JPH08122165A - 挿入形検出器 - Google Patents
挿入形検出器Info
- Publication number
- JPH08122165A JPH08122165A JP25702794A JP25702794A JPH08122165A JP H08122165 A JPH08122165 A JP H08122165A JP 25702794 A JP25702794 A JP 25702794A JP 25702794 A JP25702794 A JP 25702794A JP H08122165 A JPH08122165 A JP H08122165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- detector
- elastic body
- protective tube
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 保護管および検出器本体の内部を確実に封止
して、良好な検出環境の創成および高信頼性を実現す
る。 【構成】 検出器本体１２に突設した保護管１１と、測
定対象空間内に挿入した上記保護管１１の先端内に収納
した検出素子２５と、上記検出素子２５からの温度、湿
度等の物理量の検出信号を上記検出器本体側へ伝送する
リード２８とを有する挿入形検出器において、上記リー
ド２８の挿入孔Ｈを持ち上記保護管１１に装着された一
対の締付部材２１，２２と、上記リード２８の挿通孔Ｈ
を持ち、上記一対の締付部材２１，２２で挟まれ該締付
部材の締付けにより圧迫されて、上記保護管１１の内周
壁および上記リード２８に密接するように弾性変形する
弾性体２７とを具備する。
して、良好な検出環境の創成および高信頼性を実現す
る。 【構成】 検出器本体１２に突設した保護管１１と、測
定対象空間内に挿入した上記保護管１１の先端内に収納
した検出素子２５と、上記検出素子２５からの温度、湿
度等の物理量の検出信号を上記検出器本体側へ伝送する
リード２８とを有する挿入形検出器において、上記リー
ド２８の挿入孔Ｈを持ち上記保護管１１に装着された一
対の締付部材２１，２２と、上記リード２８の挿通孔Ｈ
を持ち、上記一対の締付部材２１，２２で挟まれ該締付
部材の締付けにより圧迫されて、上記保護管１１の内周
壁および上記リード２８に密接するように弾性変形する
弾性体２７とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば測定対象空間
内の温度等を、検出環境外の温度等の影響を受けること
なく検出する挿入形検出器に関する。
内の温度等を、検出環境外の温度等の影響を受けること
なく検出する挿入形検出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の挿入形検出器を示す断面図
であり、図において、１は検出環境である空調ダクト２
を構成するダクト壁、３は筒状の保護管、４は保護管３
に中心部で連設された検出器本体であり、これらは連設
部Ｋで連通している。
であり、図において、１は検出環境である空調ダクト２
を構成するダクト壁、３は筒状の保護管、４は保護管３
に中心部で連設された検出器本体であり、これらは連設
部Ｋで連通している。
【０００３】また、５は検出器本体４をダクト壁１の外
部に取り付ける取付部材、６はダクト壁１に設けられた
挿通孔で、検出器本体４をダクト壁１に取り付けた状態
にあるとき、保護管３が挿通される。なお、このとき保
護管３端は空調ダクト２内に深く挿入される。
部に取り付ける取付部材、６はダクト壁１に設けられた
挿通孔で、検出器本体４をダクト壁１に取り付けた状態
にあるとき、保護管３が挿通される。なお、このとき保
護管３端は空調ダクト２内に深く挿入される。
【０００４】さらに、７は上記保護管３内の端部付近に
設置された温度，湿度等を検出するセンサである検出素
子で、この検出素子７は保護管３および検出器本体４内
に導かれるリード８を介して、検出器本体４内に設置し
た回路部である基板９に接続されている。
設置された温度，湿度等を検出するセンサである検出素
子で、この検出素子７は保護管３および検出器本体４内
に導かれるリード８を介して、検出器本体４内に設置し
た回路部である基板９に接続されている。
【０００５】また、上記検出器本体および保護管３の連
設部Ｋ付近であって、その保護管３の内周壁およびリー
ド８間には、検出器本体４内の空気が保護管３内に流れ
込むのを防止するために、接着剤やゴムからなる封止部
材１０が充填、硬化されている。
設部Ｋ付近であって、その保護管３の内周壁およびリー
ド８間には、検出器本体４内の空気が保護管３内に流れ
込むのを防止するために、接着剤やゴムからなる封止部
材１０が充填、硬化されている。
【０００６】次に動作について説明する。保護管３は空
調ダクト１内にあって、この空調ダクト１内を通過する
