JPH08121666A - 継手部をもつホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コネクタを不要とし、ホース自体でシール性及
び抜け止め性を維持しながら相手部材とワンタッチで結
合できるようにする。 【構成】樹脂製ホース本体１と、ホース本体を加工する
ことにより形成されリング状の膨出部１３と径方向内方
へ突出する係止突起１４とからなる継手部１０と、より
なることを特徴とする。膨出部１３の内周にシールリン
グ３０，３２を保持して相手部材２を挿入すれば、シー
ルリングでシールするとともに、係止突起１４が相手部
材２の外周面に設けられた凸部２０と係合して抜け止め
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、ホース自体を加工することで形
成された継手部をもつホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車の燃料供給ホースとして
は、ガソリン非透過性に優れたナイロン製のチューブが
用いられている。しかしナイロンなどの樹脂製のホース
は剛性が大きく、ゴムホースのようにクリップなどによ
る締結が困難である。そのためパイプなどと着脱自在に
結合するには、従来よりコネクタによる結合構造が採用
されている。

【０００３】その結合構造としては、例えば図７に示す
ように、ナイロンチューブ１００にコネクタ２００を結
合しておき、そのコネクタ２００にパイプ３００を結合
する構造が知られている。ここでコネクタ２００は、ナ
イロンチューブ１００に挿入される第１筒部２０１と、
パイプ３００が挿入される第２筒部２０２とから構成さ
れている。第１筒部２０１の外周には、抜け止め用のリ
ング状の突条部２０３が複数個形成されている。また外
周の一部にはＯリング２０４が保持されている。

【０００４】また第２筒部２０２の内周表面にも２対の
Ｏリング２０５が保持されている。そして第２筒部２０
２の先端開口からは、テーパ筒形状のリテーナ４００が
嵌合され、パイプ３００に形成されたリング状のビード
部３０１と係合することでコネクタ２００からのパイプ
３００の抜け止めがなされている。この結合構造を形成
するには、先ずナイロンチューブ１００内に第１筒部２
０１を圧入することで、ナイロンチューブ１００とコネ
クタ２００をＯリング２０４を介して気密に一体化す
る。そしてコネクタ２００の他端からパイプ３００を挿
入する。このときパイプ３００の外周面と第２筒部２０
２の内周面とにＯリング２０５が圧接し、シール構造が
得られるとともに、第２筒部２０２とパイプ３００の間
の筒状空間にリテーナ４００が嵌合し、リテーナ４００
先端をビード部３０１に当接させることにより、リテー
ナ４００に設けられた係合溝４０１に第２筒部２０２先
端を係合させる。これによりリテーナ４００は第２筒部
２０２内に保持され、パイプ３００の抜け止めとして機
能する。

【０００５】またコネクタ２００からパイプ３００を抜
く時は、端面から突出するリテーナ４００先端部のビー
ド部３０１と当接していない方向から、リテーナ４００
のビード部３０１との当接外径を拡径するための治具を
挿入することで、係合溝４０１と第２筒部２０２の係合
を解除しながらリテーナ４００を第２筒部２０２から引
き抜く。これによりパイプ３００をコネクタ２００から
抜くことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記の結合構
造においては、コネクタやリテーナが必要となり、部品
点数が多く材料コスト及び管理工数が大きいという問題
がある。またコネクタを予めナイロンチューブに固定し
ておく必要があり、その工数も多大となっていた。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、コネクタを不要とし、ホース自体でシール
性及び抜け止め性を維持しながら相手部材とワンタッチ
で結合できるようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の継手部をもつホ
ースは、樹脂製ホース本体と、ホース本体の一端にホー
ス本体を加工することにより形成されリング状の膨出部
と径方向内方へ突出する係止突起とを有する継手部と、
よりなり、膨出部の内周にシールリングを保持し、継手
部に相手部材を挿入しシールリングを相手部材の外周面
と膨出部の内周面に圧接してシールするとともに、係止
突起が相手部材の外周面に設けられた凸部と係合して抜
け止めされるように構成されたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の継手部をもつホースでは、継手部に相
手部材を挿入する。そしてシールリングの位置より深く
相手部材を挿入することで、シールリングが相手部材の
外周面と膨出部の内周面に圧接し、高いシール構造が得
られる。そして相手部材の外周面に設けられた凸部に、
相手部材の抜き方向の移動を規制するように係止突起を
係合させることで、ホースから相手部材が抜ける方向の
移動が規制される。

