JPH08122040A - 変位検出器 - Google Patents
変位検出器Info
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- JPH08122040A JPH08122040A JP25355794A JP25355794A JPH08122040A JP H08122040 A JPH08122040 A JP H08122040A JP 25355794 A JP25355794 A JP 25355794A JP 25355794 A JP25355794 A JP 25355794A JP H08122040 A JPH08122040 A JP H08122040A
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- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- JFLRKDZMHNBDQS-UCQUSYKYSA-N CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C(=C[C@H]3[C@@H]2CC(=O)O1)C)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C.CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C=C[C@H]3C2CC(=O)O1)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C Chemical compound CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C(=C[C@H]3[C@@H]2CC(=O)O1)C)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C.CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C=C[C@H]3C2CC(=O)O1)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C JFLRKDZMHNBDQS-UCQUSYKYSA-N 0.000 description 2
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Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な構造でスピンドルのオーバスピードを
防止できる変位検出器を提供する。 【構成】 本体１にベアリング２を介してスピンドル３
を変位可能に設けるとともに、本体の両端にベアリング
２の往復移動を所定範囲内で規制するベアリングストッ
パ４，５を設け、この一方のベアリングストッパ４とス
ピンドル３との間に絞り部２１を設ける。スピンドル３
がケース１１から突出する方向へ変位すると、防塵カバ
ー１７内の容積が大きくなり、ケース１１内の空気が防
塵カバー１７内に流入しようとするが、絞り部２１によ
って制限されるから、防塵カバー１７内が負圧となりス
ピンドル３のオーバスピードが防止される。
防止できる変位検出器を提供する。 【構成】 本体１にベアリング２を介してスピンドル３
を変位可能に設けるとともに、本体の両端にベアリング
２の往復移動を所定範囲内で規制するベアリングストッ
パ４，５を設け、この一方のベアリングストッパ４とス
ピンドル３との間に絞り部２１を設ける。スピンドル３
がケース１１から突出する方向へ変位すると、防塵カバ
ー１７内の容積が大きくなり、ケース１１内の空気が防
塵カバー１７内に流入しようとするが、絞り部２１によ
って制限されるから、防塵カバー１７内が負圧となりス
ピンドル３のオーバスピードが防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピンドルの変位を電
気信号として検出し、この検出値から被測定物の寸法な
どを測定する変位検出器に関する。詳しくは、スピンド
ルのオーバースピードを防止する機構に関する。
気信号として検出し、この検出値から被測定物の寸法な
どを測定する変位検出器に関する。詳しくは、スピンド
ルのオーバースピードを防止する機構に関する。
【０００２】
【背景技術】スピンドルの変位量を光電式、電磁式、静
電容量式などの検出部で電気信号として検出し、その検
出値から被測定物の寸法などを測定する変位検出器にあ
っては、検出部の構造から、防水防塵構造が要求され
る。
電容量式などの検出部で電気信号として検出し、その検
出値から被測定物の寸法などを測定する変位検出器にあ
っては、検出部の構造から、防水防塵構造が要求され
る。
【０００３】そのため、従来の変位検出器では、本体に
スピンドルをその軸方向へ変位可能に設け、このスピン
ドルの他端側を覆うケースを本体の他端側に被嵌すると
ともに、そのケース内に前記スピンドルの変位量を電気
信号として検出する検出部を設け、前記本体の一端側に
スピンドルとの隙間を塞ぐシール部材を設けた構造が採
られていた。ところが、この構造では、スピンドルの変
