JPH08126901A - 対向主軸旋盤 - Google Patents
対向主軸旋盤Info
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- JPH08126901A JPH08126901A JP28877194A JP28877194A JPH08126901A JP H08126901 A JPH08126901 A JP H08126901A JP 28877194 A JP28877194 A JP 28877194A JP 28877194 A JP28877194 A JP 28877194A JP H08126901 A JPH08126901 A JP H08126901A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ４軸制御で主軸間のワークの受け渡しと、片
側の主軸に対して二つの刃物台による同時加工が可能な
対向主軸旋盤の提供。 【構成】 ベース上に固定の第１主軸台１と、これに対
向するＺ軸移動可能な第２主軸台４と、主軸中心線ａ−
ａの片側にＸ及びＺ軸移動可能に設けられた第１刃物台
７と、主軸中心線を挟んで第１刃物台と反対側に設けら
れたＸ軸移動のみ可能な第２刃物台９とからなり、第１
チャック３に把持されたワークに対する第１刃物台７の
Ｘ，Ｚ移動によるワークの表側加工と、第２チャック６
につかみ替えたワークに対する第１刃物台のＸ軸移動及
び第２主軸台のＺ軸移動による加工と第１刃物台のＸ，
Ｚ移動による加工との同時加工によるワーク裏面加工と
を可能とする。
側の主軸に対して二つの刃物台による同時加工が可能な
対向主軸旋盤の提供。 【構成】 ベース上に固定の第１主軸台１と、これに対
向するＺ軸移動可能な第２主軸台４と、主軸中心線ａ−
ａの片側にＸ及びＺ軸移動可能に設けられた第１刃物台
７と、主軸中心線を挟んで第１刃物台と反対側に設けら
れたＸ軸移動のみ可能な第２刃物台９とからなり、第１
チャック３に把持されたワークに対する第１刃物台７の
Ｘ，Ｚ移動によるワークの表側加工と、第２チャック６
につかみ替えたワークに対する第１刃物台のＸ軸移動及
び第２主軸台のＺ軸移動による加工と第１刃物台のＸ，
Ｚ移動による加工との同時加工によるワーク裏面加工と
を可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は対向主軸旋盤に関するも
ので、詳しくは主軸間のワークの受け渡しと一方の主軸
に対して二つの刃物台による同時加工が可能な４軸制御
の対向主軸旋盤に関するものである。
ので、詳しくは主軸間のワークの受け渡しと一方の主軸
に対して二つの刃物台による同時加工が可能な４軸制御
の対向主軸旋盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークの表裏加工を可能とする対
向主軸旋盤には、４軸制御と５軸又は６軸制御とがあ
る。４軸制御の対向主軸旋盤は、図２（ａ）に示すよう
にそれぞれ主軸軸線方向（Ｚ軸方向）に移動位置決め可
能な対向する二つの主軸台１０１，１０２と、主軸中心
線ａ−ａの上側にベッド上の共通のＺ軸案内に沿って主
軸軸線と直角な方向（Ｘ軸方向）に移動位置決め可能に
設けられた二つの刃物台１０３，１０４とを備えてなる
対向主軸旋盤と、図２（ｂ）に示すように、一方の主軸
台１０５が固定で、これに対向する主軸台１０６がＺ軸
方向に移動位置決め可能で、主軸中心線ａ−ａの上側に
ベッド上の共通のＺ軸案内に沿って移動位置決め可能に
設けられた二つの刃物台１０７，１０８のうち一方の刃
物台１０７のみがＸ軸方向にも移動位置決め可能に構成
された対向主軸旋盤とがある。
向主軸旋盤には、４軸制御と５軸又は６軸制御とがあ
る。４軸制御の対向主軸旋盤は、図２（ａ）に示すよう
にそれぞれ主軸軸線方向（Ｚ軸方向）に移動位置決め可
能な対向する二つの主軸台１０１，１０２と、主軸中心
線ａ−ａの上側にベッド上の共通のＺ軸案内に沿って主
軸軸線と直角な方向（Ｘ軸方向）に移動位置決め可能に
設けられた二つの刃物台１０３，１０４とを備えてなる
対向主軸旋盤と、図２（ｂ）に示すように、一方の主軸
台１０５が固定で、これに対向する主軸台１０６がＺ軸
方向に移動位置決め可能で、主軸中心線ａ−ａの上側に
ベッド上の共通のＺ軸案内に沿って移動位置決め可能に
設けられた二つの刃物台１０７，１０８のうち一方の刃
物台１０７のみがＸ軸方向にも移動位置決め可能に構成
された対向主軸旋盤とがある。
【０００３】また、６軸制御対向主軸旋盤は、図３
（ａ）に示すように両主軸台１０９，１１０がそれぞれ
Ｚ軸方向に移動位置決め可能で、主軸中心線ａ−ａの上
側の刃物台１１１と下側の刃物台１１２はベッド上のそ
