JPH08124545A - ボタン型電池とそのガスケットの製造方法 - Google Patents
ボタン型電池とそのガスケットの製造方法Info
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- JPH08124545A JPH08124545A JP6255840A JP25584094A JPH08124545A JP H08124545 A JPH08124545 A JP H08124545A JP 6255840 A JP6255840 A JP 6255840A JP 25584094 A JP25584094 A JP 25584094A JP H08124545 A JPH08124545 A JP H08124545A
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- Japan
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形の容易な形状のガスケットを用いた電池
とその製造方法を提供する。 【構成】 リング状のガスケットの蓋の内側に組み込ま
れる部分１ｃもしくは１ｃの近傍に、突起ｄを設けてた
電池。この突起１ｄにピンゲートを設けて、射出成形る
行程を有するガスケットを用いた電池およびその製造方
法。
とその製造方法を提供する。 【構成】 リング状のガスケットの蓋の内側に組み込ま
れる部分１ｃもしくは１ｃの近傍に、突起ｄを設けてた
電池。この突起１ｄにピンゲートを設けて、射出成形る
行程を有するガスケットを用いた電池およびその製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｕ字断面形状のガスケ
ットの底部（１ａ）内周部に環状突起部（１ｄ）を有す
ることを特徴とするボタン型電池とそのガスケットの製
造方法に関する。また、上下方向に押圧される底部（１
ａ）と容器と蓋の間に挟まれる立ち上がり部（１ｂ）と
蓋の内側に組み込まれる立ち上がり部（１ｃ）とこの立
ち上がり部（１ｃ）または立ち上がり部（１ｃ）近傍
に、環状突起部（１ｄ）を設けたガスケットを有するボ
タン型電池とそのガスケットの製造方法に関する。
ットの底部（１ａ）内周部に環状突起部（１ｄ）を有す
ることを特徴とするボタン型電池とそのガスケットの製
造方法に関する。また、上下方向に押圧される底部（１
ａ）と容器と蓋の間に挟まれる立ち上がり部（１ｂ）と
蓋の内側に組み込まれる立ち上がり部（１ｃ）とこの立
ち上がり部（１ｃ）または立ち上がり部（１ｃ）近傍
に、環状突起部（１ｄ）を設けたガスケットを有するボ
タン型電池とそのガスケットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に、従来のＵ字断面形状ガスケット
の部分断面図を示す。このガスケットは底部（１ａ）と
立ち上がり部（１ｂ）、（１ｃ）を有している。立ち上
がり部（１ｃ）の先端部（１ｆ）は肉厚みが最も薄い部
分である。電池組立後、底部（１ａ）は上下方向に押圧
される部分で、立ち上がり部（１ｂ）は正極缶となる容
器と負極缶となる蓋の間に挟まれる部分で、立ち上がり
部（１ｃ）は蓋の内側に組み込まれる部分である。この
立ち上がり部（１ｃ）は電池組立工程において、負極活
物質である亜鉛粉末やアルカリ電解液が立ち上がり部
（１ｂ）、（１ｃ）の間に逸散しないような防護壁を構
成している。
の部分断面図を示す。このガスケットは底部（１ａ）と
立ち上がり部（１ｂ）、（１ｃ）を有している。立ち上
がり部（１ｃ）の先端部（１ｆ）は肉厚みが最も薄い部
分である。電池組立後、底部（１ａ）は上下方向に押圧
される部分で、立ち上がり部（１ｂ）は正極缶となる容
器と負極缶となる蓋の間に挟まれる部分で、立ち上がり
部（１ｃ）は蓋の内側に組み込まれる部分である。この
立ち上がり部（１ｃ）は電池組立工程において、負極活
物質である亜鉛粉末やアルカリ電解液が立ち上がり部
（１ｂ）、（１ｃ）の間に逸散しないような防護壁を構
成している。
【０００３】図中、１ｇ、１ｉ、１ｊはガスケットを射
出成形する時のピンゲート位置である。この位置１ｇ、
１ｉ、１ｊから樹脂を射出成形しているので、立ち上が
り部（１ｃ）の肉厚みが薄い場合は成形金型の中で樹脂