空気（冷暖気）の温度を、その保護管３内に収納された
検出素子７により検出する。なお、この保護管３の先端
部には通気孔などが設けられる。
調ダクト１内にあって、この空調ダクト１内を通過する
空気（冷暖気）の温度を、その保護管３内に収納された
検出素子７により検出する。なお、この保護管３の先端
部には通気孔などが設けられる。
【０００７】この検出素子７により検出された温度デー
タはリード８を介して回路部としての基板９に導入さ
れ、その基板９上の信号処理回路にて増幅および信号処
理された後、例えば表示に適する温度データ信号として
検出器本体４外へ導出される。
タはリード８を介して回路部としての基板９に導入さ
れ、その基板９上の信号処理回路にて増幅および信号処
理された後、例えば表示に適する温度データ信号として
検出器本体４外へ導出される。
【０００８】すなわち、この挿入形検出器においては、
空調ダクト１内の空気は、夏場は冷房のため冷気であ
り、冬場は暖房のため暖気であるから、ダクト内外の温
度差が大きい。そして、検出器本体４内の空気はダクト
外の温度とほぼ等しくなり、保護管３内の空気はダクト
内の温度にほぼ等しくなり、この温度差により対流が発
生する。この対流に起因して、保護管内に空気の流入が
生じ、結露が発生すると、静電容量式のセンサを用いた
場合には、出力がシフトして正確な検出ができなくな
る。また、回路の金属部分にさびが発生する。そこで、
保護管３と検出器本体４の連設部Ｋ付近に封止部材１０
を設け、上記保護管内への空気の流入を防止し、結露の
発生、検出素子７近傍の空気温度の変化を回避してい
る。
空調ダクト１内の空気は、夏場は冷房のため冷気であ
り、冬場は暖房のため暖気であるから、ダクト内外の温
度差が大きい。そして、検出器本体４内の空気はダクト
外の温度とほぼ等しくなり、保護管３内の空気はダクト
内の温度にほぼ等しくなり、この温度差により対流が発
生する。この対流に起因して、保護管内に空気の流入が
生じ、結露が発生すると、静電容量式のセンサを用いた
場合には、出力がシフトして正確な検出ができなくな
る。また、回路の金属部分にさびが発生する。そこで、
保護管３と検出器本体４の連設部Ｋ付近に封止部材１０
を設け、上記保護管内への空気の流入を防止し、結露の
発生、検出素子７近傍の空気温度の変化を回避してい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の挿入形検出器は
以上のように構成されているので、保護管３および検出
器本体４内を、温度的，湿度的，圧力的におよびその他
の物理条件下で隔離する封止部材１０を形成するための
作業は、保護管３が垂直になるように立てておき、検出
器本体側から充填材を充填し、十分に硬化するまでその
まま立てた状態に維持する作業なので、広い作業場が必
要で時間もかかり、面倒で作業効率が悪く、しかも一部
に隙間が残る可能性があり、作業結果のばらつきや測定
データの信頼性を欠如するなどの問題点があった。
以上のように構成されているので、保護管３および検出
器本体４内を、温度的，湿度的，圧力的におよびその他
の物理条件下で隔離する封止部材１０を形成するための
作業は、保護管３が垂直になるように立てておき、検出
器本体側から充填材を充填し、十分に硬化するまでその
まま立てた状態に維持する作業なので、広い作業場が必
要で時間もかかり、面倒で作業効率が悪く、しかも一部
に隙間が残る可能性があり、作業結果のばらつきや測定
データの信頼性を欠如するなどの問題点があった。
【００１０】この発明は上記のような従来の問題点に着
目してなされたものであり、保護管および検出器本体の
内部を簡単かつ確実に封止して、良好な検出環境の創成
および高信頼性を実現できる検出装置を得ることを目的
とする。
目してなされたものであり、保護管および検出器本体の
内部を簡単かつ確実に封止して、良好な検出環境の創成
および高信頼性を実現できる検出装置を得ることを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係る挿入形検
出器は、リードの挿通孔を持ち上記保護管の突設基端内
に装着された一対の締付部材と、上記リードの挿通孔を
持ち、上記一対の締付部材で挟まれた該締付部材の締付
けにより圧迫されて、上記保護管の内周壁および上記リ
ードに密接するように弾性変形する弾性体とを具備した
ものである。
出器は、リードの挿通孔を持ち上記保護管の突設基端内
に装着された一対の締付部材と、上記リードの挿通孔を
持ち、上記一対の締付部材で挟まれた該締付部材の締付
けにより圧迫されて、上記保護管の内周壁および上記リ
ードに密接するように弾性変形する弾性体とを具備した
ものである。
【００１２】
【作用】この発明における挿入形検出器は、締付部材お
よび弾性体の各挿通孔にリードを挿通し、この弾性部材
を締付部材によって挟み圧迫することにより、その弾性