れぞれのＺ軸案内上にヒ軸案内を有するサドルを介して
Ｘ軸及びＺ軸方向に移動位置決め可能に構成された対向
主軸旋盤であり、５軸制御対向主軸旋盤は図３（ｂ）に
示すように両主軸台１１３，１１４がそれぞれＺ軸方向
に移動決め可能で、主軸中心線ａ−ａの上側の刃物台１
１５がＸ軸方向にのみ移動位置決め可能で、下側の刃物
台１１６がＸ軸及びＺ軸方向に移動位置決め可能に構成
された対向主軸旋盤とがある。
（ａ）に示すように両主軸台１０９，１１０がそれぞれ
Ｚ軸方向に移動位置決め可能で、主軸中心線ａ−ａの上
側の刃物台１１１と下側の刃物台１１２はベッド上のそ
れぞれのＺ軸案内上にヒ軸案内を有するサドルを介して
Ｘ軸及びＺ軸方向に移動位置決め可能に構成された対向
主軸旋盤であり、５軸制御対向主軸旋盤は図３（ｂ）に
示すように両主軸台１１３，１１４がそれぞれＺ軸方向
に移動決め可能で、主軸中心線ａ−ａの上側の刃物台１
１５がＸ軸方向にのみ移動位置決め可能で、下側の刃物
台１１６がＸ軸及びＺ軸方向に移動位置決め可能に構成
された対向主軸旋盤とがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた４
軸制御の対向主軸旋盤は、一つの主軸に対して一つの刃
物台による加工しかすることができない構造で、例えば
表側の一次加工と裏側の二次加工の加工時間がアンバラ
ンスのワークの場合、長い方のタクトにより加工時間が
決まってしまい非能率であるという問題を有している。
また５軸又は６軸制御の対向主軸旋盤は、片側又は両側
の主軸に対して二つの刃物台による同時加工が可能で、
これにより加工時間の短縮は可能であるが、制御軸数が
増えるごとにコストが大幅に高くなるという問題を有し
ている。
軸制御の対向主軸旋盤は、一つの主軸に対して一つの刃
物台による加工しかすることができない構造で、例えば
表側の一次加工と裏側の二次加工の加工時間がアンバラ
ンスのワークの場合、長い方のタクトにより加工時間が
決まってしまい非能率であるという問題を有している。
また５軸又は６軸制御の対向主軸旋盤は、片側又は両側
の主軸に対して二つの刃物台による同時加工が可能で、
これにより加工時間の短縮は可能であるが、制御軸数が
増えるごとにコストが大幅に高くなるという問題を有し
ている。
【０００５】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、比較的コストの安い４軸制御で主軸間のワークの受
け渡しと、片側の主軸に対して二つの刃物台による同時
加工を可能とする加工時間の短縮ができる対向主軸旋盤
を提供しようとするものである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、比較的コストの安い４軸制御で主軸間のワークの受
け渡しと、片側の主軸に対して二つの刃物台による同時
加工を可能とする加工時間の短縮ができる対向主軸旋盤
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における対向主軸旋盤は、ベース上に固定の第
１主軸台と、前記第１主軸台と主軸中心線を共有して対
向し主軸軸線方向のＺ１軸方向に移動位置決め可能に設
けられた第２主軸台と、前記主軸中心線を界として片側
に設けられ主軸軸線方向のＺ２軸方向及び主軸軸線と直
角なＸ１軸方向に移動位置決め可能な第１刃物台と、前
記主軸中心線を挟んで前記第１刃物台の反対側に設けら
れ主軸軸線と直角なＸ２軸方向のみに移動位置決め可能
な第２刃物台とを設けてなり、Ｘ１，Ｘ２，Ｚ１，Ｚ２
の４軸制御でワークの受け渡しと一方の主軸台に対する
第１刃物台及び第２刃物台による同時加工とを可能にし
たものである。
に本発明における対向主軸旋盤は、ベース上に固定の第
１主軸台と、前記第１主軸台と主軸中心線を共有して対
向し主軸軸線方向のＺ１軸方向に移動位置決め可能に設
けられた第２主軸台と、前記主軸中心線を界として片側
に設けられ主軸軸線方向のＺ２軸方向及び主軸軸線と直
角なＸ１軸方向に移動位置決め可能な第１刃物台と、前
記主軸中心線を挟んで前記第１刃物台の反対側に設けら
れ主軸軸線と直角なＸ２軸方向のみに移動位置決め可能
な第２刃物台とを設けてなり、Ｘ１，Ｘ２，Ｚ１，Ｚ２
の４軸制御でワークの受け渡しと一方の主軸台に対する
第１刃物台及び第２刃物台による同時加工とを可能にし
たものである。
【０００７】
【作用】第１主軸台の第１チャックにワークの素材を把
持して第１刃物台のＸ軸及びＺ軸移動によりワークの裏
側の一次加工を行い、一次加工が終わると、第２主軸台
がＺ軸方向第１主軸台側に移動して第１チャックから第
２主軸台の第２チャックへのワークの受け渡しが行わ
れ、第２主軸台が反第１主軸台側に移動して、第２主軸