が十分流れず所期の形状に成形ができない欠点があっ
た。すなわち、立ち上がり部（１ｃ）の高さが所期の高
さまで立ち上がらない欠点があった。また、１ｇ、１
ｉ、１ｊの位置にピンゲートを設けて、ガスケットを射
出成形しない場合は底部（１ａ）の内周全体にフィルム
ゲートを設けてガスケットを射出成形している。この場
合は立ち上がり部（１ｃ）の高さは所期の高さまで立ち
上がるが、別途フィルムゲート射出成形にはフィルムゲ
ートを除去するためのプレス打ち抜き工程がガスケット
を射出成形したのちに必要となる欠点があった。
出成形する時のピンゲート位置である。この位置１ｇ、
１ｉ、１ｊから樹脂を射出成形しているので、立ち上が
り部（１ｃ）の肉厚みが薄い場合は成形金型の中で樹脂
が十分流れず所期の形状に成形ができない欠点があっ
た。すなわち、立ち上がり部（１ｃ）の高さが所期の高
さまで立ち上がらない欠点があった。また、１ｇ、１
ｉ、１ｊの位置にピンゲートを設けて、ガスケットを射
出成形しない場合は底部（１ａ）の内周全体にフィルム
ゲートを設けてガスケットを射出成形している。この場
合は立ち上がり部（１ｃ）の高さは所期の高さまで立ち
上がるが、別途フィルムゲート射出成形にはフィルムゲ
ートを除去するためのプレス打ち抜き工程がガスケット
を射出成形したのちに必要となる欠点があった。
【０００４】図６は図３に示した従来ガスケットを用い
た従来電池の部分断面図である。図中、正極缶７に酸化
銀を主体とする正極合剤６、セパレータ５、ガスケット
１、電解液含浸材４および亜鉛を主体とする負極合剤３
を収納している。負極缶２が被せられてる。最後に正極
缶７を機械的にカシメて負極缶２と正極缶７との間でガ
スケット１を圧縮して電池を封口している。
た従来電池の部分断面図である。図中、正極缶７に酸化
銀を主体とする正極合剤６、セパレータ５、ガスケット
１、電解液含浸材４および亜鉛を主体とする負極合剤３
を収納している。負極缶２が被せられてる。最後に正極
缶７を機械的にカシメて負極缶２と正極缶７との間でガ
スケット１を圧縮して電池を封口している。
【０００５】次に、１ｃで構成されるこの種の環状のガ
スケットは、電解液の漏出を防止するとともに、リチウ
ム電池等の有機電解液電池では、正極活物質と負極活物
質もしくは負極集電体との絶縁材料としても利用され
る。また、アルカリ電池では、正極缶（容器）に正極活
物質とセパレータとともにこの種のガスケットを載置し
て、１ｃの内側に負極活物質と電解液を充填した後、負
極缶（蓋）で蓋をする工程を行う。これらの工程では、
１ｃには特に負荷が加わることがないため、薄くしても
強度上の問題はない。１ｃは、電池反応には全く寄与し
ない。むしろ、電池の活物質の充填空間を減少させるも
のであり、その容積は小さい方が良い。
スケットは、電解液の漏出を防止するとともに、リチウ
ム電池等の有機電解液電池では、正極活物質と負極活物
質もしくは負極集電体との絶縁材料としても利用され
る。また、アルカリ電池では、正極缶（容器）に正極活
物質とセパレータとともにこの種のガスケットを載置し
て、１ｃの内側に負極活物質と電解液を充填した後、負
極缶（蓋）で蓋をする工程を行う。これらの工程では、
１ｃには特に負荷が加わることがないため、薄くしても
強度上の問題はない。１ｃは、電池反応には全く寄与し
ない。むしろ、電池の活物質の充填空間を減少させるも
のであり、その容積は小さい方が良い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上の理由から、ガス
ケットの立ち上がり部１ｃの厚さは、できるだけ薄い方
が望ましい。しかし、このガスケットの立ち上がり部１
Ｃの上端部１ｆの厚さが、例えば、０．１ｍｍを下回る
ほど薄くする場合、ガスケットの機能上あまり支障を来
さない１ｇ、１ｉ、１ｊのような部位に、ピンゲートを
設けて射出成形する従来の方法では成形ができなかっ
た。このような従来のガスケットは立ち上がり部１Ｃが
正常に射出成形できないので、この不良ガスケットを組
み込んだ電池では、特に上端部１ｆが極めて薄くなっ
て、ガスケットの機能を十分果たさず漏液の原因となる
事があった。上記の問題点を除去するため、ガスケット
の底部１ａの内周全体にフィルムゲートを設けて射出成
形する方法もある。しかしながら、この方法はガスケッ
