JPH0812152A - 枚葉印刷機の排紙装置 - Google Patents
枚葉印刷機の排紙装置Info
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- JPH0812152A JPH0812152A JP14885194A JP14885194A JPH0812152A JP H0812152 A JPH0812152 A JP H0812152A JP 14885194 A JP14885194 A JP 14885194A JP 14885194 A JP14885194 A JP 14885194A JP H0812152 A JPH0812152 A JP H0812152A
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- JP
- Japan
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- sheet
- paper
- discharge device
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Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸引用チャンバーやブロア、紙下ガイド面を
構成する多数のローラ等を不要にできて、構造を簡略化
できる。 【構成】 印刷後の印刷紙がチェーングリッパ7により
把持され且つ紙下ガイド部20により支持されて、紙パ
イル9の方向に搬送されるとき、枚葉紙4と傾斜面部2
1との間に形成される楔状空間部の空気が枚葉紙4の走
行により排出されて、同楔状空間部が周囲よりも低圧に
なり、枚葉紙4が紙下ガイド部20に押し付けられて、
ばたつくことがなく、枚葉紙4が紙下ガイド部20に沿
って安定的に移動してゆく。
構成する多数のローラ等を不要にできて、構造を簡略化
できる。 【構成】 印刷後の印刷紙がチェーングリッパ7により
把持され且つ紙下ガイド部20により支持されて、紙パ
イル9の方向に搬送されるとき、枚葉紙4と傾斜面部2
1との間に形成される楔状空間部の空気が枚葉紙4の走
行により排出されて、同楔状空間部が周囲よりも低圧に
なり、枚葉紙4が紙下ガイド部20に押し付けられて、
ばたつくことがなく、枚葉紙4が紙下ガイド部20に沿
って安定的に移動してゆく。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉印刷機の排紙装置
に関するものである。
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の枚葉印刷機の排紙装置を図4によ
り説明すると、1がブランケット胴、2が圧胴、3が排
紙胴、4が印刷後の枚葉紙、5がチェーン、6がガイド
ローラ、7がチェーン5に取付けたチェーングリッパ、
8がストッパ、9が紙パイル、10がチェーングリッパ
7移動路の下方に配設した紙下ガイド部である。
り説明すると、1がブランケット胴、2が圧胴、3が排
紙胴、4が印刷後の枚葉紙、5がチェーン、6がガイド
ローラ、7がチェーン5に取付けたチェーングリッパ、
8がストッパ、9が紙パイル、10がチェーングリッパ
7移動路の下方に配設した紙下ガイド部である。
【0003】上記図4に示す枚葉印刷機の排紙装置で
は、ブランケット胴1と圧胴2との間を通過した印刷後
の枚葉紙4が圧胴2から排紙胴3へ受け渡され、次いで
チェーングリッパ7により把持され且つ紙下ガイド部1
0により支持されて、紙パイル9の方向に搬送され、ス
トッパ8位置でチェーングリッパ7から離れて、紙パイ
ル9の上に次々と積み重ねられてゆく。
は、ブランケット胴1と圧胴2との間を通過した印刷後
の枚葉紙4が圧胴2から排紙胴3へ受け渡され、次いで
チェーングリッパ7により把持され且つ紙下ガイド部1
0により支持されて、紙パイル9の方向に搬送され、ス
トッパ8位置でチェーングリッパ7から離れて、紙パイ
ル9の上に次々と積み重ねられてゆく。
【0004】図5(a)〜(c)は、チェーングリッパ
7の詳細を示している。11がチェーングリッパ軸で、
同チェーングリッパ軸11の両端部がチェーン5により
支持されており、チェーングリッパ軸11の軸方向複数
個所に爪座13が固定されている。12が軸固定治具1
6によりチェーングリッパ軸11に平行に支持された爪
軸で、同爪軸12は、それ自身の中心軸線を中心に回転