部材を周辺部では外方へ食み出させ、内部ではリードを
包んで圧迫するように弾性変形させる。
よび弾性体の各挿通孔にリードを挿通し、この弾性部材
を締付部材によって挟み圧迫することにより、その弾性
部材を周辺部では外方へ食み出させ、内部ではリードを
包んで圧迫するように弾性変形させる。
【００１３】これにより、弾性部材の外周は上記連設部
の内周壁に密接し、内部ではリードの周囲に密接し、保
護管および検出器本体の内部を完全に密封的に隔離す
る。これにより、検出器本体から保護管に空気が流れる
のを防止でき、検出器本体内の物理環境により妨げられ
ずに、保護管内に設けた検出素子による物理的情報の検
出データを正確に検出および出力可能にする。
の内周壁に密接し、内部ではリードの周囲に密接し、保
護管および検出器本体の内部を完全に密封的に隔離す
る。これにより、検出器本体から保護管に空気が流れる
のを防止でき、検出器本体内の物理環境により妨げられ
ずに、保護管内に設けた検出素子による物理的情報の検
出データを正確に検出および出力可能にする。
【００１４】
【実施例】 実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、１１は検出素子が先端部内に収容
された、例えば長さが２００ミリの筒状の保護管、１２
はこの保護管１１に中心部付近で連設された、例えば厚
さが５２ミリ付近の検出器本体である。この実施例で
は、プラスチック製の保護管１１と検出器本体１２とが
一体成形されている。
する。図１において、１１は検出素子が先端部内に収容
された、例えば長さが２００ミリの筒状の保護管、１２
はこの保護管１１に中心部付近で連設された、例えば厚
さが５２ミリ付近の検出器本体である。この実施例で
は、プラスチック製の保護管１１と検出器本体１２とが
一体成形されている。
【００１５】また、１３は空調ダクトなどのダクト壁
で、例えば厚さが２ミリの金属板などからなり、このダ
クト壁１３に形成された挿入孔１４には、上記保護管１
１がブラケット１５を介して挿入支持されている。ま
た、この保護管１１の先端部付近が、検出環境Ａとして
の上記空調ダクト内に突出している。
で、例えば厚さが２ミリの金属板などからなり、このダ
クト壁１３に形成された挿入孔１４には、上記保護管１
１がブラケット１５を介して挿入支持されている。ま
た、この保護管１１の先端部付近が、検出環境Ａとして
の上記空調ダクト内に突出している。
【００１６】さらに、１６はダクト壁１３の挿入口にブ
ラケット１５のフランジ部１５ａを固定するための締付
ねじ、１７はダクト壁１３の外側面およびブラケット１
５の外周を被うように設けられた、例えば厚さが５０ミ
リの断熱材である。
ラケット１５のフランジ部１５ａを固定するための締付
ねじ、１７はダクト壁１３の外側面およびブラケット１
５の外周を被うように設けられた、例えば厚さが５０ミ
リの断熱材である。
【００１７】また、上記ブラケット１５はその一端部が
上記挿入孔１４内に挿入され、かつ他端部に上記検出器
本体１２を取付け、その取付部にシール部材を介在させ
て気密性を保持している。１９は配線管である。
上記挿入孔１４内に挿入され、かつ他端部に上記検出器
本体１２を取付け、その取付部にシール部材を介在させ
て気密性を保持している。１９は配線管である。
【００１８】さらに、２５は上記保護管１１内の先端部
に設けられた温度センサなどの検出素子、２６は上記検
出器本体１２内に設けられた回路部としての基板、３０
は保護管１１の先端部に形成された通気用の切欠きであ
る。この実施例では検出素子２５からの信号はリード８
を介して直接回路部へ送られているが、検出素子近傍の
保護管１１内に増幅回路やＡ／Ｄ変換回路基板を収容
し、この回路からの信号をリード８を介して検出器本体
１２内の回路部へ伝送するようにしてもよい。
に設けられた温度センサなどの検出素子、２６は上記検
出器本体１２内に設けられた回路部としての基板、３０
は保護管１１の先端部に形成された通気用の切欠きであ
る。この実施例では検出素子２５からの信号はリード８
を介して直接回路部へ送られているが、検出素子近傍の
保護管１１内に増幅回路やＡ／Ｄ変換回路基板を収容
し、この回路からの信号をリード８を介して検出器本体
１２内の回路部へ伝送するようにしてもよい。
【００１９】図２は図１に示す保護管１１および検出器
本体１２の連設部Ｋ付近を拡大して示す断面図である。
図において、保護管１１の開口部付近には段部１１ａが
設けられており、締付部材２４の位置を保持する。鉄製
の円板２１の外径は、保護管１１の内径よりも大きく、
段部の内径よりもやや小さくなっている。この円板２１
の中心には図４に示すように有底孔２１ａを有し、この
有底孔内にめねじが形成されており、ねじ２３がねじ込
まれる。
本体１２の連設部Ｋ付近を拡大して示す断面図である。
図において、保護管１１の開口部付近には段部１１ａが
設けられており、締付部材２４の位置を保持する。鉄製