位に伴ってシール部材が摩耗しやすいため、防水、防塵
性能を長期間に亘って維持することが困難になるという
欠点がある。
スピンドルをその軸方向へ変位可能に設け、このスピン
ドルの他端側を覆うケースを本体の他端側に被嵌すると
ともに、そのケース内に前記スピンドルの変位量を電気
信号として検出する検出部を設け、前記本体の一端側に
スピンドルとの隙間を塞ぐシール部材を設けた構造が採
られていた。ところが、この構造では、スピンドルの変
位に伴ってシール部材が摩耗しやすいため、防水、防塵
性能を長期間に亘って維持することが困難になるという
欠点がある。
【０００４】そこで、この欠点を解消すべく、シール部
材に代わって、本体の一端側とスピンドルの一端側との
間に前記スピンドルの変位に伴って伸縮可能な蛇腹状の
防塵カバーを設けるとともに、本体とスピンドルとの間
にベアリングを介在させ耐久性を向上させた構造のもの
が提案された。なお、スピンドルは、ケース内に設けら
れたスプリングによってケースから突出する方向へ常時
付勢されている。
材に代わって、本体の一端側とスピンドルの一端側との
間に前記スピンドルの変位に伴って伸縮可能な蛇腹状の
防塵カバーを設けるとともに、本体とスピンドルとの間
にベアリングを介在させ耐久性を向上させた構造のもの
が提案された。なお、スピンドルは、ケース内に設けら
れたスプリングによってケースから突出する方向へ常時
付勢されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の構造では、耐久
性を向上させることができたものの、スピンドルの摺動
抵抗が極端に減少したため、スプリングの付勢力によっ
てスピンドルを突出させた場合、検出部の検出可能速度
を超えるスピード（オーバスピード）が生じ、検出エラ
ーを発生するという問題があった。通常、この種の変位
検出器の場合、どのような形式の検出部であっても、回
路経済上の理由などから検出できる速度には制限がある
ため、オーバスピードになると検出エラーを発生すると
いう問題があった。しかも、スピンドルのストロークが
長くなる程、加速度も大きくなるため、よりオーバスピ
ードの問題が発生しやすい。
性を向上させることができたものの、スピンドルの摺動
抵抗が極端に減少したため、スプリングの付勢力によっ
てスピンドルを突出させた場合、検出部の検出可能速度
を超えるスピード（オーバスピード）が生じ、検出エラ
ーを発生するという問題があった。通常、この種の変位
検出器の場合、どのような形式の検出部であっても、回
路経済上の理由などから検出できる速度には制限がある
ため、オーバスピードになると検出エラーを発生すると
いう問題があった。しかも、スピンドルのストロークが
長くなる程、加速度も大きくなるため、よりオーバスピ
ードの問題が発生しやすい。
【０００６】ここに、本発明の目的は、このような従来
の問題を解消し、簡易な構造でスピンドルのオーバスピ
ードを防止できる変位検出器を提供することにある。
の問題を解消し、簡易な構造でスピンドルのオーバスピ
ードを防止できる変位検出器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の変位検出器は、
本体と、この本体にベアリングを介して軸方向へ変位可
能に設けられたスピンドルと、このスピンドルをその軸
方向のうちの一端方向へ付勢する付勢手段と、前記本体
の他端側に被嵌され前記スピンドルの他端側を覆うケー
スと、このケース内に設けられ前記スピンドルの変位量
を電気信号として検出する検出部と、前記本体の一端側
と前記スピンドルの一端側との間に設けられ前記スピン
ドルの変位に伴って伸縮可能な防塵カバーとを備えた変
位検出器において、前記本体とスピンドルとの間に、前
記ケース内の空気が前記防塵カバー内へ流入するのを制
限する絞り部を設けたことを特徴とする。ここで、前記
絞り部は、前記本体の両端部に設けられ前記ベアリング
の往復移動を所定範囲内で規制するベアリングストッパ
のうちの一方と前記スピンドルとの間に形成されている
構成でもよい。
本体と、この本体にベアリングを介して軸方向へ変位可
能に設けられたスピンドルと、このスピンドルをその軸
方向のうちの一端方向へ付勢する付勢手段と、前記本体
の他端側に被嵌され前記スピンドルの他端側を覆うケー
スと、このケース内に設けられ前記スピンドルの変位量
を電気信号として検出する検出部と、前記本体の一端側
と前記スピンドルの一端側との間に設けられ前記スピン
ドルの変位に伴って伸縮可能な防塵カバーとを備えた変
位検出器において、前記本体とスピンドルとの間に、前
記ケース内の空気が前記防塵カバー内へ流入するのを制
限する絞り部を設けたことを特徴とする。ここで、前記
絞り部は、前記本体の両端部に設けられ前記ベアリング
の往復移動を所定範囲内で規制するベアリングストッパ
のうちの一方と前記スピンドルとの間に形成されている
構成でもよい。
【０００８】
【作用】本発明の変位検出器によれば、スピンドルをス
プリングの付勢力に抗してケース内に変位させたのち、
スプリングの付勢力によってケースから突出させると、
防塵カバーの容積が大きくなるため、ケース内の空気が
防塵カバー内へ流入しようとする。しかし、途中の絞り