可能で、爪軸12のうち、爪座13の対向位置には、爪
14が固定されている。15が爪14を爪座13の方向
に付勢するばねで、印刷後の枚葉紙4が爪14と爪座1
3とで把持されるようになっている。
7の詳細を示している。11がチェーングリッパ軸で、
同チェーングリッパ軸11の両端部がチェーン5により
支持されており、チェーングリッパ軸11の軸方向複数
個所に爪座13が固定されている。12が軸固定治具1
6によりチェーングリッパ軸11に平行に支持された爪
軸で、同爪軸12は、それ自身の中心軸線を中心に回転
可能で、爪軸12のうち、爪座13の対向位置には、爪
14が固定されている。15が爪14を爪座13の方向
に付勢するばねで、印刷後の枚葉紙4が爪14と爪座1
3とで把持されるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前記図4、図5に示す
従来の枚葉印刷機の排紙装置では、搬送中の枚葉紙4が
ばたついて、枚葉紙4にしわ、傷、折れ等の障害が発生
する場合がある。これは、枚葉紙4と空気との相対運動
に伴う空気流の変動圧力と、枚葉紙4の方向変化に伴う
慣性力とにより、発生するものである。
従来の枚葉印刷機の排紙装置では、搬送中の枚葉紙4が
ばたついて、枚葉紙4にしわ、傷、折れ等の障害が発生
する場合がある。これは、枚葉紙4と空気との相対運動
に伴う空気流の変動圧力と、枚葉紙4の方向変化に伴う
慣性力とにより、発生するものである。
【0006】これまでの印刷速度では、空気力、慣性力
とも重力に対して相対的に小さくて、特に障害が生じな
いが、印刷速度が増加すると、空気力、慣性力の何れも
が二次関数的に増加するので、枚葉紙4のばたつきが急
激に増加し、障害が顕在化して、印刷機高速化の障害に
なっていた。即ち、従来の紙下ガイド部10には、図6
(a)に示すように単に平滑面を有する曲がり板状のも
の、図6(b)に示すように曲がり板に裏移り防止用パ
ウダを噴出するためのエアブロー(図示せず)の逃がし
孔30を設けたもの、等が使用されてきたが、これらの
紙下ガイド部10は、上記ばたつきを積極的に抑制する
機能を持っていない。
とも重力に対して相対的に小さくて、特に障害が生じな
いが、印刷速度が増加すると、空気力、慣性力の何れも
が二次関数的に増加するので、枚葉紙4のばたつきが急
激に増加し、障害が顕在化して、印刷機高速化の障害に
なっていた。即ち、従来の紙下ガイド部10には、図6
(a)に示すように単に平滑面を有する曲がり板状のも
の、図6(b)に示すように曲がり板に裏移り防止用パ
ウダを噴出するためのエアブロー(図示せず)の逃がし
孔30を設けたもの、等が使用されてきたが、これらの
紙下ガイド部10は、上記ばたつきを積極的に抑制する
機能を持っていない。
【0007】一方、ばたつきを防止する紙下ガイド部1
0として、図7(a)(b)に示すように、紙下ガイド
面を多数のローラ31により構成し、ローラ間の隙間か
ら空気を吸引することにより、枚葉紙4を紙下ガイド部
10側へ吸着するものが提案されているが、この紙下ガ
イド部10は、吸引のためのチャンバー32及びブロア
33が必要になること、紙下ガイド面を多数のローラ3
1により構成するので、構造が複雑になること、等の欠
点があった。
0として、図7(a)(b)に示すように、紙下ガイド
面を多数のローラ31により構成し、ローラ間の隙間か
ら空気を吸引することにより、枚葉紙4を紙下ガイド部
10側へ吸着するものが提案されているが、この紙下ガ
イド部10は、吸引のためのチャンバー32及びブロア
33が必要になること、紙下ガイド面を多数のローラ3
1により構成するので、構造が複雑になること、等の欠
点があった。
【0008】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、吸引用チャンバーやブロ
ア、紙下ガイド面を構成する多数のローラ等を不要にで
きて、構造を簡略化できる枚葉印刷機の排紙装置を提供
ようとする点にある。
であり、その目的とする処は、吸引用チャンバーやブロ
ア、紙下ガイド面を構成する多数のローラ等を不要にで
きて、構造を簡略化できる枚葉印刷機の排紙装置を提供
ようとする点にある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、印刷後の枚葉紙をチェーングリッパに
より把持し且つ同チェーングリッパ移動路の下方に配設
した紙下ガイド部により支持して搬送する印刷機の排紙
装置において、前記紙下ガイド部に、枚葉紙との隙間が
搬送方向下流側に向かい漸次拡大して先端が開口した複
数の傾斜面部を枚葉紙の搬送方向に並列状態に設けてい
る。
めに、本発明は、印刷後の枚葉紙をチェーングリッパに
より把持し且つ同チェーングリッパ移動路の下方に配設
した紙下ガイド部により支持して搬送する印刷機の排紙
装置において、前記紙下ガイド部に、枚葉紙との隙間が
搬送方向下流側に向かい漸次拡大して先端が開口した複
数の傾斜面部を枚葉紙の搬送方向に並列状態に設けてい
る。
【0010】
【作用】本発明の枚葉印刷機の排紙装置は前記のように
構成されており、印刷後の印刷紙がチェーングリッパに
より把持され且つ紙下ガイド部により支持されて、紙パ
イルの方向に搬送されるとき、枚葉紙と傾斜面部との間
に楔状空間部が形成され、この楔状空間部の空気が枚葉
紙の走行により排出されて、同楔状空間部が周囲よりも
低圧になり、枚葉紙が紙下ガイド部に押し付けられて、
ばたつくことがなく、枚葉紙が紙下ガイド部に沿って安
定的に移動してゆく。
構成されており、印刷後の印刷紙がチェーングリッパに
より把持され且つ紙下ガイド部により支持されて、紙パ
イルの方向に搬送されるとき、枚葉紙と傾斜面部との間
に楔状空間部が形成され、この楔状空間部の空気が枚葉
紙の走行により排出されて、同楔状空間部が周囲よりも
低圧になり、枚葉紙が紙下ガイド部に押し付けられて、
ばたつくことがなく、枚葉紙が紙下ガイド部に沿って安
定的に移動してゆく。
【0011】
(第1実施例)次に本発明の枚葉印刷機の排紙装置を図
1(a)(b)に示す第1実施例により説明すると、2
0が紙下ガイド部で、同紙下ガイド部20に、枚葉紙と
の隙間が搬送方向下流側に向かい漸次拡大して先端が開
口した複数の傾斜面部21を枚葉紙の搬送方向に並列状
態に設けている。22が各傾斜面部21の周りに形成し
た平坦部である。
1(a)(b)に示す第1実施例により説明すると、2
0が紙下ガイド部で、同紙下ガイド部20に、枚葉紙と
の隙間が搬送方向下流側に向かい漸次拡大して先端が開
口した複数の傾斜面部21を枚葉紙の搬送方向に並列状
態に設けている。22が各傾斜面部21の周りに形成し
た平坦部である。
【0012】本実施例では、傾斜面部21が平坦部22
に対して角度θ=3°で前下向きに傾斜している。また
スリットピッチP=50mm、傾斜面長さL=30mm
になっている。但しこの値は、印刷速度、紙の種類等に
より適正値が存在し、この値に設定される。次に前記図
1(a)(b)に示す枚葉印刷機の排紙装置の作用を具
体的に説明する。
に対して角度θ=3°で前下向きに傾斜している。また
スリットピッチP=50mm、傾斜面長さL=30mm
になっている。但しこの値は、印刷速度、紙の種類等に
より適正値が存在し、この値に設定される。次に前記図
1(a)(b)に示す枚葉印刷機の排紙装置の作用を具
体的に説明する。
【0013】印刷後の印刷紙がチェーングリッパ7によ
り把持され且つ紙下ガイド部20により支持されて、紙
パイル9の方向に搬送されるとき、図3に示すように枚
葉紙4と傾斜面部21との間に形成される楔状空間部の
空気が枚葉紙4の走行により排出されて、同楔状空間部
が周囲よりも低圧になり、枚葉紙4が紙下ガイド部20
に押し付けられて、ばたつくことがなく、枚葉紙4が紙
下ガイド部20に沿って安定的に移動してゆく。
り把持され且つ紙下ガイド部20により支持されて、紙
パイル9の方向に搬送されるとき、図3に示すように枚
葉紙4と傾斜面部21との間に形成される楔状空間部の
空気が枚葉紙4の走行により排出されて、同楔状空間部
が周囲よりも低圧になり、枚葉紙4が紙下ガイド部20
に押し付けられて、ばたつくことがなく、枚葉紙4が紙
下ガイド部20に沿って安定的に移動してゆく。
【0014】(第2実施例)図2(a)(b)は、第2
実施例を示している。この実施例では、紙下ガイド部
が、傾斜面を有する複数のフオイル23と、同各フオイ
ル23の両端部を支持するフオイルサポート24とによ
り構成されている。フオイル23の傾斜角度、設置間
隔、傾斜面長さは、第1実施例の場合と同様に印刷速
度、紙の種類等により決まる適正値に設定される。
実施例を示している。この実施例では、紙下ガイド部
が、傾斜面を有する複数のフオイル23と、同各フオイ
ル23の両端部を支持するフオイルサポート24とによ
り構成されている。フオイル23の傾斜角度、設置間
