JPH081231A - 熱板冷却装置 - Google Patents
熱板冷却装置Info
- Publication number
- JPH081231A JPH081231A JP13432494A JP13432494A JPH081231A JP H081231 A JPH081231 A JP H081231A JP 13432494 A JP13432494 A JP 13432494A JP 13432494 A JP13432494 A JP 13432494A JP H081231 A JPH081231 A JP H081231A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- cooling
- hot plate
- edge
- cooling water
- Prior art date
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送される熱板に対して冷却水を噴射する複
数のノズルを、通板の上下に配列し、さらに、前記搬送
される熱板と前記ノズルとの間に、前記配列されたノズ
ルに対応した噴射水通過穴が設けられた遮蔽板を移動可
能に配置した熱板の冷却装置における遮蔽板による冷却
に際しての外乱要因の排除。 【構成】 遮蔽板の端縁と噴射水通過穴の周縁を立縁状
に形成し、同遮蔽板の端縁に溜り水を通板系外に排出す
るための排水部を形成した。遮蔽板によって遮蔽された
冷却水は、遮蔽板の立縁と周縁によって通板中の熱板上
に流下することがなくなり、熱板の冷却不必要部位への
冷却水が落下することを完全になくすことができ冷却精
度を高めることができる。
数のノズルを、通板の上下に配列し、さらに、前記搬送
される熱板と前記ノズルとの間に、前記配列されたノズ
ルに対応した噴射水通過穴が設けられた遮蔽板を移動可
能に配置した熱板の冷却装置における遮蔽板による冷却
に際しての外乱要因の排除。 【構成】 遮蔽板の端縁と噴射水通過穴の周縁を立縁状
に形成し、同遮蔽板の端縁に溜り水を通板系外に排出す
るための排水部を形成した。遮蔽板によって遮蔽された
冷却水は、遮蔽板の立縁と周縁によって通板中の熱板上
に流下することがなくなり、熱板の冷却不必要部位への
冷却水が落下することを完全になくすことができ冷却精
度を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱延ラインにおける仕
上圧延後のホットランテーブル、厚板圧延ラインのオン
・オフライン冷却装置、薄肉鋼板連続鋳造設備等の連続
熱板材の冷却装置に関する。
上圧延後のホットランテーブル、厚板圧延ラインのオン
・オフライン冷却装置、薄肉鋼板連続鋳造設備等の連続
熱板材の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、熱延ラインの仕上圧延後の高温
鋼板をランナウトテーブル上で走行中に、水冷却して鋼
板の全域にわたって所定の温度範囲内に維持することは
鋼板の品質を制御する上できわめて重要である。
鋼板をランナウトテーブル上で走行中に、水冷却して鋼
板の全域にわたって所定の温度範囲内に維持することは
鋼板の品質を制御する上できわめて重要である。
【０００３】このための冷却装置として、冷却板材の上
方に配置した複数のノズルから帯鋼板の幅方向に均等に
層状の冷却流水を形成するラミナーフロー冷却が広く用
いられている。
方に配置した複数のノズルから帯鋼板の幅方向に均等に
層状の冷却流水を形成するラミナーフロー冷却が広く用
いられている。
【０００４】しかしながら、このラミナーフロー冷却に
おいては、冷却水の板材への衝突後の板材に乗った冷却
水（板乗水）が板材の両端部もしくは片端に加速して流
れ、これによって板材の端部への冷却能が増大して、板
材の幅方向への歪みや材質のむらとなる欠点がある。
おいては、冷却水の板材への衝突後の板材に乗った冷却
水（板乗水）が板材の両端部もしくは片端に加速して流
れ、これによって板材の端部への冷却能が増大して、板
材の幅方向への歪みや材質のむらとなる欠点がある。
