JPH081212B2 - セラミックス軸受の破損検出装置 - Google Patents
セラミックス軸受の破損検出装置Info
- Publication number
- JPH081212B2 JPH081212B2 JP9768988A JP9768988A JPH081212B2 JP H081212 B2 JPH081212 B2 JP H081212B2 JP 9768988 A JP9768988 A JP 9768988A JP 9768988 A JP9768988 A JP 9768988A JP H081212 B2 JPH081212 B2 JP H081212B2
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- Japan
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- ceramic
- ceramic bearing
- damage
- sliding body
- damaged
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
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- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、セラミックス軸受の破損検出装置に関する
ものである。
ものである。
(従来の技術) 従来、ポンプ等の水中軸受として、摺動体にセラミッ
クスを使用したセラミックス軸受が多数実用化されてい
る。
クスを使用したセラミックス軸受が多数実用化されてい
る。
これは、セラミックスが、ポンプ等のドライ運転や川
砂等の硬質固形物の混入した河川水にも堪えられること
や、酸、アルカリに対する耐食性に優れているからであ
る。
砂等の硬質固形物の混入した河川水にも堪えられること
や、酸、アルカリに対する耐食性に優れているからであ
る。
(発明が解決しようとする課題) ところで、セラミックスは前記のような性質を有する
反面、耐衝撃力が極めて低いとともに脆く、使用中に、
振動等で大荷重がかかると破損する。そして、セラミッ
クス製摺動体が破損すると、破損したセラミックス片に
より軸が損傷するとともに、破損によるセラミックス片
と軸との摩擦により、軸受の破損部分の温度が上昇し、
ポンプ軸の焼付事故等の原因となる。一方、セラミック
ス製摺動体の破損情況は外部から見えず、その破損時の
発見は非常に困難であるという問題点を有する。
反面、耐衝撃力が極めて低いとともに脆く、使用中に、
振動等で大荷重がかかると破損する。そして、セラミッ
クス製摺動体が破損すると、破損したセラミックス片に
より軸が損傷するとともに、破損によるセラミックス片
と軸との摩擦により、軸受の破損部分の温度が上昇し、
ポンプ軸の焼付事故等の原因となる。一方、セラミック
ス製摺動体の破損情況は外部から見えず、その破損時の
発見は非常に困難であるという問題点を有する。
本発明は、セラミックス製摺動体が破損すると、必
ず、クラックが生じるという点に着目して、簡単な手段
で制御セラミックス軸受の破損を、外部にて容易に検知
して、大事故を未然に防ぐことのできるセラミックス軸
受の破損検出装置を提供することを目的とする。
ず、クラックが生じるという点に着目して、簡単な手段
で制御セラミックス軸受の破損を、外部にて容易に検知
して、大事故を未然に防ぐことのできるセラミックス軸
受の破損検出装置を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明にかかるセラミックス軸受の破損検出装置は、
前記目的を達成するために、ケーシング内に円筒状のセ
ラミックス製摺動体を弾性部材を介して取り付けたセラ
ミックス軸受において、前記弾性部材の一部に貫通孔を
設け、この貫通孔と前記摺動体および前記ケーシングと
で小室を形成するとともに、この小室内を圧力計に接続
したものであり、また、前記圧力計に、その検出量によ
り警報等を発する制御装置を設けたものである。
前記目的を達成するために、ケーシング内に円筒状のセ
ラミックス製摺動体を弾性部材を介して取り付けたセラ
ミックス軸受において、前記弾性部材の一部に貫通孔を
設け、この貫通孔と前記摺動体および前記ケーシングと
で小室を形成するとともに、この小室内を圧力計に接続
したものであり、また、前記圧力計に、その検出量によ
り警報等を発する制御装置を設けたものである。
(作用および効果) 前記のように構成されているから、セラミックス製摺
動体が破損してクラックが生じると、前記小室内の冷却
水がクラック間の間隙を通って流出し、小室内の圧力が
低下する。したがって、圧力計の数値によってセラミッ
クス軸受が破損したことを、外部にて、極めて容易に知
ることができる。また、その数値によって破損状態を検
出し、異常事態であれば、ポンプ等の駆動を停止し、大
事故の発生を未然に防止することができる。
動体が破損してクラックが生じると、前記小室内の冷却
水がクラック間の間隙を通って流出し、小室内の圧力が
低下する。したがって、圧力計の数値によってセラミッ
クス軸受が破損したことを、外部にて、極めて容易に知
ることができる。また、その数値によって破損状態を検
出し、異常事態であれば、ポンプ等の駆動を停止し、大
事故の発生を未然に防止することができる。
しかも、流出する冷却水によりセラミックス製摺動体
は冷却され、それだけ、破損部の発熱を抑制することが
できる。
は冷却され、それだけ、破損部の発熱を抑制することが
できる。
(実施例) つぎに、本発明を一実施例である添付図面に従って説
明する。
明する。
図において、1はポンプのケーシングで、このケーシ
ング1内に、セラミックス軸受3が取り付けてある。こ
のセラミックス軸受3は、円筒状のセラミックス製摺動
体4と、その周囲に取り付けた硬質ゴム等の弾性部材5
とを収納したケース7とからなる。
ング1内に、セラミックス軸受3が取り付けてある。こ
のセラミックス軸受3は、円筒状のセラミックス製摺動
体4と、その周囲に取り付けた硬質ゴム等の弾性部材5
とを収納したケース7とからなる。
そして、前記弾性部材5には、第2図に示すように、
所定幅で120゜に切り欠いた3個の貫通孔6が、互いに
位置をずらして設けられている。
所定幅で120゜に切り欠いた3個の貫通孔6が、互いに
位置をずらして設けられている。
また、前記各貫通孔6は、ケース7に設けた孔部8に
連通し、前記貫通孔6と孔部8とで3個の小室9を構成
している。
連通し、前記貫通孔6と孔部8とで3個の小室9を構成
している。
