフォー
ムタイにより固定するまでの間、仮支持する方法であっ
て、スナップ的な嵌合によりワンタッチ的にコンクリー
ト製永久型枠の仮支持が行えまた、端太材やフォームタ
イにより固定した後コンクリート打設前に取り外すの
で、再利用が可能であり、経済的な使用ができる。
【００１７】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１は請
求項１の発明の実施例の斜視図、図２は実施例の側面
図、図３は実施例の使用状態を示す斜視図、図４は請求
項２の発明の斜視図、図５は使用状態を示す斜視図であ
る。
求項１の発明の実施例の斜視図、図２は実施例の側面
図、図３は実施例の使用状態を示す斜視図、図４は請求
項２の発明の斜視図、図５は使用状態を示す斜視図であ
る。
【００１８】〔実施例１〕厚さ１mmの鋼板であって、長
さＬ10＝100mm 、高さＨ＝30mmの基板１の上縁１Ａに、
延出量10mmの庇状部２を、また裏面側に延出量Ｔ3 ＝23
mm、基板１との最小対向間隔Ｔ0 ＝7mm 、折り返し端３
Ａの対向間隔Ｔ1 ＝9mm のクリップ部３、３をクリップ
部３、３間の間隔Ｌ0 ＝55mmとして折曲形成した。
さＬ10＝100mm 、高さＨ＝30mmの基板１の上縁１Ａに、
延出量10mmの庇状部２を、また裏面側に延出量Ｔ3 ＝23
mm、基板１との最小対向間隔Ｔ0 ＝7mm 、折り返し端３
Ａの対向間隔Ｔ1 ＝9mm のクリップ部３、３をクリップ
部３、３間の間隔Ｌ0 ＝55mmとして折曲形成した。
【００１９】次に、図３において、裏面の凹溝Ｃの隣接
縁間隔Ｌ1 が50mm、接合段部Ｄの幅Ｌ2 が10mm、裏面の
凹溝Ｃの外側縁間隔Ｌ11が150mm 、凹溝Ｃ部分の肉厚Ｔ
2 が8mm および凹溝Ｃ間の厚肉部の肉厚Ｔ4 が20mmとさ
れたコンクリート製永久型枠材Ｂ1 であって端太材及び
フォームタイ等（図示省略）で固定されたコンクリート
製永久型枠材Ｂ1 に同形のコンクリート製永久型枠材Ｂ
2 を接合し、図３に示すように型枠材Ｂ1 、Ｂ2 上端か
ら永久型枠材の留め金具４をハンマーで叩き込んで固定
した。
縁間隔Ｌ1 が50mm、接合段部Ｄの幅Ｌ2 が10mm、裏面の
凹溝Ｃの外側縁間隔Ｌ11が150mm 、凹溝Ｃ部分の肉厚Ｔ
2 が8mm および凹溝Ｃ間の厚肉部の肉厚Ｔ4 が20mmとさ
れたコンクリート製永久型枠材Ｂ1 であって端太材及び
フォームタイ等（図示省略）で固定されたコンクリート
製永久型枠材Ｂ1 に同形のコンクリート製永久型枠材Ｂ
2 を接合し、図３に示すように型枠材Ｂ1 、Ｂ2 上端か
ら永久型枠材の留め金具４をハンマーで叩き込んで固定
した。
【００２０】このように仮固定した永久型枠材Ｂ2 に対
し端太材及びフォームタイ等を取付け作業を行ったとこ
ろ、作業員等による人力支持が無くても容易に取付け施
工が行えた。その後、留め金具４の庇状部２を下方から
上方へ向けハンマーで叩き上げたところ、一回の打撃で
簡単に外れた。
し端太材及びフォームタイ等を取付け作業を行ったとこ
ろ、作業員等による人力支持が無くても容易に取付け施
工が行えた。その後、留め金具４の庇状部２を下方から
上方へ向けハンマーで叩き上げたところ、一回の打撃で
簡単に外れた。
【００２１】〔実施例２〕実施例１と同材質、同厚さの
鋼板で、一辺の長さＬ10L ＝80mm、Ｌ10R ＝70mmでＬ字
状に曲折した基板１の上縁１Ａに実施例１と同じ庇状部
２、２を、また裏面側に延出量Ｔ3 ＝23mm、基板１との
最小対向間隔Ｔ0 ＝7mm 、折り返し端３Ａの対向間隔Ｔ
1 ＝9mm のクリップ部３、３をクリップ部３、３間の間
隔Ｌ0L＝50mm、Ｌ0R＝30mm、として折曲形成した。
鋼板で、一辺の長さＬ10L ＝80mm、Ｌ10R ＝70mmでＬ字
状に曲折した基板１の上縁１Ａに実施例１と同じ庇状部
２、２を、また裏面側に延出量Ｔ3 ＝23mm、基板１との
最小対向間隔Ｔ0 ＝7mm 、折り返し端３Ａの対向間隔Ｔ
1 ＝9mm のクリップ部３、３をクリップ部３、３間の間
隔Ｌ0L＝50mm、Ｌ0R＝30mm、として折曲形成した。
【００２２】次に、図５において図示の寸法が、Ｌ1L＝
45mm、Ｌ1R＝25mm、Ｌ2 ＝8mm 、Ｌ11L ＝95mm、Ｌ11R
＝75mm、Ｔ2 ＝8mm 、Ｔ4 ＝20mmとされたコンクリート
製永久型枠材Ｂ1 であって端太材及びフォームタイ等
（図示省略）で固定されたコンクリート製永久型枠材Ｂ
1 に同形のコンクリート製永久型枠材Ｂ2 を直角に接合
し、型枠材Ｂ1 、Ｂ2 上端から永久型枠材の留め金具４
をハンマーで叩き込んで固定した。