【０００５】この対策として、従来から幅方向に配置さ
れた多数のノズル（ラミナフローノズル）からの流量を
調整したり、ノズル間にシール用のスペーサーを設け、
あるいは、ノズル下方に流水受け樋を設け、この受け樋
の位置を調整する等の手段によって注水幅を制限する方
法が採用されている。
れた多数のノズル（ラミナフローノズル）からの流量を
調整したり、ノズル間にシール用のスペーサーを設け、
あるいは、ノズル下方に流水受け樋を設け、この受け樋
の位置を調整する等の手段によって注水幅を制限する方
法が採用されている。
【０００６】しかしながら、これらの対策は、何れも、
スペーサ、流水受け樋等の作動を迅速に且つ確実に行う
ことが困難であることから、特開昭５９−１９７３１３
号公報には、ラミナーフローノズルと熱板材との間に熱
板材の幅方向に移動する受水板を設けて注水幅を調整す
ると共に、この受水板の近傍に受樋を設けて受水板で受
けた冷却水を排水するための受樋を設けた構造のものが
開示されている。
スペーサ、流水受け樋等の作動を迅速に且つ確実に行う
ことが困難であることから、特開昭５９−１９７３１３
号公報には、ラミナーフローノズルと熱板材との間に熱
板材の幅方向に移動する受水板を設けて注水幅を調整す
ると共に、この受水板の近傍に受樋を設けて受水板で受
けた冷却水を排水するための受樋を設けた構造のものが
開示されている。
【０００７】しかしながら、通常のラミナーフローノズ
ルには、長さ方向にノズル主管が連続して配設されてお
り、この構造においては、受水板がノズル主管に２箇
所、受樋が１箇所もしくは２箇所に取付けられることに
なり、ノズル主管間の寸法間隔が制限されて冷却能が低
下してしまうばかりではなく、熱板の長さ方向の冷却制
御は全く機能せずに長手方向の先端尾端の過冷却は改善
されない。
ルには、長さ方向にノズル主管が連続して配設されてお
り、この構造においては、受水板がノズル主管に２箇
所、受樋が１箇所もしくは２箇所に取付けられることに
なり、ノズル主管間の寸法間隔が制限されて冷却能が低
下してしまうばかりではなく、熱板の長さ方向の冷却制
御は全く機能せずに長手方向の先端尾端の過冷却は改善
されない。
【０００８】さらに、本願の出願人は、先に、実開昭６
０−５７０９号公報において、熱板材の両端とノズルと
の間、熱板材の上下面とノズルとの間で、且つ、ヘッダ
ーの外に遮蔽体を移動可能に配置することによって、熱
板材への冷却水の噴射形態を一定に保持しつつ冷却幅を
調整可能に形成したものを開示している。
０−５７０９号公報において、熱板材の両端とノズルと
の間、熱板材の上下面とノズルとの間で、且つ、ヘッダ
ーの外に遮蔽体を移動可能に配置することによって、熱
板材への冷却水の噴射形態を一定に保持しつつ冷却幅を
調整可能に形成したものを開示している。
【０００９】この冷却装置によって、例えば、厚板圧延
ラインで圧延した熱板において必然的に生じる両側端、
先端尾端の冷却部のみへの冷却水噴射を正確に停止した
制御冷却が可能となり、また、その停止領域の任意変更
も可能となって、鋼種あるいは操業条件の変更に充分に
対応できる冷却条件を得ることができるという利点があ
る。
ラインで圧延した熱板において必然的に生じる両側端、
先端尾端の冷却部のみへの冷却水噴射を正確に停止した
制御冷却が可能となり、また、その停止領域の任意変更
も可能となって、鋼種あるいは操業条件の変更に充分に
対応できる冷却条件を得ることができるという利点があ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構造を上面冷却のためのヘッダーに適用し、熱板の長手
方向の冷却を制御する場合、噴射された冷却水は、一時
的に遮蔽板によって熱板に落ちないが、通常冷却のため
に遮蔽体を元の位置に戻したときには、それまで、遮蔽
板によって遮られていた冷却水が熱板上に落ちて冷却水
量が一時的に増大し、これが冷却の外乱要因となって、
冷却温度の精度を阻害してしまうという欠点がある。
構造を上面冷却のためのヘッダーに適用し、熱板の長手
方向の冷却を制御する場合、噴射された冷却水は、一時
的に遮蔽板によって熱板に落ちないが、通常冷却のため
に遮蔽体を元の位置に戻したときには、それまで、遮蔽
板によって遮られていた冷却水が熱板上に落ちて冷却水
量が一時的に増大し、これが冷却の外乱要因となって、
冷却温度の精度を阻害してしまうという欠点がある。
【００１１】本発明は、上記実開昭６０−５７０９号公
報に開示された熱板の冷却装置の改良に係るもので、そ
の解決課題は、この冷却装置による上記利点を何等阻害
することなく、遮蔽板による冷却に際しての外乱要因を
排除して、長手方向と幅方向の何れの温度均一性も大幅
に改善できる精度の高い冷却制御が可能な熱板冷却装置
を提供することにある。
報に開示された熱板の冷却装置の改良に係るもので、そ
の解決課題は、この冷却装置による上記利点を何等阻害
することなく、遮蔽板による冷却に際しての外乱要因を
排除して、長手方向と幅方向の何れの温度均一性も大幅
に改善できる精度の高い冷却制御が可能な熱板冷却装置
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、搬送される熱
板に対して冷却水を噴射する複数のノズルを、通板の上
下に配列し、さらに、前記搬送される熱板と上ノズルと
の間に、配列された上ノズルに対応した噴射水通過穴が
設けられた遮蔽板を熱板Ｍの板幅方向に定寸法移動可能
に配置した熱板の冷却装置において、前記遮蔽板の端縁
と前記冷却水通過穴の周縁を立縁状に形成し、且つ、同
遮蔽板の端縁に溜り水を通板系外に排出するための排水
部を形成したことを特徴とする。
板に対して冷却水を噴射する複数のノズルを、通板の上
下に配列し、さらに、前記搬送される熱板と上ノズルと
の間に、配列された上ノズルに対応した噴射水通過穴が
設けられた遮蔽板を熱板Ｍの板幅方向に定寸法移動可能
に配置した熱板の冷却装置において、前記遮蔽板の端縁
と前記冷却水通過穴の周縁を立縁状に形成し、且つ、同
遮蔽板の端縁に溜り水を通板系外に排出するための排水
部を形成したことを特徴とする。
【００１３】さらに、この遮蔽板を上下二重に配置し、
一方を熱板の幅方向側縁部分の冷却制御用に使用し、他
方を熱板の長さ方向端縁部分の冷却制御用に使用するこ
とができる。
一方を熱板の幅方向側縁部分の冷却制御用に使用し、他
方を熱板の長さ方向端縁部分の冷却制御用に使用するこ
とができる。
【００１４】
【作用】遮蔽板によって遮蔽された冷却水は、遮蔽板の
端緑と周縁の効果によって通板中の熱板上に流下するこ
とがなくなり、熱板の冷却不必要部位へ冷却水が落下す
ることを完全になくすことができ冷却精度を高めること
ができる。
端緑と周縁の効果によって通板中の熱板上に流下するこ
とがなくなり、熱板の冷却不必要部位へ冷却水が落下す
ることを完全になくすことができ冷却精度を高めること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明を厚板圧延ラインで圧延した熱
板の冷却装置に適用した、上下に遮蔽板を二重に設けた
実施例に基づいて説明する。
板の冷却装置に適用した、上下に遮蔽板を二重に設けた
実施例に基づいて説明する。
【００１６】図１は、本発明の実施例に係る冷却装置を
熱板の入側から見た図を示す。
熱板の入側から見た図を示す。
【００１７】同図において、Ｍは冷却装置本体内に上下
対をなして所要ピッチで配列されたロール（Ｒ）によっ
て搬送される熱板を示す。熱板Ｍの上下面は、機外の給
水源と連結された上下ヘッダー１，２に連結され、ロー
ル間のパスラインに指向する多数の上下の冷却水噴射ノ
ズル３，４による噴射冷却水によって冷却される。
対をなして所要ピッチで配列されたロール（Ｒ）によっ
て搬送される熱板を示す。熱板Ｍの上下面は、機外の給
水源と連結された上下ヘッダー１，２に連結され、ロー
ル間のパスラインに指向する多数の上下の冷却水噴射ノ
ズル３，４による噴射冷却水によって冷却される。
【００１８】６は、熱板Ｍの上方に配置された噴射ノズ
ル３と第２の遮蔽板５の間に配置された幅方向の冷却水
を遮蔽するための第１の遮蔽板を示す。第２の遮蔽板５
は、第１の遮蔽板６の下方に配置された熱板Ｍの長さ方
向の端面部分を遮蔽する。
ル３と第２の遮蔽板５の間に配置された幅方向の冷却水
