JPH0812507B2 - トナー濃度検出方法 - Google Patents
トナー濃度検出方法Info
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- JPH0812507B2 JPH0812507B2 JP2055750A JP5575090A JPH0812507B2 JP H0812507 B2 JPH0812507 B2 JP H0812507B2 JP 2055750 A JP2055750 A JP 2055750A JP 5575090 A JP5575090 A JP 5575090A JP H0812507 B2 JPH0812507 B2 JP H0812507B2
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- toner density
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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- G03G15/0889—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for agitation or stirring
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Description
【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 この発明は、現像槽中で現像剤の攪拌を行う攪拌部材
を備え、この攪拌部材付近で現像槽中のトナー濃度を検
出するトナー濃度検出方法の改良に関する。
を備え、この攪拌部材付近で現像槽中のトナー濃度を検
出するトナー濃度検出方法の改良に関する。
（ｂ）従来の技術 電子写真式の画像形成装置では一般に、樹脂および着
色剤からなるトナーと、鉄粉などからなるキャリアと、
を含有する現像剤が使用されている。現像剤中のトナー
濃度は像形成により低下してゆく。その状態のまま使用
を続けると画像にカブリを生じたりキャリアによる感光
体の傷付きが生じる問題があるため、濃度センサにより
現像剤中のトナー濃度を検出しその検出値に応じてトナ
ーホッパからトナー補給を行っている。前記濃度センサ
には一般に透磁率を測定するものが用いられ、現像ロ
ーラの対向位置、スクリュー形状や羽根形状に形成さ
れた攪拌部材の側方、の何れかに設置されていた。
色剤からなるトナーと、鉄粉などからなるキャリアと、
を含有する現像剤が使用されている。現像剤中のトナー
濃度は像形成により低下してゆく。その状態のまま使用
を続けると画像にカブリを生じたりキャリアによる感光
体の傷付きが生じる問題があるため、濃度センサにより
現像剤中のトナー濃度を検出しその検出値に応じてトナ
ーホッパからトナー補給を行っている。前記濃度センサ
には一般に透磁率を測定するものが用いられ、現像ロ
ーラの対向位置、スクリュー形状や羽根形状に形成さ
れた攪拌部材の側方、の何れかに設置されていた。
（ｃ）発明が解決しようとする課題 ところで濃度センサを現像ローラの対向位置に設置
すると検出されるトナー濃度に変動が生じることはない
一方、その設置位置は感光体，攪拌部材の配置位置の関
係上、現像ローラの上方または下方に限定され現像槽に
厚みが出る問題がある。感光体の周囲には多数のプロセ
ス装置を配置しなければならず現像槽が厚くなるのは好
ましくない。
すると検出されるトナー濃度に変動が生じることはない
一方、その設置位置は感光体，攪拌部材の配置位置の関
係上、現像ローラの上方または下方に限定され現像槽に
厚みが出る問題がある。感光体の周囲には多数のプロセ
ス装置を配置しなければならず現像槽が厚くなるのは好
ましくない。
これに対し濃度センサを攪拌部材の側方に設置した
場合には現像槽の厚みを薄く出来る利点はある。しかし
ながら検出される濃度が変動して正確なトナー濃度制御
を行うことが困難である問題があった。
場合には現像槽の厚みを薄く出来る利点はある。しかし
ながら検出される濃度が変動して正確なトナー濃度制御
を行うことが困難である問題があった。
この発明の目的は上記の現像槽の厚みをを薄くした現
像装置において、正確なトナー濃度検出を行うことので
きるトナー濃度検出方法を提供することにある。
像装置において、正確なトナー濃度検出を行うことので
きるトナー濃度検出方法を提供することにある。
（ｄ）課題を解決するための手段 この発明は、攪拌部材付近でトナー濃度を検出するト
ナー濃度検出方法であって、 前記攪拌部材がほぼ一回転またはほぼ整数倍回転する
間を濃度検出の一サイクルとし、この一サイクル中に複
数回濃度サンプリングしてその平均値をトナー濃度とし
て検出し、この検出値を予め設定されている濃度レベル