45mm、Ｌ1R＝25mm、Ｌ2 ＝8mm 、Ｌ11L ＝95mm、Ｌ11R
＝75mm、Ｔ2 ＝8mm 、Ｔ4 ＝20mmとされたコンクリート
製永久型枠材Ｂ1 であって端太材及びフォームタイ等
（図示省略）で固定されたコンクリート製永久型枠材Ｂ
1 に同形のコンクリート製永久型枠材Ｂ2 を直角に接合
し、型枠材Ｂ1 、Ｂ2 上端から永久型枠材の留め金具４
をハンマーで叩き込んで固定した。
【００２３】このように仮固定した永久型枠材Ｂ2 に対
し端太材及びフォームタイ等を取付け作業を行ったとこ
ろ、作業員等による人力支持が無くても容易に取付け施
工が行えた。その後、留め金具４の庇状部２を下方から
上方へ向けハンマーで叩き上げたところ、一回の打撃で
簡単に外れた。
し端太材及びフォームタイ等を取付け作業を行ったとこ
ろ、作業員等による人力支持が無くても容易に取付け施
工が行えた。その後、留め金具４の庇状部２を下方から
上方へ向けハンマーで叩き上げたところ、一回の打撃で
簡単に外れた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明は、面一状態に接続される永久型枠材を仮止めする
場合、ビス、ボルト等の止着具を要することなくその接
合部上縁にワンタッチ的に嵌合させるだけで、永久型枠
材が容易にかつ確実に仮止めでき、また取り外しも非常
に簡単で再利用も可能であり、さらに、クリップ部の曲
げ調整によりある程度の厚さの異なる永久型枠材に対し
ても適用でき汎用製もあるなどの効果を有する。請求項
２に記載の発明は、上述した効果の他、出隅又は入隅に
組み立てられる永久型枠材の仮支持が容易にできる効果
を有する。
発明は、面一状態に接続される永久型枠材を仮止めする
場合、ビス、ボルト等の止着具を要することなくその接
合部上縁にワンタッチ的に嵌合させるだけで、永久型枠
材が容易にかつ確実に仮止めでき、また取り外しも非常
に簡単で再利用も可能であり、さらに、クリップ部の曲
げ調整によりある程度の厚さの異なる永久型枠材に対し
ても適用でき汎用製もあるなどの効果を有する。請求項
２に記載の発明は、上述した効果の他、出隅又は入隅に
組み立てられる永久型枠材の仮支持が容易にできる効果
を有する。
【図１】請求項１の発明の実施例の斜視図である。
【図２】実施例の側面図である。
【図３】実施例の使用状態を示す斜視図である。
【図４】請求項２の発明の斜視図である。
【図５】使用状態を示す斜視図である。
【図６】従来例の説明斜視図である。
１…基板 １Ａ…基板上縁 ２…庇状部 ３…クリップ部 ４…永久型枠材の留め金具 ３Ａ…クリップ部の折り返し端 Ｂ1 ，Ｂ2 …コンクリート製永久型枠材 Ｃ…凹溝 Ｄ…接合段部
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート製の永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2
であって、端面に互いに嵌合する接合段部Ｄが設けら
れ、かつ該端部近傍の裏面に凹溝Ｃ、Ｃが設けられてな
る永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 を仮止めする留め金具４であっ
て、面一となるよう互いに接合した前記永久型枠材
Ｂ1 ，Ｂ2 の裏面凹溝Ｃ、Ｃ間にわたる長さを有し、前
記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の表面に沿って当接される基板
１と、該基板１の上縁１Ａを前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2
表面側に折り曲げ成形してなる庇状部２と、同じく前記
基板の上縁１Ａの両永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 裏面の凹溝
Ｃ、Ｃに対応する位置に前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 上端
に沿って延出し、その末端が前記凹溝Ｃ、Ｃ底面に沿っ
て折り曲げられ、前記基板１との間で永久型枠材Ｂ1 ，
Ｂ2 を弾撥的に挟む一対のクリップ部３、３とからなる
ことを特徴とする永久型枠材の留め金具。 - 【請求項２】 コンクリート製の永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2
であって、端面に互いに嵌合する接合段部Ｄが設けら
れ、かつ該端部近傍の裏面に凹溝Ｃ、Ｃが設けられてな