を遮蔽するための第１の遮蔽板を示す。第２の遮蔽板５
は、第１の遮蔽板６の下方に配置された熱板Ｍの長さ方
向の端面部分を遮蔽する。
【００１９】第１の遮蔽板６は、熱板Ｍに対して、熱板
Ｍの幅方向に対になって設けられており、熱板Ｍの板幅
に対して幅方向に移動可能に設けられており、熱板の幅
方向の端面部分の冷却不必要部位に対しての冷却水の噴
射を遮蔽すると共に、それぞれの遮蔽板の出入りによっ
て熱板の板幅に応じた遮蔽域の広さを調整できるように
なっている。
Ｍの幅方向に対になって設けられており、熱板Ｍの板幅
に対して幅方向に移動可能に設けられており、熱板の幅
方向の端面部分の冷却不必要部位に対しての冷却水の噴
射を遮蔽すると共に、それぞれの遮蔽板の出入りによっ
て熱板の板幅に応じた遮蔽域の広さを調整できるように
なっている。
【００２０】第２の遮蔽板５は、図４に示すように、搬
送される熱板Ｍと上ノズル３との間に、配列された上ノ
ズル３に対応した噴射水通過穴１２が設けられており、
流体シリンダー１１により熱板Ｍの板幅方向に定寸法移
動可能となっており、定寸法動かすことで熱板Ｍの長手
方向に冷却水をかけたり、遮断したりする。
送される熱板Ｍと上ノズル３との間に、配列された上ノ
ズル３に対応した噴射水通過穴１２が設けられており、
流体シリンダー１１により熱板Ｍの板幅方向に定寸法移
動可能となっており、定寸法動かすことで熱板Ｍの長手
方向に冷却水をかけたり、遮断したりする。
【００２１】第２の遮蔽板５は、遮蔽板の端縁１３と冷
却水通過穴の周縁１２を立緑状に形成し、かつ、同遮蔽
板の端縁に溜り水を通板系外に排出するための排出口１
４を形成した。第２の遮蔽板５の下部は、第２の遮蔽体
５の重量を支えるためのエプロン１６が設けられてお
り、同エプロン１６に設けられた孔から冷却水を通過さ
せるようにしている。
却水通過穴の周縁１２を立緑状に形成し、かつ、同遮蔽
板の端縁に溜り水を通板系外に排出するための排出口１
４を形成した。第２の遮蔽板５の下部は、第２の遮蔽体
５の重量を支えるためのエプロン１６が設けられてお
り、同エプロン１６に設けられた孔から冷却水を通過さ
せるようにしている。
【００２２】なお、図１中、１５は熱板Ｍの下方の遮蔽
板であり、これには、端縁も周縁も設けていない。
板であり、これには、端縁も周縁も設けていない。
【００２３】図２および図３は、それぞれ第１と第２の
遮蔽板５，６の断面構造とその駆動機構を示もので、図
２は図１と同様に通板ラインの入側から見た図であり、
図３は側方から見た構造を示す。
遮蔽板５，６の断面構造とその駆動機構を示もので、図
２は図１と同様に通板ラインの入側から見た図であり、
図３は側方から見た構造を示す。
【００２４】図２において、上方の熱鋼板Ｍの側縁部の
冷却水噴射を遮断する第１の遮蔽板６は、冷却装置の横
架フレーム７に設けられた駆動モータ８に取り付けられ
た軸受機構９を、第１の遮蔽板６の端面に取り付けられ
た螺子付きロッド１０を螺合駆動することによって熱板
Ｍの板幅方向に進退可能となる。この第１の遮蔽板６の
移動機構としては、図示するチェーンとチェーンスプロ
ケットと螺子回動機構の他に、その他、油圧モーター等
による駆動機構や空気圧および油圧による進退機構を使
用することもできる。
冷却水噴射を遮断する第１の遮蔽板６は、冷却装置の横
架フレーム７に設けられた駆動モータ８に取り付けられ
た軸受機構９を、第１の遮蔽板６の端面に取り付けられ
た螺子付きロッド１０を螺合駆動することによって熱板
Ｍの板幅方向に進退可能となる。この第１の遮蔽板６の
移動機構としては、図示するチェーンとチェーンスプロ
ケットと螺子回動機構の他に、その他、油圧モーター等
による駆動機構や空気圧および油圧による進退機構を使
用することもできる。
【００２５】また、第２の遮蔽板５は、熱板Ｍの長手方
向の噴射冷却水の噴射域を規定する遮蔽板として示され
ている。同第２の遮蔽板５は、横架フレーム７に取り付
けられた流体シリンダー１１によって板幅方向に移動可
能に設けられており、噴射ノズル３の配置のピッチに合
わせて噴射水の通過穴１２が設けられている。この第２
の遮蔽板５は、図４の斜視図に示すように、その側縁と
噴射水の通過穴１２の周縁に立縁１３が形成され、第２
の遮蔽板５と第１の遮蔽板６の両方によって遮断された
冷却水が落ち水として熱板Ｍに掛からないようになって
いる。さらに、この第２の遮蔽板５には、通板熱鋼板Ｍ
の何れの端縁からも離れた位置に排水する排水口１４が
設けられ、第２の遮蔽板５上に遮断され冷却水が熱板Ｍ
に落ち水として当たらずに熱板Ｍの幅方向より広がった
位置に排水される。
向の噴射冷却水の噴射域を規定する遮蔽板として示され
ている。同第２の遮蔽板５は、横架フレーム７に取り付
けられた流体シリンダー１１によって板幅方向に移動可
能に設けられており、噴射ノズル３の配置のピッチに合
わせて噴射水の通過穴１２が設けられている。この第２
の遮蔽板５は、図４の斜視図に示すように、その側縁と
噴射水の通過穴１２の周縁に立縁１３が形成され、第２
の遮蔽板５と第１の遮蔽板６の両方によって遮断された
冷却水が落ち水として熱板Ｍに掛からないようになって
いる。さらに、この第２の遮蔽板５には、通板熱鋼板Ｍ
の何れの端縁からも離れた位置に排水する排水口１４が
設けられ、第２の遮蔽板５上に遮断され冷却水が熱板Ｍ
に落ち水として当たらずに熱板Ｍの幅方向より広がった
位置に排水される。
【００２６】この噴射冷却水の確実な遮蔽によって、ラ
ミナーフローノズルのようなノズル噴射による熱板の冷
却において部分的な遮蔽を確実に行うことができ、熱板
の冷却制御を行うことができる。
ミナーフローノズルのようなノズル噴射による熱板の冷
却において部分的な遮蔽を確実に行うことができ、熱板
の冷却制御を行うことができる。
【００２７】上記、実施例においては、遮蔽板５，６を
上下に配置した例について説明したが、例えば熱板Ｍの
長手方向の縁部の制御冷却のみのための場合には、図４
に示す第２の遮蔽板５のみを使用しても充分に効果があ
る。
上下に配置した例について説明したが、例えば熱板Ｍの
長手方向の縁部の制御冷却のみのための場合には、図４
に示す第２の遮蔽板５のみを使用しても充分に効果があ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２９】（１）ラミナーフローノズルのようなノズ
ルによる冷却水噴射による熱板の冷却を部分的に確実に
遮断できるようになり、冷却制御を確実に行うことがで
きる。
ルによる冷却水噴射による熱板の冷却を部分的に確実に
遮断できるようになり、冷却制御を確実に行うことがで
きる。
【００３０】（２）遮蔽板上の流水は、熱板の冷却域か
ら離れた箇所に排水できるので、冷却装置に冷却水の戻
り管は不要となり、設備が簡略化され、経済的である。
ら離れた箇所に排水できるので、冷却装置に冷却水の戻
り管は不要となり、設備が簡略化され、経済的である。
【００３１】（３）幅方向は勿論、板長手方向の先端、
尾端の温度の均一化が達成でき、材質の均一化が達成で
きる。
尾端の温度の均一化が達成でき、材質の均一化が達成で
きる。
【００３２】（４）熱板の温度不均一による歪の発生が
少なく、レベラ、プレス矯正等、後処理の手間が省くこ
とができる。
少なく、レベラ、プレス矯正等、後処理の手間が省くこ
とができる。
【００３３】（５）歪が少なくローラーテーブル搬送音
が少なくなり、作業環境の改善につながる。
が少なくなり、作業環境の改善につながる。
【図１】 本発明を、厚板製造ラインの熱板の冷却に適
用したときの冷却装置全体の概要を示す。
用したときの冷却装置全体の概要を示す。
【図２】 本発明に係る遮蔽板の構造と、その水平移動
のための駆動装置を示す。
のための駆動装置を示す。
【図３】 図２の側面図を示す。
【図４】 遮蔽板５，６の部分の斜視図を示す。
Ｍ 熱板 Ｒ ローラー １，２ ヘッダー ３，４ ノズル ５ 第２の遮蔽板 ６ 第１の遮蔽板 ７ 横架フレーム ８ 駆動モータ ９ 軸受機構 １０ 螺子付きロッ
ド １１ 流体シリンダー １２ 噴射水の通過
穴 １３ 立縁 １４ 排水口 １５ 遮蔽板 １６ エプロン
ド １１ 流体シリンダー １２ 噴射水の通過
穴 １３ 立縁 １４ 排水口 １５ 遮蔽板 １６ エプロン
Claims (2)
- 【請求項１】 搬送される熱板に対して冷却水を噴射す
る複数のノズルを、通板の上下に配列し、さらに、前記
搬送される熱板と上ノズルとの間に、配列された上ノズ
ルに対応した冷却水通過穴が設けられた遮蔽板を移動可
能に配置した熱板の冷却装置において、 前記遮蔽板の端縁と前記冷却水通過穴の周縁を立縁状に
形成し、且つ、 同遮蔽板の端縁に溜り水を通板系外に排出するための排
水部を形成した熱板冷却装置。 - 【請求項２】 搬送される熱板に対して冷却水を噴射す
る複数のノズルを、通板の上下に配列し、さらに、前記
搬送される熱板と上ノズルとの間に、配列されたノズル
に対応した冷却水通過穴が設けられた遮蔽板を移動可能
に配置した熱板の冷却装置において、 遮蔽板を二重に配置し、一方を熱板の幅方向側縁部分の
冷却制御用とし、他方を熱板の長さ方向端縁部分の冷却
制御用に使用して、その遮蔽板は端縁と前記冷却水通過
穴の周縁を立縁状に形成し、且つ、 上記同遮蔽板の端縁に溜り水を通板系外に排出するため
の排水部を形成した熱板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13432494A JPH081231A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 熱板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13432494A JPH081231A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 熱板冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081231A true JPH081231A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15125663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13432494A Withdrawn JPH081231A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 熱板冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081231A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825619B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2008-04-25 | 주식회사 포스코 | 스트립 에지부 과냉을 방지하는 가변형 라미나 플로우냉각장치 |
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| KR100973918B1 (ko) * | 2007-11-07 | 2010-08-03 | 주식회사 포스코 | 강판 냉각 장치 |
| JP4788851B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-10-05 | 住友金属工業株式会社 | 鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 |
| KR101225772B1 (ko) * | 2010-10-27 | 2013-01-23 | 현대제철 주식회사 | 런아웃 테이블용 냉각장치 |
| KR101719648B1 (ko) | 2015-12-07 | 2017-03-24 | 주식회사 포스코 | 전자기력을 이용한 냉각수 분사 유량 제어 장치 |
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1994
- 1994-06-16 JP JP13432494A patent/JPH081231A/ja not_active Withdrawn
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