JPH0812768A

JPH0812768A - 熱可塑性樹脂組成物成形体

Info

Publication number: JPH0812768A
Application number: JP14901894A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kurasawa; 義博倉沢; Koji Nishida; 耕治西田; Hiroshige Sano; 博成佐野; Tomoyo Miwa; 知代三輪
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【構成】（ａ）非晶性熱可塑性樹脂、（ｂ）結晶性熱
可塑性樹脂及び（ｃ）導電性フィラーからなり、成分
（ａ）がマトリックスを形成する形態部分と、成分
（ｂ）がマトリックスを形成する形態部分とが、共存す
る成形体であって、かつ、導電性フィラー（ｃ）が成形
体最外層形態部分においてマトリックスを形成する樹脂
成分中に実質的に存在している熱可塑性樹脂組成物成形
体。特に、成分（ａ）がポリフェニレンエーテル又はポ
リフェニレンエーテルと芳香族ビニル化合物重合体との
混合物であり、成分（ｂ）がオレフィン系樹脂である上
記の樹脂組成物成形体。【効果】機械的強度、成形性、耐熱性、寸法安定性、
導電性等のバランスが非常に優れた成形体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的強度、耐熱性、
成形性、成形品の外観、寸法安定性、導電性等のバラン
スが優れた熱可塑性樹脂組成物成形体に関する。詳しく
は、非晶性熱可塑性樹脂及び結晶性熱可塑性樹脂からな
り、非晶性熱可塑性樹脂がマトリックス（連続相）を形
成する形態部分と、結晶性熱可塑性樹脂がマトリックス
を形成する形態部分とが共存する樹脂組成物成形体に対
して、導電性フィラーを特定の相に存在させることによ
り、機械的強度、耐熱性、成形性、寸法安定性、導電性
が優れた熱可塑性樹脂組成物成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】２種類以上の樹脂の組合せからなるポリ
マーブレンドは、それぞれの樹脂が持つ長所を生かし、
短所を補うことによりバランスのとれた組成物が得られ
ることを特徴としており、特に結晶性熱可塑性樹脂と非
晶性熱可塑性樹脂とからなる組合わせは実用面でも効果
が大きく、様々な組合わせが行われている。

【０００３】非晶性熱可塑性樹脂は、一般に耐熱性及び
寸法安定性が優れた有用な樹脂である。例えば、ポリフ
ェニレンエーテル（以下「ＰＰＥ」という）は優れた耐
熱性と耐衝撃強度とを有している。しかし、成形性が極
めて悪く、単品では射出成形が著しく困難であるという
欠点を有している。このような欠点を改良するために、
ＰＰＥにスチレン系樹脂をブレンドすることにより、成
形性、耐衝撃性及び耐熱性の比較的バランスのとれた材
料が開発され、エンジニアリングプラスチックの１つと
して市販されている。

【０００４】例えば米国特許第３３８３４３５号明細書
には、ＰＰＥとハイインパクトポリスチレンとの組成物
が開示されている。しかし、このものは、耐溶剤性が劣
り、成形性は改良されているものの、耐熱性と耐衝撃性
のバランスが十分とはいえない。また、特開昭５１−２
８６５９号公報には、ＰＰＥに、スチレン樹脂とゴム又
はゴム変性スチレン樹脂とをブレンドし、ゴムの平均粒
径を０．５〜２μm にすることにより耐衝撃性を改良し
た組成物が、更に、特開昭５６−４６０号公報には、Ｐ
ＰＥにスチレン樹脂とゴム又はゴム変性スチレン樹脂を
ブレンドし、そのゲル分率を規定した組成物が開示され
ている。しかし、これらの組成物も耐衝撃性等は改良さ
れてはいるが、流動性が十分であるとはいい難く、成形
後のひけ、反り量が多く、また実用的な強度である面衝
撃強度が十分であるとはいえない。

【０００５】また、近年電気・電子分野を中心に高耐熱
性、寸法安定性及び導電性が求められる分野が増加して
いるが、本来樹脂製品は絶縁性のため、この分野では導
電性カーボンや金属繊維等の導電性フィラーを充填する
ことが行われている。しかしながら、この場合には導電
性フィラーを多量に配合するため、成形性が悪化すると
いう欠点がより顕著になり、また成形品の反りが大き
く、耐衝撃強度の低下が大きいという欠点もあり、実用
上問題であった。

【０００６】一方、結晶性熱可塑性樹脂は、耐溶剤性及
び成形性が優れ、多方面で使用されている。例えばオレ
フィン系樹脂は耐有機溶媒性及び成形性等が優れている
ことから、例えばプロピレン系樹脂が、自動車部品、家
電製品、日用品等に幅広く用いられている。しかしなが
ら、耐熱剛性が劣ること、熱膨張係数が大きいことによ
る寸法安定性不足のため、耐熱性が要求される大型部
品、特に自動車フェンダーやホイルカバー等には使用で
きず、用途が制限されていた。

【０００７】これを解決するために、例えば無機フィラ
ーであるタルクを配合する研究がなされているが、タル
クを配合すると耐衝撃性が低下するという問題が生じ
た。そのバランスを改良するため、タルクとエチレン−
プロピレンゴムを配合した組成物が特開昭６０−３４２
０号公報に、更にポリエチレンを添加し外観が改良され
た組成物が特開昭５９−４９２５２号、同６１−２７６
８４０号及び同６３−６５２２３号各公報にそれぞれ開
示されている。しかし、これらの組成物を用いた成形体
も、機械的強度、成形品の外観、寸法安定性のバランス
において必ずしも十分ではなく、また、表面硬度が低い
という問題点を有していた。

【０００８】また、導電性が求められる分野について
は、結晶性熱可塑性樹脂についても、導電性カーボンや
金属繊維等の導電性フィラーを充填することが行われて
いる。しかしながら、この場合には導電性フィラーを多
量に配合するため、成形品の反りが大きいという欠点が
より顕著になり、耐衝撃強度の低下が大きく、また成形
性が低下するという欠点があり実用上問題であった。