の円板２１の外径は、保護管１１の内径よりも大きく、
段部の内径よりもやや小さくなっている。この円板２１
の中心には図４に示すように有底孔２１ａを有し、この
有底孔内にめねじが形成されており、ねじ２３がねじ込
まれる。
【００２０】また、２２は円板２１と略同等径、同等厚
みの鉄製の円板で、これの中心孔はねじ２３のねじ部よ
りもやや大きい内径になっており、挿通されたねじ２３
をねじ円板２１の中心部にねじ込み可能にしている。な
お、これらのねじ円板２１、円板２２およびねじ２３は
締付部材２４を構成している。
みの鉄製の円板で、これの中心孔はねじ２３のねじ部よ
りもやや大きい内径になっており、挿通されたねじ２３
をねじ円板２１の中心部にねじ込み可能にしている。な
お、これらのねじ円板２１、円板２２およびねじ２３は
締付部材２４を構成している。
【００２１】上記ねじ円板２１および円板２２には、そ
れぞれ対応部位に検出素子２５および基板２６間に接続
された複数本のリード２８を挿通するための複数の挿通
孔Ｈが、図３に示すようにそれぞれ設けられている。
れぞれ対応部位に検出素子２５および基板２６間に接続
された複数本のリード２８を挿通するための複数の挿通
孔Ｈが、図３に示すようにそれぞれ設けられている。
【００２２】また、２７は上記ねじ円板２１および円板
２２間に介在されるとともに、上記挿通孔Ｈに対応する
部位にリードの挿通孔Ｈを有する樹脂やゴムなどの弾性
体である。この弾性体２７の外径は図４（ａ）に示すよ
うに、円板２１の外径と略同一またはやや大き目に作ら
れており、ねじ２３の締付けにより、ねじ円板２１およ
び円板２２間で圧迫され、図４（ｂ）に示すように、周
辺部が円板２１，２２の外周よりも外方に食み出すよう
に弾性変形する。
２２間に介在されるとともに、上記挿通孔Ｈに対応する
部位にリードの挿通孔Ｈを有する樹脂やゴムなどの弾性
体である。この弾性体２７の外径は図４（ａ）に示すよ
うに、円板２１の外径と略同一またはやや大き目に作ら
れており、ねじ２３の締付けにより、ねじ円板２１およ
び円板２２間で圧迫され、図４（ｂ）に示すように、周
辺部が円板２１，２２の外周よりも外方に食み出すよう
に弾性変形する。
【００２３】図５は円板２１および円板２２と弾性体２
７とのリード挿通孔Ｈの位置合わせの構成例を示すもの
で、本例は円板２１および円板２２と弾性体２７の周縁
部の一部をカットしたもので、このカット部２１Ｄ，２
２Ｄ，２７Ｄを合わせることにより、リード挿通孔Ｈの
位置合わせが行われる。
７とのリード挿通孔Ｈの位置合わせの構成例を示すもの
で、本例は円板２１および円板２２と弾性体２７の周縁
部の一部をカットしたもので、このカット部２１Ｄ，２
２Ｄ，２７Ｄを合わせることにより、リード挿通孔Ｈの
位置合わせが行われる。
【００２４】図６は上記図５のように構成した円板２
１，２２と弾性体２７を組付ける保護管１１の基部の構
成図を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は端面図
である。保護管１１の基部には円板２１，２２と弾性体
２７のカット部２１Ｄ，２２Ｄ，２７Ｄと一致するカッ
ト面１１Ｄを形成している。この構成により、円板２２
と弾性体２７のねじ挿通孔２２ａ，２７ａを挿通したね
じ２３を円板２１のねじ孔２１ａにねじ込んで締付ける
場合、カット面１１Ｄによって全体の回転が阻止され、
締付けが円滑に行われる。
１，２２と弾性体２７を組付ける保護管１１の基部の構
成図を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は端面図
である。保護管１１の基部には円板２１，２２と弾性体
２７のカット部２１Ｄ，２２Ｄ，２７Ｄと一致するカッ
ト面１１Ｄを形成している。この構成により、円板２２
と弾性体２７のねじ挿通孔２２ａ，２７ａを挿通したね
じ２３を円板２１のねじ孔２１ａにねじ込んで締付ける
場合、カット面１１Ｄによって全体の回転が阻止され、
締付けが円滑に行われる。
【００２５】図７は他の位置合わせ構成例を示すもの
で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は端面図である。本例は
円板２１，２２に半ぬき加工を施して位置決め凸部２１
ｂ，２２ｂを形成し、この凸部２１ｂ，２２ｂを弾性体
２７の位置決め孔２７ｂに挿通することにより、円板２
１と２２及び弾性体２７のそれぞれに形成したリード挿
通孔Ｈが一致する。
で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は端面図である。本例は
円板２１，２２に半ぬき加工を施して位置決め凸部２１
ｂ，２２ｂを形成し、この凸部２１ｂ，２２ｂを弾性体
２７の位置決め孔２７ｂに挿通することにより、円板２
１と２２及び弾性体２７のそれぞれに形成したリード挿
通孔Ｈが一致する。
【００２６】図８は円板２１と２２および弾性体２７の