部によって流入が制限されるため、防塵カバー内が負圧
となり、スピントルの変位速度が抑えられる。つまり、
スピンドルのオーバスピードが抑えられる。
プリングの付勢力に抗してケース内に変位させたのち、
スプリングの付勢力によってケースから突出させると、
防塵カバーの容積が大きくなるため、ケース内の空気が
防塵カバー内へ流入しようとする。しかし、途中の絞り
部によって流入が制限されるため、防塵カバー内が負圧
となり、スピントルの変位速度が抑えられる。つまり、
スピンドルのオーバスピードが抑えられる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照しながら
詳細に説明する。図１は本実施例の全体を示す断面図、
図２は要部の拡大断面図である。これらの図において、
１は筒状の本体である。本体１には、その内部に往復移
動可能なストロークベアリング２を介してスピンドル３
が軸方向へ変位可能に設けられているとともに、その両
端部に前記ストロークベアリング２の往復移動を所定範
囲（本体１）内で規制するベアリングストッパ４，５が
設けられている。なお、スピンドル３には、その一端
（先端）に被測定物に当接する球状の測定子６が取り付
けられているとともに、途中にストッパピン７が突設さ
れている。
詳細に説明する。図１は本実施例の全体を示す断面図、
図２は要部の拡大断面図である。これらの図において、
１は筒状の本体である。本体１には、その内部に往復移
動可能なストロークベアリング２を介してスピンドル３
が軸方向へ変位可能に設けられているとともに、その両
端部に前記ストロークベアリング２の往復移動を所定範
囲（本体１）内で規制するベアリングストッパ４，５が
設けられている。なお、スピンドル３には、その一端
（先端）に被測定物に当接する球状の測定子６が取り付
けられているとともに、途中にストッパピン７が突設さ
れている。
【００１０】前記本体１の他端側には、前記スピンドル
３の他端側を覆うケース１１が被嵌されている。ケース
１１は、前記本体１に固定されたケース本体１１Ａおよ
び蓋板１１Ｂから構成され、内部に前記スピンドル３を
その軸方向のうちの一端方向へ付勢する付勢手段として
のスプリング１２と、スピンドル３の変位量を電気信号
として検出する検出部１３とがそれぞれ設けられてい
る。検出部１３は、前記スピンドル３に取付部材１４を
介して固定された第１スケール１５と、この第１スケー
ル１５に対向して前記ケース１１内に固定された第２ス
ケール１６とを含み、この両スケール１５，１６の相対
移動変位量を光電式、電磁式、静電容量式などで電気信
号として検出するように構成されている。前記本体１の
一端側と前記スピンドル３の一端側との間には、前記ス
ピンドル３の変位に伴って伸縮可能な防塵カバー１７が
設けられている。防塵カバー１７は、ゴムなどの材料に
よって蛇腹状に形成されている。
３の他端側を覆うケース１１が被嵌されている。ケース
１１は、前記本体１に固定されたケース本体１１Ａおよ
び蓋板１１Ｂから構成され、内部に前記スピンドル３を
その軸方向のうちの一端方向へ付勢する付勢手段として
のスプリング１２と、スピンドル３の変位量を電気信号
として検出する検出部１３とがそれぞれ設けられてい
る。検出部１３は、前記スピンドル３に取付部材１４を
介して固定された第１スケール１５と、この第１スケー
ル１５に対向して前記ケース１１内に固定された第２ス
ケール１６とを含み、この両スケール１５，１６の相対
移動変位量を光電式、電磁式、静電容量式などで電気信
号として検出するように構成されている。前記本体１の
一端側と前記スピンドル３の一端側との間には、前記ス
ピンドル３の変位に伴って伸縮可能な防塵カバー１７が
設けられている。防塵カバー１７は、ゴムなどの材料に
よって蛇腹状に形成されている。
【００１１】前記ベアリングストッパ４，５のうちの一
方のベアリングストッパ４と前記スピンドル３との間に
は、絞り部２１が形成されている。絞り部２１は、前記
ケース１１内の空気が前記防塵カバー１７内に、また
は、防塵カバー１７内の空気がケース１１内に流入する
のを制限するもので、ベアリングストッパ４の内径とス
ピンドル３の外径寸法との差が所定の隙間２２となるよ
うに形成されている。具体的には、スピンドル３の移動
変位速度が検出部１３の許容スピードを超えない速度と
なるように、隙間２２が設定されている。
方のベアリングストッパ４と前記スピンドル３との間に
は、絞り部２１が形成されている。絞り部２１は、前記
ケース１１内の空気が前記防塵カバー１７内に、また
は、防塵カバー１７内の空気がケース１１内に流入する
のを制限するもので、ベアリングストッパ４の内径とス
ピンドル３の外径寸法との差が所定の隙間２２となるよ
うに形成されている。具体的には、スピンドル３の移動
変位速度が検出部１３の許容スピードを超えない速度と
なるように、隙間２２が設定されている。
【００１２】次に、本実施例の作用を説明する。測定に
あたっては、本体１の部分を図示省略のホルダを介して
所定の姿勢に保持したのち、スピンル３の一端側に被測
定物を置く。この状態において、スピンドル３の一端側
を手で掴みながらスピンドル３をスプリング１２の付勢
力に抗して押し込む（図１の状態）。ここで、スピンド
