JPH0812642A - Production of urethanediol - Google Patents

Production of urethanediol

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JPH0812642A
JPH0812642A JP14159294A JP14159294A JPH0812642A JP H0812642 A JPH0812642 A JP H0812642A JP 14159294 A JP14159294 A JP 14159294A JP 14159294 A JP14159294 A JP 14159294A JP H0812642 A JPH0812642 A JP H0812642A
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JP
Japan
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reaction
aliphatic diamine
urethanediol
water
cyclic alkylene
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JP14159294A
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Japanese (ja)
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Yoshiharu Shimazaki
由治 嶋崎
Hideyuki Kanbe
英行 神戸
Masako Sotozono
正子 外薗
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Nippon Shokubai Co Ltd
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Nippon Shokubai Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To safely and quickly obtain the colorless high grade urethanediol in a simple operation and in a high yield by reacting an aliphatic diamine with a cyclic alkylene carbonate in a water solvent. CONSTITUTION:The urethanediol is obtained by reacting an aliphatic diamine (e.g. hexamethylenediamine) with a cyclic alkylene carbonate (e.g. ethylene carbonate) in water solvent by a continuous flow style using a tubular reactor at 40-100 deg.C: for 1-3hr. Water is used in an amount of 0.2-2 times that of the aliphatic diamine. The urethanediol itself is useful as a raw material for polyurethanes, but the urethanediol is thermally converted into an isocyanate which is useful for coatings, adhesives, various binders, etc., as a blocked isocyanate.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、脂肪族ジアミンと環状
アルキレンカーボネートの反応によるウレタンジオール
の製造法に関する。ウレタンジオールは、それ自身がポ
リウレタンの原料となる他、加熱によりイソシアナート
に転化されることから、ブロックイソシアナートとし
て、塗料、接着剤、各種バインダー等に利用可能な有用
化合物である。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a urethane diol by reacting an aliphatic diamine with a cyclic alkylene carbonate. Urethane diol is a useful compound that can be used as a block isocyanate in paints, adhesives, various binders, etc. because it is a raw material for polyurethane and is converted into isocyanate by heating.

【0002】[0002]

【従来の技術】脂肪族ジアミンと環状アルキレンカーボ
ネートとの反応によってウレタングリコールが定量的収
率で得られることは公知である。
It is known that urethane glycols can be obtained in quantitative yields by the reaction of aliphatic diamines with cyclic alkylene carbonates.

【0003】しかしながら、この反応は、激しい発熱を
伴う反応であり、反応温度が高くなり過ぎると、製品が
着色や重合する上に、危険を招く可能性もある。例え
ば、特開平2−151618号公報および米国特許第
5,001,21号では、ヘキサメチレンジアミンとエ
チレンカーボネートの反応において、非常に発熱し、混
合物の温度が170℃にまで上昇し、また、生成物は赤
茶色であったと述べられている。
[0003] However, this reaction is a reaction accompanied by intense heat generation, and if the reaction temperature becomes too high, the product may be colored or polymerized, and it may cause a danger. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-151618 and US Pat. No. 5,001,21, the reaction of hexamethylenediamine and ethylene carbonate generates a very large amount of heat, and the temperature of the mixture rises to 170 ° C. The object is said to have been reddish brown.

【0004】この様な事態を避けるため、通常は、特開
昭57−82360号公報および特開平2−22241
8号公報等に述べられた如く、いずれか一方の原料を逐
次滴下し、徐々に反応を進めることにより急発熱を抑え
るという手段がとられる。しかしながらこの様な操作面
のみの発熱対策では、実際の工業規模生産において、繁
雑な運転管理や、付帯設備が必要になる上に、安全面の
懸念も残る。
In order to avoid such a situation, normally, Japanese Patent Laid-Open No. 57-82360 and Japanese Patent Laid-Open No. 2-22241 are used.
As described in Japanese Patent Publication No. 8 or the like, a measure is taken in which one of the raw materials is successively dropped and the reaction is gradually advanced to suppress rapid heat generation. However, such countermeasures against heat generation only on the operation side require complicated operation management and auxiliary equipment in actual industrial scale production, and there are also safety concerns.

【0005】また、環状アルキレンカーボネートは固体
であり、更に原料脂肪族ジアミンも固体である場合に
は、原料仕込み時に、粉砕や、溶融などの手間を要す
る。しかも、反応初期から原料の融点温度なみの加熱を
要し、原料を短時間で混合すると急発熱することから、
一方の原料を徐々に添加することを余儀なくされる。更
に、反応の進行に伴って、混合物が増粘し、時として固
化し除熱や攪はんが困難となったり、製品取り出しに多
大な労力を要する場合もある。
Further, when the cyclic alkylene carbonate is solid and the raw material aliphatic diamine is also solid, it is necessary to grind or melt the raw material when charging the raw material. Moreover, since it requires heating as much as the melting point temperature of the raw materials from the initial stage of the reaction, and when the raw materials are mixed in a short time, a rapid heat is generated,
One is forced to gradually add one ingredient. Further, as the reaction progresses, the mixture thickens and sometimes solidifies to make it difficult to remove heat and stir, or it may take a lot of labor to take out the product.

【0006】従って、従来技術は簡便かつ安全で工業的
に満足できる方法とは言い難い。
Therefore, it cannot be said that the prior art is a simple, safe and industrially satisfactory method.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
した問題点を解決し、脂肪族ジアミンと環状アルキレン
カーボネートとを温和な反応条件下で反応し無着色の高
品位ウレタンジオールを簡便かつ安全に、しかも短時間
に高収率で製造する方法を提供することである。
SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to react an aliphatic diamine and a cyclic alkylene carbonate under mild reaction conditions to obtain an uncolored high-grade urethane diol simply and easily. It is an object of the present invention to provide a method for safely producing a high yield in a short time.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、脂肪族ジ
アミンと環状アルキレンカーボネートとの反応によるウ
レタングリコールの製造法を鋭意研究した結果、反応溶
媒として水を用いることにより、両方の原料を短時間に
混合しても反応温度が容易に制御でき、また原料仕込み
および製品取り出しが簡便になる上に、定量的収率で短
時間に無着色の高品位ウレタングリコールが製造できる
ことを見いだした。更に、管型反応器を用いる連続流通
式反応が可能となり、より生産性の高い簡便なウレタン
グリコールの製造法となり得ることを見いだした。以上
の発見に基づき、本発明は完成に至った。
Means for Solving the Problems As a result of earnest research on a method for producing a urethane glycol by reacting an aliphatic diamine and a cyclic alkylene carbonate, the present inventors have found that both raw materials can be produced by using water as a reaction solvent. It was found that the reaction temperature can be easily controlled even when mixed for a short period of time, the charging of raw materials and the taking out of the product are facilitated, and a high-quality uncolored urethane glycol can be produced in a short time with a quantitative yield. Furthermore, it has been found that a continuous flow reaction using a tubular reactor becomes possible, and a simpler production method of urethane glycol with higher productivity can be realized. The present invention has been completed based on the above findings.

【0009】すなわち、本発明は、脂肪族ジアミンと環
状アルキレンカーボネートとの反応を、水を溶媒に用い
て行うことを特徴とするウレタンジオールの製造法であ
る。
That is, the present invention is a method for producing a urethane diol, which comprises reacting an aliphatic diamine and a cyclic alkylene carbonate with water as a solvent.

【0010】以下に本発明を詳しく説明する。The present invention will be described in detail below.

【0011】本発明の方法に用いられる脂肪族ジアミン
としては、エチレンジアミン、1,3−ジアミノプロパ
ン、1,2−ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ジア
ミノペンタン、ヘキサメチレンジアミン等の直鎖および
分岐鎖の脂肪族アルキルジアミン;イソホロンジアミ
ン、1,4−シクロヘキシルジアミン等の脂環式ジアミ
ン;ピペラジン等の環状脂肪族ジアミン等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。また、環状アル
キレンカーボネートとしては、エチレンカーボネート、
プロピレンカーボネート等が用いられる。
Examples of the aliphatic diamine used in the method of the present invention include straight-chain and branched-chain fatty acids such as ethylenediamine, 1,3-diaminopropane, 1,2-diaminopropane, diaminobutane, diaminopentane and hexamethylenediamine. Group alkyldiamines; alicyclic diamines such as isophoronediamine and 1,4-cyclohexyldiamine; and cycloaliphatic diamines such as piperazine, but are not limited thereto. Further, as the cyclic alkylene carbonate, ethylene carbonate,
Propylene carbonate or the like is used.

【0012】これらの反応原料は、そのどちらか一方お
よび/または両方を水溶液として反応器に仕込めばよ
い。通常は、両方の原料を同時に反応器に仕込むが、ど
ちらか一方あるいは両方を逐次添加することもできる。
また、空塔あるいは、伝熱促進用充填物(ガラス玉、球
状シリカ、ステンレス金網等)を充填した管型反応器
に、両原料水溶液を連続供給しながら、ウレタンジオー
ルを連続生産することもできる。
One or both of these reaction raw materials may be charged into the reactor as an aqueous solution. Normally, both raw materials are charged into the reactor at the same time, but either one or both may be added sequentially.
It is also possible to continuously produce urethane diol while continuously supplying both raw material aqueous solutions to an empty column or a tubular reactor filled with a heat transfer promoting filler (glass beads, spherical silica, stainless wire mesh, etc.). .

【0013】反応に供する脂肪族ジアミンと環状アルキ
レンカーボネートの比は通常は、脂肪族ジアミンに対し
環状アルキレンカーボネートを2倍モル用いれば十分で
あるが、環状アルキレンカーボネートを2倍モル以上用
いても差し支えない。
The ratio of the aliphatic diamine to the cyclic alkylene carbonate to be used in the reaction is usually sufficient if the molar ratio of the cyclic alkylene carbonate to the aliphatic diamine is 2 times, but it is also possible to use the cyclic alkylene carbonate in an amount of 2 times by mol or more. Absent.

【0014】溶媒として使用する水の量は、原料脂肪族
ジアミンに対し0.2〜2倍量が好適である。これより
少量では、脂肪族ジアミンの溶解が不十分となり反応の
操作性が悪化したり、反応温度の急上昇を招くことにな
るため好ましくない。
The amount of water used as a solvent is preferably 0.2 to 2 times the amount of the raw material aliphatic diamine. If the amount is smaller than this range, the dissolution of the aliphatic diamine becomes insufficient, the operability of the reaction is deteriorated, and the reaction temperature is rapidly increased, which is not preferable.

【0015】反応温度は、定量的収率で無着色の高品位
ウレタンジオールが得られる点で、40℃〜100℃が
好適である。水の使用量が少なく、発熱による昇温が速
い場合は、反応器の加熱は行わず冷却塔で水蒸気を凝縮
し、還流させることにより100℃以下に保つと良い。
The reaction temperature is preferably 40 ° C. to 100 ° C. in that a non-colored high-quality urethane diol can be obtained in a quantitative yield. When the amount of water used is small and the temperature rise due to heat generation is fast, it is advisable to keep the temperature below 100 ° C. by condensing water vapor in the cooling tower and refluxing without heating the reactor.

【0016】また、管型反応器を用い、除熱を速やかに
することも有効である。水の使用量が十分で、反応液温
が40℃以下になる場合は加熱により40℃以上にす
る。
It is also effective to use a tubular reactor to remove heat quickly. When the amount of water used is sufficient and the temperature of the reaction solution is 40 ° C or lower, the temperature is raised to 40 ° C or higher by heating.

【0017】反応圧力は通常、常圧で行うが、必要に応
じて減圧で行うこともできる。
The reaction pressure is usually atmospheric pressure, but it may be reduced pressure if necessary.

【0018】反応時間は、1〜3時間で十分である。通
常は1時間内に反応は完結し、ウレタングリコールが定
量的に製造される。もし、反応が完結していない場合は
そのまま更に、1〜2時間熟成すれば反応は完結する。
A reaction time of 1 to 3 hours is sufficient. Usually, the reaction is completed within 1 hour, and urethane glycol is quantitatively produced. If the reaction is not completed, the reaction is completed by further aging for 1 to 2 hours.

【0019】反応終了後は、水溶液状態で反応液からウ
レタングリコールを取り出し、次なる用途に使用する直
前に水分を常法により除去しても良いし、反応器内で減
圧下水分を留去した後、製品を取り出しても良い。
After completion of the reaction, urethane glycol may be taken out from the reaction solution in an aqueous solution state and the water may be removed by a conventional method immediately before using it for the next application, or the water may be distilled off under reduced pressure in the reactor. After that, the product may be taken out.

【0020】[0020]

【発明の効果】本発明の方法によれば、脂肪族ジアミン
と環状アルキレンカーボネートの反応を、温和な反応条
件下に、簡便な操作で安全に行うことができ、短時間に
無着色の高品位ウレタンジオールを定量的に製造でき
る。
EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of the present invention, the reaction between an aliphatic diamine and a cyclic alkylene carbonate can be safely carried out under a mild reaction condition by a simple operation and a high quality of no coloring in a short time can be obtained. Urethane diol can be quantitatively produced.

【0021】[0021]

【実施例】次に実施例により、本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

【0022】実施例1 容量500mlのフラスコに、ヘキサメチレンジアミン
(1mol;116g)を水23.2gに溶かした液を
仕込み、次いでエチレンカーボネート(2mol;18
0g)を加え、室温で攪はんした。
Example 1 A flask having a capacity of 500 ml was charged with a solution of hexamethylenediamine (1 mol; 116 g) dissolved in 23.2 g of water, and then ethylene carbonate (2 mol; 18 g).
0 g) was added and the mixture was stirred at room temperature.

【0023】液温がピーク(約100℃)を過ぎて、8
0℃となった時点で湯浴に浸し、80℃で1時間攪はん
を続けた。反応液は無色透明であり、室温まで放冷する
と白色固体が析出した。
When the liquid temperature exceeds the peak (about 100 ° C.), 8
When it reached 0 ° C., it was immersed in a hot water bath, and stirring was continued at 80 ° C. for 1 hour. The reaction solution was colorless and transparent, and when it was allowed to cool to room temperature, white solid was precipitated.

【0024】反応後液を液体クロマトグラフィーにより
分析し、ビス(β−ヒドロキシエチル)ヘキサメチレン
カルバメートが定量的に生成していることを確認した。
The liquid after the reaction was analyzed by liquid chromatography, and it was confirmed that bis (β-hydroxyethyl) hexamethylenecarbamate was quantitatively produced.

【0025】実施例2 ヘキサメチレンジアミン(1mol;116g)を水2
32gに溶かした液に、エチレンカーボネート(2mo
l;180g)を加え、実施例1と同様にして反応を行
った。室温攪はん時の液温ピークは約50℃であった。
更に50℃で1時間攪はんを続けた後、反応液を、液体
クロマトグラフィーで分析したところ、ビス(β−ヒド
ロキシエチル)ヘキサメチレンカルバメートが定量的に
生成していた。反応生成物の着色は認められなかった。
Example 2 Hexamethylenediamine (1 mol; 116 g) was added to water 2
In a liquid dissolved in 32 g, ethylene carbonate (2mo
1; 180 g) was added and the reaction was carried out in the same manner as in Example 1. The liquid temperature peak at room temperature was about 50 ° C.
After further stirring at 50 ° C. for 1 hour, the reaction solution was analyzed by liquid chromatography to find that bis (β-hydroxyethyl) hexamethylenecarbamate was quantitatively produced. No coloration of the reaction product was observed.

【0026】実施例3 容量1Lのフラスコに、ヘキサメチレンジアミン(2m
ol;232g)を水232gに溶かした液を仕込み、
次いでエチレンカーボネート(4mol;360g)を
加え、室温で攪はんした。液温がピーク(約70℃)を
過ぎて、60℃となった時点で湯浴に浸し、60℃で1
時間攪はんを続けた。反応後液を液体クロマトグラフィ
ーで分析したところ、ビス(β−ヒドロキシエチル)ヘ
キサメチレンカルバメートが定量的に生成していた。反
応生成物の着色は認められなかった。
Example 3 A flask having a volume of 1 L was charged with hexamethylenediamine (2 m).
ol; 232 g) dissolved in 232 g of water,
Next, ethylene carbonate (4 mol; 360 g) was added, and the mixture was stirred at room temperature. When the liquid temperature exceeds the peak (about 70 ° C) and reaches 60 ° C, dip it in a hot water bath at 60 ° C for 1 hour.
Continued stirring for hours. When the liquid after the reaction was analyzed by liquid chromatography, bis (β-hydroxyethyl) hexamethylenecarbamate was quantitatively produced. No coloration of the reaction product was observed.

【0027】比較例1 水を用いず、ヘキサメチレンジアミン(1mol;11
6g)と、エチレンカーボネート(2mol;180
g)を、40℃で融解させ攪はんした。直ちに急激な発
熱が起こり、液温は約170℃に上昇した。1時間攪は
ん後の生成物は淡赤色に着色しており、液体クロマトグ
ラフィーによる分析では、ビス(β−ヒドロキシエチ
ル)ヘキサメチレンカルバメートの収率は45モル%で
あり、他に数種の副生成物が生成していた。
Comparative Example 1 Hexamethylenediamine (1 mol; 11
6 g) and ethylene carbonate (2 mol; 180
g) was melted at 40 ° C. and stirred. Immediate heat was suddenly generated, and the liquid temperature rose to about 170 ° C. After stirring for 1 hour, the product was colored in a light red color, and the analysis by liquid chromatography showed that the yield of bis (β-hydroxyethyl) hexamethylene carbamate was 45 mol%. A by-product had formed.

【0028】実施例4 イソホロンジアミン(1mol;170g)を水170
gに溶かした液に、エチレンカーボネート(2mol;
180g)を加え、実施例1と同様に反応を行った。室
温攪はん時の液温が、ピーク(約70℃)を過ぎて60
℃で1時間攪はんを続けた。反応液は無色透明であっ
た。これを水に溶かして液体クロマトグラフィーにより
分析し、ビス(β−ヒドロキシエチル)イソホロンカル
バメートが定量的に生成していることを確認した。反応
生成物の着色は認められなかった。
Example 4 Isophoronediamine (1 mol; 170 g) was added to water 170
g of ethylene carbonate (2 mol;
180 g) was added and the reaction was carried out in the same manner as in Example 1. The liquid temperature at room temperature was 60% past the peak (about 70 ℃).
Stirring was continued at ℃ for 1 hour. The reaction solution was colorless and transparent. This was dissolved in water and analyzed by liquid chromatography, and it was confirmed that bis (β-hydroxyethyl) isophorone carbamate was quantitatively produced. No coloration of the reaction product was observed.

【0029】比較例2 水を溶媒に用いずに、イソホロンジアミン(1mol;
170g)とエチレンカーボネート(2mol;180
g)を、40℃で攪はんした。混合と同時に発熱が始ま
り、液温は約160℃に上昇した。更に攪はんを続ける
と、次第に増粘し、約1時間後に攪はん不能となった。
この時の反応液は黄色に着色しており、液体クロマトグ
ラフィーによる分析では、ビス(β−ヒドロキシエチ
ル)イソホロンカルバメートの収率は70モル%であ
り、他に数種の副生成物が生成していた。
Comparative Example 2 Isophoronediamine (1 mol;
170 g) and ethylene carbonate (2 mol; 180
g) was stirred at 40 ° C. Exotherm started at the same time as mixing, and the liquid temperature rose to about 160 ° C. When stirring was further continued, the viscosity gradually increased, and stirring became impossible after about 1 hour.
The reaction liquid at this time was colored yellow, and the analysis by liquid chromatography showed that the yield of bis (β-hydroxyethyl) isophorone carbamate was 70 mol%, and several other by-products were formed. Was there.

【0030】実施例5 内径10mm長さ200mmのステンレス型反応管に、
直径2mmのガラス玉10mlを充填し、60℃の水浴
に立てて浸した。該反応管下部より、ヘキサメチレンジ
アミンの水溶液(濃度80重量%)と、エチレンカーボ
ネートの水溶液(濃度80重量%)を、それぞれ、毎時
5.8gおよび9.0gの速度で供給した。
Example 5 A stainless type reaction tube having an inner diameter of 10 mm and a length of 200 mm was
10 ml of a glass ball having a diameter of 2 mm was filled, and the glass ball was stood up in a water bath at 60 ° C and immersed. From the lower part of the reaction tube, an aqueous solution of hexamethylenediamine (concentration 80% by weight) and an aqueous solution of ethylene carbonate (concentration 80% by weight) were respectively supplied at a rate of 5.8 g and 9.0 g per hour.

【0031】反応管内の最高温度は52℃であった。反
応管出口液は無色透明であり、液体クロマトグラフィー
による分析で、定量的にビス(β−ヒドロキシエチル)
ヘキサメチレンカルバメートが生成していることを確認
した。
The maximum temperature in the reaction tube was 52 ° C. The reaction tube outlet liquid is colorless and transparent, and quantitatively analyzed by liquid chromatography to give bis (β-hydroxyethyl)
It was confirmed that hexamethylene carbamate was produced.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 脂肪族ジアミンと環状アルキレンカーボ
ネートとの反応を、水を溶媒に用いて行うことを特徴と
するウレタンジオールの製造法。
1. A method for producing a urethane diol, which comprises reacting an aliphatic diamine with a cyclic alkylene carbonate using water as a solvent.
【請求項2】 脂肪族ジアミンに対し0.2〜2倍重量
の水を用いる請求項1に記載のウレタンジオールの製造
法。
2. The method for producing a urethane diol according to claim 1, wherein 0.2 to 2 times the weight of water is used relative to the aliphatic diamine.
【請求項3】 反応を、40℃〜100℃の範囲で行う
請求項1または2に記載のウレタンジオールの製造法。
3. The method for producing a urethane diol according to claim 1, wherein the reaction is carried out in the range of 40 ° C. to 100 ° C.
【請求項4】 反応を、管型反応器を用いた連続流通方
式で行うことを特徴とする請求項1から3のいずれか1
項に記載のウレタンジオールの製造法。
4. The reaction according to any one of claims 1 to 3, wherein the reaction is carried out in a continuous flow system using a tubular reactor.
The method for producing the urethane diol according to the item 1.
JP14159294A 1994-06-23 1994-06-23 Production of urethanediol Pending JPH0812642A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003054093A3 (en) * 2001-12-21 2004-02-19 Ici Plc Aqueous coating compositions containing polyurethane-acrylic hybrid polymer dispersions
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