台のＺ軸移動と第２刃物台のＸ軸移動によりワーク裏面
の二次加工が行われる。この一次・二次加工は通常同一
時間内に行われ、加工時間のアンバランスで例えば二次
加工が長い場合、一次加工の終わった第１刃物台と第２
刃物台との同時切削を行って加工時の短縮を図る。
持して第１刃物台のＸ軸及びＺ軸移動によりワークの裏
側の一次加工を行い、一次加工が終わると、第２主軸台
がＺ軸方向第１主軸台側に移動して第１チャックから第
２主軸台の第２チャックへのワークの受け渡しが行わ
れ、第２主軸台が反第１主軸台側に移動して、第２主軸
台のＺ軸移動と第２刃物台のＸ軸移動によりワーク裏面
の二次加工が行われる。この一次・二次加工は通常同一
時間内に行われ、加工時間のアンバランスで例えば二次
加工が長い場合、一次加工の終わった第１刃物台と第２
刃物台との同時切削を行って加工時の短縮を図る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。図１は４軸制御の対向主軸旋盤の概略構成図であ
って、第１主軸台１は図示しないベース上に固着されて
おり、第１主軸台１に第１主軸２が回転可能に軸承され
ていて第１主軸２の先端に第１チャック３が同心に取着
されている。第２主軸台４は図示しないベッド上に設け
られている二つのＺ軸方向の案内のうち、下側の案内上
に移動位置決め可能に載置されており、第２主軸台４に
第２主軸５が第１主軸２と同心かつ対向して回転可能に
軸承されている。第２主軸５の先端に第２チャック６が
同心に取着され、第２主軸台４は図示しないＺ軸モータ
によりボールねじを介して駆動される。
する。図１は４軸制御の対向主軸旋盤の概略構成図であ
って、第１主軸台１は図示しないベース上に固着されて
おり、第１主軸台１に第１主軸２が回転可能に軸承され
ていて第１主軸２の先端に第１チャック３が同心に取着
されている。第２主軸台４は図示しないベッド上に設け
られている二つのＺ軸方向の案内のうち、下側の案内上
に移動位置決め可能に載置されており、第２主軸台４に
第２主軸５が第１主軸２と同心かつ対向して回転可能に
軸承されている。第２主軸５の先端に第２チャック６が
同心に取着され、第２主軸台４は図示しないＺ軸モータ
によりボールねじを介して駆動される。
【０００９】両主軸２，５の共有の中心線ａ−ａの上側
に第１刃物台７が、また下側に第２刃物台９がそれぞれ
設けられていて、第１刃物台７は、図示しないベッド上
の上側のＺ軸案内上に移動位置決め可能に設けられてい
る図示しないサドル上のＸ軸方向の案内上に移動位置決
め可能に載置されていて、図示しないＺ軸モータとＸ軸
モータによりそれぞれボールねじを介して駆動される。
第１刃物台７にはＺ軸方向の旋回中心軸のまわりで旋回
割出し可能に第１タレット８が設けられていて、タレッ
ト８の複数の工具取付位置には第１主軸対応のバイトＴ
1 と第２主軸対応のバイトＴ2 とが着脱可能に取着され
ている。
に第１刃物台７が、また下側に第２刃物台９がそれぞれ
設けられていて、第１刃物台７は、図示しないベッド上
の上側のＺ軸案内上に移動位置決め可能に設けられてい
る図示しないサドル上のＸ軸方向の案内上に移動位置決
め可能に載置されていて、図示しないＺ軸モータとＸ軸
モータによりそれぞれボールねじを介して駆動される。
第１刃物台７にはＺ軸方向の旋回中心軸のまわりで旋回
割出し可能に第１タレット８が設けられていて、タレッ
ト８の複数の工具取付位置には第１主軸対応のバイトＴ
1 と第２主軸対応のバイトＴ2 とが着脱可能に取着され
ている。
【００１０】第２刃物台９は、図示しないベッドの前側
に固着の図示しない固定台上に設けられているＸ軸方向
の案内上に移動位置決め可能に載置されていて、図示し
ないＸ軸モータによりボールねじを介して駆動される。
第２刃物台９にはＺ軸方向の旋回中心軸のまわりで旋回
割出し可能に第２タレット１０が設けられていて、タレ
ット１０の複数の工具取付位置に第２主軸対応のバイト
Ｔ3 が着脱可能に取着されている。
に固着の図示しない固定台上に設けられているＸ軸方向
の案内上に移動位置決め可能に載置されていて、図示し
ないＸ軸モータによりボールねじを介して駆動される。
第２刃物台９にはＺ軸方向の旋回中心軸のまわりで旋回
割出し可能に第２タレット１０が設けられていて、タレ
ット１０の複数の工具取付位置に第２主軸対応のバイト
Ｔ3 が着脱可能に取着されている。
【００１１】続いて上述のように構成されてなる本実施
例の対向主軸旋盤の作用を説明する。第１チャック３に
ローダ又は手動でワーク（素材）が取付けられ、第１刃
物台７のＸ軸及びＺ軸方向の移動でバイトＴ1 によりワ
ーク表側の一次加工が行われる。一次加工が終わると、
第１刃物台７が干渉のない位置に退避したのち、第２主
軸台４がＺ軸方向第１主軸２側に移動し、第２チャック
６の開かれている把持爪内に一次加工の終わったワーク
の加工済部位が挿入され、第２チャック６の把持爪が閉
じてワークを把持する。続いて第１チャック３の把持爪
が開いてワークを解放し、ワークの受け渡しが終わる。
例の対向主軸旋盤の作用を説明する。第１チャック３に
ローダ又は手動でワーク（素材）が取付けられ、第１刃
物台７のＸ軸及びＺ軸方向の移動でバイトＴ1 によりワ
ーク表側の一次加工が行われる。一次加工が終わると、
第１刃物台７が干渉のない位置に退避したのち、第２主
軸台４がＺ軸方向第１主軸２側に移動し、第２チャック
６の開かれている把持爪内に一次加工の終わったワーク
の加工済部位が挿入され、第２チャック６の把持爪が閉
じてワークを把持する。続いて第１チャック３の把持爪
が開いてワークを解放し、ワークの受け渡しが終わる。
【００１２】次いで第２チャック６にワークを把持した
第２主軸台がＺ軸方向反主軸側に移動し、ワークが第１
チャック３から離れると、再び第１チャック３にワーク
（素材）が把持されて上述の一次加工が再開される。
第２主軸台がＺ軸方向反主軸側に移動し、ワークが第１
チャック３から離れると、再び第１チャック３にワーク
（素材）が把持されて上述の一次加工が再開される。
【００１３】この一次加工と同一時間帯において第２主
軸台４の第２チャック６に把持されてＺ軸方向反主軸側
に移動した一次加工の終わったワークに対して、第２主
軸台４のＺ軸移動と、第２刃物台９のＸ軸移動によりバ
イトＴ3 によりワーク裏側の二次加工が行われる。そし
て二次加工が一次加工に比して加工時間が長い場合に
は、一次加工が終了次第、第１刃物台７が第２主軸側に
移動してバイトＴ2 により第２刃物台９との同時加工が
行われる。
軸台４の第２チャック６に把持されてＺ軸方向反主軸側
に移動した一次加工の終わったワークに対して、第２主
軸台４のＺ軸移動と、第２刃物台９のＸ軸移動によりバ
イトＴ3 によりワーク裏側の二次加工が行われる。そし
て二次加工が一次加工に比して加工時間が長い場合に
は、一次加工が終了次第、第１刃物台７が第２主軸側に
移動してバイトＴ2 により第２刃物台９との同時加工が
行われる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。ベースに固定の第１主
軸台に対向する第２主軸台をＺ軸移動位置決め可能な１
軸制御とし、主軸中心線を界として何れか一方に設けた
第１刃物台をＸ軸及びＺ軸移動位置決め可能な２軸制御
とし、主軸中心線を挟んで第１刃物台の反対側に設けた
第２刃物台をＸ軸移動位置決めのみ可能な１軸制御とし
た４軸制御構成の対向主軸旋盤としたので、両主軸間の
ワークの受け渡しは勿論、第２主軸に対して第１及び第
２刃物台による同時加工が可能となり、一つの主軸に対
して一つの刃物台による加工しかできなかった従来の４
軸制御の対向旋盤に比して、一次と二次の加工時間のア
ンバランスなワークの場合に、加工時間の短縮が可能と
なり、コストが安く生産能率が高い対向主軸旋盤とな
る。
で、次に記載する効果を奏する。ベースに固定の第１主
軸台に対向する第２主軸台をＺ軸移動位置決め可能な１
軸制御とし、主軸中心線を界として何れか一方に設けた
第１刃物台をＸ軸及びＺ軸移動位置決め可能な２軸制御
とし、主軸中心線を挟んで第１刃物台の反対側に設けた
第２刃物台をＸ軸移動位置決めのみ可能な１軸制御とし
た４軸制御構成の対向主軸旋盤としたので、両主軸間の
ワークの受け渡しは勿論、第２主軸に対して第１及び第
２刃物台による同時加工が可能となり、一つの主軸に対
して一つの刃物台による加工しかできなかった従来の４
軸制御の対向旋盤に比して、一次と二次の加工時間のア
ンバランスなワークの場合に、加工時間の短縮が可能と
なり、コストが安く生産能率が高い対向主軸旋盤とな
る。
【図１】本発明の実施例の４軸制御対向主軸旋盤の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】従来技術の４軸制御対向主軸旋盤の構成図であ
り、（ａ）は両主軸台ともＺ軸移動可能で、両刃物台が
Ｘ軸方向のみ移動可能な態様を表し、（ｂ）は主軸台が
片方のみＺ軸移動可能で、刃物台が一方がＸ軸及びＺ軸
移動可能で、他方がＸ軸方向にのみ移動可能な態様を表
す図である。
り、（ａ）は両主軸台ともＺ軸移動可能で、両刃物台が
Ｘ軸方向のみ移動可能な態様を表し、（ｂ）は主軸台が
片方のみＺ軸移動可能で、刃物台が一方がＸ軸及びＺ軸
移動可能で、他方がＸ軸方向にのみ移動可能な態様を表
す図である。
【図３】従来の技術の対向主軸旋盤の構成図で、（ａ）
は６軸制御の対向主軸旋盤を表し、（ｂ）は５軸制御の
対向主軸旋盤を表す図である。
は６軸制御の対向主軸旋盤を表し、（ｂ）は５軸制御の
対向主軸旋盤を表す図である。
１ 第１主軸台 ２ 第１主軸 ３ 第１チャック ４ 第２主軸台 ５ 第２主軸 ６ 第２チャック ７ 第１刃物台 ８ 第１タレット ９ 第２刃物台 １０ 第２タレット
Claims (1)
- 【請求項１】 ベース上に固定の第１主軸台と、前記第
１主軸台と主軸中心線を共有して対向し主軸軸線方向の
Ｚ１軸方向に移動位置決め可能に設けられた第２主軸台
と、前記主軸中心線を界として片側に設けられ主軸軸線
方向のＺ２軸方向及び主軸軸線と直角なＸ１軸方向に移
動位置決め可能な第１刃物台と、前記主軸中心線を挟ん
で前記第１刃物台の反対側に設けられ主軸軸線と直角な
Ｘ２軸方向のみに移動位置決め可能な第２刃物台とを設
けてなり、Ｘ１，Ｘ２，Ｚ１，Ｚ２の４軸制御でワーク
の受け渡しと一方の主軸台に対する第１刃物台及び第２
刃物台による同時加工とを可能にしたことを特徴とする
対向主軸旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28877194A JPH08126901A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 対向主軸旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28877194A JPH08126901A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 対向主軸旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126901A true JPH08126901A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17734507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28877194A Pending JPH08126901A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 対向主軸旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08126901A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001066290A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | Citizen Watch Co., Ltd. | Tool holder and method of machining work using this tool holder |
| WO2001066289A1 (en) | 2000-03-10 | 2001-09-13 | Citizen Watch Co., Ltd. | Numerically controlled lathe and method of machining work using this numerically controlled lathe |
| US6626075B2 (en) | 1999-10-28 | 2003-09-30 | Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. | Composite NC lathe |
| US6640678B2 (en) | 2000-01-18 | 2003-11-04 | Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. | Lathe with two-opposed spindles |
| JPWO2002024385A1 (ja) * | 2000-09-22 | 2004-01-29 | シチズン時計株式会社 | 数値制御旋盤及びこの数値制御旋盤によるワークの加工方法 |
| GB2494965B (en) * | 2011-09-06 | 2016-02-24 | Midpit Pty Ltd | Precision manufacture of lawn bowling balls |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP28877194A patent/JPH08126901A/ja active Pending
Cited By (10)
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