と比較して、濃度が低下していれば一定時間トナー補給
を行い、一定時間後に再度トナー濃度検出を行うことを
特徴とする。
ナー濃度検出方法であって、 前記攪拌部材がほぼ一回転またはほぼ整数倍回転する
間を濃度検出の一サイクルとし、この一サイクル中に複
数回濃度サンプリングしてその平均値をトナー濃度とし
て検出し、この検出値を予め設定されている濃度レベル
と比較して、濃度が低下していれば一定時間トナー補給
を行い、一定時間後に再度トナー濃度検出を行うことを
特徴とする。
（ｅ）作用 攪拌部材付近でトナー濃度を検出する場合、攪拌部材
の回転に伴って濃度サンプリングを行う付近の現像剤密
度が変化する。現像剤密度はサンプリング結果に振幅を
生じさせ、そのため従来のようにポイント的にサンプリ
ングを行ってその値を検出濃度としていたのでは正確な
濃度検出を行うことはできない。特に、環境変化等の外
乱により現像剤の流動性が低下したときには前記振幅は
さらに大きくなって濃度検出に悪影響を及ぼす。
の回転に伴って濃度サンプリングを行う付近の現像剤密
度が変化する。現像剤密度はサンプリング結果に振幅を
生じさせ、そのため従来のようにポイント的にサンプリ
ングを行ってその値を検出濃度としていたのでは正確な
濃度検出を行うことはできない。特に、環境変化等の外
乱により現像剤の流動性が低下したときには前記振幅は
さらに大きくなって濃度検出に悪影響を及ぼす。
これに対し本願発明ではポイント的な濃度サンプリン
グを複数回行ってその平均値をトナー濃度として検出す
ることによって、サンプリング値の振幅を平均化してい
る。このとき平均値を算出するサイクルは攪拌部材のほ
ぼ一回転またはほぼ整数倍回転に設定されている。これ
は、現像材密度のムラは攪拌部材の形状によってもたら
されるものであって、攪拌部材の回転に同期して密度の
ムラが発生するためであり、上記のように設定すること
によって密度ムラを十分に呼吸してほぼ正確なトナー濃
度を検出することができる。さらに、トナー補給を行っ
たのち、一定時間経過したのちに再度トナー濃度検出を
行う。トナー補給を行った結果トナー濃度がどの程度に
なったかは再度検出する必要があるが、補給直後は濃度
むらが大きく正確な濃度検出ができない。一定時間待っ
たのち濃度検出を行うことにより、トナー濃度がほぼ均
一になり正確な再検出が可能になる。
グを複数回行ってその平均値をトナー濃度として検出す
ることによって、サンプリング値の振幅を平均化してい
る。このとき平均値を算出するサイクルは攪拌部材のほ
ぼ一回転またはほぼ整数倍回転に設定されている。これ
は、現像材密度のムラは攪拌部材の形状によってもたら
されるものであって、攪拌部材の回転に同期して密度の
ムラが発生するためであり、上記のように設定すること
によって密度ムラを十分に呼吸してほぼ正確なトナー濃
度を検出することができる。さらに、トナー補給を行っ
たのち、一定時間経過したのちに再度トナー濃度検出を
行う。トナー補給を行った結果トナー濃度がどの程度に
なったかは再度検出する必要があるが、補給直後は濃度
むらが大きく正確な濃度検出ができない。一定時間待っ
たのち濃度検出を行うことにより、トナー濃度がほぼ均
一になり正確な再検出が可能になる。
（ｆ）実施例 第５図は現像装置の構成を示した図である。
現像装置はトナーとキャリアとからなる現像槽が収納
された現像槽１、現像槽１へ補給すべきトナーを収納し
たトナーホッパ２を備えている。トナーホッパ２内の1
0,11は収納しているトナーの凝固を防止するための攪拌
羽根である。現像槽１内には現像ローラ３、攪拌部材4,
5がほぼ横一列に設けられている。現像槽１の一方の側
面には開口部が形成され、この開口部から現像ローラ３
が感光体６に対向している。現像ローラ３は内部に磁石
を有し、表面に現像剤により穂立ちを形成して感光体６
に対向させる。なお７は穂立ちの高さを規制するドクタ
である。
された現像槽１、現像槽１へ補給すべきトナーを収納し
たトナーホッパ２を備えている。トナーホッパ２内の1
0,11は収納しているトナーの凝固を防止するための攪拌
羽根である。現像槽１内には現像ローラ３、攪拌部材4,
5がほぼ横一列に設けられている。現像槽１の一方の側
面には開口部が形成され、この開口部から現像ローラ３
が感光体６に対向している。現像ローラ３は内部に磁石
を有し、表面に現像剤により穂立ちを形成して感光体６
に対向させる。なお７は穂立ちの高さを規制するドクタ
である。
トナーホッパ２は最後部の攪拌部材５の上方で現像槽
１に接続されている。この接続部にはトナー補給ローラ
９が設けられ、トナー補給時に所定時間回転してトナー
ホッパ２中のトナーを現像槽１へ補給する。現像ローラ
３および攪拌部材4,5は図中矢印方向に回転する。攪拌
部材５よって混合，摩擦帯電された現像剤は攪拌部材４
によって現像ローラ３へ送られ、ここで感光体６へトナ
ー供給されて現像剤中のトナー濃度が低下する。トナー
濃度が低下した現像剤は攪拌部材４によって攪拌部材５
へ戻される。攪拌部材５の位置には前述したようにトナ
ーホッパからの補給がされ、トナー濃度が低下した現像
剤と混合される。なお第４図は攪拌部材4,5の外観図で
あり、スクリュー形状に構成されて現像槽１内の現像剤
を攪拌してトナーとキャリアとの混合および摩擦帯電を
行う。
１に接続されている。この接続部にはトナー補給ローラ
９が設けられ、トナー補給時に所定時間回転してトナー
ホッパ２中のトナーを現像槽１へ補給する。現像ローラ
３および攪拌部材4,5は図中矢印方向に回転する。攪拌
部材５よって混合，摩擦帯電された現像剤は攪拌部材４
によって現像ローラ３へ送られ、ここで感光体６へトナ
ー供給されて現像剤中のトナー濃度が低下する。トナー
濃度が低下した現像剤は攪拌部材４によって攪拌部材５
へ戻される。攪拌部材５の位置には前述したようにトナ
ーホッパからの補給がされ、トナー濃度が低下した現像
剤と混合される。なお第４図は攪拌部材4,5の外観図で
あり、スクリュー形状に構成されて現像槽１内の現像剤
を攪拌してトナーとキャリアとの混合および摩擦帯電を
行う。
現像槽１の前記開口部の反対側面、かつ攪拌部材５の
側方には濃度センサ８が配置されている。濃度センサ８
は現像剤の透磁率をサンプリング（濃度サンプリング）
する。第２図は攪拌部材５を回転させながら、濃度セン
サ８により一定間隔で濃度サンプリングを行ったときの
サンプリング値（電圧）を示した図であり、第３図はサ
ンプリング値と濃度との関係を示した図である。
側方には濃度センサ８が配置されている。濃度センサ８
は現像剤の透磁率をサンプリング（濃度サンプリング）
する。第２図は攪拌部材５を回転させながら、濃度セン
サ８により一定間隔で濃度サンプリングを行ったときの
サンプリング値（電圧）を示した図であり、第３図はサ
ンプリング値と濃度との関係を示した図である。
ここでｔは攪拌部材５が一回転する時間であり、図か
ら分かるように攪拌部材５が一回転する間にサンプリン
グ値は大きく変動している（濃度にしてほぼ2.5〜5wt
％）。これは攪拌部材５が回転することにより濃度セン
サ８近傍の現像剤密度が変化するために生じるものであ
り、攪拌部材５が一回転してしまうとほとんどもとの状
態に戻る。したがって、攪拌部材５がほぼ一回転する
間、またはほぼ整数倍回転する間を一サイクルとしてそ
の間の平均濃度を求めればほぼ正確なトナー濃度にな
る。第１図は濃度検出処理の手順を示したフローチャー
トである。
ら分かるように攪拌部材５が一回転する間にサンプリン
グ値は大きく変動している（濃度にしてほぼ2.5〜5wt
％）。これは攪拌部材５が回転することにより濃度セン
サ８近傍の現像剤密度が変化するために生じるものであ
り、攪拌部材５が一回転してしまうとほとんどもとの状
態に戻る。したがって、攪拌部材５がほぼ一回転する
間、またはほぼ整数倍回転する間を一サイクルとしてそ
の間の平均濃度を求めればほぼ正確なトナー濃度にな
る。第１図は濃度検出処理の手順を示したフローチャー
トである。
攪拌部材５が一回転または整数倍回転する間の時間を
計り、その間に濃度センサ８の出力を複数点サンプリン
グしてそのサンプリング値の平均値を求める（n1→n2→
n3）。その平均値を予め設定されている濃度レベルと比
較して（n4→n5）、濃度が低下していれば一定時間トナ
ー補給ローラ９を回転させて現像槽１へのトナー補給を
行う（n6→n7）。トナーレベルが低下していない場合、
またはトナー補給後には一定時間後にトナー濃度検出を
開始する（n8→n9）。これはトナー濃度がそれほど急激
に低下するものではなく、またトナー補給直後では非常
に大きな濃度ムラが生じており正確な濃度検出が困難だ
からである。
計り、その間に濃度センサ８の出力を複数点サンプリン
グしてそのサンプリング値の平均値を求める（n1→n2→
n3）。その平均値を予め設定されている濃度レベルと比
較して（n4→n5）、濃度が低下していれば一定時間トナ
ー補給ローラ９を回転させて現像槽１へのトナー補給を
行う（n6→n7）。トナーレベルが低下していない場合、
またはトナー補給後には一定時間後にトナー濃度検出を
開始する（n8→n9）。これはトナー濃度がそれほど急激
に低下するものではなく、またトナー補給直後では非常
に大きな濃度ムラが生じており正確な濃度検出が困難だ
からである。
（ｇ）発明の効果 以上のように攪拌部材がほぼ一回転またはほぼ整数倍
回転する間を一サイクルとしてその一サイクル中に複数
回濃度サンプリングを行うことによって、攪拌部材の回
転により生じる現像材の密度ムラを抹消し検出濃度をほ
ぼ正確な値にすることができる。すなわち、攪拌部材付
近（側方）に濃度センサを設けることによる問題を解消
し、攪拌部材側方に濃度センサを設けて現像槽の厚みを
薄くすることが可能になる。さらに、トナーを補給した
場合には、一定時間後に再度濃度検出を行うようにした
ことにより、補給トナーが均一になったのちの濃度を検
出することができる。
回転する間を一サイクルとしてその一サイクル中に複数
回濃度サンプリングを行うことによって、攪拌部材の回
転により生じる現像材の密度ムラを抹消し検出濃度をほ
ぼ正確な値にすることができる。すなわち、攪拌部材付
近（側方）に濃度センサを設けることによる問題を解消
し、攪拌部材側方に濃度センサを設けて現像槽の厚みを
薄くすることが可能になる。さらに、トナーを補給した
場合には、一定時間後に再度濃度検出を行うようにした
ことにより、補給トナーが均一になったのちの濃度を検
出することができる。
第１図はこの発明の実施例に係るトナー濃度検出処理手
順を示したフローチャート、第２図は濃度センサの出力
例を示した図、第３図は濃度センサの出力と濃度との関
係を示した図、第４図は攪拌部材の形状を示した図、第
５図は現像装置の構成を示した図である。 １……現像槽、２……トナーホッパ、３……現像ロー
ラ、4,5……攪拌部材、８……濃度センサ、９……トナ
ー補給ローラ。
順を示したフローチャート、第２図は濃度センサの出力
例を示した図、第３図は濃度センサの出力と濃度との関
係を示した図、第４図は攪拌部材の形状を示した図、第
５図は現像装置の構成を示した図である。 １……現像槽、２……トナーホッパ、３……現像ロー
ラ、4,5……攪拌部材、８……濃度センサ、９……トナ
ー補給ローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−215570（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−25174（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−270982（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】攪拌部材付近でトナー濃度を検出するトナ
ー濃度検出方法であって、 前記攪拌部材がほぼ一回転またはほぼ整数倍回転する間
を濃度検出の一サイクルとし、この一サイクル中に複数
回濃度サンプリングしてその平均値をトナー濃度として
検出し、この検出値を予め設定されている濃度レベルと
比較して、濃度が低下していれば一定時間トナー補給を
行い、一定時間後に再度トナー濃度検出を行うことを特
徴とするトナー濃度検出方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055750A JPH0812507B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | トナー濃度検出方法 |
| US07/664,057 US5216470A (en) | 1990-03-06 | 1991-03-04 | Method of determining the density of toner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055750A JPH0812507B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | トナー濃度検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03256082A JPH03256082A (ja) | 1991-11-14 |
| JPH0812507B2 true JPH0812507B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=13007532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2055750A Expired - Lifetime JPH0812507B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | トナー濃度検出方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5216470A (ja) |
| JP (1) | JPH0812507B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0599294B1 (en) * | 1992-11-27 | 1998-07-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP3518812B2 (ja) * | 1993-04-30 | 2004-04-12 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| US6212341B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-04-03 | Kyocera Corporation | Apparatus for controlling the toner density in an electrophotographic machine |
| US6556795B2 (en) | 2000-05-15 | 2003-04-29 | Kyocera Corporation | Apparatus for controlling toner concentration in an electrophotographic device |
| US6947677B2 (en) * | 2002-02-26 | 2005-09-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with developing apparatus and method thereof |
| JP4255337B2 (ja) * | 2003-03-04 | 2009-04-15 | シャープ株式会社 | 画像形成方法及び画像形成装置 |
| JP5909039B2 (ja) * | 2010-04-06 | 2016-04-26 | 株式会社小森コーポレーション | 巻紙印刷機 |
| CN111913375B (zh) * | 2020-08-28 | 2023-07-25 | 珠海奔图电子有限公司 | 粉盒、检测碳粉余量的方法及图像形成装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4168901A (en) * | 1975-01-21 | 1979-09-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer housing sealing device for electrophotography |
| JPS58194066A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-11 | Ricoh Co Ltd | トナ−補給方法 |
| JPS61215570A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-25 | Toshiba Corp | トナ−濃度制御装置 |
| JPS62270982A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Tdk Corp | トナ−濃度検出装置 |
| JPS6339249U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-14 | ||
| JPS6370875A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Sharp Corp | トナ−補給時のトナ−濃度基準レベル設定方法 |
| JP2567846B2 (ja) * | 1986-09-19 | 1996-12-25 | 株式会社リコー | トナ−濃度制御装置 |
| JPS63106679A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Minolta Camera Co Ltd | 現像装置 |
| JPS63148281A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Konica Corp | 現像装置の現像剤トナ−濃度制御方法 |
| JPS6425174A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 | Toshiba Corp | Toner concentration controller |
| JP2779502B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1998-07-23 | 京セラ株式会社 | 現像装置のトナー補給制御方法 |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP2055750A patent/JPH0812507B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-04 US US07/664,057 patent/US5216470A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03256082A (ja) | 1991-11-14 |
| US5216470A (en) | 1993-06-01 |
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