さらに、これら各小室9は、前記ケーシング1内面に
設けた空所10に連通し、この空所10は配管11を介して冷
却水タンク12に連通するとともに、前記配管11には圧力
計13が取り付けられている。なお、2はポンプ等の回転
軸、14は開閉弁である。
設けた空所10に連通し、この空所10は配管11を介して冷
却水タンク12に連通するとともに、前記配管11には圧力
計13が取り付けられている。なお、2はポンプ等の回転
軸、14は開閉弁である。
前記構成からなるため、まず、開閉弁14を開いて前記
小室9に冷却水タンク12内の冷却水Wを充満させ、その
後、開閉弁14を閉じる。
小室9に冷却水タンク12内の冷却水Wを充満させ、その
後、開閉弁14を閉じる。
この状態で、ポンプを駆動するのであるが、いま、そ
の駆動中に、セラミックス製の摺動体4が破損したとす
ると、破損にもとずきクラックが発生し、小室9内の冷
却水Wはクラックを通して外部に流出し、小室9および
配管11内の圧力が低下する。したがて、圧力計13の数値
によりセラミックス製摺動体4が破損したことを外部か
ら知ることができる。
の駆動中に、セラミックス製の摺動体4が破損したとす
ると、破損にもとずきクラックが発生し、小室9内の冷
却水Wはクラックを通して外部に流出し、小室9および
配管11内の圧力が低下する。したがて、圧力計13の数値
によりセラミックス製摺動体4が破損したことを外部か
ら知ることができる。
また、第1図に示すように、前記圧力計13に制御装置
15を設けると、第3図(イ)に示すように、セラミック
ス破損による圧力の低下は、式(1)に示す圧力降下速
度aで検知される。
15を設けると、第3図(イ)に示すように、セラミック
ス破損による圧力の低下は、式(1)に示す圧力降下速
度aで検知される。
したがって、第3図(ロ)に示すように、圧力降下速
度aにより、破損程度が所定値以内(破損程度中)であ
る場合には、警報を発してセラミックス軸受3が交換時
期にあることを知らせ、所定値以上(破損程度大)であ
れば警報を発するとともに、ポンプの駆動を直ちに緊急
停止して大事故の発生を未然に防止するものである。
度aにより、破損程度が所定値以内(破損程度中)であ
る場合には、警報を発してセラミックス軸受3が交換時
期にあることを知らせ、所定値以上(破損程度大)であ
れば警報を発するとともに、ポンプの駆動を直ちに緊急
停止して大事故の発生を未然に防止するものである。
なお、いずれにしても、摺動体4の破損と同時に、冷
却水Wが流出するため、セラミックス軸受3での異常発
熱を抑制することができる。
却水Wが流出するため、セラミックス軸受3での異常発
熱を抑制することができる。
また、小室9を貫通孔6のみで構成し、各小室9を、
直接、配管11に接続するようにしてもよく、貫通孔6の
個数、形状も実施例のものに限られることはない。さら
に、ケース7も必ずしも必要でない。
直接、配管11に接続するようにしてもよく、貫通孔6の
個数、形状も実施例のものに限られることはない。さら
に、ケース7も必ずしも必要でない。
第1図は本発明のセラミックス軸受の破損検出装置の概
略図で、第2図は第1図のII−II線断面図、第3図
(イ)はセラミックス摺動体破損時の圧力低下を示すグ
ラフで、第3図(ロ)は小室内圧力降下速度とセラミッ
クス製摺動体の破損程度との関係を示すグラフである。 1……ケーシング、2……回転軸、3……セラミックス
軸受、4……セラミックス製摺動体、5……弾性部材、
6……貫通孔、7……ケース、8……孔部、9……小
室、11……配管、12……冷却水タンク、13……圧力計、
15……制御装置。
略図で、第2図は第1図のII−II線断面図、第3図
(イ)はセラミックス摺動体破損時の圧力低下を示すグ
ラフで、第3図(ロ)は小室内圧力降下速度とセラミッ
クス製摺動体の破損程度との関係を示すグラフである。 1……ケーシング、2……回転軸、3……セラミックス
軸受、4……セラミックス製摺動体、5……弾性部材、
6……貫通孔、7……ケース、8……孔部、9……小
室、11……配管、12……冷却水タンク、13……圧力計、
15……制御装置。
Claims (2)
- 【請求項1】ケーシング内に円筒状のセラミックス製摺
動体を弾性部材を介して取り付けたセラミック軸受にお
いて、前記弾性部材の一部に貫通孔を設け、この貫通孔
と前記摺動体および前記ケーシングとで小室を形成する
とともに、この小室内を圧力計に接続したことを特徴と
するセラミックス軸受の破損検出装置。 - 【請求項2】前記圧力計の検出量により警報等を発する
制御装置を設けたことを特徴とする前記請求項1に記載
のセラミックス軸受の破損検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9768988A JPH081212B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | セラミックス軸受の破損検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9768988A JPH081212B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | セラミックス軸受の破損検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269712A JPH01269712A (ja) | 1989-10-27 |
| JPH081212B2 true JPH081212B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14198925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9768988A Expired - Lifetime JPH081212B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | セラミックス軸受の破損検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081212B2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9768988A patent/JPH081212B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01269712A (ja) | 1989-10-27 |
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