JPH08126841A - 吸脱着剤の被覆方法、吸脱着剤エレメント及び吸着式冷凍装置 - Google Patents
吸脱着剤の被覆方法、吸脱着剤エレメント及び吸着式冷凍装置Info
- Publication number
- JPH08126841A JPH08126841A JP6267788A JP26778894A JPH08126841A JP H08126841 A JPH08126841 A JP H08126841A JP 6267788 A JP6267788 A JP 6267788A JP 26778894 A JP26778894 A JP 26778894A JP H08126841 A JPH08126841 A JP H08126841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adsorption
- desorption
- adsorbent
- colloidal silica
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 claims description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 2
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 108010025899 gelatin film Proteins 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、コートしたシリカゲルの皮膜が密着
性に優れ、かつ、熱サイクル及び吸脱着サイクルを繰り
返しても剥離や亀裂が発生することはない事等を主要な
目的とする。 【構成】基材の伝熱表面を粗面化した後、酸化皮膜を形
成する工程と、伝熱表面を１５０℃〜２００℃の加熱状
態にして吸脱水作用のあるコロイダルシリカを吹き付け
表面全体に薄く付着させる工程と、この後コロイダルシ
リカで湿らせた吸脱水作用の強いシリカゲルを塗り付け
る工程と、この後コロイダルシリカを繰り返し吹き付け
る工程とを具備することを特徴とする吸脱着剤の被覆方
法。
性に優れ、かつ、熱サイクル及び吸脱着サイクルを繰り
返しても剥離や亀裂が発生することはない事等を主要な
目的とする。 【構成】基材の伝熱表面を粗面化した後、酸化皮膜を形
成する工程と、伝熱表面を１５０℃〜２００℃の加熱状
態にして吸脱水作用のあるコロイダルシリカを吹き付け
表面全体に薄く付着させる工程と、この後コロイダルシ
リカで湿らせた吸脱水作用の強いシリカゲルを塗り付け
る工程と、この後コロイダルシリカを繰り返し吹き付け
る工程とを具備することを特徴とする吸脱着剤の被覆方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸着式冷凍装置、その
吸脱着剤エレメント及びこの表面を被覆するのに好適な
吸脱着剤の被覆方法に関する。
吸脱着剤エレメント及びこの表面を被覆するのに好適な
吸脱着剤の被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、フロンがオゾン層を破壊すること
が判明したため、フロンの代わりに水の潜熱を利用した
吸着式冷凍装置が開発されつつある。図２は、従来の吸
着式冷凍装置の系統図を示す。図中の符号21ａ，21ｂは
吸脱着カラムで、これらの中には吸脱着エレメント22
ａ，22ｂが夫々内臓されている。一方の吸脱着カラム21
ａで水蒸気を脱着し、他方の吸脱着カラム21ｂで水蒸気
を吸着する場合には温排熱等からなる加熱源23からの加
熱流体がバルブ24ａを経て吸脱着カラム21ａ内に入り、
この中に内臓された吸脱着エレメント22ａを流過すると
同時に水，空気等からなる冷熱源25からの冷却流体がバ
ルブ26ｂを経て吸脱着カラム21ｂ内に入り、この中に内
臓された吸脱着エレメント22ｂを流過する。
が判明したため、フロンの代わりに水の潜熱を利用した
吸着式冷凍装置が開発されつつある。図２は、従来の吸
着式冷凍装置の系統図を示す。図中の符号21ａ，21ｂは
吸脱着カラムで、これらの中には吸脱着エレメント22
ａ，22ｂが夫々内臓されている。一方の吸脱着カラム21
ａで水蒸気を脱着し、他方の吸脱着カラム21ｂで水蒸気
を吸着する場合には温排熱等からなる加熱源23からの加
熱流体がバルブ24ａを経て吸脱着カラム21ａ内に入り、
この中に内臓された吸脱着エレメント22ａを流過すると
