JPH08121446A - ナット - Google Patents
ナットInfo
- Publication number
- JPH08121446A JPH08121446A JP25552094A JP25552094A JPH08121446A JP H08121446 A JPH08121446 A JP H08121446A JP 25552094 A JP25552094 A JP 25552094A JP 25552094 A JP25552094 A JP 25552094A JP H08121446 A JPH08121446 A JP H08121446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- torque
- bolt
- tightening torque
- corner portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の締付けトルクを超えるトルクが加わっ
てもボルトが破損することのないナットを提供する。 【構成】 ナット１の各コーナー部２に、内接円に沿う
ように適宜の長さ、幅、深さの切欠き３を設ける。この
ナット１とボルトによって２枚の板を結合する場合に、
ナット１をスパナによって締付けていくと、締付けトル
クが所定の値を超えた時点でナット１の各コーナー部２
が破壊され、それ以上のトルクを加えてもスパナはナッ
トの周面上を滑って空回りし、所定の締付けトルクを超
えるトルクがボルトに加わることはなく、ボルトの破損
が防止される。
てもボルトが破損することのないナットを提供する。 【構成】 ナット１の各コーナー部２に、内接円に沿う
ように適宜の長さ、幅、深さの切欠き３を設ける。この
ナット１とボルトによって２枚の板を結合する場合に、
ナット１をスパナによって締付けていくと、締付けトル
クが所定の値を超えた時点でナット１の各コーナー部２
が破壊され、それ以上のトルクを加えてもスパナはナッ
トの周面上を滑って空回りし、所定の締付けトルクを超
えるトルクがボルトに加わることはなく、ボルトの破損
が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はナットに関し、特に、
所定の締付けトルクを超えるトルクを加えた場合であっ
てもボルトが破損することのないナットに関するもので
ある。
所定の締付けトルクを超えるトルクを加えた場合であっ
てもボルトが破損することのないナットに関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】一般に、機械または構造
物の部分と部分とを結合したり、それら相互間の動きを
止める目的で用いられるねじとしては、たとえばボル
ト、ナット、小ねじ、止めねじ等があり、これらは締付
けによる軸力の発生により目的を達成するようになって
いる。
物の部分と部分とを結合したり、それら相互間の動きを
止める目的で用いられるねじとしては、たとえばボル
ト、ナット、小ねじ、止めねじ等があり、これらは締付
けによる軸力の発生により目的を達成するようになって
いる。
【０００３】このような締結用ねじのうち、たとえば樹
脂製のボルト・ナットを用いて２枚の板を結合する場合
等には、締付け時に締付けトルクが所定の値を超えない
ように管理することでボルトの破損を防止する必要があ
り、また、締付け後においては、定期的に増し締めして
軸力を回復する必要があり、この場合にも締付けトルク
が所定の値を超えないように管理することが必要とな
る。
脂製のボルト・ナットを用いて２枚の板を結合する場合
等には、締付け時に締付けトルクが所定の値を超えない
ように管理することでボルトの破損を防止する必要があ
り、また、締付け後においては、定期的に増し締めして
軸力を回復する必要があり、この場合にも締付けトルク
が所定の値を超えないように管理することが必要とな
る。
【０００４】このような締付けトルクの管理には、曲げ
式トルクレンチ、ねじり式トルクレンチ等が用いられる
が、複数のボルト・ナットを用いる場合には、各ボルト
・ナットごとに締付けトルクを管理しなければならず、
その作業に手間がかかる。また、曲げ式トルクレンチ等
がない場合には作業者の勘に頼ることになるが、経験の
浅い作業者の場合には締付けトルクが所定の値を超えて
しまい、ボルトを破損させてしまう虞がある。
式トルクレンチ、ねじり式トルクレンチ等が用いられる
が、複数のボルト・ナットを用いる場合には、各ボルト
・ナットごとに締付けトルクを管理しなければならず、
その作業に手間がかかる。また、曲げ式トルクレンチ等
がない場合には作業者の勘に頼ることになるが、経験の
浅い作業者の場合には締付けトルクが所定の値を超えて
しまい、ボルトを破損させてしまう虞がある。
【０００５】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、トルクレンチ等の特殊
な工具がなくても締付けトルクが所定の値を超えること
がなく、締付けトルクが所定の値を超えることによるボ
ルトの破損を完全に阻止することのできるナットを提供
することを目的とするものである。
問題点を解決したものであって、トルクレンチ等の特殊
な工具がなくても締付けトルクが所定の値を超えること
がなく、締付けトルクが所定の値を超えることによるボ
ルトの破損を完全に阻止することのできるナットを提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためこの発明は、各コーナー部に切欠き又は穴を設け