【０００９】他方、ＰＰＥの優れた耐熱性や機械的性質
とオレフィン系樹脂の優れた耐溶剤性や良好な成形性を
兼ね備えた材料を得る目的で、両者をブレンドした組成
物が提案されている。例えば、特開昭４２−７０６９号
公報にＰＰＥとオレフィン系樹脂とのブレンドにより、
耐溶剤性、耐衝撃性を改良する試みがなされている。し
かしながら、この組成物においては、オレフィン系樹脂
の配合量が少ないため、マトリックスが実質的にＰＰＥ
であり、耐溶剤性や成形性の改良効果は十分ではない。

【００１０】更にオレフィン系樹脂の配合量を増加させ
ると、両樹脂の相溶性が十分ではないため、成形品の層
状剥離が生じて機械的性質が低下するという問題点があ
る。この相溶性を改良する試みとして、スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体やその水素添加物を添加した組
成物が、例えば特開昭６３−２２５６４２号、同６３−
２４５３５３号、同６４−４０５５６号及び特開平１−
９３６４７号各公報に開示されている。しかしながら、
これらの組成物も、実質的にマトリックスが、ＰＰＥ又
はこれとスチレン系ブロック共重合体との組合わせから
なるため、オレフィン系樹脂の特性が十分発揮されない
という欠点を有している。

【００１１】一方、オレフィン系樹脂をマトリックスと
して、耐熱性及び寸法安定性が優れたＰＰＥを分散させ
た組成物も開示されている。例えば特開平２−１８５５
５３号公報には、プロピレン重合体のマトリックス中に
ＰＰＥ及びゴムを特定の大きさで分散させ、成形加工
性、耐衝撃性及び成形品の外観が優れた組成物が提案さ
れている。しかしながら、マトリックスがプロピレン重
合体であることから、ＰＰＥの優れた剛性、耐熱性が十
分に発揮されず、また表面の硬度も低い組成物であり、
近年の高度な市場要求を満足させるものではない。

【００１２】また、導電性が求められる分野について
は、これらのブレンド組成物についても、導電性カーボ
ンや金属繊維等の導電性フィラーを充填することが行わ
れている。しかしながら、この場合にも導電性フィラー
を多量に配合するため、結晶性熱可塑性樹脂の欠点であ
る成形品に反りが生じるという問題、非晶性熱可塑性樹
脂の欠点である成形性が悪いという問題や、両者に共通
の問題点である耐衝撃強度の低下を解決することが難し
く、実用上問題があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況のもと、非晶性熱可塑性樹脂と結晶性熱可塑性樹
脂、例えば、ＰＰＥとオレフィン系樹脂からなる組成物
に導電性フィラーを配合し、それぞれの好ましい性質を
兼ね備えた材料、すなわち、成形加工性が優れ、機械的
強度、耐熱性、剛性、寸法安定性のバランスが優れた導
電性材料を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このため
鋭意検討を重ねた結果、組成物中のマトリックスを形成
する樹脂が、各種の特性を主として支配していると考
え、したがって、非晶性熱可塑性樹脂、例えばＰＰＥが
マトリックスであるか、又は結晶性熱可塑性樹脂、例え
ば、オレフィン系樹脂がマトリックスである等の一定の
形態を有する組成物に導電性フィラーを配合したもので
は、目的としている前記の好ましい性質を有する材料の
開発は困難であるとの考えに至った。

【００１５】そこで、全く新しい発想のもとに鋭意検討
を行った結果、非晶性熱可塑性樹脂、例えばＰＰＥがマ
トリックスである形態部分と、結晶性熱可塑性樹脂、例
えばオレフィン系樹脂がマトリックスである形態部分と
が同じ組成物又は同じ成形体の中で共存している形態を
とらせる樹脂組成物に導電性フィラーを配合し、かつ導
電性フィラーを特定の相に存在させることにより、従来
の技術では達成できなかった極めて良好な導電性、成形
加工性、機械的強度、耐熱性、剛性、寸法安定性を有す
る導電性樹脂組成物成形体を見出し、本発明に到達し
た。

【００１６】すなわち、本発明は、（ａ）非晶性熱可塑
性樹脂、（ｂ）結晶性熱可塑性樹脂及び（ｃ）導電性フ
ィラーからなり、成分（ａ）がマトリックスを形成する
形態部分と、成分（ｂ）がマトリックスを形成する形態
部分とが、共存する成形体であって、かつ、導電性フィ
ラー（ｃ）が成形体最外層形態部分においてマトリック
スを形成する樹脂成分中に実質的に存在していることを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物成形体である。

【００１７】特に、非晶性熱可塑性樹脂（ａ）がＰＰＥ
又はＰＰＥと芳香族ビニル化合物重合体の混合物であ
り、結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）がオレフィン系樹脂であ
る上記の熱可塑性樹脂組成物成形体である。

【００１８】以下、本発明を詳細に述べる。（１）構成成分（ａ）非晶性熱可塑性樹脂本発明において、非晶性熱可塑性樹脂（ａ）とは、一般
にガラス様の性質をもち、加熱した際にガラス転移温度
を示すのみであり、かつガラス転移温度は５０℃以上の
非晶性熱可塑性樹脂が好ましい。また、非晶性熱可塑性
樹脂（ａ）は明確な融点や測定可能な融解熱を示さない
が、本発明においてはゆっくり冷却する場合に多少の結
晶性を示すものを含み、本発明の効果を大きく損なわな
い範囲で結晶性を示すものも含む。