リード挿通孔Ｈに対するリード２８の挿通を容易化した
構成例を示すもので、円板２１と２２にはその周縁から
中心に向かって切り込み２１ｃと２２ｃを設け、弾性体
２７には切り込み２１ｃと２２ｃに対応して周縁から中
心に向かってリード挿通孔Ｈに達する切り目２７ｃを設
けた構成である。この構成により、リード２８は弾性体
２７の周縁からリード挿通孔Ｈに挿通することができ、
その挿通作業が簡単かつ容易となる。
リード挿通孔Ｈに対するリード２８の挿通を容易化した
構成例を示すもので、円板２１と２２にはその周縁から
中心に向かって切り込み２１ｃと２２ｃを設け、弾性体
２７には切り込み２１ｃと２２ｃに対応して周縁から中
心に向かってリード挿通孔Ｈに達する切り目２７ｃを設
けた構成である。この構成により、リード２８は弾性体
２７の周縁からリード挿通孔Ｈに挿通することができ、
その挿通作業が簡単かつ容易となる。
【００２７】次に動作について説明する。まず。検出器
本体１２と一体の保護管１１は、ダクト壁１３にねじ固
定されたブラケット１５内に挿通されて、その先端部が
ダクト内である測定対象空間内に位置し、その先端部内
の検出素子２５によって、例えばダクト内を通過する空
気の温度を検出可能にしている。
本体１２と一体の保護管１１は、ダクト壁１３にねじ固
定されたブラケット１５内に挿通されて、その先端部が
ダクト内である測定対象空間内に位置し、その先端部内
の検出素子２５によって、例えばダクト内を通過する空
気の温度を検出可能にしている。
【００２８】また、この検出素子２５により検出された
検出データは、各リード２８を介して検出器本体１２内
の回路部である基板２６に供給され、ここで信号変換な
どの必要な信号処理が行われた後、配線管１９内のケー
ブルを介して外部へ検出データとして出力される。
検出データは、各リード２８を介して検出器本体１２内
の回路部である基板２６に供給され、ここで信号変換な
どの必要な信号処理が行われた後、配線管１９内のケー
ブルを介して外部へ検出データとして出力される。
【００２９】この場合において、上記リード２８は締付
部材２４の保護管１１への装置（ねじ込み）時に、ねじ
円板２１，円板２２の挿通孔Ｈおよび弾性体２７の図示
しない挿通孔にそれぞれ通される。
部材２４の保護管１１への装置（ねじ込み）時に、ねじ
円板２１，円板２２の挿通孔Ｈおよび弾性体２７の図示
しない挿通孔にそれぞれ通される。
【００３０】そして、この後、円板２２にねじ２３を通
してねじ円板２１の中心部にねじ込むことにより、弾性
体２７は圧迫（圧縮）されて次第につぶれていく。この
ため、そのつぶれた容積分の一部が弾性変形により各円
板２１，２２間の外周側へ食み出していき、保護管１１
端の内周壁に密接する。同時に、弾性体２７の内部で
は、これが上記挿通孔を通りリード２８の外周を圧迫
し、これらのリード２８の外周に密接する。
してねじ円板２１の中心部にねじ込むことにより、弾性
体２７は圧迫（圧縮）されて次第につぶれていく。この
ため、そのつぶれた容積分の一部が弾性変形により各円
板２１，２２間の外周側へ食み出していき、保護管１１
端の内周壁に密接する。同時に、弾性体２７の内部で
は、これが上記挿通孔を通りリード２８の外周を圧迫
し、これらのリード２８の外周に密接する。
【００３１】この結果、保護管１１および検出器本体１
２の連設部付近で、ねじ２３の締付け作業のみで簡単に
各ケース内空間が物理的に完全に２つに隔絶されること
となり、保護管１１および検出器本体１２間での空気の
流通が阻止される。
２の連設部付近で、ねじ２３の締付け作業のみで簡単に
各ケース内空間が物理的に完全に２つに隔絶されること
となり、保護管１１および検出器本体１２間での空気の
流通が阻止される。
【００３２】また、このための作業は何人も容易に且つ
迅速に行うことができ、シール性の不均一や不完全によ
るばらつきがなくなり、いずれも確実にシールされ、信
頼性が向上する。なお、上記実施例では検出素子が温度
を検出するものを例として述べたが、圧力、湿度、その
他の物理状態を検出する場合にも応用できる。
迅速に行うことができ、シール性の不均一や不完全によ
るばらつきがなくなり、いずれも確実にシールされ、信
頼性が向上する。なお、上記実施例では検出素子が温度
を検出するものを例として述べたが、圧力、湿度、その
他の物理状態を検出する場合にも応用できる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、保護
管内に装着されたリードの挿通孔を持つ一対の締付部材
と、この一対の締付部材で挟持されたリードの挿通孔を
有する弾性体を備え、この弾性体を締付部材の締付けに
より圧迫して該弾性体を上記保護管およびリードに密接
するように弾性変形させるように構成したので、保護管
および検出器本体の内部を簡単かつ確実に封止して、良
好な検出環境の創成および高信頼性を実現できるものが
得られる効果がある。
管内に装着されたリードの挿通孔を持つ一対の締付部材
と、この一対の締付部材で挟持されたリードの挿通孔を
有する弾性体を備え、この弾性体を締付部材の締付けに
より圧迫して該弾性体を上記保護管およびリードに密接
するように弾性変形させるように構成したので、保護管
および検出器本体の内部を簡単かつ確実に封止して、良
好な検出環境の創成および高信頼性を実現できるものが
得られる効果がある。
【図１】この発明の一実施例による検出装置を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す断面図である。
【図３】図２における締付部材を示す正面図である。
【図４】締付部材の縦断面図である。
【図５】位置合わせの構成を示す締付部材の分解斜視図
である。
である。
【図６】図５の締付部材を装着する保護管の構成図であ
る。
る。
【図７】位置合わせの構成を示す締付部材の構成図であ
る。
る。
【図８】リード挿通の構成を示す円板および弾性体の正
面図である。
面図である。
【図９】従来の検出装置を示す断面図である。
１１ 保護管 １２ 検出器本体 ２４ 締付部材 ２５ 検出素子 ２６ 基板（回路部） ２７ 弾性体 ２８ リード Ａ ダクト壁（検出環境） Ｈ 挿通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 検出器本体に突設した保護管と、測定対
象空間内に挿入した上記保護管の先端内に収納したセン
サと、上記センサからの温度、湿度等の物理量の検出信
号を上記検出器本体側へ伝送するリードとを有する挿入
形検出器において、上記リードの挿通孔を持ち上記保護
管の突設基端内に装着された一対の締付部材と、上記リ
ードの挿通孔を持ち、上記一対の締付部材で挟まれ該締
付部材の締付けにより圧迫されて、上記保護管の内周壁
および上記リードに密接するように弾性変形する弾性体
とを具備したことを特徴とする挿入形検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25702794A JPH08122165A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 挿入形検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25702794A JPH08122165A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 挿入形検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122165A true JPH08122165A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17300732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25702794A Pending JPH08122165A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 挿入形検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122165A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006058231A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Nesstech Inc | 温度計 |
| JP2018059907A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | エスカエフ・マニュティック・メシャトロニク | センサ |
| CN111707390A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-09-25 | 中国航空发动机研究院 | 一种空心圆管试件内壁多点温度测量杆及其测温方法 |
| WO2021177075A1 (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | ダイキン工業株式会社 | 輸送用冷凍装置及び輸送用コンテナ |
| JP2021139801A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | ダイキン工業株式会社 | 輸送用冷凍装置及び輸送用コンテナ |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25702794A patent/JPH08122165A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006058231A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Nesstech Inc | 温度計 |
| JP2018059907A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | エスカエフ・マニュティック・メシャトロニク | センサ |
| US11415437B2 (en) | 2016-10-07 | 2022-08-16 | Skf Magnetic Mechatronics | Sensor |
| WO2021177075A1 (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | ダイキン工業株式会社 | 輸送用冷凍装置及び輸送用コンテナ |
| JP2021139801A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | ダイキン工業株式会社 | 輸送用冷凍装置及び輸送用コンテナ |
| CN115087850A (zh) * | 2020-03-06 | 2022-09-20 | 大金工业株式会社 | 运输用制冷装置及运输用集装箱 |
| EP4113040A4 (en) * | 2020-03-06 | 2023-07-26 | Daikin Industries, Ltd. | REFRIGERATION DEVICE FOR SHIPPING AND SHIPPING CONTAINERS |
| US12264876B2 (en) | 2020-03-06 | 2025-04-01 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration apparatus for shipping, and shipping container |
| CN111707390A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-09-25 | 中国航空发动机研究院 | 一种空心圆管试件内壁多点温度测量杆及其测温方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114636513B (zh) | 传感器组件以及阀装置 | |
| US7467891B2 (en) | Sensor arrangement for measuring a pressure and a temperature in a fluid | |
| JP5271039B2 (ja) | 温度センサ | |
| US20150013957A1 (en) | Thermal Probe | |
| JPH0545886B2 (ja) | ||
| JPH08122165A (ja) | 挿入形検出器 | |
| US5996357A (en) | System for checking an internal temperature of a refrigerator by using a thermochromic member | |
| US12292317B2 (en) | Ultrasonic flow meter assembly | |
| CN212963461U (zh) | 传感器组件及阀装置 | |
| CN117629496A (zh) | 一种温度压力集成式传感器 | |
| CN111545254A (zh) | 一种用于多综合试验箱体上的防凝露红外视窗 | |
| US6164138A (en) | Self aligning dial for instrument gauge | |
| US10352809B2 (en) | Physical quantity measuring device | |
| KR101506802B1 (ko) | 에어컨 냉매 압력감지센서 | |
| US3898884A (en) | Indoor/outdoor thermometer | |
| CN100480589C (zh) | 散热器装置 | |
| JP2006058231A (ja) | 温度計 | |
| JP3797325B2 (ja) | センサ装着装置 | |
| JP3634267B2 (ja) | センサ取付装置 | |
| US20060072644A1 (en) | Rapid sensing clinical thermometer embedded in nipple | |
| JPH05157414A (ja) | 温度センサの取付装置 | |
| JPS60209133A (ja) | 圧力変換器 | |
| CN212348764U (zh) | 一种用于多综合试验箱体上的防凝露红外视窗 | |
| CN113108829A (zh) | 传感器组件 | |
| JPH11167682A (ja) | 熱感知器 |