【００１０】またホースから相手部材を抜く時は、治具
などにより係止突起と凸部との係合を解除することで、
相手部材を容易に抜くことができる。

【００１１】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。本実
施例は、自動車の燃料供給用ホースに本発明を適用した
ものである。 （実施例１）図１に本実施例のホースを、挿入結合され
るパイプとともに示す。このホースは、ホース本体１
と、ホース本体１の端部を加工することで形成された継
手部１０と、から構成されている。

【００１２】ホース本体１は曲げ弾性率１０００以上の
ナイロンチューブから構成され、押出成形により形成さ
れている。曲げ弾性率が１０００より小さいと、継手部
１０の強度が低下しパイプ２が抜け易くなるので好まし
くない。継手部１０は、ホース本体１の径より大きな第
１拡径部１１と、第１拡径部１１の先端に形成され第１
拡径部よりさらに径が大きな第２拡径部１２と、第１拡
径部１１の中間部に形成されたリング状の膨出部１３
と、第２拡径部１２に円周方向に間隔を隔てて複数個列
設され径方向内方へ向かって突出する係止突起１４とか
ら構成されている。

【００１３】この継手部１０は、ホース本体１を押出成
形し冷却定尺裁断後、ホース本体端部を金型内に配置
し、ブロー成形することにより形成されている。なお、
複数の係止突起１４だけはブロー成形後に打ち抜き加工
により形成され、係止突起１４は奥方ほど径方向内方の
突出量が大きくなるように軸方向に対して傾斜して形成
されている。

【００１４】この継手部１０には図１に示す金属製パイ
プ２が結合される。このパイプ２には、先端から所定距
離離れた位置にバルジ部２０が形成されている。そして
このパイプ２がバルジ部２０以上に深く継手部１０内に
挿入されて結合されるのであるが、両者の寸法関係は以
下のように構成されている。先ず第１拡径部１１の内径
はパイプ２の一般外径にほぼ等しい。また第２拡径部１
２の内径はパイプ２のバルジ部２０の外径にほぼ等し
い。そして第１拡径部１１と第２拡径部１２の境界部内
面から係止突起１２の先端までの距離は、バルジ部２０
の幅にほぼ等しく構成されている。

【００１５】膨出部１３内には、ホース本体１側から順
に第１シールリング３０と、リング状の仕切り部材３１
と、第２シールリング３２とが軸方向に並んで配置され
る。第１シールリング３０及び第２シールリング３２は
無負荷の状態で内径がパイプ２の一般外径より小さく構
成され、仕切り部材３１の内径はパイプ２の一般外径と
ほぼ同一となっている。

【００１６】この継手部１０にパイプ２を結合するに
は、パイプ２を先端から第２拡径部１２の開口に挿入す
る。パイプ２は第１シールリング３０と第２シールリン
グ３２の内径を拡径しながら前進し、バルジ部２０が係
止突起１４を乗り越えて第１拡径部１１の端面１５に当
接することで挿入が規制される。その状態では、図２に
示すように係止突起１４はバルジ部２０を乗り越えた後
に自身の弾性力で元の形状を復元しているので、バルジ
部２０は端面１５と係止突起１４の間で軸方向に挟持さ
れた状態となり、パイプ２はホース本体１に対する軸方
向の相対移動が規制されている。

【００１７】またその状態では、第１シールリング３０
及び第２シールリング３２は膨出部１３の内周面とパイ
プ２の外周面にそれぞれ圧接され、これによってホース
本体１とパイプ２の間のシール性が確保されている。す
なわち本実施例の継手部をもつホースでは、パイプ２を
継手部１０内に挿入するだけでワンタッチで結合するこ
とができる。そして従来のように別部品としてのコネク
タが不要となるので、軽量化が達成され部品点数の低減
と組付工数の低減によるコストダウンを図ることができ
る。