【００１９】ガラス転移温度、融点及び融解熱は、示差
走差熱量測定装置（例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ
社製ＤＳＣ−II）を用いて測定することができる。こ
の装置を用いて、試料を予測される融点以上の温度に加
熱し、次に試料を１分間当り１０℃の速度で降温して２
０℃まで冷却し、そのまま約１分間放置した後、１分間
当り１０℃の速度で加熱することにより測定することが
できる。融解熱は最初以後のいずれかの昇温と降温のサ
イクルにおいて測定した値が、実験誤差範囲内で一定値
となるものを採用する。本発明における非晶性熱可塑性
樹脂とは、上記方法により測定される融解熱が１cal/g
未満のものと定義する。

【００２０】本発明で用いる非晶性熱可塑性樹脂（ａ）
の例としては、ＰＰＥ、芳香族ビニル化合物重合体、ゴ
ム変性ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリロニト
リル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン系樹脂などが挙げられ、これらの群から
選択される少なくとも１つの非晶性熱可塑性樹脂を含む
ものである。

【００２１】好適な非晶性熱可塑性樹脂（ａ）の１つに
ＰＰＥが挙げられる。ＰＰＥは一般式（Ｉ）

【００２２】

【化１】

【００２３】（式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴ は各々
水素原子、ハロゲン原子及び置換又は非置換の炭化水素
基からなる群から選択されたものであり、互いに同一で
も異なっていてもよい）で示される構造単位からなる単
独重合体又は共重合体である。

【００２４】上記ＰＰＥの具体例としては、ポリ（２，
６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ
（２，６−ジエチル−１，４−フェニレンエーテル）、
ポリ（２，６−ジプロピル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２−メチル−６−イソプロピル−１，４−
フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジメトキシ−
１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロ
ロメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，
６−ジフェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ
（２，６−ジニトリル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２，６−ジクロル−１，４−フェニレンエ
ーテル）、ポリ（２，５−ジメチル−１，４−フェニレ
ンエーテル）などが挙げられる。これらは、複数併用し
てもよい。

【００２５】好適なＰＰＥの単独重合体としては、例え
ば、２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル単
位からなるものである。好適な共重合体としては、上記
単位と２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエ
ーテル単位との組合わせからなるランダム共重合体であ
る。ここで使用するＰＰＥはクロロホルム中で測定した
３０℃の固有粘度が０．２〜０．８dl/gであるものが好
ましい。より好ましくは０．２〜０．５dl/gのものであ
り、とりわけ好ましくは０．２５〜０．４５dl/gのもの
である。

【００２６】好適な非晶性熱可塑性樹脂（ａ）の他の例
である芳香族ビニル化合物重合体は一般式（II）

【００２７】

【化２】

【００２８】（式中、Ｒは水素原子、低級アルキル基又
はハロゲン原子を表し、Ｒ⁵ は水素原子、低級アルキル
基、ハロゲン原子又はビニル基を表し、ｎは１〜５の整
数を表す）で示される構造単位からなる単独重合体又は
共重合体である。

【００２９】芳香族ビニル化合物としては、例えば、ス
チレン、α−メチルスチレン、α−メトキシスチレン、
メチルスチレン、ジメチルスチレン、２，４，６−トリ
メチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、
ブロモスチレン、ニトロスチレン、クロロメチルスチレ
ン、シアノスチレン、ｔ−ブチルスチレン等が挙げら
れ、中でもスチレン、α−メチルスチレン、メチルスチ
レンが好ましい。これらは各々単独又は２種以上を併用
して用いることができる。

【００３０】非晶性熱可塑性樹脂（ａ）の更に他の一例
であるポリカーボネートには、芳香族ポリカーボネー
ト、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリカー
ボネート等が挙げられる。そのうちでも、２，２−ビス
（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス（４−オキシ
フェニル）エーテル系、ビス（４−オキシフェニル）ス
ルホン、同スルフィド又は同スルホキシド系等のビスフ
ェノール類からなる芳香族ポリカーボネートが好まし
い。また必要に応じてハロゲンで置換されたビスフェノ
ール類からなるポリカーボネートも用いることができ
る。

【００３１】なお、ポリカーボネートの分子量には何ら
制限はないが、一般的には１万以上、好ましくは２万〜
４万のものである。その他の非晶性熱可塑性樹脂（ａ）
として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合樹脂も使用できる。

【００３２】（ｂ）結晶性熱可塑性樹脂本発明において、結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）とは、加熱
溶融できるものであり、かつ、はっきりした結晶構造を
有する非ガラス様特性のものであり、測定可能な融解熱
を有する明確な融点を示すものである。本発明における
結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）とは、示差走差熱量測定装置
を用いて前記の方法で測定される融解熱が１cal/g を超
えるものと定義する。本発明で用いる結晶性熱可塑性樹
脂（ｂ）の例としては、オレフィン系樹脂、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリアセタール、ハロゲン含有熱可
塑性樹脂、ポリスルホンなどが挙げられ、これらの群か
ら選択される少なくとも１つの結晶性熱可塑性樹脂を含
むものである。

【００３３】好適な結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）であるオ
レフィン系樹脂には、α−オレフィンの単独重合体又は
これらα−オレフィンの共重合体、あるいはこれらα−
オレフィン（複数種でもよい）を主成分とし、必要によ
り他の不飽和単量体（複数種でもよい）を副成分とする
共重合体などである。ここで共重合体とは、ブロック、
ランダム又はグラフトあるいはこれらの複合物等のいか
なる共重合体でもよい。また、これらのオレフィン重合
体の塩素化、スルホン化、カルボニル化等による変性さ
れたものを含む。

【００３４】上記α−オレフィンとしては、例えば、エ
チレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等であり、入手
の簡便さから炭素数２〜８のものが好ましい。また、上
記の他の不飽和単量体としては、例えば（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸メチル、マレイン酸等の不飽
和有機酸等又はそのエステル若しくは酸無水物等が挙げ
られる。

【００３５】これらのオレフィン系樹脂の具体例として
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン
−プロピレンブロック又はランダム共重合体などが挙げ
られる。これらは、複数のものを併用してもよい。これ
らの中で、結晶性オレフィン重合体、例えば、エチレン
又はプロピレンの結晶性ホモポリマー、あるいはエチレ
ン又はプロピレンを主たる構成成分とする、他のエチレ
ン性不飽和単量体との結晶性共重合体が好適である。こ
れらの中で、特に好ましい例は、低、中、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン又はエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体であり、特に、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体が
剛性の点から最も好ましい。

【００３６】これらのオレフィン系樹脂のメルトフロー
レイト（以下「ＭＦＲ」という；２３０℃、荷重２．１
６kg）は０．０１〜２５０g/10分の範囲が好ましく、
０．０５〜２００g/10分の範囲がより好ましく、０．１
〜１００g/10分の範囲がとりわけ好ましい。ＭＦＲの値
が０．０１g/10分未満では成形加工性に難点があり、２
５０g/10分超過では機械的強度のレベルが好ましくな
い。

【００３７】また、本発明では、オレフィン系樹脂の一
部に、オレフィン系樹脂の官能基変性誘導体を用いるこ
とができる。ここでいう官能基変性誘導体とは、オレフ
ィン系樹脂を不飽和有機酸又はその無水物（例えばアク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸又はそれらの無水物）
や不飽和有機シラン化合物（例えばビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、プロペニルトリメトキシシラン）等でグラフト
変性したもの、あるいは、その有機酸又はその無水物で
グラフト変性したオレフィン系樹脂のグラフト鎖に結合
しているカルボキシル基の一部を金属イオン化したアイ
オノマー等である。更に、オレフィン系樹脂の官能基変
性誘導体としては、ここに挙げた具体例のほかに、グラ
フト、ブロック又はランダム共重合の手法や置換反応、
酸化反応等で親水性の基が導入されたものも用いること
ができる。

【００３８】結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）の一例として、
ポリアミドは、ポリマー主鎖に−ＣＯＮＨ−結合を有
し、加熱溶融できるものである。その代表的なものとし
ては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイ
ロン４，６、ナイロン１２、ナイロン６，１０等が挙げ
られ、その他の芳香族ジアミン、芳香族ジカルボン酸等
のモノマー成分を含む低結晶性又は非晶性のポリアミド
等も用いることができる。好ましいポリアミドは、ナイ
ロン６又はナイロン６，６、であり、中でもナイロン６
が特に好ましい。本発明で使用するポリアミドは、相対
粘度が２．０〜８．０（２５℃の９８％濃硫酸中で測
定）であるのが好ましい。

【００３９】結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）の他の一例とし
て、熱可塑性ポリエステルには、例えば、通常の方法に
従って、ジカルボン酸又はその低級アルキルエステル、
酸ハライド若しくは酸無水物誘導体と、グリコール又は
２価フェノールとを縮合させて製造する熱可塑性ポリエ
ステルが挙げられる。

【００４０】この熱可塑性ポリエステルを製造するのに
適した芳香族又は脂肪族ジカルボン酸の具体例として
は、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、ｐ，ｐ´−ジカルボキシジフ
ェニルスルホン、ｐ−カルボキシフェノキシ酢酸、ｐ−
カルボキシフェノキシプロピオン酸、ｐ−カルボキシフ
ェノキシ酪酸、ｐ−カルボキシフェノキシ吉草酸、２，
６−ナフタリンジカルボン酸又は２，７−ナフタリンジ
カルボン酸等あるいはこれらのカルボン酸の混合物が挙
げられる。

【００４１】また熱可塑性ポリエステルの製造に適する
脂肪族グリコールとしては、炭素数２〜１２の直鎖アル
キレングリコール、例えばエチレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，１２−ドデカンジオー
ル等が例示される。また、芳香族グリコール化合物とし
てはｐ−キシリレングリコールが例示され、２価フェノ
ールとしては、ピロカテコール、レゾルシノール、ヒド
ロキノン又はこれらの化合物のアルキル置換誘導体が挙
げられる。他の適当なグリコールとしては、１，４−シ
クロヘキサンジメタノールも挙げられる。

【００４２】他の好ましい熱可塑性ポリエステルとして
は、ラクトンの開環重合によるポリエステルも挙げられ
る。例えば、ポリピバロラクトン、ポリ（ε−カプロラ
クトン）等である。

【００４３】また、更に他の好ましい熱可塑性ポリエス
テルとしては、溶融状態で液晶を形成するポリマー(The
rmotropic Liquid Crystal Polymer;TLCP)としてのポリ
エステルがある。これらの区分に入るポリエステルとし
ては、イーストマンコダック社のＸ７Ｇ、ダートコ社の
ザイダー(Xydar) 、住友化学社のエコノール、セラニー
ズ社のベクトラ等が代表的な製品である。

【００４４】以上、挙げた熱可塑性ポリエステルの中で
も、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレート）（ＰＣＴ）又は液晶性ポリエステ
ル等が本発明の熱可塑性樹脂成形体に好適な熱可塑性ポ
リエステルである。

【００４５】ここで使用する熱可塑性ポリエステルの粘
度は、フェノール／１，１，２，２−テトラクロルエタ
ン＝６０／４０重量％混合液中、２０℃で測定した固有
粘度が０．５〜５．０dl/gの範囲が好ましい。より好ま
しくは１．０〜４．０dl/g、とりわけ好ましくは２．０
〜３．５dl/gである。固有粘度が０．５dl/g未満である
と耐衝撃性が不足し、５．０dl/g超過では、成形性に難
がある。

【００４６】結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）の他の例である
ポリアセタールには、例えば、ホルムアルデヒド又はト
リオキサンの重合によって製造される高分子量アセター
ルホモ重合体が挙げられる。ホルムアルデヒドから製造
されるポリアセタールは、高分子量であり、次式で示さ
れる構造を有し、Ｈ−Ｏ−（ＣＨ₂ −Ｏ−ＣＨ₂ −Ｏ)_x−Ｈ〔式中、末端基は制御された量の水から導かれたもので
あり、ｘは頭−尾結合の形で結合したホルムアルデヒド
ユニット数（好ましくは約１５００）を表す〕

【００４７】ポリアセタールの耐熱性及び化学的抵抗性
を増加させるために、末端基をエステル基又はエーテル
基に変換することが一般に行われている。本発明ではポ
リアセタールにはポリアセタール共重合体も含む。これ
らの共重合体の例には、ホルムアルデヒドと、活性水素
を提供することのできる他種物質の単量体又はプレポリ
マー、例えばアルキレングリコール、ポリチオール、ビ
ニルアセテート−アクリル酸共重合体又は水素添加され
たブタジエン−アクリロニトリルポリマーとのブロック
共重合体が挙げられる。ホルムアルデヒド又はトリオキ
サンは、他のアルデヒド、環状エーテル、ビニル化合
物、ケテン、環状カーボネート、エポキシド、イソシア
ネート又はエーテルと共重合させることができる。これ
らの化合物の具体例には、エチレンオキシド、１，３−
ジオキサン、１，３−ジオキセン、エピクロルヒドリ
ン、プロピレンオキシド、イソブチレンオキシド又はス
チレンオキシドが挙げられる。

【００４８】結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）として、本発明
で使用できるハロゲン含有熱可塑性樹脂には、ポリテト
ラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン、ポリビニリデンフルオリドなどの重合体が挙げられ
る。この他にもビニリデンクロリドから導かれたホモ重
合体又は共重合体も使用することができる。中でも好ま
しいハロゲン含有熱可塑性樹脂は、ビニリデンフルオリ
ドのホモ重合体若しくは共重合体又は結晶性のビニリデ
ンクロリドの共重合体である。

【００４９】結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）として、本発明
で使用できるポリスルホンには、次式（ＩＩＩ）

【００５０】

【化３】

【００５１】（式中、Ｚは酸素、硫黄又は芳香族ジオー
ル残基を表す）で示される繰返し単位を少なくともいく
つか持っているものであり、例えば、下式

【００５２】

【化４】

【００５３】で示されるいずれかの繰返し単位を有する
ものが挙げられる。その他の結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）
として、ポリフェニレンスルフィド、液晶ポリマーも使
用できる。

【００５４】（ｃ）導電性フィラー本発明で用いる導電性フィラー（ｃ）とは、カーボンブ
ラック；グラファイト；カーボン繊維；カーボンウイス
カー；アルミニウム、ニッケル、銅、鉄、ステンレス等
の金属の繊維、薄片又は粒子状物；これらの金属で表面
をコートした繊維状、ウイスカー状、薄片状又は粒子状
のフィラー等が挙げられるが、カーボンブラックが特に
好ましい。本発明ではカーボンブラックとして、アセチ
レンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラッ
ク、チャンネルブラック等の種々のカーボンブラックを
用いることができるが、少量の添加で導電性を向上させ
る点で、アセチレンブラック、ファーネスブラック又は
ケッチェンブラックが好ましい。これら導電性フィラー
（ｃ）は単独で用いても、２種類以上組み合わせて用い
てもよい。

【００５５】次にこれら導電性フィラー（ｃ）を目的の
樹脂成分中に実質的に存在させる方法としては、導電性
フィラーと親和性を示す樹脂を用いる方法、導電性フィ
ラーと目的の樹脂を予め混練する方法や、目的の樹脂に
導電性フィラーと親和性を示す官能基を導入する方法が
挙げられる。目的の樹脂に導電性フィラーと親和性を示
す官能基を導入する方法としては各種の公知の方法を用
いることができる。例えば同樹脂と同一分子内に不飽和
基と官能基を併せ持つ化合物を、溶液状態若しくは溶融
状態で、過酸化物の存在下若しくは非存在下でグラフト
反応させる方法や、これら樹脂を重合するさいに官能基
を持つ化合物を共重合させる方法等が挙げられる。

【００５６】これらの官能化樹脂はそれ自体単独で用い
ても、未官能化樹脂と混合して用いてもよいが、混合後
の樹脂中の官能基を有する化合物の割合が０．０１重量
％以上であることが好ましく、より好ましくは０．０５
重量％以上、とりわけ好ましくは０．１重量％以上であ
る。

【００５７】導電性フィラーが成形体最外層形態部分に
おいて実質的にマトリックスを形成する樹脂成分中に存
在するということは、該最外層形態部分に存在する導電
性フィラーの８０体積％、好ましくは８５体積％、より
好ましくは９０体積％、最も好ましくは９５体積％以上
がマトリックス中に存在するということである。

【００５８】（ｄ）付加的成分本発明において、添加できる他の成分として、芳香族ビ
ニル化合物重合体ブロックＡと共役ジエン化合物重合体
ブロックＢとからなるブロック共重合体及びその水素添
加物が挙げられる。ここでいうブロック共重合体とは、
芳香族ビニル化合物に由来する重合体ブロックＡと共役
ジエンに由来する重合体ブロックＢを、各々少なくとも
１個有する構造を持つ芳香族ビニル化合物−共役ジエン
ブロック共重合体であり、ブロックＡ及びＢの配列は、
線状構造、分枝構造又はテーパー構造をなすものを含
む。また、これらの構造のうちの一部に芳香族ビニル化
合物と共役ジエンとのランダム共重合体部分に由来する
ランダム鎖を含んでいてもよい。これらのうちで線状構
造をなすものが好ましく、トリブロック構造をなすもの
がより好ましい。

【００５９】また、ブロック共重合体の水素添加物と
は、ブロックＢの脂肪族不飽和結合が水素添加により減
少したブロック共重合体であり、水素添加されずに残存
している不飽和結合の割合は２０％以下が好ましく、１
０％以下がより好ましいが限定されるものではない。ま
た、水素添加されていないブロック共重合体と併用して
もよい。