た手段を採用したものであり、また、前記切欠き又は穴
は、各コーナー部の内接円に沿って設けられている手段
を採用したものである。
るためこの発明は、各コーナー部に切欠き又は穴を設け
た手段を採用したものであり、また、前記切欠き又は穴
は、各コーナー部の内接円に沿って設けられている手段
を採用したものである。
【０００７】
【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、所定以上の締付けトルクがナットに作用すると、
各コーナー部が切欠き又は穴を介して破壊されることに
なり、それ以上のトルクを加えてもスパナ等はナットの
周面上を滑って空回りすることになる。
より、所定以上の締付けトルクがナットに作用すると、
各コーナー部が切欠き又は穴を介して破壊されることに
なり、それ以上のトルクを加えてもスパナ等はナットの
周面上を滑って空回りすることになる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１〜図３には、この発明によるナットの第
１の実施例が示されていて、図１は平面図、図２は正面
図、図３は破壊後のコーナー部の形状を示す説明図であ
る。
説明する。図１〜図３には、この発明によるナットの第
１の実施例が示されていて、図１は平面図、図２は正面
図、図３は破壊後のコーナー部の形状を示す説明図であ
る。
【０００９】すなわち、この実施例によるナットは、い
わゆる六角ナット１の各コーナー部２に、内接円に沿う
ように長円形状の切欠き３を所定の深さで設けたもので
あって、その他の構成は一般的な六角ナットと同様の構
成を有している。
わゆる六角ナット１の各コーナー部２に、内接円に沿う
ように長円形状の切欠き３を所定の深さで設けたもので
あって、その他の構成は一般的な六角ナットと同様の構
成を有している。
【００１０】この場合、ナット１の材質としては、ＡＢ
Ｓ樹脂（ナチュラル）、ＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５
％）の２種類を用いたが、これに限定することなく、他
の樹脂又は樹脂以外の材質のものを用いてもよいもので
ある。
Ｓ樹脂（ナチュラル）、ＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５
％）の２種類を用いたが、これに限定することなく、他
の樹脂又は樹脂以外の材質のものを用いてもよいもので
ある。
【００１１】前記切欠き３は成形時に一体に形成したも
のであって、その長さＸは１０ｍｍ、９．３ｍｍ、８ｍ
ｍの３種類とし、幅Ｗは２ｍｍとし、深さＤは６．５ｍ
ｍとし、対向する切欠き３、３の外〜外間の寸法Ｂは３
４ｍｍとしたものである。
のであって、その長さＸは１０ｍｍ、９．３ｍｍ、８ｍ
ｍの３種類とし、幅Ｗは２ｍｍとし、深さＤは６．５ｍ
ｍとし、対向する切欠き３、３の外〜外間の寸法Ｂは３
４ｍｍとしたものである。
【００１２】そして、上記のように構成した樹脂製のナ
ット１と樹脂製のボルト（図示せず）を用いて２枚の板
を結合した結果、以下のようなデータが得られた。
ット１と樹脂製のボルト（図示せず）を用いて２枚の板
を結合した結果、以下のようなデータが得られた。
【００１３】（試験１） Ｘ＝１０ｍｍとした場合 材質がＡＢＳ樹脂（ナチュラル）の場合には、４Ｋｇ
（１２０Ｋｇ・ｃｍ）でナット１の各コーナー部２が破
壊された。材質がＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５％）の場
合には、５．５Ｋｇ（１６５Ｋｇ・ｃｍ）で各コーナー
部２が破壊された。破壊後の各コーナー部２の形状は図
３に示すようになった。
（１２０Ｋｇ・ｃｍ）でナット１の各コーナー部２が破
壊された。材質がＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５％）の場
合には、５．５Ｋｇ（１６５Ｋｇ・ｃｍ）で各コーナー
部２が破壊された。破壊後の各コーナー部２の形状は図
３に示すようになった。
【００１４】この結果、材質がＡＢＳ樹脂（ナチュラ
ル）の場合には、１２０Ｋｇ・ｃｍを超える締付けトル
クを加えた場合にナット１の各コーナー部２が破壊され
ることになるので、それ以上の締付けトルクを加えても
スパナ等はナット１の周面上を滑って空回りすることに
なる。また、材質がＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５％）の
場合には、１６５Ｋｇ・ｃｍを超える締付けトルクを加
えた場合にナット１の各コーナー部２が破壊されること
になるので、それ以上の締付けトルクを加えてもスパナ
等はナット１の周面上を滑って空回りすることになる。
ル）の場合には、１２０Ｋｇ・ｃｍを超える締付けトル
クを加えた場合にナット１の各コーナー部２が破壊され
ることになるので、それ以上の締付けトルクを加えても
スパナ等はナット１の周面上を滑って空回りすることに
なる。また、材質がＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５％）の
場合には、１６５Ｋｇ・ｃｍを超える締付けトルクを加
えた場合にナット１の各コーナー部２が破壊されること
になるので、それ以上の締付けトルクを加えてもスパナ
等はナット１の周面上を滑って空回りすることになる。
【００１５】（試験２） Ｘ＝９．３ｍｍとした場合 材質がＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５％）の場合には、