トを射出成形した後にこのフイルムゲートを金型を用い
て切除する工程を別途取らざるを得なかった。
ケットの立ち上がり部１ｃの厚さは、できるだけ薄い方
が望ましい。しかし、このガスケットの立ち上がり部１
Ｃの上端部１ｆの厚さが、例えば、０．１ｍｍを下回る
ほど薄くする場合、ガスケットの機能上あまり支障を来
さない１ｇ、１ｉ、１ｊのような部位に、ピンゲートを
設けて射出成形する従来の方法では成形ができなかっ
た。このような従来のガスケットは立ち上がり部１Ｃが
正常に射出成形できないので、この不良ガスケットを組
み込んだ電池では、特に上端部１ｆが極めて薄くなっ
て、ガスケットの機能を十分果たさず漏液の原因となる
事があった。上記の問題点を除去するため、ガスケット
の底部１ａの内周全体にフィルムゲートを設けて射出成
形する方法もある。しかしながら、この方法はガスケッ
トを射出成形した後にこのフイルムゲートを金型を用い
て切除する工程を別途取らざるを得なかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明では、リング状の断面Ｕ字状ガスケッ
トを組み込むボタン型電池において、ガスケットの立上
り部１ｃもしくはその近傍の部分に、リング状の突起部
１ｄを設け、この突起部１ｄにピンゲートを設けてこの
ピンゲートより樹脂を射出成形してガスケットを成形す
る。このようにして極めて厚みの薄い立ち上がり部１Ｃ
を有する断面形状Ｕ字状ガスケットをボタン型電池に組
み込んだ。
るために、本発明では、リング状の断面Ｕ字状ガスケッ
トを組み込むボタン型電池において、ガスケットの立上
り部１ｃもしくはその近傍の部分に、リング状の突起部
１ｄを設け、この突起部１ｄにピンゲートを設けてこの
ピンゲートより樹脂を射出成形してガスケットを成形す
る。このようにして極めて厚みの薄い立ち上がり部１Ｃ
を有する断面形状Ｕ字状ガスケットをボタン型電池に組
み込んだ。
【０００８】
【作用】本発明では、リング状の断面Ｕ字状ガスケット
を組み込むボタン型電池において、ガスケットの立上り
部１ｃもしくはその近傍の部分に、リング状の突起部１
ｄを設け、この突起部１ｄにピンゲートを設けてこのピ
ンゲートより樹脂を射出成形してガスケットを成形して
いる。このため、溶融したプラスチック素材が、ガスケ
ットの立上り部１ｃに近接して設けられた突起部１ｄ内
を速やかに流れるために、冷却されない内に上端部１ｆ
まで浸入するようになり、立ち上がり部１Ｃの成形が行
われやすくなる。そのため、ガスケットの立上り部１
ｃ、特に先端部１ｆを従来より薄く射出成形することが
できる。特に、本発明のガスケットは、ガスケット内周
部に形成された突起部１ｄにピンゲートを設けて成形を
行うことができるので、フイルムゲートのようにガスケ
ットを成形した後にこのフィルムゲートを除去するため
の切断する工程を余分に必要としない。
を組み込むボタン型電池において、ガスケットの立上り
部１ｃもしくはその近傍の部分に、リング状の突起部１
ｄを設け、この突起部１ｄにピンゲートを設けてこのピ
ンゲートより樹脂を射出成形してガスケットを成形して
いる。このため、溶融したプラスチック素材が、ガスケ
ットの立上り部１ｃに近接して設けられた突起部１ｄ内
を速やかに流れるために、冷却されない内に上端部１ｆ
まで浸入するようになり、立ち上がり部１Ｃの成形が行
われやすくなる。そのため、ガスケットの立上り部１
ｃ、特に先端部１ｆを従来より薄く射出成形することが
できる。特に、本発明のガスケットは、ガスケット内周
部に形成された突起部１ｄにピンゲートを設けて成形を
行うことができるので、フイルムゲートのようにガスケ
ットを成形した後にこのフィルムゲートを除去するため
の切断する工程を余分に必要としない。
【０００９】
【実施例】図１により本発明の電池を説明する。電池は
外径６．８ｍｍ、高さ２．６ｍｍの酸化銀電池である。
図中、正極缶７は酸化銀を主体とする正極合剤６、セパ
レータ５、本発明に係わるガスケット１、電解液含浸材
４、および負極合剤３を収納している。負極缶２を前記
ガスケット１に挿入する。このガスケット１は正極缶７
と負極缶２との間で圧縮される。この圧縮は正極缶７を
クリンプによりカシメることにより達成される。このよ
うにして、電池は完全に封口される。このガスケット１
は負極缶２と正極缶７との間を電気的に絶縁する機能と