る永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 を仮止めする留め金具４であっ
て、出隅又は入隅となるよう曲折接合した前記永久型枠
材Ｂ1 ，Ｂ2 の裏面凹溝Ｃ、Ｃ間にわたる長さを有し、
前記永久型枠材の出隅又は入隅に接合された表面に沿っ
て当接される曲折基板１と、該曲折基板１の上縁１Ａを
前記永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 表面側に折り曲げ成形してな
る庇状部２と、同じく前記基板の上縁１Ａの両永久型枠
材裏面の凹溝Ｃ、Ｃに対応する位置に前記永久型枠材Ｂ
1 ，Ｂ2 上端に沿って延出し、その末端が前記凹溝Ｃ、
Ｃ底面に沿って折り曲げられ、前記基板１との間で永久
型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 を弾撥的に挟む一対のクリップ部３、
３とからなることを特徴とする永久型枠材の留め金具。 - 【請求項３】 隣接するコンクリート製の永久型枠材Ｂ
1 ，Ｂ2 間に請求項１又は請求項２の永久型枠材の留め
金具４を嵌め込んで仮支持を行い、フォームタイ及び端
太材で前記コンクリート製の永久型枠材Ｂ1 ，Ｂ2 の建
て入れ調整を行い、柱、梁あるいは壁などの型枠を形成
した後コンクリートの打設前に前記留め金具４を取り外
し、その後コンクリートを打設することを特徴とする永
久型枠材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06286087A JP3085867B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 永久型枠材の留め金具及び永久型枠材の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06286087A JP3085867B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 永久型枠材の留め金具及び永久型枠材の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120809A true JPH08120809A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3085867B2 JP3085867B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17699777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06286087A Expired - Fee Related JP3085867B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 永久型枠材の留め金具及び永久型枠材の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085867B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102860742B1 (ko) * | 2024-10-28 | 2025-09-17 | 롯데건설 주식회사 | 문양 pc 더블월 조립용 전용 철물 및 이를 이용한 문양 pc 더블월 조립 시공방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2570961Y2 (ja) | 1991-12-26 | 1998-05-13 | 株式会社竹中工務店 | 打込みパネルの打込み接続金物 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP06286087A patent/JP3085867B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102860742B1 (ko) * | 2024-10-28 | 2025-09-17 | 롯데건설 주식회사 | 문양 pc 더블월 조립용 전용 철물 및 이를 이용한 문양 pc 더블월 조립 시공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085867B2 (ja) | 2000-09-11 |
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