ル３から手を離すと、スピンドル３はスプリング１２の
付勢力によってケース１１から突出する方向へ変位さ
れ、一端の測定子６が被測定物に当接する。
あたっては、本体１の部分を図示省略のホルダを介して
所定の姿勢に保持したのち、スピンル３の一端側に被測
定物を置く。この状態において、スピンドル３の一端側
を手で掴みながらスピンドル３をスプリング１２の付勢
力に抗して押し込む（図１の状態）。ここで、スピンド
ル３から手を離すと、スピンドル３はスプリング１２の
付勢力によってケース１１から突出する方向へ変位さ
れ、一端の測定子６が被測定物に当接する。
【００１３】このとき、スピンドル３がケース１１から
突出する方向へ変位すると、防塵カバー１７内の容積が
大きくなるため、ケース１１内の空気が防塵カバー１７
内へ流入しようとする。しかし、途中の絞り部２１によ
って流入が制限されため、防塵カバー１７内が負圧とな
り、スピントル３の変位速度が抑えられる。つまり、ス
ピンドル３のオーバスピードが抑えられる。
突出する方向へ変位すると、防塵カバー１７内の容積が
大きくなるため、ケース１１内の空気が防塵カバー１７
内へ流入しようとする。しかし、途中の絞り部２１によ
って流入が制限されため、防塵カバー１７内が負圧とな
り、スピントル３の変位速度が抑えられる。つまり、ス
ピンドル３のオーバスピードが抑えられる。
【００１４】従って、本実施例によれば、本体１とスピ
ンドル３との間に絞り部２１を設け、この絞り部２１に
よってケース１１内の空気が防塵カバー１７内へ流入す
るのを制限するようにしたので、スピンドル３がスプリ
ング１２の付勢力によつてケース１１から突出する方向
へ変位すると、防塵カバー１７内が負圧となりスピンド
ル３の速度が抑えられるから、スピンドル３のオーバス
ピードを防止できる。よって、検出部１３の検出エラー
を無くすことができるから、正確でかつ高精度な検出が
期待できる。
ンドル３との間に絞り部２１を設け、この絞り部２１に
よってケース１１内の空気が防塵カバー１７内へ流入す
るのを制限するようにしたので、スピンドル３がスプリ
ング１２の付勢力によつてケース１１から突出する方向
へ変位すると、防塵カバー１７内が負圧となりスピンド
ル３の速度が抑えられるから、スピンドル３のオーバス
ピードを防止できる。よって、検出部１３の検出エラー
を無くすことができるから、正確でかつ高精度な検出が
期待できる。
【００１５】また、絞り部２１を、ストロークベアリン
グ２の往復移動を所定範囲内で規制するベアリングスト
ッパ４，５のうちの一方のベアリングストッパ４とスピ
ンドル３との間に形成したので、特別に部品を増やすこ
となく、絞り部２１を構成することができる。しかも、
ベアリングストッパ４の内径とスピンドル３の外径寸法
との差が所定の隙間２２、具体的には、スピンドル３の
移動変位速度が：ＹＤ八Ｚ部１３の許容スピードを超え
ない速度となるように、所定の隙間２２に設定すればよ
いから、きわめて簡単に構成できる。
グ２の往復移動を所定範囲内で規制するベアリングスト
ッパ４，５のうちの一方のベアリングストッパ４とスピ
ンドル３との間に形成したので、特別に部品を増やすこ
となく、絞り部２１を構成することができる。しかも、
ベアリングストッパ４の内径とスピンドル３の外径寸法
との差が所定の隙間２２、具体的には、スピンドル３の
移動変位速度が：ＹＤ八Ｚ部１３の許容スピードを超え
ない速度となるように、所定の隙間２２に設定すればよ
いから、きわめて簡単に構成できる。
【００１６】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能で
ある。たとえば、上記実施例では、ベアリングストッパ
４，５のうちの一方のベアリングストッパ４とスピンド
ル３との間に絞り部２１を形成したが、他方のベアリン
グストッパ５とスピンドル３との間に絞り部２１を形成
してもよい。
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能で
ある。たとえば、上記実施例では、ベアリングストッパ
４，５のうちの一方のベアリングストッパ４とスピンド
ル３との間に絞り部２１を形成したが、他方のベアリン
グストッパ５とスピンドル３との間に絞り部２１を形成
してもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の変位検出器によれば、本体とス
ピンドルとの間に絞り部を設けるだけでよいから、簡易
な構造でスピンドルのオーバスピードを防止できる。ま
た、絞り部を、一方のベアリングストッパとスピンドル
との間に形成すれば、特別に部品を増やすことなく、絞
り部を簡易に構成することができる。
ピンドルとの間に絞り部を設けるだけでよいから、簡易
な構造でスピンドルのオーバスピードを防止できる。ま
た、絞り部を、一方のベアリングストッパとスピンドル
との間に形成すれば、特別に部品を増やすことなく、絞
り部を簡易に構成することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上実施例の要部を示す拡大断面図である。
１ 本体 ２ ストロークベアリング ３ スピンドル ４，５ ベアリングストッパ １１ ケース １２ スプリング（付勢手段） １３ 検出部 １７ 防塵カバー ２１ 絞り部
Claims (2)
- 【請求項１】 本体と、この本体にベアリングを介して
軸方向へ変位可能に設けられたスピンドルと、このスピ
ンドルをその軸方向のうちの一端方向へ付勢する付勢手
段と、前記本体の他端側に被嵌され前記スピンドルの他
端側を覆うケースと、このケース内に設けられ前記スピ
ンドルの変位量を電気信号として検出する検出部と、前
記本体の一端側と前記スピンドルの一端側との間に設け
られ前記スピンドルの変位に伴って伸縮可能な防塵カバ
ーとを備えた変位検出器において、前記本体とスピンド
ルとの間に、前記ケース内の空気が前記防塵カバー内へ
流入するのを制限する絞り部を設けたことを特徴とする
変位検出器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の変位検出器において、
前記絞り部は、前記本体の両端部に設けられ前記ベアリ
ングの往復移動を所定範囲内で規制するベアリングスト
ッパのうちの一方と前記スピンドルとの間に形成されて
いることを特徴とする変位検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25355794A JPH08122040A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 変位検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25355794A JPH08122040A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 変位検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122040A true JPH08122040A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17253028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25355794A Pending JPH08122040A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 変位検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122040A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015087360A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | シチズンホールディングス株式会社 | 測長器 |
| CN104833448A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 吴中区横泾嘉运模具厂 | 测试用双位置压力感应器 |
| CN105004265A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-10-28 | 吴中区横泾嘉运模具厂 | 测试用双位置压力感应器的机械式双测头机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138937A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-27 | Fujikoshi Kk | Stroke bearing |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP25355794A patent/JPH08122040A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138937A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-27 | Fujikoshi Kk | Stroke bearing |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015087360A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | シチズンホールディングス株式会社 | 測長器 |
| CN104833448A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 吴中区横泾嘉运模具厂 | 测试用双位置压力感应器 |
| CN105004265A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-10-28 | 吴中区横泾嘉运模具厂 | 测试用双位置压力感应器的机械式双测头机构 |
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| A02 | Decision of refusal |
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