電池を封口する機能とを有している。ガスケットの内側
立上り部１Ｃが薄くても肉厚が途中で途切れたりする事
なく完全に成形されている。この立上り部１Ｃは負極合
剤３が断面Ｕ字形状ガスケットのＵ字部底部にこぼれた
り、電解液が漏れたりすることを防止する。また、有機
電解液電池の場合では、この立上り部１Ｃは放電につれ
て正極合剤６が膨張してきて、負極缶２の内面に接触し
て内部短絡することを防止している。
外径６．８ｍｍ、高さ２．６ｍｍの酸化銀電池である。
図中、正極缶７は酸化銀を主体とする正極合剤６、セパ
レータ５、本発明に係わるガスケット１、電解液含浸材
４、および負極合剤３を収納している。負極缶２を前記
ガスケット１に挿入する。このガスケット１は正極缶７
と負極缶２との間で圧縮される。この圧縮は正極缶７を
クリンプによりカシメることにより達成される。このよ
うにして、電池は完全に封口される。このガスケット１
は負極缶２と正極缶７との間を電気的に絶縁する機能と
電池を封口する機能とを有している。ガスケットの内側
立上り部１Ｃが薄くても肉厚が途中で途切れたりする事
なく完全に成形されている。この立上り部１Ｃは負極合
剤３が断面Ｕ字形状ガスケットのＵ字部底部にこぼれた
り、電解液が漏れたりすることを防止する。また、有機
電解液電池の場合では、この立上り部１Ｃは放電につれ
て正極合剤６が膨張してきて、負極缶２の内面に接触し
て内部短絡することを防止している。
【００１０】さらに、この立上り部１Ｃは肉厚が極めて
薄く形成されているので、電池内部での無駄なスペース
が減少している。この無駄なスペースがない分、電池活
物質を多く充填できるので、電池容量を大きくできる利
点がある。図２は本発明に係わるガスケットの要部断面
図である。１ａはガスケット１の底部で、１ｂはガスケ
ット１の外側立上り部で、１ｃはガスケット１の内側立
上り部で、１ｄはガスケット１の底部１ａ内周に形成さ
れた突起部である。１ｅは各部の寸法を示すための便宜
上の基準線を示す。１ｆは内側立上り部１ｃの先端部で
ある。
薄く形成されているので、電池内部での無駄なスペース
が減少している。この無駄なスペースがない分、電池活
物質を多く充填できるので、電池容量を大きくできる利
点がある。図２は本発明に係わるガスケットの要部断面
図である。１ａはガスケット１の底部で、１ｂはガスケ
ット１の外側立上り部で、１ｃはガスケット１の内側立
上り部で、１ｄはガスケット１の底部１ａ内周に形成さ
れた突起部である。１ｅは各部の寸法を示すための便宜
上の基準線を示す。１ｆは内側立上り部１ｃの先端部で
ある。
【００１１】ここで、外側立上り部１ｂの高さ１ｂｈ
は、０．９ｍｍ、内側立上り部１ｃの高さ１ｃｈも０．
９ｍｍである。この内側立上り部１ｃの高さの半分以上
の高さの領域１ｃｈ’は肉厚さ１ｃｔが０．１ｍｍ以下
である。すなわち、先端部１ｆの近傍は肉厚みが０．１
ｍｍ以下である。突起部１ｄの高さ１ｄｈは、０．３５
ｍｍである。
は、０．９ｍｍ、内側立上り部１ｃの高さ１ｃｈも０．
９ｍｍである。この内側立上り部１ｃの高さの半分以上
の高さの領域１ｃｈ’は肉厚さ１ｃｔが０．１ｍｍ以下
である。すなわち、先端部１ｆの近傍は肉厚みが０．１
ｍｍ以下である。突起部１ｄの高さ１ｄｈは、０．３５
ｍｍである。
【００１２】図４は本発明に用いられるガスケットの成
形過程を示す部分断面図である。ガスケット１の突起部
１ｄにピンゲートを設け、このピンゲートより射出成形
の湯口８を経由して溶融した樹脂をガスケットの金型内
に流し込む。突起部１ｄがあるため、ピンゲートの近傍
が広くなっており溶融樹脂が容易に速く金型内に流れる
ので、たとえ先端部１ｆ近傍の肉厚みが薄くともこの先
端部１ｆまで樹脂が行き届くことができる。図４中の矢
印は成形金型内での溶融した樹脂の流れの方向を示す。
形過程を示す部分断面図である。ガスケット１の突起部
１ｄにピンゲートを設け、このピンゲートより射出成形
の湯口８を経由して溶融した樹脂をガスケットの金型内
に流し込む。突起部１ｄがあるため、ピンゲートの近傍
が広くなっており溶融樹脂が容易に速く金型内に流れる
ので、たとえ先端部１ｆ近傍の肉厚みが薄くともこの先
端部１ｆまで樹脂が行き届くことができる。図４中の矢
印は成形金型内での溶融した樹脂の流れの方向を示す。