【００６０】芳香族ビニル化合物としては、好ましくは
スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、
ビニルトルエン、ビニルキシレンであり、特に好ましく
はスチレンである。共役ジエンとしては、好ましくは
１，３−ブタジエン、イソプレン、２−メチル−１，３
−ブタジエンである。ブロック共重合体の具体例とし
て、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
等があり、これらは複数種使用してもよい。芳香族ビニ
ル化合物−共役ジエンブロック共重合体の中で、芳香族
ビニル化合物に由来する繰返し単位の占める割合は、１
０〜８０重量％の範囲が好ましく、１５〜６５重量％の
範囲がより好ましい。

【００６１】これらのブロック共重合体又はその水素添
加物は、それらの分子量の目安として、２５℃における
トルエン溶液粘度の値が、３０，０００〜１０ｃＰの範
囲にあるものが好ましく、より好ましくは１０，０００
〜３０cPである。３０，０００cPを超えると最終組成物
の成形加工性に難点が生じ、また１０cP未満では機械的
強度レベルが低く好ましくない。

【００６２】更に、本発明の組成物に必要に応じ添加し
うる他の成分としては、例えば熱可塑性樹脂に周知の酸
化防止剤、耐候性改良剤、増核剤、難燃剤、耐衝撃性改
良剤、可塑剤、流動性改良剤等が使用できる。また、有
機充填剤、補強剤及び他の無機充填剤、例えば、ガラス
繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、クレ
ー等の添加は、剛性、耐熱性、寸法安定性等の向上に有
効である。実用のために、各種着色剤及びそれらの分散
剤なども周知のものが使用できる。

【００６３】（２）成形体の組織形態本発明の成形体の組織形態は、非晶性熱可塑性樹脂
（ａ）と結晶性熱可塑性樹脂（ｂ）とを含む組成物から
なり、成分（ａ）がマトリックスを形成する形態部分と
成分（ｂ）がマトリックスを形成する形態部分とが、共
存することを特徴とするものである。

【００６４】例えば、成分（ａ）がマトリックスを形成
し、成分（ｂ）がドメインを形成する「形態部分
（Ａ）」、また、成分（ｂ）がマトリックスを形成し、
成分（ａ）がドメインを形成する「形態部分（Ｂ）」、
成分（ａ）及び成分（ｂ）が相互にマトリックスをとる
「形態部分（Ｃ）」が考えられ、成分（ａ）がマトリッ
クスを形成する形態部分と、成分（ｂ）がマトリックス
を形成する形態部分とが、共存するということは、組成
物又はその成形体の色々な場所で形態部分（Ａ）が出現
したり、形態部分（Ｂ）が出現したり、形態部分（Ｃ）
が出現したりすることである。

【００６５】例えば、成形体の表層付近は形態部分
（Ａ）で、その内側では形態部分（Ｂ）が出現するも
の、またその反対に、表層付近は形態部分（Ｂ）で、そ
の内側では形態部分（Ａ）をとるというものが挙げられ
る。もちろん、形態部分（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）が成
形体の厚み方向で、２度以上出現してもかまわない。ま
た、形態部分（Ｃ）のみも考えられる。ここで、この形
態部分（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）の確認は、組成物又は
成形体を四酸化ルテニウムにより染色し、超薄切片を作
り、透過型電子顕微鏡を用いて観察する。

【００６６】（３）成分（ａ）及び（ｂ）の溶融せん断
粘度比本発明の熱可塑性樹脂組成物の形態を好適にとり得る条
件は、２８０℃、せん断速度３０sec^-1 において成分
（ａ）の成分（ｂ）に対する溶融せん断粘度比（Ｓ）が
同組成物の海海構造〔形態部分（Ｃ）〕におけるときの
成分（ａ）の成分（ｂ）に対する溶融せん断粘度比（ｗ
₁)より大きく、かつ３００℃、せん断速度３００sec^-1
において成分（ａ）の成分（ｂ）に対する溶融せん断粘
度比（Ｔ）が同組成物の海海構造におけるときの成分
（ａ）の成分（ｂ）に対する溶融せん断粘度比（ｗ₂)よ
り小さく；あるいは（Ｓ）が（ｗ₁)より小さく、かつ
（Ｔ）が（ｗ₂)より大きいことである。

【００６７】本発明の形態をとり得るより好ましい条件
は、成分（ａ）の成分（ｂ）に対する体積比が１０／９
０〜９０／１０の範囲内であり、かつ（Ｓ）が（ｗ₁)よ
り大きく１００より小さいときは、（Ｔ）が（ｗ₂)より
小さく；あるいは（Ｓ）が（ｗ₁)より小さく０．１より
大きいときは、（Ｔ）が（ｗ₂)より大きいことである。
本発明の形態をとり得る更により好ましい条件は、成分
（ａ）の成分（ｂ）に対する体積比が１０／９０〜８５
／１５の範囲内であり、かつ（Ｓ）が（ｗ₁)より大きく
５０より小さいときは、（Ｔ）が（ｗ₂)より小さく；あ
るいは（Ｓ）が（ｗ₁)より小さく０．２より大きいとき
は、（Ｔ）が（ｗ₂)より大きいことである。なお、成分
（ａ）及び成分（ｂ）からなる、通常の熱可塑性樹脂組
成物においては、多くの場合ｗ₁ とｗ₂ とは実質的に近
似した値を示す。

【００６８】ここでいう溶融せん断粘度とは、ＪＩＳ
Ｋ７２１０の参考試験として記載されている方法、す
なわち、溶融した樹脂を一定速度で毛細管から押出した
ときのせん断粘度（ずり粘度）のことであり、具体的装
置としては、高化式フローテスター（インストロンキャ
ピラリーレオメーター）がある。この装置を用いて、例
えば種々の温度で、ノズル径を１mm、ノズル長さを１０
mmに設定し、押出し速度を変化させて測定することがで
きる。

【００６９】（４）構成成分の組成比本発明の熱可塑性樹脂組成物における成分（ａ）及び成
分（ｂ）の組成比は、成分（ａ）と成分（ｂ）の合計量
を１００体積％とし、下記のとおりである。成分（ａ）：１５〜９５体積％、好ましくは２５〜９５
体積％、より好ましくは３５〜９０体積％である。成分
（ａ）が１５体積％未満では、成分（ａ）がマトリック
スとなり難く、成分（ａ）のもつ長所、例えば成分
（ａ）が非晶性熱可塑性樹脂の場合には耐熱性、寸法安
定性が不満足となる。成分（ｂ）：５〜８５体積％、好ましくは５〜７５体積
％、より好ましくは１０〜６５体積％である。成分
（ｂ）が５体積％未満では、成分（ｂ）がマトリックス
となり難く、成分（ｂ）のもつ長所、例えば成分（ｂ）
が結晶性熱可塑性樹脂の場合には、成形性、耐溶剤性等
が不満足となる。

【００７０】本発明の熱可塑性樹脂組成物における導電
性フィラー（ｃ）の含有量は、全組成物中１〜４０重量
％であることが好ましく、より好ましくは３〜３５重量
％、とりわけ好ましくは５〜３０重量％である。導電性
フィラー（ｃ）の含有量が１重量％未満では導電性が不
満足であり、４０重量％を超えると成形性、耐衝撃性が
不満足となる。

【００７１】（５）組成物の製造及び成形法本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための方法として
は、各種混練機、例えば、一軸又は多軸混練機、バンバ
リーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ等
で上記成分を混練した後、冷却固化する方法や、適当な
溶媒、例えばヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の炭化水素及びその誘導体に上記成分を
添加し、溶解する成分同士又は溶解する成分と不溶解成
分とを懸濁状態で混ぜる溶液混合法等が用いられる。工
業的コストからは、溶融混練法が好ましいが、限定され
るものではない。

【００７２】本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形方法は
特に限定されるものでなく、熱可塑性樹脂組成物につい
て一般に用いられている成形法、例えば、射出成形、中
空成形、押出成形、シート成形、熱成形、回転成形、積
層成形等の各種成形方法が適用できる。

【００７３】

【実施例】以下に、本発明を実施例によって詳しく説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。使
用した各成分は、次のとおりである。（ａ−１）ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレ
ンエーテル）（日本ポリエーテル社製）３０℃のクロロ
ホルム中で測定した固有粘度：０．３４dl/g（以下「Ｐ
ＰＥ−１」という）（ａ−２）ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレ
ンエーテル）（日本ポリエーテル社製）３０℃のクロロ
ホルム中で測定した固有粘度：０．４１dl/g（以下「Ｐ
ＰＥ−２」という）（ａ−３）ポリカーボネート（三菱瓦斯化学社製、商品
名：ユーピロンＳ２０００）粘度平均分子量：２．５×
１０⁴ （以下「ＰＣ」という）（ａ−４）ポリスチレン（三菱化成社製、商品名：ＨＦ
７７）（以下「ＰＳ」という）

【００７４】（ｂ−１）高密度ポリエチレン（三菱油化
社製、商品名：三菱ポリエチ−ＨＤＥＹ４０Ｈ）ＭＦＲ
（１９０℃、２．１６kg荷重）：１．４g/10分（以下
「ＰＥ−１」という）（ｂ−２）高密度ポリエチレン（昭和電工社製、商品
名：ショーレックススーパー４５５１Ｈ）ＭＦＲ（１９
０℃、２．１６kg荷重）：０．０２g/10分（以下「ＰＥ
−２」という）（ｂ−３）線状低密度ポリエチレン（三菱油化社製、商
品名：三菱ポリエチ−ＬＬＤＮＤＢ１０７７）ＭＦＲ
（１９０℃、２．１６kg荷重）：９０g/10分（以下「Ｐ
Ｅ−３」という）（ｂ−４）ポリプロピレン（三菱油化社製、商品名：三
菱ポリプロＴＡ８）ＭＦＲ（２３０℃、２．１６kg荷
重）：０．７g/10分（以下「ＰＰ」という）

【００７５】（ｃ−１）導電性無機フィラー（ケッチェ
ンブラックインターナショナル社製、商品名：ケッチェ
ンブラックＥＣ）

【００７６】（ｄ−１）スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体の水添加物（旭化成社製、商品名：
タフテックＨ１０４１）スチレン単位含有量３０重量％
（以下「ＳＥＢＳ」という）（ｄ−２）スチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体の水添加物（クラレ社製、商品名：セプトン２１
０４）スチレン単位含有量６５重量％（以下「ＳＥＰ
Ｓ」という）

【００７７】参考例１：無水マレイン酸変性ＰＰＥ／Ｐ
Ｓ／カーボンブラックの予備混練ＰＰＥ−１４８重量部、ＰＳ１２重量部、無水マレ
イン酸（試薬１級）１部及びケッチェンブラックＥＣ
１５重量部を、ヘンシェルミキサーを用いてよく混合し
た後、二軸押出機（日本製鋼所社製）を用いて、シリン
ダー温度２５０℃、スクリュー回転数２５０rpm で溶融
混練し、冷却後ペレット（以下「ＭＰＰＥ−１」とい
う）を得た。得られた組成物中の無水マレイン酸グラフ
ト量は、赤外分光分析により、０．４重量％であった。

【００７８】参考例２：同上ＰＰＥ−２６４重量部、ＰＳ１６重量部、無水マレ
イン酸（試薬１級）１部及びケッチェンブラックＥＣ
１５重量部を用いた以外は参考例１と同様にしてペレッ
ト（以下「ＭＰＰＥ−２」という）を得た。