６．５Ｋｇ（１９５Ｋｇ・ｃｍ）でナット１の各コーナ
ー部２が破壊された。破壊後の各コーナー部２の形状は
図３に示すようになった。
６．５Ｋｇ（１９５Ｋｇ・ｃｍ）でナット１の各コーナ
ー部２が破壊された。破壊後の各コーナー部２の形状は
図３に示すようになった。
【００１６】この結果、材質がＡＢＳ樹脂（ガラス繊維
１５％）の場合には、１９５Ｋｇ・ｃｍを超える締付け
トルクを加えた場合にナット１の各コーナー部２が破壊
されることになるので、それ以上の締付けトルクを加え
てもスパナ等はナット１の周面上を滑って空回りするこ
とになる。
１５％）の場合には、１９５Ｋｇ・ｃｍを超える締付け
トルクを加えた場合にナット１の各コーナー部２が破壊
されることになるので、それ以上の締付けトルクを加え
てもスパナ等はナット１の周面上を滑って空回りするこ
とになる。
【００１７】（試験３） Ｘ＝８ｍｍとした場合 材質がＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５％）の場合には７．
３Ｋｇ（２１９Ｋｇ・ｃｍ）でナット１の各コーナー部
２が破壊された。破壊後の各コーナー部２の形状は図３
に示すようになった。
３Ｋｇ（２１９Ｋｇ・ｃｍ）でナット１の各コーナー部
２が破壊された。破壊後の各コーナー部２の形状は図３
に示すようになった。
【００１８】この結果、材質がＡＢＳ（ガラス繊維１５
％）の場合には、２１９Ｋｇ・ｃｍを超える締付けトル
クを加えた場合に各コーナー部２が破壊されることにな
るので、それ以上の締付けトルクを加えてもスパナ等は
ナット１の周面上を滑って空回りすることになる。
％）の場合には、２１９Ｋｇ・ｃｍを超える締付けトル
クを加えた場合に各コーナー部２が破壊されることにな
るので、それ以上の締付けトルクを加えてもスパナ等は
ナット１の周面上を滑って空回りすることになる。
【００１９】上記の結果から、ナット１の各コーナー部
２に設ける切欠き３の長さ、幅、深さを調整することに
より、各コーナー部２が破壊される締付けトルクを適宜
の値に設定することができることになる。したがって、
使用するボルトの強度に応じてナット１の切欠き３の長
さ、幅、深さを適宜の値に設定することにより、締付け
トルクが所定の値を超えた場合であっても、ボルトに所
定の締付けトルクを超えるトルクが加わることはなく、
ボルトの破損を防止することができることになる。
２に設ける切欠き３の長さ、幅、深さを調整することに
より、各コーナー部２が破壊される締付けトルクを適宜
の値に設定することができることになる。したがって、
使用するボルトの強度に応じてナット１の切欠き３の長
さ、幅、深さを適宜の値に設定することにより、締付け
トルクが所定の値を超えた場合であっても、ボルトに所
定の締付けトルクを超えるトルクが加わることはなく、
ボルトの破損を防止することができることになる。
【００２０】図４には、この発明によるナットの第２の
実施例が示されていて、この実施例に示すナット１は、
各コーナー部２の内接円の内側の部分に穴４を設けたも
のであって、その他の構成は前記第１の実施例に示すも
のと同様の構成を有している。
実施例が示されていて、この実施例に示すナット１は、
各コーナー部２の内接円の内側の部分に穴４を設けたも
のであって、その他の構成は前記第１の実施例に示すも
のと同様の構成を有している。
【００２１】そして、この実施例に示すものを用いて２
枚の板を結合した結果、以下のようなデータが得られ
た。
枚の板を結合した結果、以下のようなデータが得られ
た。
【００２２】（試験１） Ｐ．Ｃ．Ｄ＝３２．５ｍｍ、
Ｄ＝４．５ｍｍとした場合 ７．２Ｋｇ（２１６Ｋｇ・ｃｍ）で各コーナー部２が破
壊された。この結果、２１６Ｋｇ・ｃｍを超える締付け
トルクを加えた場合に各コーナー部２が破壊されること
になるので、それ以上の締付けトルクを加えてもスパナ
等はナット１の周面上を滑って空回りすることになる。
Ｄ＝４．５ｍｍとした場合 ７．２Ｋｇ（２１６Ｋｇ・ｃｍ）で各コーナー部２が破
壊された。この結果、２１６Ｋｇ・ｃｍを超える締付け
トルクを加えた場合に各コーナー部２が破壊されること
になるので、それ以上の締付けトルクを加えてもスパナ
等はナット１の周面上を滑って空回りすることになる。
【００２３】（試験２） Ｐ．Ｃ．Ｄ＝３２．５ｍｍ、
Ｄ＝５．５ｍｍとした場合 ６．０Ｋｇ（１８０Ｋｇ・ｃｍ）で各コーナー部２が破
壊された。この結果、１８０Ｋｇ・ｃｍを超える締付け
トルクを加えた場合に各コーナー部２が破壊されること
になるので、それ以上の締付けトルクを加えてもスパナ
等はナット１の周面上を滑って空回りすることになる。
Ｄ＝５．５ｍｍとした場合 ６．０Ｋｇ（１８０Ｋｇ・ｃｍ）で各コーナー部２が破
壊された。この結果、１８０Ｋｇ・ｃｍを超える締付け
トルクを加えた場合に各コーナー部２が破壊されること
になるので、それ以上の締付けトルクを加えてもスパナ
等はナット１の周面上を滑って空回りすることになる。
【００２４】なお、上記（試験１）、（試験２）とも材
質はＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５％）とした。
質はＡＢＳ樹脂（ガラス繊維１５％）とした。
【００２５】上記の結果から、ナット１の各コーナー部
２に設ける穴４の大きさを調整することにより、各コー
ナー部２が破壊される締付けトルクを適宜の値に設定す
ることができることになる。したがって、使用するボル
トの強度に応じてナット１の穴４の大きさを適宜の値に
設定することにより、締付けトルクが所定の値を超えた
場合であっても、ボルトに所定の締付けトルクを超える
トルクが加わることはなく、ボルトの破損を防止するこ
とができることになる。
２に設ける穴４の大きさを調整することにより、各コー
ナー部２が破壊される締付けトルクを適宜の値に設定す
ることができることになる。したがって、使用するボル
トの強度に応じてナット１の穴４の大きさを適宜の値に
設定することにより、締付けトルクが所定の値を超えた
場合であっても、ボルトに所定の締付けトルクを超える
トルクが加わることはなく、ボルトの破損を防止するこ
とができることになる。
【００２６】
【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、例えば、ナットとボルトを用いて２枚の板を結合
する場合に、所定の締付けトルクを超えるトルクが加わ
ると、ナットの各コーナー部が切欠き又は穴を介して破
壊されることになる。したがって、所定の締付けトルク
を超えるトルクを加えてもスパナ等はナットの周面上を
滑って空回りすることになるので、所定の締付けトルク
を超えるトルクがボルトに加わることはなく、ボルトの
破損を防止することができることになる等の優れた効果
を有するものである。
より、例えば、ナットとボルトを用いて２枚の板を結合
する場合に、所定の締付けトルクを超えるトルクが加わ
ると、ナットの各コーナー部が切欠き又は穴を介して破
壊されることになる。したがって、所定の締付けトルク
を超えるトルクを加えてもスパナ等はナットの周面上を
滑って空回りすることになるので、所定の締付けトルク
を超えるトルクがボルトに加わることはなく、ボルトの
破損を防止することができることになる等の優れた効果
を有するものである。
【図１】この発明によるナットの第１の実施例を示した
平面図である。
平面図である。
【図２】図１に示すものの正面図である。
【図３】図１に示すもののコーナー部が破壊された状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】この発明によるナットの第２の実施例を示した
平面図である。
平面図である。
１……ナット ２……コーナー部 ３……切欠き ４……穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田寛 埼玉県坂戸市大字片柳1500番地 イーグル 工業株式会社内 (72)発明者 大澤芳夫 埼玉県坂戸市大字片柳1500番地 イーグル 工業株式会社内 (72)発明者 吉田穣 埼玉県坂戸市大字片柳1500番地 イーグル 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 各コーナー部（２）に切欠き（３）又は
穴（４）を設けたことを特徴とするナット。 - 【請求項２】 前記切欠き（３）又は穴（４）は、各コ
ーナー部（２）の内接円に沿って設けられている請求項
１記載のナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25552094A JPH08121446A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25552094A JPH08121446A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | ナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121446A true JPH08121446A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17279898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25552094A Pending JPH08121446A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08121446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009115192A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Daikin Ind Ltd | 管接続構造、弁、管継手及び冷凍装置 |
| JP2013142590A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Nec Networks & System Integration Corp | アンカーボルト用引張強度確認具 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25552094A patent/JPH08121446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009115192A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Daikin Ind Ltd | 管接続構造、弁、管継手及び冷凍装置 |
| JP2013142590A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Nec Networks & System Integration Corp | アンカーボルト用引張強度確認具 |
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