JPH08124501A - 防爆形ブラウン管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラグ位置を調整することなく受像機に組込む
ことができる防爆形ブラウン管を構成することを目的と
する。 【構成】 ブラウン管のパネル20の側壁部外周に防爆バ
ンド29が装着され、この防爆バンドにブラウン管を受像
機に取付けるための取付部をもつラグ30が固定されてな
る防爆形ブラウン管において、ラグの一部に取付部の位
置を調整する機械的に塑性変形しやすい部分を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、防爆形ブラウン管お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】防爆形ブラウン管には各種方式がある
が、その１方式として、図５に示す焼嵌方式による防爆
形ブラウン管がある。この防爆形ブラウン管は、外囲器
１の前面部を構成するパネル２の側壁外周に粘着テープ
３を巻付け、一方、そのパネル２の側壁外周長よりも短
い内周長の環状に形成された鋼帯からなる防爆バンド４
を加熱し、この加熱により膨張した防爆バンド４の内側
にブラウン管を挿入し、防爆バンド４の冷却による収縮
により上記粘着テープ３上からパネル２の側壁外周を締
付けたものとなっている。この焼嵌方式による防爆形ブ
ラウン管の製造では、あらかじめブラウン管を受像機に
取付けるためのラグ６が溶接された防爆バンド４が用い
られ、このラグ６がほぼ矩形状のパネル２の各コーナー
部の側壁上の所定位置に位置するように装着される。

【０００３】しかしこの焼嵌方式による防爆形ブラウン
管の製造には、つぎのような問題がある。一般にパネル
２の外側壁には、図６に示すように、その全周にわたり
パネル成形時の上下金型のつなぎ目に形成されるモール
ドマッチライン８を境にしてその上下に抜き角度θ1 ，
θ2 が設けられており、図７に示すように、防爆バンド
４は、そのモールドマッチライン８上からパネル２の側
壁外周を締付けるように装着される。そのため、加熱膨
張した防爆バンド４が冷却によりその内側に挿入された
ブラウン管を締付けるとき、その抜き角度θ1 ，θ2 の
ために位置ずれをおこす。その結果生ずる防爆バンド装
着位置のばらつきにともなってラグ６の位置が一定しな
くなる。従来この抜き角度θ1 ，θ2 が原因で生ずるラ
グ６の位置ずれは、±０．７mm程度である。

【０００４】一方、焼嵌方式による防爆形ブラウン管の
防爆バンド４の装着位置は、設計上では、図７に示した
パネル２のコーナー部の側壁に近い外表面上の寸法精度
の保証されたｚ点１０を基準にして決められるが、実際
の装着では、ｚ点１０は、加熱された防爆バンド４の熱
の影響を受けやすく、また防爆バンド装着装置のラグ受
部のスペースが狭く、設計余裕がないため、ｚ点１０よ
りもさらにパネル２のコーナー部の側壁から離れた寸法
精度の保証されない内側の点を基準としておこなわれる
ため、パネル２の製造ロット間で防爆バンド４の装着位
置にばらつきが生ずる。従来この防爆バンド装着時の基
準点が原因で生ずるラグ６のいちずれは、±０．５mm程
度である。

【０００５】つまり、従来の焼嵌方式による防爆形ブラ
ウン管では、ラグ６の取付け位置に±１．２mm程度のば
らつきが生ずる。そのため、この防爆形ブラウン管を受
像機に取付けると、図８（ａ）に示すように、受像機の
エスカッション１２との間に隙間が生じたり、同（ｂ）
に示すように、エスカッション１２を変形させたりする
ことがある。したがって受像機の組立てでは、ラグ取付
部１３にワッシャーを付加して、パネル２の外表面とエ
スカッション１２との間隔を調整することが必要となっ
ている。この調整は、煩雑で人手でおこなわざるをえ
ず、調整に時間がかかる。一方、ディスプレイ管などに
ついては、パネルの外表面とエスカッションとの隙間を
零とする規格が運用されるため、ディスプレイ管などに
ついては、ラグの取付け精度をより向上させることが不
可欠となっている。この場合、その取付け精度として、
±０．３mm以下が要求される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、焼嵌方
式による防爆形ブラウン管は、あらかじめ防爆バンドに
ブラウン管を受像機に取付けるためのラグを溶接してお
き、この防爆バンドを加熱して膨張させ、その内側にブ
ラウン管を挿入し、防爆バンドの冷却による収縮により
パネルの側壁外周を締付けることにより製造される。し
かしパネルの側壁外周には、パネル成形時の上下金型の
つなぎ目に形成されるモールドマッチラインを境にして
その上下に抜き角度が設けられているため、防爆バンド
は位置ずれをおこし、それにともなってラグの位置が一
定しなくなる。一方、防爆バンドの装着は、寸法精度の
保証されたｚ点から離れた寸法精度の保証されない点を
基準としておこなわれるため、パネルの製造ロット間で
防爆バンドの装着位置にばらつきが生ずる。その結果、
従来の焼嵌方式による防爆形ブラウン管では、ラグの取
付け位置に±１．２mm程度のばらつきが生ずる。

【０００７】そのため、この防爆形ブラウン管を受像機
に取付けると、受像機のエスカッションとの間に隙間が
生じたり、エスカッションを変形させたりすることがあ
る。したがって受像機の組立てでは、ラグ取付部にワッ
シャーを付加して、パネルの外表面とエスカッションと
の間隔を調整する必要がある。その調整は、煩雑で人手
がかかり、調整に時間がかかる。一方、ディスプレイ管
などについては、パネルの外表面とエスカッションとの
隙間を零とする規格が運用されるため、ラグの取付け精
度をより向上させることが不可欠となっている。

【０００８】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、ラグの位置が正確で、ほとんど調整を要す
ることなく受像機に組込むことができる防爆形ブラウン
管とすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ブラウン管のパネルの側
壁部外周に防爆バンドが装着され、この防爆バンドにブ
ラウン管を受像機に取付けるための取付部をもつラグが
固定されてなる防爆形ブラウン管において、ラグの一部
にその取付部の位置を調整する機械的に塑性変形しやす
い部分を設けた。

【００１０】また、ブラウン管のパネルの側壁部外周に
ブラウン管を受像機に取付けるための取付部をもつラグ
が固定された防爆バンドを装着する防爆形ブラウン管の
製造方法において、ラグの一部に塑性変形しやすい部分
を設けておき、ブラウン管に防爆バンドを装着したの
ち、その塑性変形しやすい部分を機械的に変形させて取
付部の位置を調整するようにした。

【００１１】

【作用】上記のように、ラグの一部に塑性変形しやすい
部分を設けておくと、ブラウン管に防爆バンドを装着し
たのち、その塑性変形しやすい部分を機械的に変形させ
ることにより、ラグの取付部の位置を正確に調整するこ
とができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。

【００１３】図１にその一実施例である防爆形ブラウン
管を示す。この防爆形ブラウン管は、カラーブラウン管
であり、周辺部に側壁が設けられたほぼ矩形状のパネル
２０およびこのパネル２０に一体に接合された漏斗状の
ファンネル２１からなる真空外囲器２２を有する。その
パネル２０の内面に３色蛍光体層からなる蛍光体スクリ
ーン２３が設けられ、この蛍光体スクリーン２３に対向
して、その内側にシャドウマスク２４が配置されてい
る。一方、ファンネル２１のネック２５内に３電子ビー
ムを放出する電子銃２６が配設されている。さらにパネ
ル２０の側壁外周に巻付けられた粘着テープ２８を介し
て、鋼帯からなる防爆バンド２９が装着されている。そ
の防爆バンド２９のパネル２０のコーナー部に対応する
外面には、ブラウン管を受像機に取付けるためのラグ３
０が固定されている。

【００１４】このラグ３０は、鋼板からなり、図１
（ｂ）および（ｃ）に示したように、防爆バンド２９に
溶接される固定部３２と、この固定部３２に対してほぼ
直角に折曲げられた取付部３３とからなる。この取付部
３３には、受像機に取付ける固定捩子を挿入する開孔３
４が形成されている。さらにこのラグ３０には、固定部
３２の中間部に、断面Ｖ字状に折曲げられた塑性変形し
やすい部分３５が設けられている。なお、（ｂ）に示し
た３６は、防爆バンド２９とラグ３０との溶接部であ
る。

【００１５】つぎにこの防爆形ブラウン管の製造方法に
ついて説明する。

【００１６】既知の製造工程を経て製造されたカラーブ
ラウン管のパネル２０の側壁外周に、粘着テープ２８を
巻付ける。一方、あらかじめ上記カラーブラウン管のパ
ネル２０の側壁外周長よりも短い内周長の環状に形成さ
れ、かつパネル２０のコーナー部に対応する位置にラグ
３０が溶接された鋼帯からなる防爆バンド２９を加熱す
る。そしてこの加熱により膨張した防爆バンド２９の内
側に上記カラーブラウン管を挿入し、防爆バンド２９の
冷却による収縮により、上記粘着テープ２８上からパネ
ル２０の側壁外周を締付ける。

【００１７】この場合、従来の技術で説明したように、
パネル２０の外側壁に設けられている抜き角度θ1 ，θ
2 （図６参照）、防爆バンド２９を装着するときの基準
点が原因でラグ３０の位置ずれが生ずる。

【００１８】そこで、このラグ３０の位置ずれを調整す
るため、この例の防爆形ブラウン管の製造方法では、上
記のように防爆バンド２９を取付けたのち、図２に示す
ラグ位置調整装置を用いて、ラグ３０の位置を調整す
る。

【００１９】そのラグ位置調整装置は、支持台３８と、
この支持台３８上に設けられ、上記ブラウン管３９のほ
ぼ矩形状パネル２０の各辺の防爆バンド２９の外面に当
接して、ブラウン管３９を位置決めする４個の位置決め
治具４０と、この位置決め治具４０により位置決めされ
たブラウン管３９の寸法精度の保証されたパネル２０外
面上のｚ点４１に当接するようにブラウン管３９を支持
する支持台３８上に設けられた４個のパネル受け治具４
２と、図示しない駆動機構により上下に駆動され、上記
位置決め治具４０により上記パネル受け治具４２上に位
置決め支持されたブラウン管３９の偏向ヨーク装着部を
押えるファンネル押え治具４３と、上記支持台３８上に
設けられ、上記位置決め治具４０によりパネル受け治具
４２上に位置決め支持されたブラウン管３９の防爆バン
ド２９に取付けられたラグ３０の位置を修正する４個の
ラグ位置調整治具４４とを備える。その各ラグ位置調整
治具４４は、上記パネル受け治具４２上に位置決め支持
されたブラウン管３９の防爆バンド２９に取付けられた
ラグ３０を挟んで、その上方に位置する上部ラグ調整治
具４５T および下部ラグ調整治具４５B を有し、それぞ
れ油圧シリンダーなどの駆動装置４６T ，４６B によ
り、接離可能に駆動されるようなっている。

【００２０】上記ブラウン管３９に防爆バンド２９を取
付けたのちのラグ３０の位置調整は、まず上記ラグ位置
調整装置のパネル受け治具４２上にｚ点４１が位置する
ようにブラウン管３９を載置して位置決め治具４０によ
り位置決めする。そしてファンネル押え治具４３を下降
して偏向ヨーク装着部を押える。このとき、上部ラグ調
整治具４５T および下部ラグ調整治具４５B は、図３
（ａ）に示すように、ラグ３０から離れて位置する。そ
こで、図３（ａ）に示したように、ラグ３０の取付部３
３がＡ−Ａ線で示す所定の位置よりもファンネル２１側
にずれている場合は、同（ｂ）に矢印で示すように、ま
ず下部ラグ調整治具４５B の先端面をＡ−Ａ線まで上昇
させる。ついで上部ラグ調整治具４５T を下降して、固
定部３２の中間部に設けられた塑性変形しやすい部分３
５を機械的に変形させながら、これら上部および下部ラ
グ調整治具４５T ，４５B によりラグ３０の取付部３３
をＡ−Ａ線上に挟持する。その後、同（ｃ）に矢印で示
すように、上部ラグ調整治具４５T を上昇させるととも
に、下部ラグ調整治具４５B を下降してラグ３０の挟持
を解除する。

【００２１】このように、ブラウン管３９のパネル２０
の側壁外周に装着される防爆バンド２９に取付けられる
ラグ３０に、塑性変形しやすい部分２５を設けると、ブ
ラウン管３９に防爆バンド２９を装着したのち、その塑
性変形しやすい部分３５を機械的に変形させることによ
り、位置ずれしたラグ３０の取付部３３を±０．３mmの
精度で補正することができ、従来ラグの位置ずれのため
に生じたパネル外表面と受像機のエスカッションとの間
の隙間やエスカッションの変形を防止するために要した
煩雑な人手による調整作業を不必要とすることができ、
受像機へのブラウン管の取付けを自動化することがで
き、その作業能率を向上させることができる。

【００２２】なお、上記実施例では、固定部の中間部に
断面Ｖ字状に折曲げて塑性変形しやすい部分としたラグ
を示したが、この防爆バンドに取付けられるラグとして
は、それ以外に、たとえば図４に示すように、固定部３
２の中間部に断面Ｖ字状に折曲げられ、その折曲げ部分
の両側に切込溝４８を設けて折曲げ部分の幅を狭くし
て、塑性変形しやすい部分３５としたものも、同様の効
果を奏するラグとすることができる。

【００２３】

【発明の効果】ブラウン管のパネルの側壁部外周に防爆
バンドが装着され、この防爆バンドにブラウン管を受像
機に取付けるための取付部をもつラグが固定されてなる
防爆形ブラウン管において、ラグの一部に塑性変形しや
すい部分を設け、その取付部の位置を調整しうるように
すると、ブラウン管に防爆バンドを装着したのち、ラグ
の変形しやすい部分を機械的に変形させることにより、
ラグの取付部の位置を正確に調整することができ、従来
ラグの位置ずれのために生じたパネル外表面と受像機の
エスカッションとの間の隙間や、エスカッションの変形
を防止するために要した煩雑な人手による調整作業を不
必要とすることができ、受像機へのブラウン管の取付け
を自動化することができ、その作業能率を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）はこの発明の一実施例である防爆形
ブラウン管の構成を示す図、図１（ｂ）はその要部構成
を示す図、図１（ｃ）はそのラグの形状を示す図であ
る。

【図２】図２（ａ）はラグ位置を調整するラグ位置調整
装置の構成を示す正面図、図２（ｂ）はその平面図であ
る。

【図３】図３（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれラグ位置の調
整方法を説明するための図である。

【図４】ラグの異なる形状を示す図である。

【図５】従来の防爆形ブラウン管の構成を示す図であ
る。

【図６】真空外囲器を構成するパネルの側壁形状を示す
図である。

【図７】ラグの位置ずれを説明するための図である。

【図８】図８（ａ）および（ｂ）はそれぞれ従来の防爆
形ブラウン管のラグの位置ずれにより生ずる問題点を説
明するための図である。

【符号の説明】

２０…パネル ２２…真空外囲器 ２８…粘着テープ ２９…防爆バンド ３０…ラグ ３２…固定部 ３３…取付部 ３４…開孔 ３５…塑性変形しやすい部分 ４８…切込溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラウン管のパネルの側壁部外周に防爆
   バンドが装着され、この防爆バンドに上記ブラウン管を
   受像機に取付けるための取付部をもつラグが固定されて
   なる防爆形ブラウン管において、 上記ラグは一部に上記取付部の位置を調整する機械的に
   塑性変形しやすい部分が設けられていることを特徴とす
   る防爆形ブラウン管。
2. 【請求項２】 ブラウン管のパネルの側壁部外周に上記
   ブラウン管を受像機に取付けるための取付部をもつラグ
   が固定された防爆バンドを装着する防爆形ブラウン管の
   製造方法において、 上記ラグの一部に塑性変形しやすい部分を設けておき、
   上記ブラウン管に上記防爆バンドを装着したのち、上記
   ラグの塑性変形しやすい部分を機械的に変形させて上記
   取付部の位置を調整することを特徴とする防爆形ブラウ
   ン管の製造方法。