【００７９】参考例３：同上ＰＰＥ−１６４重量部、ＰＳ１６重量部、無水マレ
イン酸（試薬１級）１部及びケッチェンブラックＥＣ
１５重量部を用いた以外は参考例１と同様にしてペレッ
ト（以下「ＭＰＰＥ−３」という）を得た。

【００８０】表１に示した各成分を、それぞれ同表に示
した配合組成に従って、二軸混練押出機（日本製鋼所社
製）を用いて、シリンダー温度２３０℃、スクリュー回
転数２５０rpm で、溶融混練し、それぞれ樹脂組成物を
得た。次にこの樹脂組成物を、射出成形機（日本製鋼所
社製、型締め力１００Ｔ）を用い、シリンダー温度３０
０℃、金型温度６０℃の条件で射出成形し、成形品を作
成して以下の評価方法に従って評価し、結果を表１に示
した。

【００８１】なお、実施例１で得られた成形体の射出方
向に垂直の方向から観察した透過型電子顕微鏡写真（倍
率：７５，０００倍）を図２、図４及び図５に、また比
較例１で得られた成形体の同写真を図３に示した。図
中、白く見える部分がＰＰＥ／ＰＳであり、黒く見える
部分がＰＯである。

【００８２】図２では、カーボンブラックが表面部分の
ＰＰＥ／ＰＳ中に存在していることが、また図３では、
カーボンブラックは表面部分のＰＰＥ／ＰＳではなく、
ＰＯ中に存在していることが分かる。

【００８３】図４は表層より０．５mm内側、図５は１．
０mm内側の部分を観察したものである。図４はＰＯがマ
トリックスであることを示し、図５はＰＰＥ／ＰＳがマ
トリックスであることを示す。これから成分（ａ）マト
リックスと成分（ｂ）マトリックスとが共存しているこ
とが分かる。

【００８４】評価方法（１）ＭＦＲ測定ＪＩＳＫ７２１０に従い、２８０℃、５．０kg荷重
で測定した。（２）アイゾット衝撃試験ＪＩＳＫ７１１０に従い、切欠き付きアイゾット衝
撃試験を行った。

【００８５】（３）曲げ弾性率ＪＩＳＫ７２０３による曲げ試験法に従い、３点曲
げ試験を行った。（４）熱変形温度ＪＩＳＫ７２０７に従い、４．６kgの荷重で、荷重
たわみ試験を行った。

【００８６】（５）反り量インライン式射出成形機（日本製鋼所社製、型締め力１
５０Ｔ）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度
６０℃で図１に示した成形品を成形した。この成形品を
フラットな台の上に置き、水平面からの最大変位を測定
し、反り量とした。（６）導電性インジェクションシートを用いて、抵抗計により印加電
圧５００Ｖにて表面固有抵抗を測定した。

【００８７】（７）形態観察射出成形で得た成形片を切り出し、射出成形方向に、平
行及び垂直に面だし操作を行い、四酸化ルテニウムによ
り次のように染色した。密閉できる容器に、試料及び四
酸化ルテニウムを入れ、５０℃、１時間染色し、超薄切
片ミクロトームにより、０．１μm の厚さの超薄切片を
作成する。これを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：日本電子
社製、ＪＥＭ１００ＣＸ）により観察した。

【００８８】

【表１】

【００８９】

【発明の効果】上記評価試験の結果から、本発明の熱可
塑性樹脂組成物成形体は、単に成分（ａ）がマトリック
スを、成分（ｂ）がドメインを形成している熱可塑性樹
脂組成物に導電性フィラーを充填した場合、あるいは単
に成分（ｂ）がマトリックスを形成し、成分（ａ）が分
散相を形成している熱可塑性樹脂組成物に導電性フィラ
ーを充填した場合に比べ、機械的強度、成形性、耐熱
性、寸法安定性、導電性等のバランスが非常に優れた成
形体が得られることがわかる。したがって、本発明の熱
可塑性樹脂組成物成形体の用途は広く、工業的に有用な
材料となり得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で、反り量を測定した樹脂組成物成形品
の平面図及び側面図である。数値の単位はmmである。

【図２】実施例１で得た樹脂組成物成形体の射出方向に
垂直の方向から観察した、各成分の分散状態が粒子構造
及び／又は繊維形状を示す透過型電子顕微鏡写真（倍
率：７５，０００倍）である。

【図３】比較例１で得た樹脂組成物成形体の射出方向に
垂直の方向から観察した、各成分の分散状態が粒子構造
及び／又は繊維形状を示す透過型電子顕微鏡写真（倍
率：７５，０００倍）である。

【図４】実施例１で得た樹脂成形体の表面から０．５mm
内側の部分を射出方向に垂直の方向から観察した、各成
分の分散状態が粒子構造及び／又は繊維形状を示す透過
型電子顕微鏡写真（倍率：７５，０００倍）である。

【図５】実施例１で得た樹脂成形体の表面から１．０mm
内側の部分を射出方向に垂直の方向から観察した、各成
分の分散状態が粒子構造及び／又は繊維形状を示す透過
型電子顕微鏡写真（倍率：７５，０００倍）である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 71/12 ＬＱＰ (72)発明者三輪知代三重県四日市市東邦町１番地三菱油化株式会社四日市総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）非晶性熱可塑性樹脂、（ｂ）結晶
性熱可塑性樹脂及び（ｃ）導電性フィラーからなり、成
分（ａ）がマトリックスを形成する形態部分と、成分
（ｂ）がマトリックスを形成する形態部分とが、共存す
る成形体であって、かつ、導電性フィラー（ｃ）が成形
体最外層形態部分においてマトリックスを形成する樹脂
成分中に実質的に存在していることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物成形体。
【請求項２】非晶性熱可塑性樹脂（ａ）がポリフェニ
レンエーテル又はポリフェニレンエーテルと芳香族ビニ
ル化合物重合体との混合物であり、結晶性熱可塑性樹脂
（ｂ）がオレフィン系樹脂である請求項１の熱可塑性樹
脂組成物成形体。