同時に水，空気等からなる冷熱源25からの冷却流体がバ
ルブ26ｂを経て吸脱着カラム21ｂ内に入り、この中に内
臓された吸脱着エレメント22ｂを流過する。
【０００３】すると、吸脱着エレメント22ａに充填され
た粒状シリカゲルからなる吸脱着剤から脱着された水蒸
気がバルブ27ａを有する配管28を経て凝縮器29に入り、
ここで冷熱源25から供給される冷却流体に放熱すること
によって凝縮液化する。この水はバッファー30を経て蒸
発器31に入り、ここで冷水、冷風等の利用側流体32を冷
却することによって蒸発気化する。次いで、この水蒸気
はバルブ33ａを有する配管34を経て吸脱着カラム21ｂ内
に入り、その吸脱着エレメント22ｂに充填されている吸
脱着剤に吸着される。
た粒状シリカゲルからなる吸脱着剤から脱着された水蒸
気がバルブ27ａを有する配管28を経て凝縮器29に入り、
ここで冷熱源25から供給される冷却流体に放熱すること
によって凝縮液化する。この水はバッファー30を経て蒸
発器31に入り、ここで冷水、冷風等の利用側流体32を冷
却することによって蒸発気化する。次いで、この水蒸気
はバルブ33ａを有する配管34を経て吸脱着カラム21ｂ内
に入り、その吸脱着エレメント22ｂに充填されている吸
脱着剤に吸着される。
【０００４】水蒸気の吸着及び脱着量が飽和に近づく
と、各バルブ32ａ，32ｂ，27ａ，27ｂ，24ａ，24ｂ，26
ａ，26ｂが上記と逆に切り換えられる。かくして、吸脱
着エレメント22ａで水蒸気が吸着され、吸脱着エレメン
ト22ｂで水蒸気が脱着される。以後、上記が交互に繰り
返される。吸脱着エレメント22ａ，22ｂは、通常図３に
示されるように、微小間隔を隔てて互いに平行に配設さ
れた多数のフィン36と、所定ピッチを隔ててフィン36を
貫通、かつ、固定された伝熱管37と、これらフィン36及
び伝熱管37の間隙内に充填された粒状シリカゲル等の吸
脱着剤38とからなる。
と、各バルブ32ａ，32ｂ，27ａ，27ｂ，24ａ，24ｂ，26
ａ，26ｂが上記と逆に切り換えられる。かくして、吸脱
着エレメント22ａで水蒸気が吸着され、吸脱着エレメン
ト22ｂで水蒸気が脱着される。以後、上記が交互に繰り
返される。吸脱着エレメント22ａ，22ｂは、通常図３に
示されるように、微小間隔を隔てて互いに平行に配設さ
れた多数のフィン36と、所定ピッチを隔ててフィン36を
貫通、かつ、固定された伝熱管37と、これらフィン36及
び伝熱管37の間隙内に充填された粒状シリカゲル等の吸
脱着剤38とからなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
吸脱着エレメント22ａ，22ｂにおいては、吸脱着剤38は
粒状でフィン36及び伝熱管37に点接触となるので、伝熱
効率が悪い気体と固体間の伝熱が支配的となる。また、
伝熱管37はこれを拡管することによってフィン36に密接
させていたため伝熱抵抗が大きい。従って、吸脱着エレ
メント22ａ，22ｂにおける伝熱性能が悪く、水蒸気の吸
脱着に伴う多量の徐熱、給熱が不十分になるため、水蒸
気の吸脱着速度が遅くなり、実用的な吸脱着時間内に吸
脱着機能を果たせる吸着剤は一部に限られる。この結
果、所定の冷凍能力を出すためには多量の吸脱着剤を充
填しなければならないので、吸脱着エレメントが大型と
なるのみなず、吸脱着に必要な温熱及び冷熱の消費量が
増大するという不具合があった。
吸脱着エレメント22ａ，22ｂにおいては、吸脱着剤38は
粒状でフィン36及び伝熱管37に点接触となるので、伝熱
効率が悪い気体と固体間の伝熱が支配的となる。また、
伝熱管37はこれを拡管することによってフィン36に密接
させていたため伝熱抵抗が大きい。従って、吸脱着エレ
メント22ａ，22ｂにおける伝熱性能が悪く、水蒸気の吸
脱着に伴う多量の徐熱、給熱が不十分になるため、水蒸
気の吸脱着速度が遅くなり、実用的な吸脱着時間内に吸
脱着機能を果たせる吸着剤は一部に限られる。この結
果、所定の冷凍能力を出すためには多量の吸脱着剤を充
填しなければならないので、吸脱着エレメントが大型と
なるのみなず、吸脱着に必要な温熱及び冷熱の消費量が
増大するという不具合があった。
【０００６】本発明はこうした事情を考慮してなされた
もので、コロイダルシリカを接着剤かつ吸着剤として少
量使用し、主たる吸着剤として高吸脱性シリカゲルを採
用してアルミニウムや銅等の基材の表面にコートさせれ
ば、コートしたシリカゲルの皮膜は密着性に優れ、か
つ、熱サイクル及び吸脱着サイクルを繰り返しても剥離
や亀裂が発生することはない等種々の効果を有する吸着
式冷凍装置、その吸脱着剤エレメント及びこの表面を被
覆するのに好適な吸脱着剤の被覆方法を提供することを
目的とする。
もので、コロイダルシリカを接着剤かつ吸着剤として少
量使用し、主たる吸着剤として高吸脱性シリカゲルを採
用してアルミニウムや銅等の基材の表面にコートさせれ
ば、コートしたシリカゲルの皮膜は密着性に優れ、か
つ、熱サイクル及び吸脱着サイクルを繰り返しても剥離
や亀裂が発生することはない等種々の効果を有する吸着
式冷凍装置、その吸脱着剤エレメント及びこの表面を被
覆するのに好適な吸脱着剤の被覆方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、基材
の伝熱表面を粗面化した後、酸化皮膜を形成する工程
と、伝熱表面を１５０℃〜２００℃の加熱状態にして吸
脱水作用のあるコロイダルシリカを吹き付け表面全体に
薄く付着させる工程と、この後コロイダルシリカで湿ら
せた吸脱水作用の強いシリカゲルを塗り付ける工程と、
この後コロイダルシリカを繰り返し吹き付ける工程とを
具備することを特徴とする吸脱着剤の被覆方法である。
の伝熱表面を粗面化した後、酸化皮膜を形成する工程
と、伝熱表面を１５０℃〜２００℃の加熱状態にして吸
脱水作用のあるコロイダルシリカを吹き付け表面全体に
薄く付着させる工程と、この後コロイダルシリカで湿ら
せた吸脱水作用の強いシリカゲルを塗り付ける工程と、
この後コロイダルシリカを繰り返し吹き付ける工程とを
具備することを特徴とする吸脱着剤の被覆方法である。
【０００８】本願第２の発明は、チューブの表面よりフ
ィンを削り起こしてなるフィンチューブの表面を吸脱着
剤の皮膜によって被覆したことを特徴とする吸脱着エレ
メントである。本願第３の発明は、前記吸脱着エレメン
トを内臓する吸脱着カラムを備えていることを特徴とす
る吸着式冷凍装置である。
ィンを削り起こしてなるフィンチューブの表面を吸脱着
剤の皮膜によって被覆したことを特徴とする吸脱着エレ
メントである。本願第３の発明は、前記吸脱着エレメン
トを内臓する吸脱着カラムを備えていることを特徴とす
る吸着式冷凍装置である。
【０００９】
【作用】本発明において、前記基材がアルミニウム又は
アルミニウム合金の場合には、酸化皮膜を熱水により形
成する。また、前記基材が銅又は銅合金の場合には、酸
化皮膜を硝酸により形成する。
アルミニウム合金の場合には、酸化皮膜を熱水により形
成する。また、前記基材が銅又は銅合金の場合には、酸
化皮膜を硝酸により形成する。
【００１０】本発明においては、チューブの表面よりフ
ィンを削り起こしてなるフィンチューブの表面を吸脱着
剤を上記方法により被覆させて吸脱着エレメントを構成
することができる。更に、こ本発明においては、上記吸
脱着エレメントを吸脱着カラムに内臓して吸着式冷凍装
置を構成することができる。
ィンを削り起こしてなるフィンチューブの表面を吸脱着
剤を上記方法により被覆させて吸脱着エレメントを構成
することができる。更に、こ本発明においては、上記吸
脱着エレメントを吸脱着カラムに内臓して吸着式冷凍装
置を構成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。図１は、本発明による吸脱着エレメントの一例
を示す。アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金
等からなる偏平状のチューブ11の表裏両面を削り起こす
ことによって多数のフィン12が形成されている。このチ
ューブ11の内部には複数の流体通路13が形成されてい
る。そして、これらチューブ11及びフィン12の表面は、
吸脱水作用のある多量のシリカゲルと少量のコロイダル
シリカからなる吸脱着剤の皮膜14によって被覆されてい
る。
明する。図１は、本発明による吸脱着エレメントの一例
を示す。アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金
等からなる偏平状のチューブ11の表裏両面を削り起こす
ことによって多数のフィン12が形成されている。このチ
ューブ11の内部には複数の流体通路13が形成されてい
る。そして、これらチューブ11及びフィン12の表面は、
吸脱水作用のある多量のシリカゲルと少量のコロイダル
シリカからなる吸脱着剤の皮膜14によって被覆されてい
る。
【００１２】なお、吸脱着剤の吸脱着性能及びその被覆
性に影響を与える因子は、以下の通りとされている。 フィン間隔（ピッチ）：２〜１０mm フィン高さ ：２０mm以下 フィン肉厚 ：２mm以下 皮膜の厚さ ：１〜１０mm アルミニウム、アルミニウム合金からなるチューブ11及
びフィン12の表面に吸脱着剤の皮膜を形成するには、ま
ず、チューブ11及びフィン12の表面をヤスリ等により粗
面化（＃８０〜１５０）した後、この表面を塩化メチレ
ン超音波洗浄（２〜４分）によって清浄とする。次い
で、９５〜１００℃の熱水中で（２〜４分間）ベーマイ
ト酸化処理することによってベーマイト酸化皮膜を形成
する。しかる後、これを１５０〜２００℃の加熱状態で
市販のコロイダルシリカ（日産化学製のノーテックスＯ
型又はＵＰ型）の水溶液（２０％wt）を吹き付けること
によってシリカゲルの皮膜14を形成する。ここで、皮膜
14の厚さは２０μｍ〜１mm程度が好ましい。コロイダル
シリカの皮膜の一層目は約１０〜３０μｍと極めて薄く
し、その上に多層の皮膜を形成する方法が好ましい。
性に影響を与える因子は、以下の通りとされている。 フィン間隔（ピッチ）：２〜１０mm フィン高さ ：２０mm以下 フィン肉厚 ：２mm以下 皮膜の厚さ ：１〜１０mm アルミニウム、アルミニウム合金からなるチューブ11及
びフィン12の表面に吸脱着剤の皮膜を形成するには、ま
ず、チューブ11及びフィン12の表面をヤスリ等により粗
面化（＃８０〜１５０）した後、この表面を塩化メチレ
ン超音波洗浄（２〜４分）によって清浄とする。次い
で、９５〜１００℃の熱水中で（２〜４分間）ベーマイ
ト酸化処理することによってベーマイト酸化皮膜を形成
する。しかる後、これを１５０〜２００℃の加熱状態で
市販のコロイダルシリカ（日産化学製のノーテックスＯ
型又はＵＰ型）の水溶液（２０％wt）を吹き付けること
によってシリカゲルの皮膜14を形成する。ここで、皮膜
14の厚さは２０μｍ〜１mm程度が好ましい。コロイダル
シリカの皮膜の一層目は約１０〜３０μｍと極めて薄く
し、その上に多層の皮膜を形成する方法が好ましい。
【００１３】次に、吸脱着特性の良好なシリカゲル（富
士シリア製のフジシリカゲルＡ型又はＲＤ型、粒度は２
０〜５メッシュで極めて粒度を揃えたもの）とコロイダ
ルシリカを重量比約１：１で混ぜ水切りしたものを、コ
ロイダルシリカで皮膜した吸脱着エレメントを約８０〜
１５５℃の加熱状態でこのコロイダルシリカの皮膜の上
に、ほぼ所定のコート量近くまで塗りつけ、速やかに約
１３０℃以上好ましくは１５０〜２００℃の加熱状態で
含有水分の乾燥に入る。
士シリア製のフジシリカゲルＡ型又はＲＤ型、粒度は２
０〜５メッシュで極めて粒度を揃えたもの）とコロイダ
ルシリカを重量比約１：１で混ぜ水切りしたものを、コ
ロイダルシリカで皮膜した吸脱着エレメントを約８０〜
１５５℃の加熱状態でこのコロイダルシリカの皮膜の上
に、ほぼ所定のコート量近くまで塗りつけ、速やかに約
１３０℃以上好ましくは１５０〜２００℃の加熱状態で
含有水分の乾燥に入る。
【００１４】この加熱状態を維持したまま、コロイダル
シリカの少量吹き付け・乾燥を繰り返して行い、０．１
〜０．５mm程度の厚さまでコロイダルシリカを被覆させ
る。種々の供試体の試験結果が下記「表１」に示されて
いる。
シリカの少量吹き付け・乾燥を繰り返して行い、０．１
〜０．５mm程度の厚さまでコロイダルシリカを被覆させ
る。種々の供試体の試験結果が下記「表１」に示されて
いる。
【００１５】
【表１】
【００１６】なお、シリカゲルの塗り付け、乾燥作業は
一度の塗り付け量が余り多いと乾燥後のシリカゲル内に
空洞が生じ、シリカゲルのコート量が少なくなるため、
複数回に別けて行う方が好ましい。また、試験に採用し
たコロイダルシリカは日産化学製のスノーテックで、表
１にはＵＰ型のものに対する結果を示したが、Ｏ型でも
同様な結果が得られた。なお、表１中のシリカゲルの種
類はフジシリカゲルである。
一度の塗り付け量が余り多いと乾燥後のシリカゲル内に
空洞が生じ、シリカゲルのコート量が少なくなるため、
複数回に別けて行う方が好ましい。また、試験に採用し
たコロイダルシリカは日産化学製のスノーテックで、表
１にはＵＰ型のものに対する結果を示したが、Ｏ型でも
同様な結果が得られた。なお、表１中のシリカゲルの種
類はフジシリカゲルである。
【００１７】銅及び銅化学からなるチューブ11及びフィ
ン12の表面にコロイダルシリカの皮膜14を形成する場合
には、これらの表面を粗面化した後、塩化メチレン超音
波洗浄によって清浄とする。次いで、常温下でＰＨ１．
０の硝酸水溶液に浸漬して硝酸化皮膜を形成する。しか
る後、上記と同様の条件でコロイダルシリカの吹き付
け、シリカゲルの塗り付けを行ったところ、上記表１と
同様の結果が得られた。
ン12の表面にコロイダルシリカの皮膜14を形成する場合
には、これらの表面を粗面化した後、塩化メチレン超音
波洗浄によって清浄とする。次いで、常温下でＰＨ１．
０の硝酸水溶液に浸漬して硝酸化皮膜を形成する。しか
る後、上記と同様の条件でコロイダルシリカの吹き付
け、シリカゲルの塗り付けを行ったところ、上記表１と
同様の結果が得られた。
【００１８】表１の最適条件の中で、供試体番号５でコ
ートしたものの吸脱着特性を調べてみた。即ち、通常の
吸着式冷凍装置の操作条件： 吸着条件 関係湿度 約３０％ 脱着条件 関係湿度 約７％ をＪＩＳＺ０７０１（包装用シリカゲル乾燥剤）に記載
の方法に従って調湿した。その結果、本法によるコート
シリカゲルの水分の吸脱着呼吸量は約１２％（ｇ水分変
化量／ｇ吸着剤量）であり、コート前の市販シリカゲル
ＪＩＳＡ型（フジシリカゲルＡ型）の約１３％に比べ遜
色なかった。
ートしたものの吸脱着特性を調べてみた。即ち、通常の
吸着式冷凍装置の操作条件： 吸着条件 関係湿度 約３０％ 脱着条件 関係湿度 約７％ をＪＩＳＺ０７０１（包装用シリカゲル乾燥剤）に記載
の方法に従って調湿した。その結果、本法によるコート
シリカゲルの水分の吸脱着呼吸量は約１２％（ｇ水分変
化量／ｇ吸着剤量）であり、コート前の市販シリカゲル
ＪＩＳＡ型（フジシリカゲルＡ型）の約１３％に比べ遜
色なかった。
【００１９】また、ＵＰ型のみでコートした場合（本発
明者らによる発明で特許出願済み：特開平６−１７０２
１９）は約８％であり、本発明によるコート法を採用す
れば更に水分の吸脱着呼吸量の増大が図れる。
明者らによる発明で特許出願済み：特開平６−１７０２
１９）は約８％であり、本発明によるコート法を採用す
れば更に水分の吸脱着呼吸量の増大が図れる。
【００２０】供試体番号５と同じ条件でコートしたシリ
カゲルの皮膜の密着性又は剥離性を把握するため、下記
条件でヒートサイクルテストを行った。 １サイクル１８分；１００サイクル実施 ２０〜２５℃×５分→昇温２分→８０〜９０℃×１０分
→降温１分 この結果、コートシリカゲルの皮膜の剥離及び亀裂の発
生は認められなかった。
カゲルの皮膜の密着性又は剥離性を把握するため、下記
条件でヒートサイクルテストを行った。 １サイクル１８分；１００サイクル実施 ２０〜２５℃×５分→昇温２分→８０〜９０℃×１０分
→降温１分 この結果、コートシリカゲルの皮膜の剥離及び亀裂の発
生は認められなかった。
【００２１】図１に示す吸脱着エレメント（一体形フィ
ンチューブの表面にシリカゲルコート（日産化学製スノ
ーテックスＵＰ型を約５０μｍコートした後、富士シリ
アル化学製フジシリカゲルＡ型と上記スノーテックスを
等重量比で混ぜ、水切りしたものを塗りつけ、更に上記
スノーテックスＵＰ型を薄く吹き付けたもの）をコート
させたもの）と図１に示す一体形フィンチューブの表面
にシリカゲル一切コートさせないでこれらフィンチュー
ブの間隙に１０〜２０メッシュの粒状シリカゲル（富士
シリシア化学製ＪＩＳＡ型）を充填した吸脱着エレメン
トを図２に示す吸着式冷凍装置に組み込んで性能評価試
験を実施した結果が下記「表２」に示されている。
ンチューブの表面にシリカゲルコート（日産化学製スノ
ーテックスＵＰ型を約５０μｍコートした後、富士シリ
アル化学製フジシリカゲルＡ型と上記スノーテックスを
等重量比で混ぜ、水切りしたものを塗りつけ、更に上記
スノーテックスＵＰ型を薄く吹き付けたもの）をコート
させたもの）と図１に示す一体形フィンチューブの表面
にシリカゲル一切コートさせないでこれらフィンチュー
ブの間隙に１０〜２０メッシュの粒状シリカゲル（富士
シリシア化学製ＪＩＳＡ型）を充填した吸脱着エレメン
トを図２に示す吸着式冷凍装置に組み込んで性能評価試
験を実施した結果が下記「表２」に示されている。
【００２２】
【表２】
【００２３】なお、吸着式冷凍装置の概要は次の通りで
ある。 加熱源 ；温水 ７０〜９０℃ 冷熱源 ；市水 約２０℃ 発生冷熱；冷風 冷凍能力；３００Ｋｃａｌ／ｈ（公称） 上記表２から判るように、吸脱着剤を従来の粒状からコ
ート状に変えることにより、伝熱面積・吸着剤当たりの
冷凍能力が約１．８倍に向上した。なお、吸脱着を連続
して５０回繰り返したが、図１に示す吸脱着エレメント
からコートしたシリカゲルの剥離は見られず、また冷凍
能力に変化はなかった。
ある。 加熱源 ；温水 ７０〜９０℃ 冷熱源 ；市水 約２０℃ 発生冷熱；冷風 冷凍能力；３００Ｋｃａｌ／ｈ（公称） 上記表２から判るように、吸脱着剤を従来の粒状からコ
ート状に変えることにより、伝熱面積・吸着剤当たりの
冷凍能力が約１．８倍に向上した。なお、吸脱着を連続
して５０回繰り返したが、図１に示す吸脱着エレメント
からコートしたシリカゲルの剥離は見られず、また冷凍
能力に変化はなかった。
【００２４】８０℃の温水を用いて平衡脱着状態にして
おいた吸脱着カラムを吸着状態に切り換えてから３０℃
の空気が１５℃の冷風になるまでの所用時間を測定した
結果は次の通りである。 コートシリカゲル採用：約３０秒 粒状シリカゲル採用 ：約２分 以上、コロイダルシリカを用いて市販シリカゲルを吸着
式冷凍装置の吸脱着エレメントの表面にコートさせた例
について説明したが、本発明の皮膜方法は任意の基材の
表面にコロイダルシリカを付着させる場合に適用できる
ことは勿論である。
おいた吸脱着カラムを吸着状態に切り換えてから３０℃
の空気が１５℃の冷風になるまでの所用時間を測定した
結果は次の通りである。 コートシリカゲル採用：約３０秒 粒状シリカゲル採用 ：約２分 以上、コロイダルシリカを用いて市販シリカゲルを吸着
式冷凍装置の吸脱着エレメントの表面にコートさせた例
について説明したが、本発明の皮膜方法は任意の基材の
表面にコロイダルシリカを付着させる場合に適用できる
ことは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、本
発明方法によってコロイダルシリカを接着剤かつ吸着剤
として少量使用し、主たる吸着剤として高吸脱性シリカ
ゲルを採用してアルミニウムや銅等の基材の表面にコー
トさせれば、コートしたシリカゲルの皮膜は密着性に優
れ、かつ、熱サイクル及び吸脱着サイクルを繰り返して
も剥離や亀裂が発生することはない。本発明方法によっ
て、市販の高性能シリカゲルをコロイダルシリカを用い
てコートすることにより、コロイダルシリカのみによる
コートに比べて、水分の吸脱着性能を向上させることが
できる。
発明方法によってコロイダルシリカを接着剤かつ吸着剤
として少量使用し、主たる吸着剤として高吸脱性シリカ
ゲルを採用してアルミニウムや銅等の基材の表面にコー
トさせれば、コートしたシリカゲルの皮膜は密着性に優
れ、かつ、熱サイクル及び吸脱着サイクルを繰り返して
も剥離や亀裂が発生することはない。本発明方法によっ
て、市販の高性能シリカゲルをコロイダルシリカを用い
てコートすることにより、コロイダルシリカのみによる
コートに比べて、水分の吸脱着性能を向上させることが
できる。
【００２６】また、チューブ表面よりフィンを削り起こ
してなるフィンチューブの表面にコロイダルシリカを付
着させてなる吸脱着エレメントを吸着式冷凍装置の吸脱
着カラムに内臓すれば、吸脱着エレメントの吸脱着能力
が向上するので、これを小型化できるとともに加熱源ま
たは冷熱源の消費量を低減できる。
してなるフィンチューブの表面にコロイダルシリカを付
着させてなる吸脱着エレメントを吸着式冷凍装置の吸脱
着カラムに内臓すれば、吸脱着エレメントの吸脱着能力
が向上するので、これを小型化できるとともに加熱源ま
たは冷熱源の消費量を低減できる。
【００２７】更に、上記吸脱着エレメントのように、コ
ロイダルシリカの吹き付けのみでは奥部まで吹き付ける
ことが十分できないため、コート量が予想したほどの量
まで確保できないが、本発明方法の塗り付け方法によ
り、コート量の増大が図れる。
ロイダルシリカの吹き付けのみでは奥部まで吹き付ける
ことが十分できないため、コート量が予想したほどの量
まで確保できないが、本発明方法の塗り付け方法によ
り、コート量の増大が図れる。
【図１】本発明によるの吸脱着エレメントの説明図であ
り、図１（Ａ）は部分的に省略した側面図、図１（Ｂ）
は図１（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
り、図１（Ａ）は部分的に省略した側面図、図１（Ｂ）
は図１（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図２】吸着式冷凍装置の回路図。
【図３】従来の吸脱着エレメントの部分的断面図。
11…チューブ、 12…フィン、 13
…流体通路、14…皮膜。
…流体通路、14…皮膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北島 一男 愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60番 地の１ 中菱エンジニアリング株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 基材の伝熱表面を粗面化した後、酸化皮
膜を形成する工程と、伝熱表面を１５０℃〜２００℃の
加熱状態にして吸脱水作用のあるコロイダルシリカを吹
き付け表面全体に薄く付着させる工程と、この後コロイ
ダルシリカで湿らせた吸脱水作用の強いシリカゲルを塗
り付ける工程と、この後コロイダルシリカを繰り返し吹
き付ける工程とを具備することを特徴とする吸脱着剤の
被覆方法。 - 【請求項２】 前記基材がアルミニウム又はアルミニウ
ム合金であり、前記酸化皮膜を熱水により形成したこと
を特徴とする請求項１記載の吸脱着剤の被覆方法。 - 【請求項３】 前記基材が銅又は銅合金であり、前記酸
化皮膜を硝酸により形成したことを特徴とする請求項１
記載の吸脱着剤の被覆方法。 - 【請求項４】 チューブの表面よりフィンを削り起こし
てなるフィンチューブの表面を吸脱着剤の皮膜によって
被覆したことを特徴とする吸脱着剤エレメント。 - 【請求項５】 吸脱着剤を請求項１記載の方法により被
覆させたことを特徴とする請求項４記載の吸脱着剤エレ
メント。 - 【請求項６】 請求項４記載の吸脱着剤エレメントを内
臓する吸脱着カラムを備えていることを特徴とする吸着
式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267788A JPH08126841A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 吸脱着剤の被覆方法、吸脱着剤エレメント及び吸着式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267788A JPH08126841A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 吸脱着剤の被覆方法、吸脱着剤エレメント及び吸着式冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126841A true JPH08126841A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17449605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6267788A Withdrawn JPH08126841A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 吸脱着剤の被覆方法、吸脱着剤エレメント及び吸着式冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08126841A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6155073A (en) * | 1996-06-24 | 2000-12-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | Heat transfer materials |
| KR100837501B1 (ko) * | 2004-03-31 | 2008-06-12 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 열교환기 |
| KR100855446B1 (ko) * | 2004-03-31 | 2008-09-01 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 열교환기 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP6267788A patent/JPH08126841A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6155073A (en) * | 1996-06-24 | 2000-12-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | Heat transfer materials |
| KR100837501B1 (ko) * | 2004-03-31 | 2008-06-12 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 열교환기 |
| KR100855446B1 (ko) * | 2004-03-31 | 2008-09-01 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 열교환기 |
| US7537050B2 (en) | 2004-03-31 | 2009-05-26 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| US7717163B2 (en) | 2004-03-31 | 2010-05-18 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| EP1736725A4 (en) * | 2004-03-31 | 2012-10-17 | Daikin Ind Ltd | HEAT EXCHANGER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vivekh et al. | Experimental performance and energy efficiency investigation of composite superabsorbent polymer and potassium formate coated heat exchangers | |
| US6155073A (en) | Heat transfer materials | |
| JPH08200876A (ja) | 吸脱着エレメント，一体化方法及び吸着式冷凍装置 | |
| JP5744193B2 (ja) | 吸着式熱交換器および温度制御吸着器のためのゼオライト含有ウォッシュコート | |
| US12098530B1 (en) | Water harvester adsorption enthalpy removal system | |
| JPS6325491A (ja) | 熱伝達性が向上されたエバポレ−タチュ−ブ及びその製造方法 | |
| JPH08126841A (ja) | 吸脱着剤の被覆方法、吸脱着剤エレメント及び吸着式冷凍装置 | |
| CN106714960B (zh) | 气体吸附件和包括气体吸附件的真空绝热件 | |
| US6904962B2 (en) | Enthalpy exchanger | |
| JP2005127683A (ja) | 蒸気吸脱着機能を有する伝熱材料を用いた熱交換器 | |
| JP2004325063A (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JP2004044945A (ja) | 吸収式冷凍装置の吸収促進剤 | |
| JPH06170219A (ja) | 吸脱着剤の被覆方法及び吸脱着剤によって被覆された 吸脱着エレメント並びにこれを備える吸着式冷凍装置 | |
| JPH10185353A (ja) | 吸着式冷凍装置 | |
| JPH11287531A (ja) | 吸着式冷凍機の吸着器 | |
| JPH02101394A (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JP2004360945A (ja) | 流下液膜式熱交換器用伝熱管 | |
| CN101464075A (zh) | 再生式除湿换热器及其制作方法 | |
| JP2015127616A (ja) | 吸着熱交換器及びその吸着熱交換器に用いる吸着フィンの製造方法 | |
| JP2013128918A (ja) | 除湿と離脱装置及びシステム | |
| CN207850105U (zh) | 一种吡啶酸生产用高效冷凝装置 | |
| JPS58126989A (ja) | 噴霧容器入り熱交換器親水性付与液 | |
| JPH08271085A (ja) | 吸着器及び吸着式冷凍装置 | |
| KR101574892B1 (ko) | 흡수식 냉동기용 탄소나노소재 코팅 전열관 및 이를 포함하는 증발기 | |
| JP2000179978A (ja) | 吸着式冷凍システムの作動方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |