JPH081245A - 帯板の曲げ加工方法 - Google Patents
帯板の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH081245A JPH081245A JP15969594A JP15969594A JPH081245A JP H081245 A JPH081245 A JP H081245A JP 15969594 A JP15969594 A JP 15969594A JP 15969594 A JP15969594 A JP 15969594A JP H081245 A JPH081245 A JP H081245A
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- JP
- Japan
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- strip
- metal plate
- male
- shaped metal
- male die
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯状金属板を高精度で曲げ加工する。
【構成】 前部円弧状表面を有する雄型本体１の両端部
の表面側に、帯状金属板２よりも僅かに広い間隔で係合
フランジ３を設けて雄型４を構成し、前記雄型４におけ
る各係合フランジ３と雄型本体１とにより形成された溝
に、帯状金属板２を嵌入し、次に前記雄型４と、これに
平行に配置された雌型５とを、相対的に接近するように
移動して、帯状金属板２に曲げ加工を施す。
の表面側に、帯状金属板２よりも僅かに広い間隔で係合
フランジ３を設けて雄型４を構成し、前記雄型４におけ
る各係合フランジ３と雄型本体１とにより形成された溝
に、帯状金属板２を嵌入し、次に前記雄型４と、これに
平行に配置された雌型５とを、相対的に接近するように
移動して、帯状金属板２に曲げ加工を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工により帯状
金属板を精度よく折り曲げて、帯状金属板を製造する帯
板の曲げ加工方法に関するものである。
金属板を精度よく折り曲げて、帯状金属板を製造する帯
板の曲げ加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状金属板８の曲げ加工方法とし
ては、図５に示すように１対の雄型部材９および雌型部
材１０を相対的に接近する方向に移動して、前記帯状金
属板８に曲げ加工を施している。
ては、図５に示すように１対の雄型部材９および雌型部
材１０を相対的に接近する方向に移動して、前記帯状金
属板８に曲げ加工を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法におい
て、帯状金属板８を、雄型部材９と雌型部材１０とを相
対的に接近する方向に移動させて曲げ加工した場合、図
６に示すように、帯状金属板８の両端面１１の巾が雄型
部材９側が広くなるように傾斜し、かつ図７に示すよう
に、帯状金属板８の断面の中間部が雄型部材９に向かっ
てくぼむようにδだけ弯曲するという欠点がある。
て、帯状金属板８を、雄型部材９と雌型部材１０とを相
対的に接近する方向に移動させて曲げ加工した場合、図
６に示すように、帯状金属板８の両端面１１の巾が雄型
部材９側が広くなるように傾斜し、かつ図７に示すよう
に、帯状金属板８の断面の中間部が雄型部材９に向かっ
てくぼむようにδだけ弯曲するという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明の帯板の曲げ加工方法においては、
前部円弧状表面を有する雄型本体１の両端部の表面側
に、帯状金属板２よりも僅かに広い間隔で係合フランジ
３を設けて雄型４を構成し、前記雄型４における各係合
フランジ３と雄型本体１とにより形成された溝に、帯状
金属板２を嵌入し、次に前記雄型４と、これに平行に配
置された雌型５とを、相対的に接近するように移動し
て、帯状金属板２に曲げ加工を施す。また係合フランジ
３における帯状金属板２の接触面に、硬質クロムメッキ
６を施こすことによっても、前述の問題を有利に解決す
ることができる。
するために、本発明の帯板の曲げ加工方法においては、
前部円弧状表面を有する雄型本体１の両端部の表面側
に、帯状金属板２よりも僅かに広い間隔で係合フランジ
３を設けて雄型４を構成し、前記雄型４における各係合
フランジ３と雄型本体１とにより形成された溝に、帯状
金属板２を嵌入し、次に前記雄型４と、これに平行に配
置された雌型５とを、相対的に接近するように移動し
て、帯状金属板２に曲げ加工を施す。また係合フランジ
３における帯状金属板２の接触面に、硬質クロムメッキ
６を施こすことによっても、前述の問題を有利に解決す
ることができる。
【０００５】
【実施例】図１ないし図４は本発明を実施する場合に使
用する帯状金属板の曲げ加工装置および部品を示すもの
である。次に本発明の実施例を図１ないし図４によって
説明する。図３および図４は、本発明の実施例において
用いられる円弧状の円弧状表面７を有する雄型本体１を
示すものであって、その雄型本体１の前部に同一半径の
円弧状表面７が設けられ、前記雄型本体１における両端
部にそれぞれ係合フランジ３が設けられて、雄型４が構
成され、その係合フランジ３における帯状金属板２が接
触する部分に、硬質クロムメッキ６が一体に設けられて
いる。
用する帯状金属板の曲げ加工装置および部品を示すもの
である。次に本発明の実施例を図１ないし図４によって
説明する。図３および図４は、本発明の実施例において
用いられる円弧状の円弧状表面７を有する雄型本体１を
示すものであって、その雄型本体１の前部に同一半径の
円弧状表面７が設けられ、前記雄型本体１における両端
部にそれぞれ係合フランジ３が設けられて、雄型４が構
成され、その係合フランジ３における帯状金属板２が接
触する部分に、硬質クロムメッキ６が一体に設けられて
いる。
【０００６】Ｖ字状切欠部１５を有する雌型５は、支持
台１３に対し複数のボルト１４により前記支持台１３に
固定され、支持フレーム１６に、雄型４を雌型５におけ
るＶ字状切欠部１５に向かって押圧移動するための液圧
ジャッキ２０における液圧シリンダ１７が、ボルト１８
により固定され、さらに雄型４は、ピストン杆２１に対
し、複数のボルト１９により固定されている。
台１３に対し複数のボルト１４により前記支持台１３に
固定され、支持フレーム１６に、雄型４を雌型５におけ
るＶ字状切欠部１５に向かって押圧移動するための液圧
ジャッキ２０における液圧シリンダ１７が、ボルト１８
により固定され、さらに雄型４は、ピストン杆２１に対
し、複数のボルト１９により固定されている。
【０００７】前記雄型４における一対の係合フランジ３
と、それらの係合フランジ３の間の雄型本体１とにより
構成された溝内に、帯状金属板２が配置され、一対の係
合フランジ３により介在された帯状金属板２の巾は、前
記一対の係合フランジ３により形成された溝内に嵌入さ
れている。
と、それらの係合フランジ３の間の雄型本体１とにより
構成された溝内に、帯状金属板２が配置され、一対の係
合フランジ３により介在された帯状金属板２の巾は、前
記一対の係合フランジ３により形成された溝内に嵌入さ
れている。
【０００８】図示の実施例の場合は、雄型４における係
合フランジ３が、帯状金属板２を押えながら、その雄型
４と雌型５とにより、帯状金属板２を挟み込むことによ
って、図１に示すように、雄型４の断面の円弧状断面に
なるように高精度の曲げ加工が施される。
合フランジ３が、帯状金属板２を押えながら、その雄型
４と雌型５とにより、帯状金属板２を挟み込むことによ
って、図１に示すように、雄型４の断面の円弧状断面に
なるように高精度の曲げ加工が施される。
【０００９】本発明を実施する場合、係合フランジ３に
おける帯状金属板２が接触する表面に、硬質クロムメッ
キ６を施しておけば、雄型４に対する帯状金属板２の滑
り性を良くすることができる。また雄型４における一対
の係合フランジ３と、それらの係合フランジ３の間の雄
型本体１とにより構成された溝内に、帯状金属板２が配
置され、一対の係合フランジ３により介在された帯状金
属板２の巾は、前記一対の係合フランジ３により形成さ
れた溝内に嵌入されているので、帯状金属板２の断面が
円弧状に変形するのを防止すると共に、帯状金属板２の
巾方向の端面の直角度を乱すことなく、高精度の曲げ加
工を実施することができる。
おける帯状金属板２が接触する表面に、硬質クロムメッ
キ６を施しておけば、雄型４に対する帯状金属板２の滑
り性を良くすることができる。また雄型４における一対
の係合フランジ３と、それらの係合フランジ３の間の雄
型本体１とにより構成された溝内に、帯状金属板２が配
置され、一対の係合フランジ３により介在された帯状金
属板２の巾は、前記一対の係合フランジ３により形成さ
れた溝内に嵌入されているので、帯状金属板２の断面が
円弧状に変形するのを防止すると共に、帯状金属板２の
巾方向の端面の直角度を乱すことなく、高精度の曲げ加
工を実施することができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、前部円弧状表面を有す
る雄型本体１の両端部の表面側に、帯状金属板２よりも
僅かに広い間隔で係合フランジ３を設けて雄型４を構成
し、前記雄型４における各係合フランジ３と雄型本体１
とにより形成された溝に、帯状金属板２を嵌入し、次に
前記雄型４と、これに平行に配置された雌型５とを、相
対的に接近するように移動して、帯状金属板２に曲げ加
工を施すので、帯状金属板２の両端面の変形を直角度が
くずれるのを防止すると共に、帯状金属板２の断面が円
弧状に変形するのを防止して、前記帯状金属板２を高精
度で曲げ加工することができる。また、係合フランジ３
における帯状金属板２の接触部に硬質クロムメッキ６を
施こすことにより、帯状金属板２の滑り移動を軽易に移
動することができる。
る雄型本体１の両端部の表面側に、帯状金属板２よりも
僅かに広い間隔で係合フランジ３を設けて雄型４を構成
し、前記雄型４における各係合フランジ３と雄型本体１
とにより形成された溝に、帯状金属板２を嵌入し、次に
前記雄型４と、これに平行に配置された雌型５とを、相
対的に接近するように移動して、帯状金属板２に曲げ加
工を施すので、帯状金属板２の両端面の変形を直角度が
くずれるのを防止すると共に、帯状金属板２の断面が円
弧状に変形するのを防止して、前記帯状金属板２を高精
度で曲げ加工することができる。また、係合フランジ３
における帯状金属板２の接触部に硬質クロムメッキ６を
施こすことにより、帯状金属板２の滑り移動を軽易に移
動することができる。
【図１】本発明を実施して雄型を曲げ加工している状態
を示す一部横断平面図である。
を示す一部横断平面図である。
【図２】本発明の一実施例の一部を拡大して示す平面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例において用いられる硬質クロ
ムメッキを施した雄型を示す斜視図である。
ムメッキを施した雄型を示す斜視図である。
【図４】図３に示す硬質クロムメッキを施した雄型の一
部切欠拡大縦断側面図である。
部切欠拡大縦断側面図である。
【図５】従来の方法により帯状金属板に曲げ加工を施し
ている状態を示す横断平面図である。
ている状態を示す横断平面図である。
【図６】図５のＡーＡ線断面図である。
【図７】従来の方法により曲げ加工された帯状金属板を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】図７のＢーＢ線断面図である。
１ 雄型本体 ２ 帯状金属板 ３ 係合フランジ ４ 雄型 ５ 雌型 ６ 硬質クロムメッキ ７ 円弧状表面 １１ 両端面 １２ 円弧状部分 １３ 支持台 １４ ボルト １５ Ｖ字状切欠部 １６ 支持フレーム １７ 液圧シリンダ １８ ボルト １９ ボルト ２０ 液圧ジャッキ ２１ ピストン杆
Claims (2)
- 【請求項１】 前部円弧状表面を有する雄型本体１の両
端部の表面側に、帯状金属板２よりも僅かに広い間隔で
係合フランジ３を設けて雄型４を構成し、前記雄型４に
おける各係合フランジ３と雄型本体１とにより形成され
た溝に、帯状金属板２を嵌入し、次に前記雄型４と、こ
れに平行に配置された雌型５とを、相対的に接近するよ
うに移動して、帯状金属板２に曲げ加工を施す帯板の曲
げ加工方法。 - 【請求項２】 係合フランジ３における帯状金属板２の
接触面に、硬質クロムメッキ６を施した請求項１の帯板
の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15969594A JPH081245A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 帯板の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15969594A JPH081245A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 帯板の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081245A true JPH081245A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15699304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15969594A Pending JPH081245A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 帯板の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081245A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001097993A1 (fr) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Plieuse de tole a fonction antirotation |
| JP2002001435A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Tiger Kosan:Kk | 回転抑制機能付金属板折曲装置 |
| CN110918700A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 王世恭 | 一种用于五金机械加工的剪距防飞边顶白的折角装置 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP15969594A patent/JPH081245A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001097993A1 (fr) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Plieuse de tole a fonction antirotation |
| JP2002001435A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Tiger Kosan:Kk | 回転抑制機能付金属板折曲装置 |
| US6672127B2 (en) | 2000-06-23 | 2004-01-06 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Metal sheet bending device with rotation inhibiting function |
| CN110918700A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 王世恭 | 一种用于五金机械加工的剪距防飞边顶白的折角装置 |
| CN110918700B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-22 | 长沙建鑫机械制造有限公司 | 一种用于五金机械加工的剪距防飞边顶白的折角装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001017 |