隔、傾斜面長さは、第1実施例の場合と同様に印刷速
度、紙の種類等により決まる適正値に設定される。
【0015】この実施例でも、第1実施例と同様の作用
が行われる。
が行われる。
【0016】
【発明の効果】本発明の枚葉印刷機の排紙装置は前記の
ように印刷後の印刷紙をチェーングリッパにより把持し
且つ紙下ガイド部により支持して、紙パイルの方向に搬
送するるとき、枚葉紙と傾斜面部との間に楔状空間部を
形成し、この楔状空間部の空気を枚葉紙の走行により排
出して、同楔状空間部を周囲よりも低圧にし、枚葉紙を
紙下ガイド部に押し付けて、ばたつかせず、枚葉紙を紙
下ガイド部に沿って安定的に移動させてゆくので、吸引
用チャンバーやブロア、紙下ガイド面を構成する多数の
ローラ等を不要にできて、枚葉印刷機の排紙装置の構造
を簡略化できる効果がある。
ように印刷後の印刷紙をチェーングリッパにより把持し
且つ紙下ガイド部により支持して、紙パイルの方向に搬
送するるとき、枚葉紙と傾斜面部との間に楔状空間部を
形成し、この楔状空間部の空気を枚葉紙の走行により排
出して、同楔状空間部を周囲よりも低圧にし、枚葉紙を
紙下ガイド部に押し付けて、ばたつかせず、枚葉紙を紙
下ガイド部に沿って安定的に移動させてゆくので、吸引
用チャンバーやブロア、紙下ガイド面を構成する多数の
ローラ等を不要にできて、枚葉印刷機の排紙装置の構造
を簡略化できる効果がある。
【図1】(a)は本発明の枚葉印刷機の排紙装置の第1
実施例を示す斜視図、(b)は(a)の矢視A−A線に
沿う縦断側面図である。
実施例を示す斜視図、(b)は(a)の矢視A−A線に
沿う縦断側面図である。
【図2】(a)は同排紙装置の第2実施例を示す斜視
図、(b)は(a)の矢視B−B線に沿う縦断側面図で
ある。
図、(b)は(a)の矢視B−B線に沿う縦断側面図で
ある。
【図3】同排紙装置の作用説明図である。
【図4】従来の枚葉印刷機の排紙装置を示す側面図であ
る。
る。
【図5】(a)は同排紙装置のチェーングリッパを示す
正面図、(b)は同チェーングリッパの紙把持時の状態
を示す正面図、(c)は(b)の矢視c−c線に沿う縦
断側面図である。
正面図、(b)は同チェーングリッパの紙把持時の状態
を示す正面図、(c)は(b)の矢視c−c線に沿う縦
断側面図である。
【図6】(a)は従来の紙下ガイド部の一例を示す斜視
図、(b)は同紙下ガイド部の他の例を示す斜視図であ
る。
図、(b)は同紙下ガイド部の他の例を示す斜視図であ
る。
【図7】(a)は従来の紙下ガイド部のさらに他の例を
示す側面図、(b)は同紙下ガイド部の斜視図である。
示す側面図、(b)は同紙下ガイド部の斜視図である。
20 紙下ガイド部 21 傾斜面部 22 傾斜面部21の周りの平坦部
Claims (1)
- 【請求項1】 印刷後の枚葉紙をチェーングリッパによ
り把持し且つ同チェーングリッパ移動路の下方に配設し
た紙下ガイド部により支持して搬送する印刷機の排紙装
置において、前記紙下ガイド部に、枚葉紙との隙間が搬
送方向下流側に向かい漸次拡大して先端が開口した複数
の傾斜面部を枚葉紙の搬送方向に並列状態に設けたこと
を特徴とする枚葉印刷機の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14885194A JPH0812152A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14885194A JPH0812152A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812152A true JPH0812152A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15462162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14885194A Withdrawn JPH0812152A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812152A (ja) |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14885194A patent/JPH0812152A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |