JPH0812719A

JPH0812719A - 射出成形用熱可塑性エラストマー組成物

Info

Publication number: JPH0812719A
Application number: JP15129194A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takahashi; 橋英樹高
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-07-01
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】射出成形性及び光沢の良好な、射出成形用熱
可塑性エラストマー組成物を提供する。【構成】下記の成分Ａ〜成分Ｃからなる混合物を有機
過酸化物の存在下に熱処理すること、を特徴とする射出
成形用熱可塑性エラストマー組成物。成分Ａ：オレフィン系共重合体ゴム４０〜９９重量部成分Ｂ：パラフィン系オイル１〜６０重量部成分Ｃ：結晶性ブテン−１樹脂上記成分Ａと成分Ｂの合計量１００重量部に対して５〜１４０重量部

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形性及び光沢の
良好な、射出成形用熱可塑性エラストマー組成物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（以下、単に「オレフィン系ＴＰＥ」と略記すること
がある。）は、加硫ゴムと類似のゴム弾性を示すだけで
なく、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂
と同等の良好な成形性を示すことを利用し、通常の熱可
塑性樹脂と同様に成形され、その成形体は主としてゴム
弾性が要求される用途である、自動車のバンパー、外装
モール、ウインドウシールドガスケット、ウェザースト
リップ、エンブレムや内装用の表皮材シールとして、ま
た、建材用のガスケット等に使用されている。上記各種
用途の中でも、特に加硫ゴムに類似した性質が要求され
る自動車のウインドウシールドガスケットやウェザース
トリップ、或いは、建材用のガスケット等の分野にて使
用されるべきオレフィン系ＴＰＥは、通常のオレフィン
系ＴＰＥ中のエチレン・プロピレン系共重合体ゴム成分
の添加量を増加させることにより得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして得られる柔軟性に富むオレフィン系ＴＰＥは、
溶融時の流動性が不足し、複雑な形状が要求されるもの
やＬ／Ｄの大きな形状の成形においては、ショートショ
ットやフローマークが発生し易いといった問題がある。
また、この様なオレフィン系ＴＰＥは、柔軟性、機械的
強度、圧縮永久歪といった物性バランスの点から、架橋
が必須であり、光沢が低いものとなることから、光沢の
要求される自動車のウェザーストリップ等には不適当な
ものであった。従って、本発明は、優れた射出成形性と
光沢を有し、かつ、物性バランスに優れて、自動車のウ
ェザーストリップ等に適しているオレフィン系ＴＰＥ組
成物を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、通常、エチレン・α−オレフィン系
共重合体ゴムをベースとしたオレフィン系ＴＰＥでは、
硬度と加工性を調整する目的でポリプロピレンを添加す
るのが一般的であるが、本発明においては、結晶性ブテ
ン−１樹脂を特定量配合することにより、耐熱性、ゴム
弾性を犠牲にすることもなく、流動性を向上させ、フロ
ーマーク性が良くなり、かつ、光沢も高くなることを見
出して本発明を完成するに至ったものである。すなわ
ち、本発明の射出成形用熱可塑性エラストマー組成物
は、下記の成分Ａ〜成分Ｃからなる混合物を有機過酸化
物の存在下に熱処理することを特徴とするものである。成分Ａ：オレフィン系共重合体ゴム４０〜９９重量部成分Ｂ：パラフィン系オイル１〜６０重量部成分Ｃ：結晶性ブテン−１樹脂上記成分Ａと成分Ｂの合計量１００重量部に対して５〜１４０重量部

【０００５】［発明の具体的説明］ [I] 射出成形用熱可塑性エラストマー組成物 (1) 構成成分 (a) 成分Ａ：オレフィン系共重合体ゴム（必須成分）本発明の射出成形用熱可塑性エラストマー組成物の構成
成分であるオレフィン系共重合体ゴムとしては、例え
ば、エチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチ
レン・プロピレン非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）
等のオレフィンを主成分とする無定形ランダム共重合体
の弾性体であって、有機パーオキサイドの存在下に加熱
処理することにより主としてラジカルによって架橋反応
を起こす性質を有するものを挙げることができる。本発
明で用いられるこの様なオレフィン系共重合体ゴムとし
ては、上述のエチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰ
Ｍ）、エチレン・ブテン−１共重合ゴム（ＥＢＭ）や非
共役ジエンとして、１，４−ヘキサジエン等の脂肪族ジ
エン、５−エチリデンノルボルネン、５−メチルノルボ
ルネン、５−ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエ
ン、ジシクロオクタジエン等を用いたエチレン・プロピ
レン・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）を挙げるこ
とができる。好ましいオレフィン系共重合体ゴムとして
は、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）を挙げることができ、中でも、非共役ジエ
ンとして５−エチリデンノルボルネンを用いたエチレン
・プロピレン・５−エチリデンノルボルネン共重合ゴム
が適度な架橋構造が得られる点で好ましい。これらエチ
レン・プロピレン系共重合ゴムの製造法や形状は特に限
定されないものである。

【０００６】(b) 成分Ｂ：パラフィン系オイル（必須成
分）本発明の射出成形用熱可塑性エラストマー組成物の構成
成分であるパラフィン系オイルとしては、４０℃動粘度
が２０〜８００ｃｓｔ、好ましくは５０〜６００ｃｓ
ｔ、流動度が０〜−４０℃、好ましくは０〜−３０℃、
及び、引火点（ＣＯＣ）が２００〜４００℃、好ましく
は２５０〜３５０℃のオイルが好適に使用される。オイ
ルは、一般に、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン環
の三者を組み合わせた混合物であって、パラフィン鎖炭
素数が全炭素中の５０％以上を占めるものがパラフィン
系オイルと呼ばれ、ナフテン環炭素数が３０〜４５％の
ものがナフテン系オイルと呼ばれ、芳香族炭素数が３０
％より多いものが芳香族系オイルと呼ばれて区分されて
いる。これら各種オイルの中でもパラフィン系オイル以
外のオイルを本発明において使用した場合は、特に耐候
性に劣り、本発明の顕著な効果が得られない。

【０００７】(c) 成分Ｃ：結晶性ブテン−１樹脂（必須
成分）本発明の射出成形用熱可塑性エラストマー組成物の構成
成分である結晶性ブテン−１樹脂としては、エチレン、
プロピレン等の他のコモノマーを少量（２０重量％以
下）含有していても良いブテン−１モノマーから合成さ
れた結晶性樹脂で、密度が０．８９０〜０．９２５ｇ／
ｃｍ³、好ましくは０．８９３〜０．９２３ｇ／ｃ
ｍ³、特に好ましくは０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ
³、メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重）が０．０１〜１，０００ｇ／１０分、好まし
くは０．０５〜５００ｇ／１０分、特に好ましくは０．
１〜１００ｇ／１０分、結晶化度が３０％以上、好まし
くは３０〜７０％、重量平均分子量が１０，０００〜
３，０００，０００、好ましくは５０，０００〜２，５
００，０００のものが好適に使用される。

【０００８】ここで「重量平均分子量」は、ゲル浸透ク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）により次の条件で測定した
ポリスチレン換算の重量平均分子量である。（条件）機器：１５０ＣＡＬＣ／ＧＰＣ（ＭＩＬＬ
ＩＰＯＲＥ社製）カラム：ＡＤ８０Ｍ／Ｓ（昭和電工（株）製）３本溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン温度：１４０℃ 流速：１ｍｌ／分注入量：２００μｌ濃度：２ｍｇ／ｍｌ（酸化防止剤として２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−フェノールを０．２重量％添加。濃度
検出はＦＯＸＢＯＲＯ社製赤外分光光度計ＭＩＲＡＮ
１Ａにより波長３．４２μｍで測定。）

【０００９】(d) 成分Ｄ：オレフィン系樹脂（任意成
分）本発明の射出成形用熱可塑性エラストマー組成物におい
て、任意の好適な配合成分として用いられるパーオキサ
イド分解型オレフィン系樹脂としては、パーオキサイド
の存在下に加熱処理することにより熱分解して分子量を
減じ、樹脂の溶融時の流動性が増大するオレフィン系の
重合体又は共重合体であって、例えば、アイソタクチッ
クポリプロピレンやプロピレンと他の少量のα−オレフ
ィン、例えば、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、
４−メチルペンテン−１等との共重合体を挙げることが
できる。ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は一般
に０．０１〜３００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜
２００ｇ／１０分、特に好ましくは０．１〜１００ｇ／
１０分のオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。

【００１０】(e) その他の成分（任意成分）上記オレフィン系ＴＰＥ成分には、各種目的に応じて本
発明の効果を著しく損なわない範囲で任意の他の配合成
分を配合することができる。具体的には、酸化防止剤、
熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防
曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、着色剤、難
燃剤、分散剤、帯電防止剤等の各種添加物を配合するこ
とができる。更に、本発明の効果を著しく損なわない範
囲内で、各種熱可塑性樹脂、各種エラストマー、タル
ク、炭酸カルシウム等の各種フィラー等の配合剤を配合
することができる。

【００１１】上記付加的配合成分中の熱可塑性樹脂とし
ては、エチレン系樹脂等の上記成分Ｃ又は成分Ｄ以外の
ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル
・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリフェニ
レンエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポ
リアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリオ
キシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリ
マー等のポリオキシメチレン系樹脂等を用いることがで
きる。使用する熱可塑性樹脂は１種類でも良く、複数種
類でも良い。

【００１２】また、上記付加的配合成分中のエラストマ
ーとしては、スチレン系ＴＰＥを用いることができる。
該スチレン系ＴＰＥとは、スチレン・エチレン・ブチレ
ン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、或いは、スチレン
・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＰ
Ｓ）等を挙げることができる。使用するエラストマーは
１種類でも良く、複数種類でも良い。

【００１３】(2) 配合割合本発明の射出成形用熱可塑性エラストマー組成物を構成
する各成分の配合割合は、成分Ａが成分Ａと成分Ｂとの
合計量１００重量部に対して４０〜９９重量部、好まし
くは４０〜９５重量部、特に好ましくは４０〜９０重量
部である。従って、成分Ｂの配合割合は１〜６０重量
部、好ましくは５〜６０重量部、特に好ましくは１０〜
６０重量部である。該成分Ａの配合割合が上記範囲未満
（従って、成分Ｂが上記範囲超過）では得られる射出成
形用熱可塑性エラストマー組成物のゴム弾性、耐熱性が
劣り、軟化剤のブリードが悪化する。また、上記範囲を
超える（従って、成分Ｂが上記範囲未満）ものは成形性
が悪化する。また、成分Ｃの配合割合は成分Ａと成分Ｂ
との合計量１００重量部に対して５〜１４０重量部、好
ましくは８〜１２０重量部、特に好ましくは１０〜１０
０重量部、最も好ましくは１０〜９０重量部である。成
分Ｃの配合割合が上記範囲未満のものではフローマーク
性に劣り、かつ、光沢が低くなる。上記範囲を超えるも
のでは柔軟性が低下する。また、成分Ｄは配合しなくと
も良いが、これを配合する場合の配合割合は成分Ａと成
分Ｂとの合計量１００重量部に対して１〜５０重量％、
好ましくは１〜４５重量％、特に好ましくは１〜４０重
量％である。成分Ｄの配合割合が上記範囲を超えるもの
は柔軟性が低下してくる。

【００１４】(3) ＴＰＥ組成物の製造本発明のＴＰＥ組成物を製造するには、通常、以下に示
す二つの工程で実施されるが、混練及び熱処理を１つの
工程で同時に行なうこともできる。

【００１５】(a) 第一工程（混練工程）第一工程では、成分Ａ〜成分Ｃ、又は成分Ａ〜成分Ｄか
らなる配合物が混練されて成分Ａ〜成分Ｃ、又は成分Ａ
〜成分Ｄからなる混合物が得られる。上記混練方法とし
ては、ゴム、プラスチック等で通常に用いられている方
法及び条件を採用することができる。該混練には、例え
ば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキ
サー或いは各種のニーダー等が用いられる。

【００１６】(b) 第二工程（熱処理工程）第二工程では、第一工程で得られた混合組成物に対して
有機過酸化物（以下単に「パーオキサイド」という。）
及び場合により架橋助剤や酸化防止剤を加えて熱処理す
ることによって部分架橋する工程であり、この部分架橋
する工程は一般にバンバリーミキサー、押出機等を用い
て混練する方法がある。従って、特にバンバリーミキサ
ーを使用する場合には、上記第一工程と第二工程とを連
続して行なうことができる利点がある。もう一つの部分
架橋法の具体例としては、第一工程で得られた各成分か
らなる組成物に温水中でパーオキサイドを含浸させて導
入した後、そのまま昇温して静的に部分架橋する方法
（例えば特開昭５６−９８２４８号公報）がある。

【００１７】上記第二工程で用いられるパーオキサイド
は、芳香族系若しくは脂肪族系のいずれでも使用でき、
単一のパーオキサイドでも、二種以上のパーオキサイド
の混合物でも良い。具体的には、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅ
ｒｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジイソプロピルベン
ゾヒドロパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド等が用
いられる。

【００１８】また、上記パーオキサイドと併用してもよ
い架橋助剤としては、アクリル系多官能性モノマー、例
えばエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート等の他、ジビニルベンゼン、液状ポ
リブタジエン等がある。

【００１９】また、場合により用いられる酸化防止剤と
しては、例えば、（１）モノフェノール系化合物、
（２）ビス、トリ或いはポリフェノール系化合物、
（３）チオビスフェノール系化合物及び（４）多価フェ
ノール又はその誘導体からなるフェノール系化合物、或
いは、（５）ナフチルアミン系化合物、（６）ジフェニ
ルアミン系化合物及び（７）ｐ−フェニレンジアミン系
化合物からなるアミン系化合物等を挙げることができ
る。上記（１）モノフェノール系化合物に属する化合物
には、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４
−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，
４，６−トリ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等がある。
上記（２）ビス、トリ或いはポリフェノール系化合物に
は、４，４−ジヒドロキシジフェニル、２，２´−メチ
レンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル）、トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン
−３−（３´，５´−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４´−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等がある。
上記（３）チオビスフェノール系化合物には、４，４´
−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノ
ール、２，２´−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−メチルフェノール）等がある。上記（４）多価フェノ
ール又はその誘導体には、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロ
キノン等がある。上記（５）ナフチルアミン系化合物に
は、フェニル−α−ナフチルアミン等がある。上記
（６）ジフェニルアミン系化合物には、ｐ−イソプロキ
シジフェニルアミン等がある。上記（７）ｐ−フェニレ
ンジアミン系化合物には、Ｎ，Ｎ´−ジフェニル−ｐ−
フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ジ−２−ナフチル−ｐ
−フェニレンジアミン等がある。上記（１）〜（７）の
化合物の中でも（１）、（２）及び（３）のフェノール
系酸化防止剤が好ましいものである。

【００２０】第二工程で使用されるパーオキサイド、架
橋助剤、酸化防止剤の使用量は、成分Ａ〜成分Ｃ、又は
成分Ａ〜成分Ｄからなる混合物１００重量部に対して、
一般にパーオキサイド：０．１〜３重量部（好ましくは０．１
〜１重量部）架橋助剤：５重量部以下（好ましくは０．１〜５
重量部、特に好ましくは０．１〜３重量部）酸化防止剤：３重量部以下（好ましくは１重量部以
下）であるが、実際には特に得られるエラストマー状組成物
の品質に影響する架橋度を考慮して決定される。なお、
架橋助剤の配合量は一般にパーオキサイドに対してモル
比で約１〜３倍に設定するのが好ましい。

【００２１】本発明によって得られる部分的に架橋した
エラストマー状組成物の架橋度（重量％）は、試料１ｇ
を８０メッシュ金網に包み、ソックスレー抽出器を用い
て、沸騰キシレンで１０時間抽出した後、残留固形物の
重量の試料１ｇに対する割合で表わす。本発明における
好ましい架橋度は、上記の測定値において５〜７０重量
％、特に１０〜６０重量％、最も好ましくは１５〜５０
重量％の範囲であり、上記範囲未満では得られたエラス
トマー状組成物の高温圧縮永久歪みが悪い傾向がある。
また、上記範囲超過のものでは成形加工性が悪化する傾
向があると同時に、機械的強度、伸びが低下する傾向が
ある。本発明によって得られた部分的に架橋したエラス
トマー状組成物のＪＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳ−Ｋ６３０１
準拠）は３０〜９９、好ましくは４０〜９８、特に好ま
しくは５０〜９７である。ＪＩＳ−Ａ硬度が上記範囲超
過のものは柔軟性に劣る傾向があり適切でない。また、
上記範囲未満のものは成形性が劣る傾向がある。

【００２２】[II] 成形本発明の射出成形用熱可塑性エラストマー組成物は、通
常の熱可塑性樹脂の成形方法に用いられている射出成形
法（インサート成形法、二色成形法、サンドイッチ成形
法、ガスインジェクション成形法等）に適用して各種成
形品を成形することができる。このようにして得られた
成形品は、溶融時の流動性が良好で、複雑な形状が要求
されるものやＬ／Ｄの大きな形状の成形においてもショ
ートショットやフローマークが発生し難く、柔軟性に富
み、架橋しても、光沢が良好であることから自動車のウ
ェザーストリップ、ウインドウシールドガスケット等と
して好適に使用することができる。

【００２３】

【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明する。 [I] 評価方法これら実施例及び比較例における各種の評価方法におい
て用いた試験方法としては以下に示す通りである。但
し、測定試料はインラインスクリュータイプ射出成形機
（東芝機械（株）製小型射出成形機：ＩＳ９０Ｂ）に
て、射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ²、射出温度２１０℃、
金型温度４０℃にて成形した、２ｍｍ厚シートの横方向
打ち抜きにより得たものである。（１）ＪＩＳ−Ａ硬度［−］：ＪＩＳ−Ｋ−６３０１（２）ＭＦＲ［ｇ／１０分］：ＪＩＳ−Ｋ−６７５８条件：２３０℃×２．１６ｋｇ荷重（３）１００％応力［ｋｇ／ｃｍ²］：ＪＩＳ−Ｋ−６３０１（４）圧縮永久歪［％］：ＪＩＳ−Ｋ−６３０１条件：７０℃×２２時間（５）光沢（ＧＬＬＯＳＳ）：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１（６）可塑剤のブリード性射出成形したテストピースを常温下で３０日間保存し、
表面のベタツキの有無を目視にて確認した。（７）成形加工性先の成形条件下にて得られた１２０ｍｍ×８０ｍｍ×２
ｍｍ厚さの射出成形加工シートにてショートショットの
ない場合、著しい外観不良（フローマーク）がない場合
に成形加工性を良好とした。

【００２４】[II] 原材料実施例及び比較例で用いた成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃ、成
分Ｄは、以下の表１〜表４に示すものである。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】

【００２８】

【表４】

【００２９】[III] 実験例実施例１〜８及び比較例１〜５前記の原材料にて示す原材料を、表５及び表６に示す割
合で配合し、該配合物１００重量部に対して、フェノー
ル系酸化防止剤「イルガノックス１０１０」０．１重
量部を添加し、バンバリーミキサーにて１７０℃の温度
で６分間練った後、シートカットすることによってペレ
ットを得た。次いで、Ｌ／Ｄ＝３３、シリンダー径４５
ｍｍの二軸押出機を用い、該ペレット１００重量部にパ
ーオキサイドとして２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３を０．１重量部、架
橋助剤としてジビニルベンゼンを０．２重量部を添加し
て、設定温度２２０℃にて、熱処理（架橋処理）を行な
い部分架橋熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得
た。この部分架橋熱可塑性エラストマー組成物のペレッ
トを用いて、前記評価方法にて示す射出成形を行なうこ
とにより厚さ２ｍｍのシートを成形した。得られたシー
トで各種評価を行ない、その結果を表５及び表６に示
す。

【００３０】

【表５】

【００３１】

【表６】

【００３２】

【発明の効果】このような本発明の射出成形用熱可塑性
エラストマー組成物は、溶融時の流動性が良好で、複雑
な形状が要求されるものやＬ／Ｄの大きな形状の成形に
おいてもショートショットやフローマークが発生し難
く、射出成形性が良好であり、かつ、得られる成形品も
柔軟性に富み、架橋しても、光沢が良好であることから
自動車のウェザーストリップ、ウインドウシールドガス
ケット等として有用で、産業上有用なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23/22 ＬＣＺ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分Ａ〜成分Ｃからなる混合物を有
機過酸化物の存在下に熱処理すること、を特徴とする射
出成形用熱可塑性エラストマー組成物。成分Ａ：オレフィン系共重合体ゴム４０〜９９重量部成分Ｂ：パラフィン系オイル１〜６０重量部成分Ｃ：結晶性ブテン−１樹脂上記成分Ａと成分Ｂの合計量１００重量部に対して５〜１４０重量部
【請求項２】成分Ａ〜成分Ｃに、更に、下記の成分Ｄが
配合されたものである、請求項１に記載の射出成形用熱
可塑性エラストマー組成物。成分Ｄ：オレフィン系樹脂成分Ａと成分Ｂの合計量１００重量部に対して１〜５０重量部