【００１３】ここで、突起部１ｄの高さ１ｄｈの寸法
は、０．２ｍｍ以上であることが望ましい。それを下回
ると、突起としての効果が減少して、内側立上り部１ｃ
に溶融樹脂が入りにくくなり、成形上の不良か発生しや
すくなる。要するに、この突起部１ｄの高さ１ｄｈの寸
法が小さくなるとピンゲートでの間口が狭くなり、溶融
樹脂の流れが悪くなる。
は、０．２ｍｍ以上であることが望ましい。それを下回
ると、突起としての効果が減少して、内側立上り部１ｃ
に溶融樹脂が入りにくくなり、成形上の不良か発生しや
すくなる。要するに、この突起部１ｄの高さ１ｄｈの寸
法が小さくなるとピンゲートでの間口が狭くなり、溶融
樹脂の流れが悪くなる。
【００１４】本発明のガスケットを使用した電池と、フ
ィルムゲートを用いた従来のガスケットを使用した電池
について、他の構成を全て同一に製造してその電池特性
を比較した。表１に示すように電池特性は全く同一であ
った。さらに、本発明ガスケットは従来ガスケットに比
べて製造工程が１工程削除できるメリットがある。
ィルムゲートを用いた従来のガスケットを使用した電池
について、他の構成を全て同一に製造してその電池特性
を比較した。表１に示すように電池特性は全く同一であ
った。さらに、本発明ガスケットは従来ガスケットに比
べて製造工程が１工程削除できるメリットがある。
【００１５】
【表１】表１中、容量は電池を常温で負荷抵抗２０ＫΩ
で放電し終止電圧１．１Ｖまでの放電容量である。閉路
電圧は未放電電池を常温で、負荷抵抗２ＫΩで７ｍｓｅ
ｃ放電したときの電池電圧である。漏液発生率は電池を
６０℃、相対湿度９０％の雰囲気に４０日間保存し、漏
液の発生電池数を調べたものである。
で放電し終止電圧１．１Ｖまでの放電容量である。閉路
電圧は未放電電池を常温で、負荷抵抗２ＫΩで７ｍｓｅ
ｃ放電したときの電池電圧である。漏液発生率は電池を
６０℃、相対湿度９０％の雰囲気に４０日間保存し、漏
液の発生電池数を調べたものである。
【００１６】この表１から本発明ガスケット１の突起部
１ｄでのピンゲート射出成形でも従来ガスケットと同様
に、ガスケット１の内側立上り部１ｃの肉厚が薄くても
先端部１ｆまで完全に成形できているので、電池組立工
程中で負極合剤３や電解液４がガスケットの断面Ｕ字内
部にこぼれたり、侵入したりすることがないので電池の
漏液性が悪くならない。本発明ガスケット１の突起部１
ｄは微小部なので、電池の内容積を減少せしめたり、電
池容量に影響を及ぼすほどのものでないことが分かる。
また、この突起部１ｄが存在しても電池の内部抵抗を高
めることはないので、電池の閉路電圧が従来電池と変わ
らない。
１ｄでのピンゲート射出成形でも従来ガスケットと同様
に、ガスケット１の内側立上り部１ｃの肉厚が薄くても
先端部１ｆまで完全に成形できているので、電池組立工
程中で負極合剤３や電解液４がガスケットの断面Ｕ字内
部にこぼれたり、侵入したりすることがないので電池の
漏液性が悪くならない。本発明ガスケット１の突起部１
ｄは微小部なので、電池の内容積を減少せしめたり、電
池容量に影響を及ぼすほどのものでないことが分かる。
また、この突起部１ｄが存在しても電池の内部抵抗を高
めることはないので、電池の閉路電圧が従来電池と変わ
らない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、電池の活物質を減少させずし
かも漏液しない電池を提供し、さらに製造工程を簡略化
することでコストダウンにも有効である。
かも漏液しない電池を提供し、さらに製造工程を簡略化
することでコストダウンにも有効である。
【図１】本発明の電池の部分断面図である。
【図２】本発明の実施例の主要部の寸法を示す拡大部分
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の電池のガスケットの部分断面図である。
【図４】本発明によるガスケットの成形過程を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明のガスケットの実施例を示す部分断面図
である。
である。
【図６】従来の電池の部分断面図である。
１ ガスケット １ａ ガスケットの底部 １ｂ ガスケットの外側立上り部 １ｂｈ １ｂの高さ １Ｃ ガスケットの内側立上り部 １ｃｈ １ｃの上端領域の高さ １ｃｔ １ｃの上端領域の厚さ １ｄ ガスケットの１ｃもしくは１ｃ近傍に設けたリ