【００１８】なお、本実施例のホースの継手部１０から
パイプ２を外す場合には、図３に示すような半割り筒状
の治具４を、第２拡径部１２の内周表面とパイプ２の外
周表面の間に挿入する。これにより係止突起１４は径方
向外方へ押圧されて拡径するため、バルジ部２０との係
合が外れパイプ２を継手部１０から抜くことが可能とな
る。 （実施例２）第２の実施例の継手部をもつホースを図４
に示す。このホースは、継手部５０が二層構造をなして
いること以外は実施例１と同様である。

【００１９】このホースでは、継手部５０はホース本体
５から連続する第１層５１と、第１層５１の表面に被覆
された第２層５２とから構成され、第１層５１は実施例
１の継手部１０の構造と同一である。そして第１層５１
と同材質の第２層５２が、第１層５１全体を覆ってい
る。したがって本実施例では、実施例１に比べて継手部
５０の強度が向上している。

【００２０】なお本実施例のホースは、第１層５１の成
形後に熱収縮性のチューブをホース端部に被覆し、加熱
槽内で加熱することにより容易に製造することができ
る。 （実施例３）第３の実施例の継手部をもつホースを、挿
入結合されたパイプとともに図５に示す。このホース
は、ホース本体６と、ホース本体６の先端部を加工する
ことで形成された継手部６０と、から構成されている。

【００２１】継手部６０は、第１拡径部６１と、第１拡
径部の先端に形成され第１拡径部６１より径が大きな第
２拡径部６２と、第１拡径部６１に形成された一対のリ
ング状の膨出部６３と、第２拡径部６２の先端が断面鉤
状に内側へ曲折された係止突起６４と、からなること以
外は実施例１と同様の構成である。この継手部６０は、
パイプ７が第２拡径部６２の先端から挿入され、膨出部
６３に保持された一対のシールリング８がパイプ７に圧
接してシールしている。またパイプ７のバルジ部７０は
係止突起６４を拡径させながら挿入され、第２拡径部６
２内に位置した状態で係止突起６４が元の形状に復元す
ることで、係止突起６４がバルジ部７０と係合してパイ
プ７は抜け止めされている。

【００２２】なお、本実施例では係止突起６４はリング
状に構成されているが、図６に示すように放射状のスリ
ット６５を形成して周方向に間隔を隔てた複数の係止突
起６４とすることもできる。このようにすれば係止突起
６４は弾性変形が容易となり、パイプ７の挿入が容易と
なる。

【００２３】

【発明の効果】すなわち本発明の継手部をもつホースに
よれば、従来のコネクタが結合されたホースと同様にワ
ンタッチで着脱することができるとともに、コネクタを
不要としているので軽量となり、部品点数の低減及びコ
ネクタ組付工数の低減により低コスト化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の継手部をもつホースをパイ
プとともに示す断面図である。

【図２】本発明の一実施例の継手部をもつホースをパイ
プと結合した状態を示す断面図である。

【図３】本発明の一実施例の継手部をもつホースからパ
イプを外す方法を示す説明断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例の継手部をもつホースの
断面図である。態を示す断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例の継手部をもつホースを
パイプと結合した状態を示す断面図である。

【図６】図５の継手部をもつホースの側面図である。

【図７】従来の継手部をもつホースをパイプと結合した
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１：ホース本体 ２：パイプ（相手部材）
４：治具 １０：継手部 １３：膨出部
１４：係止突起 ２０：バルジ部（凸部） ３０：第１シールリング
３２：第２シールリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製ホース本体と、 該ホース本体の一端に該ホース本体を加工することによ
   り形成されリング状の膨出部と径方向内方へ突出する係
   止突起とを有する継手部と、よりなり、 該膨出部の内周にシールリングを保持し、該継手部に相
   手部材を挿入し該シールリングを該相手部材の外周面と
   該膨出部の内周面に圧接してシールするとともに、該係
   止突起が該相手部材の外周面に設けられた凸部と係合し
   て抜け止めされるように構成されたことを特徴とする継
   手部をもつホース。