ング状の突起部分 １ｄｈ １ｄの高さ １ｅ １ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを区分する仮想線 １ｆ １ｃの先端部 １ｇ、１ｉ、１ｊ ピンゲートを行う外周部位 ２ 負極缶 ３ 負極合剤 ４ 電解液含浸材 ５ セパレータ ６ 正極合剤 ７ 正極缶 ８ 射出成形時の射出金型の湯口
ング状の突起部分 １ｄｈ １ｄの高さ １ｅ １ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを区分する仮想線 １ｆ １ｃの先端部 １ｇ、１ｉ、１ｊ ピンゲートを行う外周部位 ２ 負極缶 ３ 負極合剤 ４ 電解液含浸材 ５ セパレータ ６ 正極合剤 ７ 正極缶 ８ 射出成形時の射出金型の湯口
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｕ字断面形状のガスケットの底部（１
ａ）内周部に環状突起部（１ｄ）を有することを特徴と
するボタン型電池。 - 【請求項２】 上下方向に押圧される底部（１ａ）と容
器と蓋の間に挟まれる立ち上がり部（１ｂ）と蓋の内側
に組み込まれる立ち上がり部（１ｃ）とこの立ち上がり
部（１ｃ）または立ち上がり部（１ｃ）近傍に、環状突
起部（１ｄ）を設けたガスケットを有することを特徴と
するボタン型電池。 - 【請求項３】 環状突起部（１ｄ）にピンゲートを設
け、このピンゲートから樹脂を射出成形することにより
ガスケットを成形する工程を有することを特徴とするボ
タン型電池用ガスケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25584094A JP3258181B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | ボタン型電池とそのガスケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25584094A JP3258181B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | ボタン型電池とそのガスケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124545A true JPH08124545A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3258181B2 JP3258181B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=17284327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25584094A Expired - Lifetime JP3258181B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | ボタン型電池とそのガスケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3258181B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2737939A1 (fr) * | 1995-08-04 | 1997-02-21 | Sanyo Electric Co | Joint d'etancheite pour une batterie et procede de fabrication d'un tel joint |
| KR19980063603A (ko) * | 1996-12-13 | 1998-10-07 | 카이저 | 재충전 버턴전지 및 그 제조방법 |
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- 1994-10-20 JP JP25584094A patent/JP3258181B2/ja not_active Expired - Lifetime
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